午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工業公司電解車間天車使用維修保養工作管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1. 主題內容與使用 本標準規定了車間設備使用的基本要求,設備操作“五項紀律”，設備維護的“四項要求”維護類別管理。2. 適用范圍電解一車間天車使用維修保養工作3. 管理職能和分工3.1 各班組應把設備的操作，使用維護規程上墻；設備的操作人員和維護人員必須嚴格要求遵守設備操作、使用、維護規程管理制度。3.2 各班組按照車間使用于維護管理制度，進行設備的維護，檢查監測和預防性實驗。3.3 車間設備主任對設備使用于維護管理負有全面領導責任。3.2、4 車間技術員制訂車間管好、用好、維護好設備的措施、方法，監督使用，制止違章作業，使設備處于良好狀態。3.4.2 負責制訂點檢制度（點檢部位、點檢時間、點檢內容、點檢人員）并負責主要設備的定時點檢工作。3.4.3 生產車間（班組長）：負責車間設備的正常使用，維護人員按各種規程制度管好、維護潤滑好各設備。3.4.4 車間技術人員要遵守設備使用程序做好新工人的崗前培訓計劃和有計劃的做好操作人員的技術教育工作，提高操作技能。3.4.5 各班組要根據設備各自結構、性能、特點及重要性，執行定人、定機和憑證操作制度。3.4.6 車間技術人員在根據各類設備的結構和運轉特點，以及安全運行的要求，編制設備操作、3、使用維護規程。3.4.7 車間技術人員針對各類設備的要求，制訂使用設備的崗位責任制和交接班制度。3.4.8 生產和維修要認真做好設備使用的“三好”、“四會”要求和設備操作的“五項紀律”的要求。3.5 “三好”要求3.5.1 管好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經領導者同意，不準其他人操作使用，不隨意變動或拆卸設備的零件和安裝裝置。3.5.2 用好設備：嚴格執行操作規程和工藝規程，不超負荷使用設備，禁止不文明操作。3.5.3 修好設備：設備操作人員要配合維修工人修理設備，及時排除設備故障按計劃檢修設備。3.6 對操作工人基本功的“四會”要求。3.6.1 會使用：操作者應先學習設備操作規4、程、維護規程，熟悉設備性能，結構轉動原理，弄懂工藝要求（經考核合格后上崗）正確使用設備。3.6.2 會維護：學習和執行設備維護、潤滑規定、上班加油下班清掃經常保持設備內外清潔完好。3.6.3 會檢查：了解自己所使用設備的結構、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢項目、標準和方法。3.6.4 會排除故障：能鑒別設備正常、異?，F象，懂得拆裝注意事項，會做一般的檢查和簡單故障的排除。3.7 設備操作者的“五項紀律”。3.7.1 經常保持設備清潔，按規定加油。3.7.2 遵守設備安全技術操作規程憑證操作、使用設備。3.7.3 遵守交接班制度。3.7.4 保持設備完好，嚴格按照設備的公稱能力使用設備未經批準5、不得超負荷運行。3.7.5 發現故障立即停車，檢查工藝流程設備（含備用設備）的故障排除不得過夜。3.8 設備的維護3.8.1 設備維護必須達到“四項要求”（整齊、清潔、潤滑、安全）。3.8.2 設備的維護類別3.8.2.1 日常維護：日常維護是設備維護的基礎工作，各班組必須做到制度化，它包括每班維護和周末維護，并認真考核。3.8.2.1.1 每班維護：設備的操作者在，下班前認真清掃設備并將設備狀況作好交接班記錄，未進行維護、清掃工作不得交班離崗。檢修人員每班生產前對設備各部位進行檢查，并按規定加油潤滑，規定的點檢項目應在檢查后記錄在點檢記錄上，并負責清理電器柜、配電箱衛生。確認正常后才能交接使6、用設備3.8.2.1.2 每周維護：設備的操作者在周末和節假日對設備進行徹底清掃、擦試和涂油，并按設備維護“四項要求”進行檢查。3.8.2.2 設備的定期維護：設備的定期維護是在技術員的指導下，有檢修人員進行定期維護工作，車間技術人員應根據設備的結構和運行特點及安全要求特定定期維護的時間和維護的主要內容。3.8.2.3 車間對關鍵設備和特種設備的使用維護要實行“四定”（定操作人員、定檢修人員、定操作規程維護規程、定維修方式和備品備件），并嚴格執行。3.9 車間設備副主任和車間技術人員，對設備的操作人員、機臺、班組在設備的使用維護等方面進行月檢，按月進行考核。