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1、鋼鐵企業機械動力設備點檢管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備點檢管理制度1 范圍本標準規定了XX鋼鐵公司設備點檢管理制度。本標準適用于XX鋼鐵公司設備點檢管理。2 規范性引用文件2.1 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 2.2 GB/T15498-1995 企業標準體系 管理標準工作標準體2、系的構成和要求3 總 則 3.1 目的和適用范圍3.1.1 設備點檢管理是設備工作中的一項最基礎的管理工作，是用好、管好設備的有效辦法。點檢的操作是將生產設備按分工區域分三級點檢，即專職點檢、維護點檢和崗位點檢。它是一種以點檢為核心的設備維修管理體系，是實現設備可靠性、維修性、經濟性，并使這三方面達到最佳化,實現全員設備維修管理的一種綜合性管理制度。3.1.2 各單位自行選拔專職點檢員，要經過本廠和機械動力處考核，應有一定文化水平和檢修經驗，由具有判斷運行狀況能力，責任心強的人員擔任。專職點檢員名單，上報機械動力處備案。3.1.3 本制度規定公司生產設備必須按專業、區域及有關分工原則由設備專職3、點檢員實施點檢管理；專職點檢員通過對設備的點檢和管理準確地掌握設備運行狀況，并根據不同類別設備的運行狀態及修理履歷或傾向管理實績，編制切實可行的定修計劃，盡可能避免設備的過維修和欠維修發生，延長設備壽命周期、最大限度地減少設備檢修時間和費用，確保生產設備正常運行。3.1.4 本制度適用于公司的生產設備。4 設備專職點檢員的分類與要求設備專職點檢員分為綜合點檢員與專項點檢員兩類。4.1 綜合點檢員的資格要求。4.1.1 具有七年及以上本專業的點檢實踐經驗。4.1.2 全面熟悉點檢日常業務管理知識，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障（事故），熟悉4、和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，并了解相關專業簡單的設備結構和控制原理。4.1.3 綜合點檢員上崗條件：具有技師資格，或者受教育年限12年及以上且具有本專業高級工等級或助理工程師及以上職稱。4.2 專項點檢員的資格要求。4.2.1 具有五年及以上本專業的點檢或檢修實踐經驗。4.2.2 熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，熟悉點檢日常業務管理知識，能熟練判斷和排除所管轄區域一般的設備故障（事故），基本熟悉和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，并了解相關專業簡單的設備原理。4.3 設備專職點檢員的資格經各廠和機械動力處考核確認后上崗，且每三年對其資格進行復審。資格考核內容分應會與應知，其中5、應知包含管理與技能兩部分。由各二級單位自行考核，考核結果報機械動力處備案。4.4 專職點檢員資格確認考核的專業范圍主要為：機械、液壓、電氣、儀表、通信及土爐設備，其它專業可根據本專業或行業設備的特點參照執行。5 點檢的分類和分工5.1 點檢的分類5.1.1 日常點檢：在設備運行中或運行前后，生產崗位操作人員與專職點檢員靠人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或借助于簡單工器具及時發現各種異常現象，如振動、異音、發熱、松動、腐蝕、異味、泄漏等，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作；通過及時發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理，使之逐步6、實現長周期的定修或終生無大修的目標；日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。5.1.2 定期點檢：定期點檢是為了判斷設備內部的狀態，專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀點檢或內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。5.1.2.1 定期短周期點檢為預測設備內部情況，點檢人員靠五感或簡單工具、儀表對設備的重點部位詳細進行靜（或動）態的外觀點檢。點檢周期一般不超過1周。短周期點檢中還包括重合點檢項目，所謂重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。點檢周期一般不7、超過2周。5.1.2.2 定期長周期點檢為了解設備磨損情況和劣化傾向，對設備進行詳細檢查，檢查周期一般在1個月以上。這種點檢主要包括兩個方面：5.1.2.2.1 設備的在線解體檢查，按規定的周期在生產線停機情況下，對設備部件進行全部或局部的解體檢查，并對零、部件進行詳細檢查或測量，以確定其劣化的程度。