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1、裝飾公司門窗產品質量及6S管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄關于門窗產品質量的管控及加工廠6S管理規定1第一條 一般管理規定1第二條 原材料管理規定2第三條 生產三級檢驗管理規定5第四條 加強生產過程中關鍵工序控制6第五條 不合格品管理規定14第六條 半成品檢驗管理17第七條 成品檢驗管理17第八條 產品出廠檢驗：19第九條 產品售后服務管理規定19第十條 質量事故管理規定20第十一 質量獎懲規定21第十二條 門窗產品質量的管控附件21第十三條 加工廠6S管理規定221整理(SEIRI)222整頓(SE2、ITON)243清掃(SEISO)244清潔(SEIKETSU)255素養(SHITSRKE)266安全(SECURITY）28第十四條 加工廠6S評比標準附件32關于門窗產品質量的管控及加工廠6S管理規定 為強化公司門窗產品質量的精細化管理，提升公司品牌效益，以產品質量為核心，為客戶提供優質的產品和滿意的服務，依據國家法律、法規和【公司質量安全管理體系】文件、公司經營計劃之要求，制定公司門窗產品質量的管控及加工廠6S管理規定。第一條 一般管理規定1.認真貫徹執行國家相關法律法規、國家標準、行業標準及公司標準。2.各工廠應健全質量管理機構，加強質量管理，合理地配備專（兼）職質檢員，并編制產品質3、量保證措施。3.對生產部門及質檢人員應給于明確的責權利，對違章作業、責任心不強、不聽勸告，弄虛作假而造成產品質量事故的，給予嚴肅批評，并按規定給予相應處罰，對產品加工忽視質量的傾向，任何人都有權制止。4.各生產環節要加強三檢制度：自檢、互檢、專檢工作，質檢人員要做好產品加工的檢查驗收評定工作并做好記錄，各公司質量安全部應進行不定期監督檢查。5.各加工廠對于質量事故，要堅持：“三不放過”的原則，認真進行處理。6.嚴把質量關，產品加工班組要做好生產前的技術、質量的交底，發揮員工的主觀能動性，鼓勵技術改革和技術革新，生產部門必須要有專職技術員、質檢員共同對產品技術質量的管理。7.專職質檢員要經常深入4、生產現場，發揮監督、檢查、保證作用，并在檢查中善于發現、解決問題，協助做好各生產班組之間和各工序間的交接手續，參加檢查與驗收，并按規定做好生產過程中的質量檢查和質量報表工作。第二條 原材料管理規定質量保證資料索取：為了防止不合格原材料進廠入庫，對進廠的原材料、配件、輔助材料入庫必須進行進廠檢驗。進廠檢驗應在物資入庫或投產前進行，首先必須向供應商索取原材料產品合格證書、檢驗報告等相關合格證明文件。原材料質量保證資料：1.1.鋁合金型材的檢驗，應提供型材的產品合格證，型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證；1.2.鋼材的檢驗，應提供鋼材的產品合格證，鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼5、材應有國家商檢部門的商檢證；1.3.玻璃的檢驗，應提供玻璃的產品合格證。玻璃的檢驗報告，光學性能檢驗報告，進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證；1.4.硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告，進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的合格證；密封材料及襯墊材料的產品合格證。1.5.五金件及其他配件的檢驗，應提供鋼材產品合格證，連接件產品合格證，鍍鋅工藝處理質量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證，門窗配件的產品合格證，鉚釘力學性能檢驗報告。