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1、公司生產(chǎn)氧氣管道安全工作管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 氧氣管道安全管理制度第一條目的為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。第三條引用標(biāo)準(zhǔn)、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法阻火器的設(shè)置輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范氧氣管道技術(shù)條件氧氣2、用截止閥第四條職責(zé)（一）、裝備工程部1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào)，并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí)；4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù)；7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔；8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查，督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改；9、協(xié)助3、使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。（二）安全環(huán)保部1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改；2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃，辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件；3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。（三）企業(yè)文化部負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。（四）資金中心負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。（五）生產(chǎn)技術(shù)中心1、負(fù)責(zé)協(xié)4、調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開停機(jī)。2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。（六）制氧廠1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；7、在氧氣管5、道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；（七）使用單位1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的6、安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；五、管理內(nèi)容（一）氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定：1、管道布置及安全間距1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。1.3出氧氣廠（站7、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接8、連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄9、漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。2、氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，10、根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。表9管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPap0.10.1p1.01.0p3.03.0p10.010.0p15.0p15.0碳鋼根據(jù)管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/spv45MPam/s（撞擊場(chǎng)合）pv80MPam/s（非撞擊場(chǎng)合）4.5m/s（撞擊場(chǎng)合）8.0m/s(非撞擊場(chǎng)合）4.5m/s注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。注2：撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合：使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合；否則稱為非撞擊場(chǎng)合。11、注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。3、管件選用3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí)，宜選用長半徑彎頭。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。12、c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。表11氧氣管道法蘭的墊片工作壓力p/MPa墊片p0.6聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片0.6p3.0纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片3.0p10纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片p10退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)13、置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm0.25mm（60目80目）。4、氧氣閥門選用4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；b)公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；表12閥門材料選用要求工作壓力p/MPa材料p0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄14、鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用不銹鋼閥瓣采用不銹鋼0.6p10采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金），鎳及鎳基合金p10采用銅合金、鎳及鎳基合金注1：工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。注2：閥門的密封填料，應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門。5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格15、除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)本色為止；b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍16、化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合GB50235、GB50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底；b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：表13氧17、氣管道焊縫檢測(cè)要求設(shè)計(jì)壓力p/MPa射線照相比例焊縫質(zhì)量評(píng)定GB/T3323p4.0100%級(jí)1.0p4.040%（固定焊口）15%（轉(zhuǎn)動(dòng)焊口）級(jí)p1.010%級(jí)低溫液體管道100%級(jí)當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線檢測(cè)要求如下：設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa時(shí)，檢測(cè)比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時(shí)，檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。e)對(duì)于要求做無損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50236。5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用18、不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa時(shí)，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPa。試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮19、氣，試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦敝翢o鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。（二）、操作及維護(hù)管理1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3MPa時(shí)再開主閥。2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其20、內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5、氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。10、在氧氣管廊上21、進(jìn)行檢修時(shí)，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（三）氧氣使用相關(guān)要求1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.5、高爐使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí)，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時(shí)22、，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。d)新23、氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。