5.1.2.2.2 設備的離線解體檢查，對計劃或故障損壞時更換下來的單體設備、分體設備或重要部件進行離線解體檢查修復，以便作為備品使用。5.1.3 精密點檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓整定值等8、物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其檢修的必要性；精密點檢周期根據有關技術標準和設備使用說明等資料確定。5.2 點檢分工5.2.1 點檢工作分別由崗位操作人員、運行人員和專職點檢員承擔。5.2.2 日常點檢由崗位操作人員、專職點檢員承擔；檢修車間三班人員承擔一小部分日常點檢維護工作。5.2.3 定期點檢由專職點檢員實施。5.2.4 解體檢修的點檢工作由維護人員和專職點檢員共同實施。5.2.5 精密點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出計劃由檢修部門或專業部門實施。6 點檢職責6.1 崗位操作人員的點檢職責6.1.1 生產方根據分工協議的內容，按9、照設備方提供的點檢標準實施日常點檢作業。6.1.2 在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計劃表的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄。6.1.3 當發現設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知設備運行人員或專職點檢員進行處理。6.1.4 交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。6.1.5 參與設備故障（事故）的分析與處理。6.1.6 根據分工協議進行設備的更換和簡單的調整工作及給油脂作業。6.1.7 按照“誰使用，誰負責”的原則，做好設備的整理、清掃工作，即設備“本質化”。6.2 運行人員的點檢職責6.2.1 運行人員是指根據生產運行的10、需要而設立的少量三班生產設備維護人員。6.2.1.1 在專職點檢員的指導下編制點檢計劃表，并在當班時間內按計劃對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、給油脂等作業，認真做好實績記錄。6.2.1.2 當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時通知有關人員并報告上級主管部門。處理經過須詳細記錄在設備點檢作業記錄本上。6.2.1.3 夜間搶修時，對搶修項目要認真向檢修方作好現場說明，負責檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。6.2.1.4 交接班時，應將當班情況書面向下一班交接清楚。611、.3 專職點檢人員的點檢職責6.3.1 專項點檢員的點檢職責6.3.1.1 專項點檢員是其管轄的現場生產設備狀態的直接責任者。6.3.1.2 在設備綜合管理信息系統（以下簡稱信息系統）中對設備及零部件編碼、點檢標準、給油脂標準、維修技術標準（專用）、維修作業標準、非通用標準工時定額等基礎資料進行維護。根據設備狀態向負責人提出上述基礎資料修改、新增、刪除的申請。6.3.1.3 根據點檢標準在信息系統中合理安排點檢計劃，并每日按計劃認真進行點檢作業。對崗位操作工、設備運行人員進行點檢維修業務的指導，有權進行督促和檢查，每天須查閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。12、6.3.1.4 根據點檢結果和點檢周期在信息系統中合理安排日、定、年檢修計劃。負責檢修項目的施工管理，并與生產方、檢修方做好設備檢修前的確認、準備工作，對檢修質量進行跟蹤和過程控制。檢修結束后應對檢修方的4S（整理、整頓、清潔、清掃）工作進行檢查。6.3.1.5 設備故障（事故）處理要及時，措施得當。6.3.1.6 做好各類維修實績在信息系統中的登錄工作，確保信息系統中各類數據的完整、及時與準確。6.3.1.7 搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。根據設備狀態對不同的設備采取不同的維修方式。6.3.1.8 實施或參與設備的精密點檢并負責所轄設備的狀態受控點13、工作。6.3.1.9 根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善設備的對策和建議。6.3.2 綜合點檢員的點檢職責綜合點檢員除專項點檢員所列職責.16.3.1.8外，還負有以下職責。6.3.2.1 負有對專項點檢員的點檢維修業務及技術進行指導、幫助的職責。6.3.2.2 根據設備狀態及備件、材料的庫存情況，在信息系統中編制備件請購（修復）、材料請購等計劃。負責責任區域內維修費用的管理工作。