2. 原材料進廠檢驗方法：原材料進場時由專業質檢人員按6、貨品的圖紙、技術協議和驗收標準等文件，進行檢驗。對供貨單位首件（批）的產品的進廠檢驗，應按圖樣或有關質量標準逐項進行檢驗，尤其對主要零部件更要注意。通過檢驗了解供貨單位提供產品的質量水平和生產、技術能力、確認該供貨單位是否具備生產條件。并將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3且不得少于5件。當有一個不符合要求時，應加倍抽查并對首次到廠的原材料進行留樣；并將檢測結果反饋至相關部門；對不合格材料嚴格按照檢測流程進行處理，不合格品嚴禁入庫。3. 原材料進廠檢驗標準：鋁型材來料需檢查供應商提供的質量保證書、合格證。原材料有無劃傷擦傷（小于膜厚的2倍），擦傷總面積107、0mm2,劃傷總長度150mm，擦傷劃傷處數4，氧化膜厚度用測厚儀檢測，膜厚不得12um，硬度不得12，受力構件壁厚不得1.2mm；玻璃檢測，表面無油污，無劃傷，長度厚度誤差均為2 mm，0.2 mm；鍍膜玻璃有無貼保護膜，玻璃有無發霉。底漆、膠條、硅酮結構膠、密封膠、五金配件檢測，參考供應商提供的相關文件要求，對于表面質量及使用有效日期應嚴格控制，否則不得使用。原材料進場檢查表3.對重要的原材料、外購外協產品，公司采購部及有關部門及加工廠應可派出檢驗人員到供貨廠家進行監督檢驗。采取派有經驗的檢驗員到供貨廠進行巡回檢驗的方法，做定期或不定期的檢驗及時的反饋質量信息并跟進關閉。4.對尚未辦理進廠8、檢驗手續，而又急需放行的原材料，或缺乏檢測手段，外委檢驗也有困難的配件、輔助材料等物資，可認定牌號、供貨廠商，并辦理必要的手續后，質檢部門可以放行，但該批物資必須有明確標識。5.所有的原材料、來料必須有明顯的標識，原材料用箱卡和供應商質檢部門“合格證”為標識。6.原材料必須在倉庫或指定地點存放，已領用但未用完的原材料須封箱并放回庫區，并做好標識。7.來料質量確簽后，應存放于指定位置，其確定位置的存放應由加工班組長或相關主操確定，對于特殊情況（大批量、大規模、特殊加工要求等）由生產部經理或調度統一指定區域。第三條 生產三級檢驗管理規定1.為了避免生產加工中產品質量不合格的發生，各加工廠應加強質量9、標準化管理。所有和生產加工有關人員必須對自己職責范圍內的每道工序分前（準備）、中（執行）、后（結束）三步，按產品質量標準自檢自查，并填寫好檢驗記錄。2.自檢合格后的工序要交下道工序工人員驗收，驗收合格后做好工序交接記錄。對特殊工序質檢員抽查率為100，一般工序抽查率不少于3，做好檢驗記錄。3.質量檢驗員具有質量評定權及產品質量處理權。4.每道工序“三檢”合格后方可生產，凡未經“三檢”生產的，造成產品加工質量不合格或工序返工的，加工廠應按規定對責任人進行教育處罰。加工工序檢查表如下：第四條 加強生產過程中關鍵工序控制以過程控制確保產品的整體產品質量。1.產品加工過程中產品必須執行三檢制，批量生產10、時，對首件產品要進行首檢，在確認符合圖紙、客戶要求時，方可進行批量生產。同時在（加工檢驗記錄表）上據實記錄簽字確認，并粘貼報檢標示和檢驗標示。2.產品批量生產時，要進行批檢檢驗（每5件為1批），按3%檢驗，確認無誤時，同時交接人填寫交接單并有檢驗人員簽字確認合格后，方可交下一道工序生產。3.產品完成后，質檢部匯同生產部有關人員對產品進行最終檢驗。嚴格按照產品圖紙要求，客戶要求外觀質量，產品組合質量（對于產品，還應有國家檢測機構的相容性報告）進行檢驗，按10%檢驗，最少不得低于5樘。4.產品最終檢驗確認后，做好標識，進行包裝，存放于指定區域待出廠。5.關鍵工序的過程控制。 5.1領料員必須從倉庫11、領取經過檢驗合格的型材、輔助材料及五金件等做到所領型材色澤一致，規格尺寸合格、不翹、不曲、不彎、無劃傷。 