4. 考核4.1 各班組的安全操作規7、程、檢修、維護規程上墻，沒有做到扣20元/次。4.2 各班組要認真做好設備使用的“三好”，“四會”和“五項紀律”完成不好者；扣20元/次。4.3 生產班組在生產準備前必須，對設備各部位進行檢查、清掃、擦拭、加油，沒有完成；扣20元/次。5.本制度自下發之日執行天車潤滑管理制度1目的 搞好電解槽潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少設備磨損、防止和減少設備事故，降低動力能源消耗，延長設備修理周期和使用壽命的有效措施，也是設備維護保養工作的一項重要內容。進一步加強與改善本車間的設備潤滑管理，特制定本制度。2適用范圍 本制度適用于電解一車間電解槽潤滑管理3潤滑部位及周期 31 電解多功能天車潤滑部位及周8、期表1 電解多功能天車潤滑周期表潤滑部位潤滑部件名稱機械油潤滑方式時間備注減速器蝸輪、蝸桿40#機械油飛濺潤滑注2減速器軸承、40#機械油油浴潤滑注2大車部分主動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯主動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯水平輪軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯主小車部分回轉支撐及大齒圈回轉支撐、齒輪40#機械油油浴潤滑注3可加油、補油回轉驅動裝置小齒輪、軸承、40#機械油油浴潤滑注3主動車輪組（I、II）軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯從動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯水平輪組軸承、ZG9、-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯聯軸器齒輪40#機械油油浴潤滑次/三個月油量0.275kg2打殼機構導軌二硫化鉬噴霧干潤滑次/三個月輪子ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯支撐滾輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月8只油杯打殼頭連桿端蓋ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月8只油杯更換陽極裝置導軌二硫化鉬噴霧干潤滑次/三個月1只油杯油缸關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月1只油杯連接部件關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月1只油杯更換陽極裝置花鍵軸二硫化鉬噴霧干潤滑次/二個月搖籃架關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯出鋁小車部分卷揚裝置軸承座軸承ZG-4潤滑脂10、由油杯擠入次/三個月1只油杯主動車輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯從動車輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯上水平輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯下水平輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯滑架導輪軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月固定架導軌二硫化鉬噴霧干潤滑次/三個月滑輪組導向輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月4只油杯定滑輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯動滑輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入次/三個月2只油杯鋼絲繩ZG-4潤滑脂涂于表面次/三個月注：、天車減速器包括大車運行減速器、主小車運行減速器、出鋁小車運行減速器、操11、縱室回轉減速器、下料系統升降減速器、下料系統回轉減速器。