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1、安防科技公司SMT部車間管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: SMT部車間管理制度目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理第一條 進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開2、；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條 上班后半小時內任何人不得因私事而3、提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條 各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行6S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機器價格非常貴重4、，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警，不得擅自操作機器，應及時詢問技術員；同樣技術員不熟悉的，應及時詢問主管。第九條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計5、劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。第十一條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策，在一小時內出現25PCS不良，QC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條 各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十三條 原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB；修理應該修理完當天的不良6、PCB；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十四條 無論PCB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條 作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需7、要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十八條 晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教8、不改者將追究其責任。第二章 品質保障管理第一條 技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條 QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件9、與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由技術員確認。技術員確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術員進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由技術員和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條 每次在進行產品切換時，技術員及QC必須對首枚貼裝完的PCB進10、行確認，將工位圖與首枚PCB上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢10枚PCB。第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢11、PCB的反面（即半成品面）。第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由領班定時按照一定比例進行抽檢（暫時由技術員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）-1H（how）檢討報告。第三章 安全生產第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條 嚴格執行各項安全操作規程，員工12、必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安 全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條 當機器在運轉過程中發現異常13、情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。第四章 員工考核詳見績效考核制度以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。第五章 請假制度第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。第三條 以公司管理大綱第三章第二節為準。第六章 車間衛生制度第一條 車間員工按照值日表值日，14、當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。第七章 附 則第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。第四條 本制度自XX年8月1日起施行。