5.2首件下料須進行技術交底，下料人員做到按工序卡和設計圖紙精確下料，切割不歪不斜，經驗收合格做好記錄并留樣后方可批量下料。在下料過程中要定期進行自檢，專職質檢員巡檢，發現不合格型材應做好相關記錄標示，放在不合格區域內，并報告相關部門處理。5.3外框料質量要求為下料長度符合圖紙，標準為L1.0mm,角度為a-15；用拉尺或鋼板尺、角度尺測量；控制方法為：下料前按設備操作規程檢查機器運轉正常與否，檢驗確認定基準正確后方可下料，首先應自檢和專檢一次，加工過程中每小時自檢一次，完工后專檢簽字。512、.4.扇料質量要求為下料長度符合圖紙，標準為L1.0mm,角度：a-15；用拉尺或鋼板尺、角度尺測量；控制方法：下料前按設備操作規程檢查機器運轉正常是否，檢驗確認定基準正確后方可下料，首先應自檢和專檢，加工過程中每半小時自檢一次，完工后專檢簽字。5.5角碼質量要求為下料長度符合圖紙，標準為L1.0mm，角度為a-15；用角度尺、拉尺或鋼板尺測量；控制方法為：下料前按設備操作規程檢查機器運轉正常是否，檢驗確認基準正確后方可下料，首先應自檢和專檢，加工過程中每半小時自檢一次，完工后專檢簽字。5.6鉆孔、攻絲、銑腰形孔、沖切、鑼榫、撞角、焊膠條等人員應按工藝順序和技術圖紙進行鉆銑、沖剪，如發現不合理13、切割及切割不規則工件，應及時反饋處理。5.7（撞角）質量控制點：對角線尺寸差的質量標準：L20001.5mm,L20002.5mm；利用專用拉尺測量；控制方法為：組框前首先檢測門窗規格尺寸是否符合圖紙要求。相鄰兩構件間隙質量標準：0.2mm；利用塞尺檢測；控制方法：首先應自檢和專檢組裝進程，約每半小時自檢一次，完工后專檢簽字。相鄰兩構件高低差質量標準為0.2mm；利用深度尺檢測；控制方法：調好組角機以保證正常牢固連接。高度寬度允許偏差標準為L20001.0mm,L20001.5mm；利用專用拉尺測量；控制方法為：調好組角機以保證正常牢固連接。撞角前應檢查組角膠、密封膠組、角鋼片品牌是否正確，組14、角膠必須施打在組角角碼與鋁型材接觸的部位。密封膠依照鋁型材的形狀，用膠槍在型材端面均勻涂上一圈密封膠。組件鋼片安裝方向正確，其鋼片凸起的一面應貼緊型材不得過于松動。 5.8組裝人員應按工序卡、SOP(注：是制程作業規范)和技術圖紙，進行組裝，發現問題，應及時報質檢人員處理。組裝時應細心檢驗所有五金配件，門窗框、扇、接觸點是否符合圖紙要求。 5.9檢驗員應以顧客合同為單位按規定對半成品、成品進行抽檢，填寫半成品、成品檢驗記錄。5.10包裝人員應按照客戶或產品包裝要求進行包裝，防止劃傷及損壞。由質檢部填寫合格證、質量保證書待發貨出廠。5.11（注膠）質量控制點：玻璃門窗產品，材料性能要求高，工藝過15、程要求嚴謹，為保證結構安全和使用性能，注膠生產環節至關重要。加工廠生產人員及質檢人員應對注膠特殊關鍵工序做好控制工作：設備檢查，是否正常運行，能否達到保證注膠產品質量。做蝶式測驗，每半天做一次，做拉斷測驗每班做一次，是否符合標準，若不符合要求，必須查明混膠不良，基膠與固化劑比例不合格的原因，達到要求后，方能批量生產。做樣件粘接拉伸測驗，每班做2次（開機后），若出現粘接失效，抽檢所生產的成品，若產品不合格，則加大力度，按50%檢驗，造成不合格品達到10%必須全部返工，返工產品重新加工后，必須再檢驗，做好相關記錄，合格后，方能放行。成品進行粘接剝離試驗，按5%進行抽驗，檢查剝離破壞應5%，內聚性破16、壞應100%。注膠厚度和寬度必須67mm，檢查是否符合技術圖紙要求。硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿密實。硅酮結構膠若出現混膠不均勻，白色條紋，觀察明顯或長度30 ，寬度注膠寬度的1/7，必須切開重新按注膠工藝進行返修。否則，產品不能出廠。