當機械油油位低于窺視孔時，需給減速器加40#機械油；機械油使用半年以上時，檢查油液的污染程度，嚴重時更換機械油；機械油使用一年后需全部更換機械油?？蓪剞D支承及大齒圈加油方式：a加油口：對回轉支撐及大齒圈加油b補油口：對回轉支撐及大齒圈補油C加油口；對油封加油、補油3.2 電解簡易天車潤滑部位及周期表2 電解簡易天車潤滑部位及周期潤滑部位潤滑部件名稱潤滑物潤滑方式潤滑周期備注主動輪軸承ZG-4潤滑脂黃油槍擠入三個月4油杯小車輪軸承ZG-4潤滑脂黃油槍擠入三個月2油杯從動車輪組軸承ZG-4潤滑脂黃油槍擠入三個月4油杯聯軸器齒輪40機械油油裕12、三個月03kg卷揚軸承ZG-4潤滑脂黃油槍擠入三個月2油杯4 設備潤滑管理及職責41 設備主任是車間潤滑管理的主要責任人，負責落實和監督車間設備的潤滑工作，防止因設備潤滑帶來的隱患，杜絕事故的發生。42技術員是兼職潤滑管理人員，督促班組嚴格按潤滑標準進行工作。有計劃地對班組長、員工進行有關潤滑方面基礎知識的教育和技術培訓。4.3 檢修班是車間執行潤滑管理的責任單位，設備維修人員為設備的潤滑員，要嚴格執行潤滑管理制度，接受車間技術員的指導和管理。5 設備潤滑工作嚴格遵守的“五定”潤滑管理核心。其中“五定”即“定點”、“定量”、“定質”、“定期”、“定人”。定點：每臺設備的潤滑點。定量：各潤滑點按13、指定的油量加油。定質：各潤滑點按規定的潤滑油質牌號加油定期：各潤滑點按規定的時間、周期加油、換油、清洗油箱。定人：明確車間潤滑點加油、換油的責任人。6考核辦法61 車間主要設備應嚴格按潤滑“五定”進行維護保養。62 車間主要設備應按要求編制設備潤滑卡片和潤滑臺賬，每缺一項扣15元。63 每月應按實際情況，正確填寫潤滑原始記錄，未填寫記錄扣30元/次。64 班組進行檢查時，發現潤滑故障應及時處理，處理不了得要向設備主任或技術員匯報；沒有及時處理故障扣30元/次。65 車間每季度檢查一次。7.本制度自下發之日執行天車巡檢制度1 目的為加強設備的維護，及時準確的了解設備技術狀況，迅速處理故障和異?，F14、象，切合實際的提出修理計劃和備件計劃，為設備維護減少事故，延長檢修周期，降低維修費用，特制定本制度2 適用范圍本制度適用與電解一車間天車巡檢。3 設備巡檢職責3.1車間設備主任職責車間設備主任要對巡檢人員加強領導，每天閱讀巡檢記錄，對他們的工作進行必要的監督和檢查，對巡檢中取得的各種信息、數據及時進行分析處理，并提出工作改進意見。監督、指導點檢人員對設備的點檢工作。3.2 車間技術員職責3.2.1 監督、指導維修人員的設備的巡檢工作。3.2.2車間技術員編制巡檢制度和基準3.2.3對設備維護情況進行監督，在檢修過程中確認故障情況，收集和了解點檢記錄，參加試運轉，并對檢修質量進行監督。3.2.415、 有權制止違章作業，并對維修人員點檢作業進行評價、考核。3.3 維修人員巡檢作業。3.3.1在當班時間內，巡檢人員對設備進行逐項巡檢，并認真做好記錄。3.3.2 當巡檢人員發現設備有異?，F象時，能及時處理的故障要及時進行處理，不能處理的應盡快通知上級領導進行處理，并將設備情況及處理結果記入巡檢記錄中。3.3.3 維修工負責對車間里天車、槽上部等設備的巡檢工作；巡檢周期每天一次。3.3.4 巡檢人員對巡視檢查的設備要認真檢查，巡檢后填寫巡檢記錄，不準虛報、不準隱瞞，要有時間、巡檢人、內容以便全面系統的了解設備情況。4. 考核辦法4.1 當班巡檢人員沒有對設備巡檢，造成有事故，沒有及時處理影響生產16、者；扣50元/次。4.2 當班巡檢人員，沒有交接班或交接班不清楚，擅自離崗者；扣50元/次。4.3 巡視檢查完后，填寫記錄要規范，不虛構、隱瞞、沒有做到者；扣15元/次。5.本制度自下發之日執行電解多功能天車檢修規程1 目的提高設備檢修質量，降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保設備安全高效運行。 2 適用范圍本規程適用于電解鋁廠電解多功能天車的維護和檢修。3 設備概述電解多功能天車主要用來完成母線提升、打殼、加料、出鋁、更換陽極、吊裝重物等工作，主要由液壓裝置、氣動裝置、行走機構、12.5噸和16噸卷揚組成。