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1、公司掘進(jìn)機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一、掘進(jìn)機(jī)管理獎(jiǎng)罰細(xì)則：1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作沒做到位的罰款50元，準(zhǔn)備工作沒做到位導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。2、開機(jī)過程中若發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障，而未及時(shí)停機(jī)處理強(qiáng)行開機(jī)的罰款100元，強(qiáng)行開機(jī)導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。3、因操作方法失誤導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞的罰款力度如下：因損壞密封圈不及時(shí)更換導(dǎo)致液壓油漏損流失罰款100元；二運(yùn)脫軌一次罰款200元，二運(yùn)水管人為造成損壞一次罰款50元，二運(yùn)電纜損壞一次罰款302、0元；一運(yùn)刮板鏈拉斷一次罰款100元，刮板彎曲不及時(shí)更換每塊罰款20元，一運(yùn)刮板螺絲缺少一條罰款20元；油管破裂不及時(shí)更換一次罰款100元；操作閥損壞一個(gè)罰款100元；截齒人為造成損壞一個(gè)罰款50元；截齒磨損嚴(yán)重不及時(shí)更換一個(gè)罰款20元;造成齒座損壞一個(gè)罰款200元；燒毀截割電機(jī)、油泵電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)的罰款3000元；野蠻操作人為損壞調(diào)高油缸或旋轉(zhuǎn)油缸罰款500元,伸縮油缸或穩(wěn)定器油缸罰款300元，鏟板油缸200元，損壞一個(gè)油馬達(dá)罰款500元；損壞一個(gè)油泵按原價(jià)的60%罰款。4、停機(jī)后交班前掘進(jìn)機(jī)上衛(wèi)生沒打掃干凈的罰款跟班隊(duì)長(zhǎng)，班長(zhǎng)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)各100元；各操作手柄沒有及時(shí)恢復(fù)零位的給予處罰；沒3、有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班或交接班記錄不清楚的罰款50元。5、日常維護(hù)中維護(hù)不到位的罰款50元；潤(rùn)滑系統(tǒng)用錯(cuò)潤(rùn)滑油油的罰款50元；潤(rùn)滑部位有遺漏的罰款50元。6、不管任何原因，造成安全事故的罰款1000元，嚴(yán)重者加重處罰。7、確保掘進(jìn)機(jī)每天八點(diǎn)班檢修時(shí)間4小時(shí)，每天按時(shí)填寫交接班記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備事故記錄、設(shè)備檢修記錄，每檢查缺一次罰隊(duì)長(zhǎng)、書記、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、記錄填寫人各100元。二、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)細(xì)則：開機(jī)前： 1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情況下嚴(yán)禁開機(jī)。2、確保冷卻水、內(nèi)噴霧正常，油箱中油位不能低于油標(biāo)指示范圍。3、開機(jī)前檢查照明、電鈴要正常。4、開機(jī)前各操作手柄都要置于零位。5、開機(jī)前個(gè)人防護(hù)品要4、佩帶齊全。6、開機(jī)前查看巷道支護(hù)是否符合要求。7、開機(jī)前掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。8、在二運(yùn)部要設(shè)專人看護(hù)電纜、水管，防止損壞電纜及水管。9、派專人看護(hù)皮帶機(jī)尾。10、確認(rèn)一切就緒，方可安全開機(jī)。開機(jī)運(yùn)行中：1、開機(jī)時(shí)要精力集中，看好頂板和兩幫，要避免在切割時(shí)煤塊下落傷人。2、在前進(jìn)、后退時(shí)一定要避免損壞兩側(cè)及后方的機(jī)電設(shè)備。3、掘進(jìn)機(jī)上梁時(shí)不要開機(jī)過快，防止梁從托梁器上脫落下來(lái)傷人。4、上梁結(jié)束后退時(shí)要看好二運(yùn)，防止二運(yùn)掉道。5、截割過程中截齒磨損嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)更換。6、發(fā)現(xiàn)異常聲響，必須停機(jī)，查明原因，并處理后方可開機(jī)。停機(jī)后：1、停機(jī)后要打掃掘進(jìn)機(jī)上的落煤、雜物，要將掘進(jìn)機(jī)清理干凈。25、停機(jī)后各操作手柄一定要重新置于零位，關(guān)掉電控箱電源。3、本班出現(xiàn)的故障要和下班司機(jī)當(dāng)班交待清楚。三、掘進(jìn)機(jī)安全操作細(xì)則：1、司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不得擅自開機(jī)。2、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤（巖）壁鉆進(jìn),此時(shí)周圍不得站人。3、切割頭不應(yīng)帶負(fù)載起動(dòng)，當(dāng)切割頭已鉆在煤（巖）壁里時(shí)不許起動(dòng)切割電機(jī)，須先退出煤（巖）壁后，再起動(dòng)切割電機(jī)。4、切割頭工作時(shí)必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。5、機(jī)器在前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，以避免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進(jìn)機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)生干涉。6、對(duì)大塊掉落煤巖，須采用適當(dāng)方法破碎后再行裝載，大塊煤巖卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，6、不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。7、機(jī)器在工作過程中若遇到異常聲響應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需調(diào)整，須由專職人員進(jìn)行。9、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染，造成液壓元件損壞。10、油箱的油溫若達(dá)到或超過70時(shí)，須停機(jī)冷卻檢修，待降溫后再開機(jī)工作。11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，立即停機(jī)檢查。