注膠生產過程必須進行“自檢、互檢、交接檢、專檢”保存紀錄并重點做好首件檢驗。注膠生產過程的所有測試樣件及相關記錄必須填寫正確，保存良好（保存期1年），必須有專職質檢員簽字確認。為保證產品質量，滿足客戶要求，產品符合法律法規，注膠生產過程若發生質量異常，操作人員應及時停機檢查并及時上報質檢部門處理。結構膠注膠控制點見下表：序號主要控制項目質量要求或標17、準檢測手段或器具控制方法1對角線控制當邊長2m時，對角線差2mm當邊長2m時，對角線差2.5mm專用尺檢測注膠操作人員必須經過專業培訓和考核，并取得合格證后方可上崗作業。堅持用兩布的方法進行清潔注膠部位，確認清潔效果良好后方可注膠并要求在分鐘內注膠，否則應重新清潔。注膠過程中應時刻觀察膠的顏色變化，有無氣泡出現等問題，如有問題則應及時停機檢修。4）首件應自檢和專檢并做好檢驗記錄；注膠過程約每半小時自檢一次；完工后專檢簽認并做好記錄。保養期間不準隨意搬抬。2組框平面度組框平面度2mm1mm尺檢測3雙面膠條尺寸寬度+1.0mm;厚度+0.5mm卡尺或剛板尺測量4玻璃與框邊鋁框位置玻璃與周邊鋁框位置18、差1mm深度尺測量5結構膠確認規格符合要求，并具出廠合格證查進料檢驗報告是否合格有效期限與供應商產品說明相符查膠桶一的有效日期和出廠合格證相容性和粘接性良好查相容性和粘接性試驗報告或做小樣進行試驗6配 料配料準確，攪拌均勻在注膠前取少量混合好的膠體分別進行膠杯度試驗和蝴蝶試驗，實驗合格后主可進行批量注膠清潔框料用合格的清潔劑倒入干凈布上后清潔粘貼部位，并在溶劑未干燥前用另一塊干凈的布將表面的溶劑、松散物、塵埃和其他臟物清除干凈，清潔后分鐘內。）核對清潔劑是否符合）監督是否用兩塊布方法清潔）查清潔效果是否良好）清潔后不再污染并在規定時間內注膠注膠和刮膠質量注膠均勻密實，無明顯白膠和嚴重氣泡，刮膠19、順暢平滑，無缺膠或多余膠潰。觀察膠縫口是否順暢平滑；進行切開剝離試驗，檢測膠縫粘接性能，查有無氣泡和白膠等。注膠記錄每班要做好注膠記錄查班組是否如實做好注膠記錄保養按要求進行保養第五條 不合格品管理規定1.為加強對不合格品的管理，保證加工廠提供的產品質量符合要求，產品在加工過程中出現不合格品時，根據產品標準或合同要求進行評審后，判定為：返工、返修、改切、降級、讓步和報廢。2.需返工、返修的不合格品及時進行標識和隔離，質檢部門開具通知單，告知相關班組主操或班長，由生產班組實施返工、返修。返工或返修后的產品必須經質檢員檢驗是否合格，方可放行。3.尺寸規格較大且具有再利用價值的不合格品，存放在指定區20、域，注明尺寸規格，并做好記錄，以便能及時加以利用。每一周由技術部、質檢部門和生產部協同對這類產品進行處理。4.需降級、讓步的不合格品及時進行標識和隔離，技術部、質檢部門和經營部、生產部等相關部門協同評審后，由經營部與客戶溝通落實降級或讓步各項事宜，并由經營部做好相關記錄。5.尺寸規格較小需報廢的不合格品，由生產班組及時上報技術部、質檢部門確認，并做好相關記錄。來料及加工過程中檢查報告表如下：品質異常聯絡單如下：6.產品報廢責任處理范圍：6.1人為造成的產品表面嚴重劃傷；6.2未按生產單加工操作而造成的產品報廢；6.3未按工藝規程、作業指導書加工操作而造成的產品報廢； 6.4生產中工中其它失誤引21、起的產品報廢；6.5非生產人員無意引起的產品報廢。7.產品報廢責任視情節，按損失金額的10-20%賠償。8.產品報廢批量損失5件以上，或損失金額在10000.00元以上的為質量事故。第六條 半成品檢驗管理 1. 半成品是指加工組裝好的窗扇、窗框組合件。以及沒有安裝玻璃、膠條、毛條及五金配件門窗的扇、框組合件。 2.半成品的檢驗項目和要求依照公司內部檢驗標準進行，半成品的抽檢基數為定貨合同中的不同規格數量，抽檢比例依照批量的大小分為3%-5%，大批量實行小比例，小批量實行大比例。 3.