4 檢修周期、內容和要求4.1 檢修周期見表1表1 檢修周期檢修類型天數日常檢修每天17、小修（月檢）30天大修4年4.2 日常檢修內容及標準見表2表2 多功能天車的日常檢修內容及標準檢點部位檢查內容空壓機液壓站油位是否正常氣壓（油壓）是否正常各部位螺栓是否緊固運轉是否正常、有無異常聲音表面是否清潔管路有無漏氣（漏油）各種管路天車各部位氣管有無漏氣 大車行走裝置、主小車行走裝置、出鋁車行走裝置 運轉是否正常、有無異常聲音車輪磨損情況各部件螺栓是否緊固限位控制是否正常（激光防撞）檔位是否清晰、抱閘制動是否正常駕駛室旋轉裝置、旋轉是否正常、有無異常聲音工具車旋轉裝置國產車旋轉馬達及管路有無漏油各部件螺栓是否緊固電機減速箱有無漏油現象打殼機構升降是否正常陽極提升機構、液面清理機構、陽極扳18、手、下料機構管路有無泄漏現象各工具臂及油缸是否正常、有無變形開焊損壞現象各部件螺栓是否緊固125噸卷揚16噸卷揚升降是否正常、檔位是否清晰限位控制是否正常鋼絲繩是否有脫槽、纏繞、斷絲、變形等現象排繩器是否正常檢查吊鉤有無裂紋，變形現象電機減速箱有無漏油現象各部件螺栓是否緊固滑觸線繼電器滑刀磨損情況繼電器架是否有變形開焊現象駕駛室內各部件各操作手柄是否正常警示燈、指示燈、照明、喇叭是否正常檢查是否空調正常，每周對換熱器、散熱氣清理一次。電器柜各電氣元件保護完好工作是否正常電器柜內衛生是否整潔各接線端子是否緊固、排放是否整齊整車天車整體衛生是否清潔檢查各配電柜門鎖是否完好注：液壓站油壓應在242M19、Pa，空壓機壓力應在0.750.1MPa日常檢點要求：檢修人員嚴格按照點檢內容進行日常點檢，發現問題及時解決，如有無法解決的問題，及時報告班組或車間，由班組或車間組織維修。4.3 月度檢修內容及標準見表3表3 多功能天車的月度檢修內容及標準點檢范圍 點檢內容大車工具小車出鋁小車日常點檢的所有內容對行走輪、導向輪軸承進行潤滑(內外側都必須加) 用力矩扳手緊固各部件連接螺栓檢查測量大輪、導向輪磨損情況查看電機、抱閘、接線端子，檢查齒輪箱油位 液壓站 各工具(油缸、馬達、柱子、導向輪等)及相關管路檢查油位是否正常,必要時補油緊固各部位螺栓查看各油管有無漏油檢查各工具柱子有無損壞、開焊、變形現象 檢查20、各油缸、馬達工作是否正常,有無滲油現象電機、導向輪等軸承加油潤滑清理表面油污空壓機及相關管路清理空氣濾芯,必要時更換。清理汽水分離器芯檢查油位是否正常,必要時補油空壓機壓縮機、油分離器、冷卻器及相關管路有無泄露緊固各部位螺栓電機、壓縮機等軸承加油潤滑清理表面油污12.5噸卷揚16噸卷揚檢查鋼絲繩有無變形、斷絲、纏繞等現象并對其加油潤滑電機、減速機、卷筒等部位的軸承加黃油潤滑緊固各部位螺栓清理表面油污駕駛室及駕駛室旋轉(工具車旋轉)旋轉電機、導向輪等各部位軸承加油潤滑駕駛室內電器柜緊固各端子排、電器元件的聯接查看各工作手柄是否正常緊固各部位螺栓電器柜及相關電器元件緊固各接線端子,整理各電器元件清21、理電器柜內衛生修復遺留的電器問題(如甩掉的保護、短接的限位等)整車檢查整車衛生,測量各部位絕緣（各處絕緣不得小于2M）檢查空調的工作狀況，清理空調換熱器、散熱氣檢查軌道磨損情況全車各管路各管路是否漏氣，各管路有無老化損壞現象注：（1）每兩年更換減速箱齒輪油,鋼絲繩。（2）每三個月更換空壓機空氣濾芯, 機油濾芯。 （3）每半年更換空壓機油,液壓站油,空壓機油分離器芯。 （4）每年更換液壓站機油濾芯 。 月度檢修要求：檢修人員嚴格按照檢修內容進行月度點檢，發現問題及時解決，如有無法解決的問題，及時報告班組或車間，由班組或車間組織維修。4.4 大修內容及要求4.4.1 檢查絕緣，更換損壞的絕緣板，絕22、緣套筒。4.4.2 根據設計要求，利用力拒扳手緊固所有螺栓。4.4.3 更換齒輪油、液壓油、空壓機油。4.4.4 清理天車上多余部件。4.4.5 更換損壞的油缸。4.4.6 調節各部位制動器，更換磨損嚴重的制動片。4.4.7 檢查軌道磨損情況，修復或更換軌道。4.4.8 檢查所有鋼結構有無損傷現象，處理損傷處。4.4.9 檢查天車車輪磨損情況，更換磨損嚴重的車輪。4.4.10 檢查各聯接軸承有無異常聲音。4.4.11 潤滑天車所有潤滑點。4.4.12 緊固所有接線端子。4.4.13 更換老化的電纜、通訊線、光纜，整理線路。4.4.14 更換部分電氣元件。4.4.15 恢復天車所有功能。4.4.23、16 優化天車CPU程序。