12、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防因溢流閥長(zhǎng)期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13、切割機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，立即停機(jī)，防止電機(jī)長(zhǎng)期過載。切割機(jī)構(gòu)在維修或不工作時(shí)，應(yīng)使其處于中間降落狀態(tài)，以保證安全。17、4、在對(duì)煤（巖）進(jìn)行裝運(yùn)時(shí),應(yīng)先開啟運(yùn)輸部,后開啟裝載機(jī)構(gòu),停止裝運(yùn)時(shí)正好相反,應(yīng)先停止裝載機(jī)構(gòu),后停止運(yùn)輸部。15、安標(biāo)配套元件不得隨意更換。16、液壓系統(tǒng)安全回路元件不得隨意更換。17、液壓回路不得在泄露狀態(tài)下工作。18、泄露物應(yīng)及時(shí)清理、掩埋。19、遇有下述情況不得開機(jī)：（1）噴霧冷卻系統(tǒng)不工作；（2）油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞 5 把以上；（4）切割電機(jī)與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動(dòng)；（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。20、本掘進(jìn)機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀況時(shí)工作，以免造成不良后果。21、在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造8、成截齒超前磨損或影響切割效率，所以切割時(shí)要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)。22、按整機(jī)潤(rùn)滑圖要求，由專人定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油。23、切割頭在伸出狀態(tài)下應(yīng)盡量避免切割硬煤或者硬巖。24、設(shè)備在停止工作時(shí)，應(yīng)使截割頭回縮，鏟板落地。四、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)細(xì)則：保養(yǎng)維修日常的檢查和維修，是為了及時(shí)地消除事故的隱患，使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，能盡早發(fā)現(xiàn)機(jī)器各部的異?，F(xiàn)象，并采取相應(yīng)的處檢 查 部 位檢 查 內(nèi) 容 及 其 處 理 截 割 頭1、 如有截齒磨損、損壞。更換新的截齒。2、檢查齒座有無(wú)裂紋及磨損。 伸 縮 部1、 向伸縮筒加注黃干油2、如潤(rùn)滑油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。 減 速 機(jī) 9、部1、檢查有無(wú)異常振動(dòng)和音響。2、通過油位計(jì)檢查油量。3、檢查有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 履 帶 部 1、履帶的漲緊程度是否正常。2、履帶板有無(wú)損壞。3、各轉(zhuǎn)動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)。 鏟 板 部1、星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。2、星輪的磨損狀況。3、聯(lián)結(jié)銷有無(wú)松動(dòng)。 第一運(yùn)輸機(jī)部1、鏈條的漲緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。3、從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。噴 水 部清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴 配 管 類如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈。油 箱 油 量如油量不夠，加注油。油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充足,以保證油箱的油溫不超過70 。 油 泵1、 油泵有無(wú)異常音10、響。2、 油泵有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。 液 壓 馬 達(dá)1、液壓馬達(dá)有無(wú)異常音響現(xiàn)象。2、液壓馬達(dá)有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。換 向 閥1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、有無(wú)漏油現(xiàn)象。理措施是非常重要的。日常檢查（即每天工作前檢查內(nèi)容）定期檢查 檢查下述各項(xiàng)有無(wú)異?，F(xiàn)象，并請(qǐng)參照其各部的構(gòu)造說(shuō)明及調(diào)整方法。定期檢查檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個(gè)月250小時(shí)每6個(gè)月1500小時(shí)每1年3000小時(shí)截 割 頭1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道2、更換磨損的齒座3、檢查凸起部分的磨損伸 縮 部1、拆卸檢查內(nèi)部2、檢查保護(hù)筒前端的磨損截割減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油3、加注電機(jī)黃干油4、螺栓類有無(wú)松動(dòng)鏟 板 部1、檢查驅(qū)動(dòng)裝置11、的密封2、修補(bǔ)星輪的磨損部位3、檢查軸承的油量4、檢查鏟板上蓋板的磨損本 體 部1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象2、機(jī)架的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象3、向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油履 帶 架1、檢查履帶板2、拆卸檢查漲緊裝置3、調(diào)整履帶的漲緊程度4、拆卸檢查驅(qū)動(dòng)輪5、拆卸檢查支重輪及加油6、檢查轉(zhuǎn)輪及加油行走減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油第一運(yùn)輸機(jī)1、檢查鏈輪的磨損2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)3、檢查刮板的磨損4、檢查從動(dòng)輪及加油噴 霧 部1、 整減壓閥的壓力2、密封處的漏水量是否正常3、清洗過濾器及噴嘴液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器2、更換液壓油3、更換濾芯.（使用初期一個(gè)月后）4、調(diào)整換向閥的溢流閥。油12、 缸1、檢查密封2、缸蓋有無(wú)松動(dòng)3、襯套有無(wú)松動(dòng)，缸內(nèi)有無(wú)劃傷、生銹。檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個(gè)月250小時(shí)每6個(gè)月1500小時(shí)每1年3000小時(shí)電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻3、電源電纜有無(wú)損傷。4、緊固各部螺栓5、往電機(jī)軸承加注黃干油定 期 檢 查 表注 油煤塵和水對(duì)油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)使用專用油罐運(yùn)輸慎重保管和使用其油脂。特別是對(duì)液壓系統(tǒng)更應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。1 液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，其中70%是由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可減少液壓系統(tǒng)內(nèi)故障的發(fā)生。有關(guān)液壓油的管理，務(wù)必13、注意如下各點(diǎn)：1.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)盡快更換新油。1.3按規(guī)定更換過濾器。1.4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。1.5油冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。2 液壓系統(tǒng)用油的選定標(biāo)準(zhǔn)所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤(rùn)滑性等特性良好的油類。當(dāng)使用環(huán)境不低于-5時(shí)，作為所選用的液壓油應(yīng)該是抗磨液壓油或極壓抗磨液壓油L-HM68。3 液壓油的檢查按規(guī)定的時(shí)間（一個(gè)月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個(gè)試管），在分別保管十天后和一個(gè)月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查，再用濾紙14、過濾液壓油，濾出其不純物。4 減速機(jī)用潤(rùn)滑油的選定標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤(rùn)滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤(rùn)滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機(jī)使用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320。5 潤(rùn)滑油的更換在最初開始運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)左右，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。由于在此時(shí)間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小時(shí)或者6個(gè)月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。6 液壓油的更換6.1運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔2000小時(shí)或者六個(gè)月更換一次液壓油。6.2當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量。但如15、此反復(fù)追加油量的話，會(huì)造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。6.3當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對(duì)其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。6.4本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用。6.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。7 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂既起到對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設(shè)備中均采用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3。截割電機(jī)軸承所用的潤(rùn)滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。8 伸縮部注油（見圖29）圖29 伸縮部潤(rùn)滑8.1伸縮軸承部，浮動(dòng)密封取下注油塞（1）注油，直到從塞（2）溢出為止，塞（3）是提供放油的，由于潤(rùn)滑口小，注油時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，油量為13L。（N320齒輪油）8.2伸縮套取下注油塞（4）注16、油，至油位計(jì)（5）中心，注油量為40L（N320齒輪油），塞（6）是提供放油的。注意：當(dāng)向伸縮套注油時(shí)，截割頭應(yīng)全部回縮，位于水平位置。8.3伸縮保護(hù)筒滑動(dòng)面、保護(hù)筒導(dǎo)向鍵注油塞（7）是分別向保護(hù)筒滑動(dòng)面和導(dǎo)向鍵注油的，可用潤(rùn)滑脂注油槍加注。（ZL-3）9 整機(jī)潤(rùn)滑注油 煤礦井下掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井掘進(jìn)工作面各型號(hào)掘進(jìn)機(jī)的安裝使用管理。二、掘進(jìn)機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)1、主機(jī)架：1.1 各種組件螺栓緊固，彈墊齊全，回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置，螺紋孔完好無(wú)損壞。1.2 回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)配制，安裝時(shí)應(yīng)17、交叉對(duì)稱緊固。1.3 截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm。回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活。1.4 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.5 掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。2、鏟板裝運(yùn)機(jī)構(gòu)：2.1 星輪（耙爪）應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟板，星輪（耙爪）臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為22.5mm；2.2 鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。