半成品檢驗必須件件合格，不合格的不得進行產品檢驗。半成品的檢驗在技術部門指導下，由車間質檢員進行。檢驗表一式二份22、，一份報技術部門，一份車間質檢部門存檔。第七條 成品檢驗管理 1、門窗的成品檢驗既是加工廠對每批產品必須要進行的質量檢驗，也是更好的為用戶提供產品質量保證。成品檢驗標準如下：1.1成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應符合規范和圖紙要求，按規定，組件長寬尺寸誤差要求應小于1.5mm；對角線角度誤差為：對角線長小于2m 時誤差應小于3mm，大于2m時誤差應小于3.5mm。1.2結構密封縫邊緣應平整光滑，飽滿、無氣泡、弧度、寬度一致、虛膠、凹陷等，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%，膠縫周邊必須無瀝膠保持清潔。11.3成品玻璃組件應抽樣作切膠實驗，以進行粘接牢固試驗和剝離試驗，抽樣方法為：同一車間，同一工23、程生產的注膠產品每批抽查前10件抽查1件，20-50件抽查1件。50100件抽查1件，后每100件抽查1件。按以上抽樣方法抽檢，如膠結牢固性試驗和剝離試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格品，不得發貨出廠。2. 成品玻璃組件的切膠檢驗，雙組份應在注膠3天后進行，單組份應在注膠7天后進行。切膠檢驗必須在注膠記錄的相應欄內作詳細記錄，該記錄的保存期是20年。 3、成品檢驗依照公司內部檢驗標準由加工廠質檢部門按合同或按批量隨機抽檢5%，且不少于3樘。當其中有一樘不符合要求時則應加倍抽檢，其中仍有一樘不符合要求時，則應全部返修，復檢合格后方可出廠。 4、產品出廠或入庫時應24、附帶合格證書。 5、產品檢驗記錄一式三份，一份質檢部門存檔，一份交生產部，一份交用戶（必要時）。 6、質檢部門以產品檢驗記錄為準，填寫產品質量月、季、年度質量報表。第八條 產品出廠檢驗：1.產品包裝檢驗，是否有損，有無標識，如小心輕放、向上、易碎，產品質量保證書、合格證（詳見附件二、三），并辦理出貨清單，檢驗、倉庫、承運人三者簽字。2.汽車運輸時，應墊木條襯紙，需裝箱的產品應制作木箱。3.裝車時，應謹慎作業，打包帶應檢查有無破損，是否安全。4.裝車完畢，清理現場。第九條 產品售后服務管理規定1.產品質量回訪領導小組，組長由各公司總經理或加工廠廠長擔任，組員有技術部、經營部、質檢部門組成。2.回25、訪小組對交付使用的產品，每半年組織一次回訪。產品交付使用滿一年時再進行第二次回訪；回訪時要認真征求用戶對產品質量的意見，了解產品使用功能和質量情況，并指導如何維護。3.對用戶在回訪中提出的問題，要認真填好回訪單，并注明部位層次，限定處理時間，處理完后要找甲方或用戶簽字認可，為產品結算提供依據。4.在保修期內，因施工造成的質量問題，對所發生的人工、材料費用，由施工單位負責；如因使用不當而發生的問題和處理費用，由甲乙雙方協商解決。5.用戶在使用過程中，如發現質量問題反饋，質檢部門或相關部門要應及時派人處理，保證用戶滿意。6.派去售后維護的施工人員，必須思想素質好，技術水平高。 第十條 質量事故管理26、規定1.質量事故報告分級1.1凡遇有以下質量事故，均屬于“重大質量事故”，必須向各公司質量安全部直至總部質量安全部報告。由于產品質量低劣，用戶要求索賠（五萬元以上）；由于零部件的不合格，造成用戶經濟損失（五萬元以上）；由于圖紙工藝工裝、材料和尺寸的差錯，專檢人員的錯檢、漏檢而造成的成批報廢或影響生產計劃完成；1.2次于“重大事故”的稱為一般事故2.質量事故的處理權限2.1凡向質量安全部門報告的重大質量事故，應由生產部門負責人（廠長）或總工程師主持召開質量管理會議進行處理。2.2一般質量事故由加工廠質檢、技術部門組織處理。3.