6.3.2.3 根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，制訂修復、預防或改善設備的對策。6.4 機動科科長工作職責6.4.1 全面貫徹點檢定修14、制，監督點檢員做好設備的點檢和維護保養工作，確保所管轄區域的設備狀態穩定。6.4.2 嚴格實施生產線標準成本管理工作，建立內部成本管理體系。6.4.3 每月組織召開設備例會，對所發生的故障、費用進行實績分析，掌握其原因和趨勢，及時采取有效的對策措施。6.4.4 對點檢員上崗的點檢到位率、有效率，專職點檢員在信息系統中各類實績的登錄情況及生產方TPM執行情況進行監督、檢查與考核。6.4.5 做好檢修、備件、材料等計劃的審核及三個工作日內對專職點檢員確認完工的檢修項目的系統報支工作。負責編制維修費用月度預算。6.4.6 負責對點檢人員執行標準化作業進行監督，檢查和考核。6.4.7 全面落實公司各項15、管理制度和規定，選拔好專職點檢員。6.4.8 推進作業區自主管理、合理化建議工作。7 效率保證7.1 上崗點檢的有關規定7.1.1 在正常情況下，專職點檢員應在每個工作日的上午8：3011：00進行現場點檢作業（逢搶修、檢修、處理故障時除外）。各二級廠（部、分公司）若要調整點檢作業時間，應及時報機械動力處審核并備案。7.1.2 專職點檢員應攜帶規定的工器具上崗點檢。7.1.2.1 機械專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、扳手、螺絲刀等簡易工器具。7.1.2.2 電氣專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、螺絲刀、電筆、扳手、尖嘴鉗等簡易工器具。7.1.2.3 儀表專職點檢員應攜帶電筆、萬用16、表（小號）、螺絲刀、扳手、手電筒、尖嘴鉗等簡易工器具。7.1.2.4 已配備測振筆、測溫筆、數采器的專職點檢員應攜帶測振筆、測溫筆或數采器上崗點檢。7.1.3 專職點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢線路進行現場點檢作業。7.2 專職點檢人員在點檢業務中，應收集以下信息數據，并進行分析處理。7.2.1 點檢實施中的點檢結果。7.2.2 收集崗位操作人員提供的設備信息。7.2.3 收集設備故障和異常信息。7.2.4 收集委托施工部門或專業部門進行解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息，根據以上信息做好以下點檢的關聯業務。7.2.4.1 提出修訂點檢標準，給油脂標準等的申請及調整點檢計劃。717、.2.4.2 編制與修訂檢修工程項目表。7.2.4.3 修改和補充備件、材料需用計劃。7.2.4.4 對計劃值、定修計劃提出修改意見。7.3 ERP設備管理信息系統上線后專職點檢員在信息系統中建立與維護點檢記錄。7.4 各機動科（車間）負責人的主要任務是組織實施好本區域的點檢管理和設備管理工作，推進點檢的標準化作業與各項基礎管理工作，以確保設備正常運行，各機動科（車間）管理人員應配合做好下列工作。7.4.1 選拔好專職點檢員，建立和健全專職點檢員的崗位規范及崗位考核制度。7.4.2 明確設備方各區域、各專業之間的分工界面。7.4.3 組織技術人員、專職點檢員及相關人員在信息系統中編制設備及零部18、件編碼、維修技術標準（專用）、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準等基本資料。7.4.4 不定期抽查專職點檢員在信息系統中的記錄及運行人員的手工記錄，對點檢人員進行必要的督促和檢查。7.4.5 掌握本區域的設備狀態，組織對出現異常或功能不完善的設備進行處理、攻關，不斷改善提高設備性能。7.4.6 貫徹點檢定修制，組織開展標準化作業、合理化建議及自主管理活動。7.4.7 為點檢工作提供技術支撐，確保檢修用備件、資材的供應。7.4.8 每月定期召開實績分析會，提出點檢管理目標，并定期作出評價。7.4.9 組織本區域的固定資產實物管理，故障管理及檢修管理。7.5 機械動力處為公司設備歸口管理部門。機械動力處各管理、技術部門要以點檢管理為核心，開展各項工作。7.6 點檢信息的交流傳遞7.7 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，生產方、檢修方、設備方各管理、技術部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。7.8 點檢管理必須不斷深化，點檢人員要樹立以設備狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實際狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與狀態維修相適應的管理條件和狀態監測手段。8 附則8.1 本制度要求貫徹到所有操作崗位工人、點檢員和相關領導。8.2 本制度自下發之日起執行，原制度廢止，本制度解釋權屬機械動力處。