2.3 鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。2.4 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。3、第一運(yùn)輸機(jī)：3.1 刮板彎曲不得超過15mm；3.1 刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3.2 刮板鏈18、的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm；3.3 鏈道磨損厚度不得超過3mm；3.4 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。3.5 鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯(cuò)牙。3.6 刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。3.7 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。4、行走機(jī)構(gòu)：4.1 履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4.2 履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。4.3 銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超19、過0.5mm。4.4 支承輪直徑磨損不得大于5mm。4.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40。4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10。4.7 鏈輪磨損不得超過表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。5、截割部：5.1 截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。5.2 可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。5.3 截20、齒尖不得磨損，截齒體磨損超過原截齒體5應(yīng)更換。5.4 同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用2 個(gè)螺帽。5.5 拆卸或裝配無(wú)鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.6 內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。5.7 托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。5.8 內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa，如果無(wú)內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。5.9 截割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。5.10 截割臂伸縮部滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活。5.11 各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，21、銷軸應(yīng)使用防脫裝置，采用箱形焊接結(jié)構(gòu)。6 、液壓部分：6.1 所有液壓連接必須良好，不得滲漏。6.2 各種油缸，馬達(dá)固定牢靠，無(wú)滲油現(xiàn)象。6.3 油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。6.4 高壓膠管必須在蓋板下布置，每2 根高壓管用扎帶每隔200mm 捆扎一處，兩頭并做好標(biāo)記。7、掘進(jìn)機(jī)電控部分：7.1 前照明燈2 個(gè)，后照明燈2 個(gè)（非電控箱一側(cè)），后燈照射平行向下夾角20，且固定牢靠。7.2 操作臺(tái)、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運(yùn)轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕，并能閉鎖。7.3 掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載部后面必須安裝一臺(tái)饋電控制掘進(jìn)機(jī)電源，饋電有接地和輔助接地。7.4 掘進(jìn)機(jī)所有操作線必須在蓋板下布線，并有標(biāo)22、記，不得與液壓管綁扎一塊。7.5 掘進(jìn)機(jī)必須有警鈴，且警鈴延時(shí)不得低于10s。7.6 電控部分及電纜必須完好無(wú)失爆。7.7 電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側(cè)，并固定在托架上。三、掘進(jìn)機(jī)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器安裝好后試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)機(jī)器作仔細(xì)的檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)回路接管準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)試車，如有異常必須立即停機(jī)，查明原因并排除后再開機(jī)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還需要對(duì)各部件的運(yùn)行作如下的檢查：8.1 截割頭應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（從司機(jī)位置向前看）。8.2 泵站電機(jī)轉(zhuǎn)軸應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（從司機(jī)位置看），油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，機(jī)器應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作。8.3 各管路、閥、23、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。8.4 對(duì)照操縱臺(tái)上的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8.5 內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路接頭無(wú)泄漏，冷卻水壓應(yīng)不低于3MPa。8.6 刮板輸送機(jī)的尾部設(shè)有張緊螺栓，以供調(diào)整刮板鏈的松緊，其調(diào)整過程如下：先將鏟板緊壓在底板上，松開鎖緊螺母，均等地調(diào)整左、右張緊螺栓，將刮板鏈調(diào)到恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)順利、液壓阻力小為準(zhǔn)。