質量事故處理程序3.1由所在班組（部門）于事故發生后二日內向質檢部門填27、寫“質量事故處理報告單”，由質檢部門調查、復核、確認后，提出處理意見。3.2所有質量事故的處理均要做到“三不放過”，即原因不查清不放過，責任不明確不放過，改進措施不落實不放過。4.質量事故處理辦法4.1所在班組（部門）及專檢人員對質量事故隱瞞不報者，一經流入下道工序或用戶手中，質檢部門除追究當事者、專檢人員責任外，有權對班組（部門）的質量考核指標扣分、扣獎。4.2操作者未經首檢而造成的質量事故，其廢品損失應由操作者負責，并追究所在班組執行首檢制不力者的責任，如專檢人員首檢誤判合格，并有首極標記而使操作者產生成批事故者，首件廢品由操作者負責，其余廢品應由專檢人員和操作者共同承擔責任，4.3首件經28、專檢人員按圖紙檢驗，確認合格，并做首檢標記后，如操作者不按圖紙、工藝不按首件質量標準加工造成的成批質量事故的損失，由操作者負全部責任。第十一 質量獎懲規定 1.獲得行業質量評比優等獎或行業質量管理獎，獎勵現金叁萬元。獲得市級QC小組成果獎，獎勵現金叁萬元。 2.一般質量事故，處罰金額為經濟損失的10%。重大質量事故，處罰金額為經濟損失的30%。 3.所有獎懲處理要有文字記錄，批準手續齊全，并有存檔。第十二條 門窗產品質量的管控附件附件一：工藝流程圖附件二：產品質量保證書附件三：合格證第十三條 加工廠6S管理規定（一）6S的定義及目的和實施要點：:6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）29、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。具體定義及目的和實施要點如下：1整理(SEIRI)1.1定義:將工作場所內所有物品區分為有必要的與沒有必要的.除了有必要的物品留下來,其他的都清除掉。1.2目的:騰出場所、空間,并能達到空間活用,防止誤用物品、誤送物品,可以塑造清新的工作環境.這是6S第一步。1.3.整理實施要點:不能用或不再使用的物品斷然加以廢棄處理；可能會再使用或很少使用的物品規劃地方儲存起來；每一天都要用到的物品放置在工作場所。整理要用的不用的物品分類表舉例如下表：區域要用的不用的辦公區30、域辦公桌椅子垃圾簍各線源滅火器文件柜屏風樣品文件欄計算機電話文件文件書籍水杯文具日用品雨傘靜電衣廣告牌個人用品意見箱花草等空紙箱多余水瓶過期紙張用過草紙廢棄打印機廢舊計算機多余文件柜或文件欄廢舊桌子灰塵雜物廢舊設備蜘蛛網等車間區域線源機臺設備集板箱辦公桌廣告牌包材滅火器機電柜門簾點檢表棧板風扇專業書籍數據零件物料作業臺儲料柜標簽紙工具圖紙等廢舊設備廢舊桌子空紙箱未定位棧板廢鐵廢包材廢物料廢半成品等倉庫區域物料料架計算機桌子滅火器文件欄盤料設備等廢包材廢靜電袋廢物料破桌子多余棧板等洗手間區域隔水墊門簾清潔工具清潔用品垃圾袋紙巾等空水桶廢舊工具大量垃圾袋等樓道衣鞋柜公共區域鞋衣柜綠地毯規范化標語在31、職人員衣物員工個人物品姓名標識垃圾桶廢棄文件欄離職人員衣物個人標簽柜外雜物垃圾整理處理物品規范標準舉例如下表：使用頻率處理方式一年沒有用過一次的物品廢棄或放入儲存倉庫也許要使用的物品放在工作場所附近定點定物擺放三個月使用一次的物品一星期使用一次的物品放在作業現場定點定物定量放置三天使用一次的物品放在不要移動就可以取到的地方或隨身攜帶2整頓(SEITON)2.1定義:把留下來的必要之物品依規定位置擺放,并放置整齊,加以標示.2.2目的:讓工作場所一目了然,保持整整齊齊的工作環境,減少找尋物品的時間,消除過多的積壓物品。2.3整頓實施要點:將留下來的有限物品加以定點、定位放置；空間騰出后規劃出放置32、場所及位置；規劃放置方法、放置標示；擺放整齊、明確；要用的東西隨即可取得,不光使用者知道,其他人也能一目了然。