5 潤滑5.1 潤滑部位及周期見4表4 潤滑部位潤滑部位潤滑部件名稱機械油潤滑方式周期備注減速器蝸輪、蝸桿40#機械油飛濺潤滑注2減速器軸承、40#機械油油浴潤滑注2大車部分主動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯主動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯水平輪軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯主小車部分回轉支撐及大齒圈回轉支撐、齒輪40#機械油油浴潤滑注3可加油、補油回轉驅動裝置小齒輪、軸承、40#機械油油浴潤滑注3主動車輪組（I、II）軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯從動車輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只24、油杯水平輪組軸承、ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯聯軸器齒輪40#機械油油浴潤滑三個月0.275kg2打殼機構導軌二硫化鉬噴霧干潤滑三個月輪子ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯支撐滾輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月8只油杯打殼頭連桿端蓋ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月8只油杯陽極裝置導軌二硫化鉬噴霧干潤滑三個月1只油杯油缸關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月1只油杯連接部件關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月1只油杯更換陽極裝置花鍵軸二硫化鉬噴霧干潤滑二個月搖籃架關節軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯出鋁小車部分卷揚裝置軸承座軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月1只油杯主動車25、輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯從動車輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯上水平輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯下水平輪組軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯滑架導輪軸承ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月固定架導軌二硫化鉬噴霧干潤滑三個月滑輪組導向輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月4只油杯定滑輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯動滑輪ZG-4潤滑脂由油杯擠入三個月2只油杯鋼絲繩ZG-4潤滑脂涂于表面三個月注：1 天車減速器包括大車運行減速器、主小車運行減速器、出鋁小車運行減速器、操縱室回轉減速器、下料系統升降減速器、下料系統回轉減速器。2 當機械油油位26、低于窺視孔時，需對減速器加40#機械油；機械油使用半年以上時，檢查油液的污染程度，嚴重時更換機械油；機械油使用一年后需全部更換機械油。3 可對回轉支承及大齒圈加油方式：a加油口：對回轉支撐及大齒圈加油b補油口：對回轉支撐及大齒圈補油C加油口；對油封加油、補油6保養周期6.1保養周期見5表5 保養周期表保養類型周 期備 注日常保養每 天交接班檢查、清掃與吹塵，油位和聯接螺栓緊固檢查定期保養3個月定期加油、換油，重點部位聯接螺栓緊固檢查、絕緣檢測等7 檢修質量標準7.1 整車7.1.1 天車整體表面清潔、無雜物、無灰塵、無油污。7.1.2 各種電器元件、抱閘、繼電器等功能完好，動作靈敏、安全可靠，27、各部件完整。電器設備整潔有序，零部件完整無缺，電氣箱內排線整齊，排線編號齊全清晰。