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1、包裝材料有限公司設施管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 包裝材料有限公司質量管理體系文件名稱設施管理制度文件編號分發號版 次第A版 修改狀態第0次修改受控狀態實施日期1 目的對生產設施進行有效控制與管理，保證生產設施的正常運行，以滿足加工產品的質量要求。2 適用范圍本標準適用于對生產設施的控制和管理。3 術語3.1 本制度采用GB/T19000ISO9000：2000有關術語。3.2 本公司的生產設施包括：主要生產設備、輔助生產設備和軟件、生產和搬運工具、檢測設備等。4 職責4.1 生技部歸口管理生產設施的管理2、工作，并負責對主要生產設備進行控制與管理。4.2 質保部負責檢測設備的控制與管理工作。4.3 使用部門負責生產設施的調整、維護、日常保養及日常管理工作。5 工作程序與內容（以下主要針對主要生產設備而言）5.1 生技部負責對所有生產設備都要建立生產設施臺帳，臺帳應標明設備名稱、型號、進廠日期、設備產地、使用部門及負責人。5.2 生技部負責組織安排設備標牌工作，寫明設備名稱、型號/規格、完好狀態。設備檢修、報廢與封存要有明確標識。5.3 生技部要對主要設備建立設備檔案，包括：設備圖紙、使用說明書、技術操作規程、設施檢修計劃和檢修記錄、設施驗收單。5.4 當需要購買新設備時，生技部、生產車間等有關部3、門研究確定其型號、規格及要求的精度，并填寫生產設施配置申請表，報請公司領導審批。5.5 新購買的設備和大、中修后的設備，安裝調試后，生技部要組織有關負責人進行驗收，確認運行正常后方準使用，并保存好認可記錄。5.6 生技部每年要制定設施檢修計劃并組織實施。5.7 各使用部門應積極配合生技部搞好對設備的維修與保養工作。5.8 各使用設備的單位都應對每臺設備指定一名設備負責人，負責組織操作者做好設備的日常保養和管理工作。5.9 設備的日常保養工作必須做到表面清潔、油路暢通并及時加注潤滑油。5.10 設備的周圍環境要適宜，由操作者保持清潔衛生。5.11 設備的操作者必須經培訓合格后上崗，按操作規程操作4、，做到會使用、會檢查、會調整，會排出一般性故障。對違反操作規程而導致設備損壞，要追究其責任。5.12 設備的購置、安裝、封存和報廢均由使用的部門提出申請，報生技部審核后，報總經理批準。6 設備的操作者必須做到以下要求（設備操作規范）6.1 對設備操作者管理要求 操作者對設備負有保管和維護的責任、不經同意不準別人開動。 操作者對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、潤滑和防護裝置等，應維護、保養好。堅持每天做好護理工作. 設備開動后，不許擅自離開工作崗位、有事離開必須停機或切斷電源。 設備發生故障，要立即停機，自己不能處理的及時上報主管處理。6.2 對設備操作者的操作要求嚴格執行操作規程，變速、換檔時必5、須小心操作。禁止超壓、超負荷使用，若有特殊情況，必須經車間主任或領導同意方可使用。 文明操作,不腳踏臺面、不用腳踢操縱把和電器開關等，設備上不可放工具、工件等。 熟悉設備性能，傳動原理和加工范圍（最大、最小尺寸）并能適當選用速度、溫度、電流、電壓等。6.3 對設備操作者維護要求 維護好設備a) 設備的外觀及操作手柄及傳動部分保持完整和良好狀態。 b) 保持設備性能良好，重要設備應達國家標準，一般設備應滿足工藝要求，保證設備無缺陷。儀器、儀表和潤滑冷卻系統應靈敏可靠。 保養好設備a) 操作者應按設備潤滑圖來加油。做到（定時、定量、定質、定點）保證油路暢通。b) 操作者應保持設備各滑動面清潔、無油6、垢、無碰傷、無銹蝕、無四漏（油、水、汽、電）。c) 設備負責人應按設備檢修計劃,進行修正例行檢修.并做好相關記錄。 認真檢查設備 a) 設備運行前必須檢查各活動部位是否靈敏可靠。各運轉、滑動部位潤滑是否良好，一切正常方可開機。d) 接班時，如發現前班造成事故和部件故障，要立即報告組長和主任，必要時報告生技部做出鑒定，修復后再開機。e) 設備運轉時應隨時觀察各部位運轉情況，聽設備運轉聲音，如有異常應立即查找原因，直到查明為止。 要求做到：整齊、清潔、安全。 a)整齊：工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全、線路、管道完整、零部件無缺損。 b)清潔：設備內外清潔，無灰塵、無黑污銹蝕，各活動面、7、絲桿、齒輪等處無油垢，無碰傷、切屑、垃圾、清掃干凈。 c)安全：實行定人定機和交班制度，熟悉設備結構、遵守操作規程、合理使用、精心保養、不出事故。7 非主要生產設備的控制和管理（針對輔助生產設備和軟件、生產和搬運工具、檢測設備而言）7.1輔助生產設備和軟件：辦公室人員應建立本公司的主要生產設備和輔助生產設備及軟件的臺帳，并對輔助生產設備及軟件進行登記、發放、移交、借用和報廢等內容的控制。