3清掃(SEISO)3.1定義:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈,亮麗的環境。3.2目的:穩定質量,減少工業傷害,保持優良的工作環境。3.3清掃實施要點:杜絕污染源；地面到室頂所有物品、機器臺面到邊徹底清理。各區域跟據實際情況定清掃清潔標準，無塵為主；例如現行模式：區域清掃時間清潔標準清潔次數步驟辦公區域自定地面無垃圾灰塵門窗物品干凈明亮自定掃拖擦拭車間各區域自定地面機臺設備下無垃圾物料，設備表面無明顯灰塵臟污自定掃拖擦拭倉庫區域自定地面無垃圾物料，料架廣告牌33、無明顯灰塵臟污自定掃拖整理洗手間區域自定垃圾無堆積，水池馬桶無銹跡污漬明顯灰塵無異味自定掃刷拖清潔樓道區域自定無垃圾雜物污漬及明顯灰塵自定掃拖去污漬4清潔(SEIKETSU)4.1定義: 保持工作場所無垃圾、無臟亂物品、整齊清新亮麗的狀況。4.2目的:主要是維持上面3S的成果。4.3清潔實施要點:嚴格貫徹上面3S；使用紅色標示單或醒目標示卡(簡稱紅單或標示卡)標明問題之所在；采用”一看便知”的目視管理方法,此方法既簡單又很有效果；采用“稽核表”查檢整個廠區。5素養(SHITSRKE)5.1定義:讓每位員工養成良好習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神。5.2目的: 人人依規定行事，養成好習慣34、。5.3素養實施要點：服裝要求：男式工衣須扎入褲內，女式工衣不可加繡其它裝飾物，保持衣衫整齊衛生。禮貌用語行為規范： a.內保禮節禮貌言行規范 電話用語：你好加工廠XX門崗；請問有什么需要幫忙；好的；再見； 高層主管(副總級以上)來訪：進廠時：立正，主管(或稱職位)你好；出廠時：立正，主管(或稱職位)請慢走；主要客戶來訪或貴賓參觀時：進廠時：起立，立正；你好！出廠時：請慢走；其它情況來訪人員來訪時： (無內部人員帶領情況下)。你好，請問有什么需要幫到你?(有事) 好的，我幫你聯系，請稍候！(無事) 對不起，這里不便逗留！有內部人員接待情況下：(進車間) 你好，請登記；請更換證件；離廠時：請配合35、檢查，謝謝！在加工廠同事上下班時：（檢查未通過) 請接受復檢；請登記。b.員工禮節禮貌言行規范辦公電話用語：你好，加工廠XX部；請問；好的；謝謝；再見；公司相互交流用語：你好；謝謝；(陌生人)：你好；請問；對不起；謝謝；(平級與平級或平級與下級)：直呼其名；你好；請幫我一個忙；可以；謝謝；(下級與上級)：稱呼職務；你好；請問；立刻去辦；好的；謝謝；門崗檢查時：主動打開包裹接受檢查，并簡要說明：請查閱；可以走了嗎；謝謝；不能通過：笑臉面對查驗者；對不起，身上無攜帶公司物品，請復檢；我可以走了。嗎；謝謝。c. 來訪人員言行規范 言行不禮貌者嚴禁進入辦公、生產區域；有重要客戶/貴賓參觀時，禁止進入辦36、公、生產區域；符合條件進入辦公、生產區域接受登記，進入區域內禁止喧嘩，禁止隨意走動，未經允許不得拍照。6安全(SECURITY） 6.1定義：貫徹”安全第一，預防為主”的方針，在生產工作中必須確保人身設備設施安全，嚴守國家及企業秘密；6.2目的：消除隱患，創造零故障無意外事故發生的工作場所。6.3安全管理實施要點：嚴格遵守設備安全操作守則和各項安全規章制度,工作中,應集中精力,堅守崗位,不得擅自離崗失職,不可動用未經授權之機臺設備。工作前,必須按規定穿戴好防護用品。特種作業員工須經培訓持證方可上崗,如：叉車起重設備（天車）電/焊工機動車輛危險化學品操作人員等。嚴禁在禁火區吸煙和動火，危險區域禁37、止入內，如：變、配電室、煤氣瓶存放區、空壓機房、發電機房、危險品倉庫等危險部位,非崗位人員未經允許不得入內。危險部位，如：設備上外露的旋轉、往復運動部件（如軸承齒輪、鏈條）均屬于危險部位，一般采用安裝防護罩的方法來防止事故的發生；清潔保養必須停機斷電，切不可在機器運轉中進行，并掛標識牌，知會周圍員工.