此時(shí)觀察裝運(yùn)油馬達(dá)的壓力數(shù)值，應(yīng)小于4MPa。8.7 檢查，液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四、使用管理制度（一）設(shè)備安裝驗(yàn)收制度1、掘進(jìn)24、機(jī)送修時(shí)，設(shè)備組點(diǎn)清各部件，掘進(jìn)機(jī)安裝完畢并調(diào)試合格后，3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報(bào)告和驗(yàn)收申請(qǐng)。2、相關(guān)科室接到驗(yàn)收申請(qǐng)后，應(yīng)在24h內(nèi)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。3、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員要按照掘進(jìn)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。4、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)存在的問題，使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢，否則嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。5、設(shè)備驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員要填寫設(shè)備驗(yàn)收單并發(fā)至使用單位，掘進(jìn)機(jī)方能投入正常使用。（二）設(shè)備檢查檢修、試驗(yàn)制度1、使用單位要制定掘進(jìn)機(jī)的月度檢修計(jì)劃并按照計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認(rèn)真填寫檢修記錄。3、機(jī)電科管理人員及區(qū)隊(duì)長(zhǎng)25、每周對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查；掘進(jìn)機(jī)檢修人員每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查維護(hù)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)班中應(yīng)對(duì)所操作維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行不少于2 次的巡回檢查。4、設(shè)備操作維護(hù)人員應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的完好情況、保護(hù)使用情況、安全設(shè)施使用情況、儀器儀表顯示情況等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)。5、掘進(jìn)機(jī)電控箱整定值應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)電科給定設(shè)計(jì)執(zhí)行，嚴(yán)禁私自改動(dòng)保護(hù)整定值，每班應(yīng)對(duì)保護(hù)的使用情況進(jìn)行一次全面的檢查。6、掘進(jìn)機(jī)的警鈴、急停等保護(hù)裝置必須齊全完善、設(shè)置規(guī)范，嚴(yán)禁甩保護(hù)或在保護(hù)裝置失靈的情況下運(yùn)行設(shè)備。7、當(dāng)對(duì)電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。必須將前級(jí)26、饋電開關(guān)斷電閉鎖，同時(shí)將電控箱上的隔離開關(guān)打在斷電位置上并閉鎖。8、及時(shí)檢查電纜外部橡膠層有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病工作。9、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能后，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。10、已損壞的元件應(yīng)及時(shí)更換，不允許在電路中用短接方式代替保護(hù)元件工作。電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)保護(hù)狀況下運(yùn)行。11、維修電氣系統(tǒng)，在打開防爆接觸面前必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。12、截齒磨損超限要及時(shí)更換，截齒損壞不得超過2 把。13、履帶板、銷子損壞要及時(shí)更換，銷子嚴(yán)禁用螺栓等代替。14、星輪（耙爪）要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，星輪（耙爪）與鏟板間隙應(yīng)正常。15、必須按照使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)各加27、油部位加注潤(rùn)滑油脂。16、必須保證油箱內(nèi)的油量，當(dāng)油箱內(nèi)的液面低于液位計(jì)窗口1/4 處時(shí)，必須及時(shí)追加液壓油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)盡快更換新油，按規(guī)定更換過濾器。17、油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。18、對(duì)于有煤泥沉積的部位要定期清除，各處的蓋板拆開后，不要長(zhǎng)時(shí)間放置，特別要防止浸入水中。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。（三）設(shè)備操作、運(yùn)行管理制度1、操作司機(jī)必須人員固定，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證或持無(wú)效證件上崗。2、掘進(jìn)機(jī)電纜車處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關(guān)規(guī)章制度：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程。3、每部設(shè)備設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護(hù)試驗(yàn)記錄并由28、相關(guān)人員認(rèn)真填寫。4、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)雙方必須將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場(chǎng)遺留問題及注意事項(xiàng)等交接清楚并及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的填寫交接班記錄。5、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和起動(dòng)器的隔離開關(guān)。