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1、精密金屬制品公司設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX（xx）精密金屬制品有限公司設備管理制度第一章 固定資產管理制度第一條 設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。第二條 設備事故的劃分：1.造成下列情況之一的為重大設備事故：1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。 1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。1.4設備性能嚴重受損的。2. 其余的設備2、事故為一般設備事故。第三條 設備事故的性質：1.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。1.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。1.3 自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。第四條 設備事故的分析和處理1.1 設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告經理。1.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不3、放過、沒有規范措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。1.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室寫明處理意見。1.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月工資5%；重大事故責任者按工資總額10%-20%加重扣罰。1.5企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管經理，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月工資總額的30。第二章 數控設備管理制度第一條 設備操作4、1.1設備操作人員要求1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。操作人員必須經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控系統的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經領導批準后，才可上機操作。1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。1.1.5試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批準后，方可上機操作。1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。第二條 設備操作要求1.1一般注意事項：1.2.工作前，操作人員必須穿戴好5、工作服、工作帽、安全鞋。1.3經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。1.4機床控制系統經常保持清潔。1.5經常檢查緊固螺釘，不得有松動。1.6不得打開防護罩開動機床。1.7機床啟動時的注意事項：1.8每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.9加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。1.10熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。1.11刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.12調整程序時的注意事項：1.13采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。1.14不能承擔超出機床加工能力的作業。1.6、15在機床停機時進行刀具調整。1.16確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。1.17確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。1.18工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.19程序調整好后，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。1.20控制系統電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴禁交叉作業。1.21機床運轉中的注意事項：1.22機床啟動后，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。1.23確認冷卻液輸出通暢，流量充足。1.24機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。1.25遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊7、急情況下應迅速切斷電源。1.26作業完畢時的注意事項：1.27關閉電源。1.28清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。1.29填寫工作記錄表第三條 設備保養與維護工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。1.1數控車床的點檢、檢查要點：1.2日常點檢要點：1.3接通電源前： a.電壓是否正常。 b.檢查機床是否有異常情況。 c.檢查液壓油、潤滑油的油量是否充足。 d.檢8、查工具、測具等是否已準備好。 e.切削槽內的切屑是否已處理干凈。1.4接通電源后：a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。 b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。 c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。 d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。1.5機床運轉中： a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填9、寫工作記錄表。1.6季檢查要點：1.7檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。1.8檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應清理干凈。1.9檢查X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。并將各接近開關擦拭干凈。1.20檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。1.21檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理干凈。1.22檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。1.23檢查冷卻液槽內是否積存10、切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。1.24檢查液壓裝置：a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。1.25檢查潤滑油裝置：a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。1.26加工中心點檢、檢查要點：1.27日常點檢要點：1.28從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。1.29清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。1.30清理風箱式護罩。1.31注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警信號.1.32清理檢查所有限位開關、接近開關及11、其周圍表面。1.33檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。1.34確認各刀具在其應有的位置上更換。1.35確保空氣濾杯的水完全排出。1.36檢查液壓泵的壓力在指定范圍內。1.37檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。1.38檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等臟物。1.39確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。1.40檢查各坐標軸是否處在原點上。1.41檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，并將主軸周圍清理干凈。遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填12、寫工作記錄表。1.42季檢查要點：1.43清理電器控制箱內部，使其保持干凈。1.44用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。1.45檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。1.46清理導軌滑動面上的刮垢板。1.47檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。1.48檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。1.49檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。1.50確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。1.51確保數控裝置能正確工作。第四條 壓縮機系統使用維護參照壓縮機定期保養表及使用說明書，其保養主要由維修人負責，出現故障應在排除后填寫故障記錄單。第五條 設備的使用范圍：只負責工件粗加工以后的工序加工。第六條 設備事故報告：機床CRT顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床，保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象,填寫機床故障記錄單并存檔。第三章 附則第一條 本制度修改及解釋權屬xx（xx）精密金屬制品有限公司所有。第二條 本制度經公司總經理簽字批準后即可實行。