意外處理：發生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救人員并保護現場,立即報告安全負責人。6S活動達成目標是使6S成為全體同事自我要求及自覺行為。使加工廠區成為安全、清潔、文明、高效、無工業災害發生之工作場所。組織機構1.成立6S推行小組：加工廠廠長任6S小組組長；行政部負責人或安全管理人員任6S小組38、副組長；由廠長派行政部人員或安全管理人員任6S員專員；6S組員為加工廠車間區域部門負責人擔任，6S日常檢查工作由各區域部門負責人指定1人為6S檢查員配合6S專員開展工作。2.各小組人員主要職責：組長：負責加工廠6S推廣活動的整體規劃及6S管理目標的建立；負責核準6S檢查結果和評比結果。副組長：負責6S管理活動各項制度、檢查、標識、評比標準的建立；負責6S專員的工作指導及6S推廣活動進度的監督檢查、跟進工作；負責召集加工廠層面的6S檢查及6S推廣活動會議；負責6S月度檢查結果的審核和6S的相關投訴的處理。6S專員：負責6S推廣活動的日常檢查、評比工作；負責6S各小組檢查員的會議召集及培訓指導；負39、責6S各小組不符合項的整改跟進及現場處罰；嚴格執行公司6S各項檢查、評比標準，并確保檢查、評比工作客觀、公正。6S組員：加工廠各區域負責人指定的1人為該6S小組檢查員。負責本小組日常的6S檢查，督促本小組人員嚴格執行加工廠6S各項標準；協助6S專員做好加工廠層面的6S檢查工作，并跟進本小組整改項的落實；負責收集6S管理活動意見和建議，積極參加公司6S管理推廣活動。（三）6S區域劃分和6S標準制定1.6S區域劃由組長或副組長劃分。劃分如：辦公區幾個組、生產區幾個組、倉儲區幾個組2.根據加工廠實際情況對6S區域進行劃分，分別制訂辦公區、生產加工區、倉儲區6S檢查標準（詳見附件四）；3.6S檢查標準40、制訂緊扣整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6項內容；4.各項標準詳情參見附件。（四）各加工廠區域6S自查和評比1.加工廠自行檢查次數要求：6S專員每周不少于1次檢查，每月不低于4次；6S檢查小組聯合檢查和評比每月不少于1次。2.6S評比指標：辦公區：每月評出6S第一名、第二名和6S加把勁2名；生產區：每月評出6S第一名、第二名和6S加把勁2名；倉儲區：每月評出6S第一名、第二名和6S加把勁1名； 3.評比標準說明：6S評比得分百分制，80分及以上為合格，參與排名。排名第一名、第二名以資獎勵，各“發“流動紅旗”一面，80分以下為不及格，進行處罰。如各小組得分達到80分且排名靠后一名發“加把勁”黃41、旗一面。（注“得分以上包括本數，以下不包括本數）“一票否決制”加工廠區域劃分的各小組，在考核月度、年度內未發生工傷、死亡、火災，及以上生產安全事故和批量質量缺陷事故的等對公司造成負面影響的情況，可以參加6S月度、年度評比。反之則不參加當月評比直接判定為不合格，并不參與評比。（注：如當月發生上述情況，當月不參月度評比，當年不參與年度評比，可參與當月發生后的下一個月度評比）4.獎懲金額：6S第一名，該小組成員每人獎勵50元（或同等價值的禮品），總額最高不超過600元，并頒發“6S第一名”流動紅旗一面；6S第二名，該小組成員每人獎勵30元（或同等價值的禮品），總額最高不超過400元，并頒發“6S第二名”流動紅旗一面；6S加把勁，如評比小組排名靠后一名且評比得分達到80分為及格可以免罰，發“6S加把勁”流動黃旗一面。如評比小組排名靠后一名評比得分未及格，該小組成員每人扣款20元，并頒發“6S加把勁”流動黃旗一面。第十四條 加工廠6S評比標準附件1附件四：辦公區6S檢查評比標準生產區6S檢查評比標準倉儲區6S檢查評比標準2附件五：日常6S檢查缺失記錄表6S檢查缺失改善通報單