7.2 生產和搬運工具：生產統計人員應建立本公司的主要輔助生產設備及軟件生產及搬運工具的臺帳，并對生產和搬運工具進行登記、發放、移交、借用和報廢等內容的控制。7.3 檢測設備：(具體由質保部控制，內容可參見監視8、和測量裝置的控制程序)8 公司主要設備維護規程8.1分切復卷機維護規程 每班維護：a) 清潔設備導輥；b) 對設備注油孔，移動軌道加30#潤滑機油；c) 設備運轉是否平衡，調整機構是否靈活，工具是否齊全；d) 收、放卷是否可調和是否穩定；e) 冷卻水是否暢通，吹邊風壓是否正常。 每季維護a) 對各導輥滾動軸承用1#或2#鈣基潤滑脂補加一次；f) 對整機齒輪處、聯軸器處、鏈條、鏈輪用1#或2#鈣基潤滑脂涂抹一次；g) 對設備安全按地進行測試。 每年維護：對電器控制導流進行維護：a) 檢查所有接線端子螺釘是否松動；b) 檢查所有觸點接觸是否良好； c) 檢查所有電器元件絕緣是否良好。 對機械導流進9、行維護：a) 對所有導輥軸承進行清洗，檢查軸承精度；b) 對所有軌道進行清洗，調整滑塊間隙；c) 對磁粉制動器、磁粉離合器更換磁粉，對摩擦制動器更換摩擦片；d) 調整導輥平等度、水平度。 每班維護由操作人員完成，每季每年維護由專業人員為主，操作人員為輔共同完。對于列入檢修計劃的，每次檢修后要做好檢修記錄，并經認可合格后方準使用。8.2 鍍膜設備維護規程8.2.1 每次打開真空室維護：a) 清除蒸發器和鍍鼓護罩上的沉積物，清潔蒸發器保護箱；b) 清潔鋁絲導管出口；c) 檢查蒸發舟的接觸情況；d) 當噴射泵冷卻時打開前級泵氣鎮閥。8.2.2 每周維護：a) 清潔蒸發室；b) 清潔卷繞系統各滾筒；c10、) 控制旋轉系統油平面；d) 檢查同步皮帶。 每半月維護a) 清潔卷繞室；b) 檢查各滾筒是否平衡；c) 更換機械泵油；d) 控制鋁絲進給馬達油平面；e) 用石墨乳給室體密封部份略涂一層.8.2.4 每月維護：a) 真空檢驗；b) 檢查冷卻加熱裝置油平面；c) 更換羅茨泵過濾器；d) 清潔前級泵過濾器；e) 拆下頻閃維護；f) 清潔風機過濾器。8.2.5 每三個月維護：a) 調整卷繞摩擦系數；b) 檢查擴散泵和增壓泵油平面。8.2.6 每半年維護：a) 清潔校準各真空測量管；b) 清潔板閥；c) 檢查恒動馬達碳刷；d) 更換擴散泵油并清潔蒸發器；e) 更換增壓泵油；f) 檢查真空系統。8.2.11、7 年度維護：a) 調整卷繞系統恒張力；b) 清潔真空管道；c) 更換鋁絲進給電機油。8.2.8 每次打開真空室維護及每周維護，由操作人員完成，每周、每半月、每月、每三個月、每半年、年度維護由專業人員及操作人員共同完成。對于列入檢修計劃的，每次檢修后，要做好檢修記錄并經認可合格后方準使用。8.3 涂布設備維護規程每班維護：a) 清潔漆槽色輥及所有引膜導輥；b) 對設備滑動軌道、設備注油孔加注30#潤滑機油；c) 張力制動導流是否靈活可調；d) 加熱導流通過觀察電流表是否滿足功率要求；e) 設備抽風導流是否正常。8.3.2 每季維護：a) 對加熱器進行測試維護；b) 對設備安全接地導流進行測試；12、c) 對所有導輥兩端滾動軸承補充1#或2#鈣基潤滑脂；d) 對所有齒輪、鏈輪、鏈條涂抹1#或2#鈣基潤滑脂。8.2.3 每年維護： 對電氣控制導流進行維護：a) 檢查所有接線端子螺絲是否松動；b) 檢查所有觸點接觸是否良好；c) 檢查所有電器元件絕緣是否良好。 清潔設備抽風管道； 清洗所有導輥軸承并檢查軸承精度； 清洗所有導軌、鏈輪、鏈條；更換磁粉制動器、磁粉及制動器摩擦片。 每班維護由操作人員完成，每季、每年維護由專業人員及操作人員共同完成，對于列入檢修計劃的，每次檢修后做好檢修記錄，并經認可合格后方準使用。8.4 公共設備管理制度公共設備應設專人進行管理，并按國家及行業對設備管理的有關法規13、與規定，主動與主管部門保持聯系定期進行測試、檢驗、檢修，使設備一直保持良好的安全運行狀態。公共設備分成廠控設備和車間控制設備，廠控設備主要有變壓器、配電室、發電機組；車間控制公共設備主要有行車、空氣壓縮機、水泵等。8.4.1 廠控公共設備：A、 指定專人負責管理、檢查并保持與行業主管部門聯系定期進行檢修與預防性試驗；B、 保持變壓器室、配電室內的清潔并定期對設備進行清掃與維護；C、 停送電應由專人負責，每季回路都明確標識；D、 發電機應指定專人負責操作，倒閘送電應在醒目位置掛放標識。8.4.2 車間控制公共設備：A、 車間應指定專人對行車定期進行檢查，每年對行車進行一次檢修并進行安全測試；B、 行車操作人員應指定專人，并經常組織培訓、考核；C、 水泵、空氣壓縮機等設備應指定專人每周進行維護保養。 每季度應組織有關人員對所有公共設備進行一次安全運行方面的檢查，發現問題及時解決；每年應組織專業人員對公共設備進行一次檢修。對于列入年度檢修計劃的，每次檢修完要做好檢修記 錄，并經認可合格后方準使用。編制/時間曹和平/5審核/時間曹和平/審批/時間林曉/