6、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機(jī)械、電氣故障或其它異常問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)將情況向隊(duì)跟（值）班人員和礦調(diào)度室匯報(bào)，并針對(duì)所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進(jìn)行處理。7、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水29、壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。9、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。10、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割頭不應(yīng)帶載啟動(dòng)，當(dāng)截割頭在煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后再啟動(dòng)截割電機(jī)。11、截割時(shí)必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時(shí)，為減少機(jī)器震動(dòng)，要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下進(jìn)行切割。12、定期對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，如30、出現(xiàn)異常，應(yīng)聯(lián)系廠家人員進(jìn)行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。13、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)切割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí)切斷電源，其它人員必須在聽到司機(jī)的指令后，方可越過掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面工作。14、噴嘴霧化要良好，內(nèi)外噴霧暢通，管路接頭不準(zhǔn)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。15、過斷層期間要嚴(yán)格執(zhí)行放炮措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行割巖，放炮時(shí)要對(duì)設(shè)備各部保護(hù)到位，以防造成設(shè)備損壞。（四）標(biāo)準(zhǔn)化管理1、機(jī)體衛(wèi)生1.1 掘進(jìn)機(jī)機(jī)體指掘進(jìn)機(jī)各部及第二運(yùn)輸機(jī)、電纜拖車等附屬部件。1.2 當(dāng)班司機(jī)為掘進(jìn)機(jī)的文明衛(wèi)生責(zé)任人，要保持掘進(jìn)機(jī)整體干凈整潔，無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)污泥。1.3 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后應(yīng)首先對(duì)機(jī)體衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢31、查整理，除掘進(jìn)機(jī)冷卻器及配套管線外，不得在掘進(jìn)機(jī)上放置任何材料、工器具、小型設(shè)備、配件、管線、雜物等。1.4 接班后應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)各部護(hù)板完好情況，確定各護(hù)板齊全無(wú)變形，護(hù)板螺栓齊全緊固后方可開機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁護(hù)板缺失變形、嚴(yán)禁使用鐵絲等連接固定護(hù)板。檢修人員應(yīng)每日檢查機(jī)體護(hù)板等的銹蝕狀況，并及時(shí)采取防銹措施。1.5 檢修人員每周打開各類蓋板螺栓不少于1 次檢查蓋板內(nèi)的文明衛(wèi)生情況，確保其內(nèi)部不能有浮煤和積渣。2 、管線吊掛2.1 掘進(jìn)機(jī)機(jī)體內(nèi)敷設(shè)的電纜、管線等應(yīng)長(zhǎng)度合適，管線和電纜用尼龍?jiān)鷰Х珠_綁扎并留有不少于50mm 的間隙，同時(shí)隨機(jī)體曲線在機(jī)體上就近生根，保證與履帶、回轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐油缸等運(yùn)轉(zhuǎn)部位32、的間隙不少于100mm。2.2 掘進(jìn)機(jī)液壓油管與油泵、馬達(dá)、閥組等連接時(shí)，油管出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎必須采用專用金屬?gòu)濐^進(jìn)行連接，防止油管過度變形損壞。2.3 掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)轉(zhuǎn)載架上的電纜及管線等沿左側(cè)（電控箱同側(cè)）采用樹脂電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m，從上至下依次為電纜、水管及接地線，纜線采用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|鉤上，吊掛要平直、固定要牢靠。2.4 電纜拖車上存放電纜不得超過200m，整齊盤放，每班安排專人負(fù)責(zé)電纜拖車衛(wèi)生。2.5 電纜拖車與二運(yùn)間的電纜沿頂板采用6.5mm 鋼絲繩配合小滑輪及電纜鉤的方式吊掛，電纜距底板高度不小于1.6m。3、二運(yùn)管理3.1 掘進(jìn)機(jī)第二運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾受料斗（溜煤槽）要加強(qiáng)管理，每33、班進(jìn)行檢查，確保完好，能正常使用。3.2 機(jī)頭受料斗安排專人看管，嚴(yán)禁出現(xiàn)堆煤、灑煤現(xiàn)象，機(jī)尾受料斗停機(jī)后專人負(fù)責(zé)清理，確保衛(wèi)生良好。3.3 第二運(yùn)輸機(jī)應(yīng)確保機(jī)架清潔完好，確保連接銷子齊全，托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 油 種 序號(hào) 加 注 部 位 加 注 時(shí) 間油量（L）抗磨液壓油L-HM68 D油 箱2000小時(shí)或6個(gè)月（補(bǔ)加減少量）500重負(fù)荷工 業(yè)齒輪油N320A伸縮部前端 (分解時(shí))13B伸縮部后端 40C截割減速機(jī) （補(bǔ)加減少量)65F支 重 輪 （分解時(shí)）6.3G漲 緊 輪 1.6N220E行走減速機(jī) (分解時(shí))31 鋰 基 潤(rùn) 滑 脂 ZL-31保護(hù)筒導(dǎo)向鍵 1次/日 (用黃油槍) 適 量2伸縮保護(hù)筒 3截割頭伸縮油缸銷子 4截割頭升降油缸銷子 5截割電機(jī)銷子 6回轉(zhuǎn)軸承 1次/月 7截割頭回轉(zhuǎn)油缸銷子 1次/日 8二運(yùn)皮帶銷子 9二運(yùn)拖架連接銷 10后支撐油缸銷子 11后支撐銷子 12鏟板銷子 13鏟板油缸銷子