7.1.3 技術資料齊全準確，圖紙、設備臺帳及檢修記錄正確完整。7.1.4 天車各種管道無破損、泄漏現象，各部件螺栓連接齊全緊固，所有絕緣部件絕緣大于2M。7.2 空壓機7.2.1 空壓機運行正常無異常聲音、無震動現象，各部件螺栓連接齊全緊固7.2.2 油位在正常范圍之內（不得低于綠色標記），壓力正常（6Pa7.5MPa之間）。7.2.3 電磁閥動作靈活準確，表面干凈無油污，各管路無破損、無泄漏現象。7.3 液壓系統7.3.1 液壓系統運行正常無異常聲音，無震動現象，各部件螺栓連接齊全緊固。7.3.2 油位在正常28、范圍之內，系統壓力正常，電磁閥動作靈活準確。7.3.3 表面干凈無油污，各管路無破損無泄漏現象。7.4 大車、小車、出鋁車行走裝置7.4.1 各行走裝置運行正常，檔位清晰無卡阻、無異常聲音。7.4.2 減速機油位正常、油質清亮、無泄漏現象。7.4.3 水平輪轉動靈活，限位控制正常有效，大車防撞裝置運行正常安全可靠。7.4.4 行走輪磨損在正常范圍內（不得大于10）7.4.5 抱閘制動靈活可靠，表面干凈無油污無灰塵。7.5 工具車（國產車駕駛室）旋轉裝置7.5.1 各旋轉裝置運行正常，檔位清晰無卡阻、無異常聲音。減速機油位正常、油質清亮、無泄漏現象。7.5.2 水平輪轉動靈活，限位控制正常有效，29、抱閘制動靈活可靠，表面干凈無油污無灰塵。7.5.3 國產車旋轉馬達及管道無泄漏現象。7.6 打殼機構、陽極提升機構、液面清理機構、下料機構7.6.1 各機構升降正常，無卡阻、無異常聲音，各限位控制正常有效，電磁閥動作靈活準確，7.6.2 表面干凈無油污，各管路無破損無泄漏現象。7.6.3 各工具柱子及油缸無變形、開焊、損壞現象。7.6.4 各部件螺栓連接齊全緊固。7.7 出鋁卷揚機構、12.5噸固定吊7.7.1 鉤頭升降正常檔位清晰、限位控制正常有效，抱閘制動靈活可靠。7.7.2 減速機油位正常、油質清亮、無泄漏現象表面干凈無油污無灰塵。7.7.3 鋼絲繩無變形、斷絲、纏繞等現象。7.8 空調30、7.8.1 空調運轉時震動小、噪音低通風制冷效果好。8 空壓機維護和檢修8.1 空壓機技術參數見表7表7 空壓機技術參數機組型號ML37-3排氣量m3/min6.5排氣壓力MPa0.75機組型式單級、噴油、風冷機組電源380V,3PH,50HZ原動機型號INE364TD-4原動機功率KW原動機轉帶r/pm1480機組外形尺寸cm29546501547（長寬高）機組重量kg15008.2 空壓機的故障分析見表8表8空壓機的故障分析故障分析故障原因措施空壓機不能啟動1沒有控制電壓2啟動器壞3緊急停車4主電機過載或風扇電機過載1檢查保險絲、變壓器、導線接頭2檢查接觸器3將緊急停車按扭旋到斷開位置4手31、動將過載繼電器復位空壓機停機1主機排氣溫度高2主電機或風扇電機過載3啟動器壞1確保冷卻風扇正常工作2檢查油位，必要時加油3使冷卻器芯保持干凈，必要時清洗4檢查放氣閥或最小壓力閥是否受阻或無動作5檢查導線是否松動，檢查供給電壓6更換啟動器系統氣壓低1空壓機“卸載”運行2壓力開關起跳壓力設定值低3空氣濾芯器臟4漏氣5水分離器自動排水閥打開后卡死6排水電磁閥壞7進氣碟閥未開足8系統用氣量超過空壓機的輸出1將“加載/卸載”鈕旋至“加載”2重新調整設定值3保養或更換濾芯4檢修空氣系統管道5檢修、復位6更換7檢修并檢查控制系統狀況8安裝大一點規格的空壓機或加裝一臺空壓機冷卻油油耗大/空氣系統含油量高1冷卻32、油油位高2油分離器芯堵塞3有分離器芯漏4二次回油小孔/濾網堵5空壓機壓力低（小于5bar）6冷卻油系統漏油1檢查油位，必要時將油位放低2檢查油分離器芯壓降，必要時更換3更換4拆下清洗以額定工作壓力運行5減小系統負荷捉漏空氣系統含水1水分離器壞/冷凝水排放閥壞2冷凝水排放閥或其管道堵塞3排水電磁閥壞4后冷卻器臟5冷凝水排放管道排放安裝不當6系統未裝冷凍式或再生式干燥器1檢查，必要時清洗，如兩者皆壞，更換2檢查，清洗3更換4檢查，清洗5使排水管道從排水閥開始向下傾斜，安裝冷凝水排放閥噪音過大1空壓機故障（軸承壞或轉子相碰）2部件松動1停機2檢查并緊箍振動過大1部件松動2電機或主機軸承壞3外部來源133、檢查并緊箍2停機3檢查本區域其他設備安全閥打開1空壓機運行壓力過高2安全閥壞1調節壓力開關設定值2更換9驗收和試車9.1按原計劃、檢修內容無遺漏。9.2檢修質量符合標準。9.3檢修后達到設備完好標準。9.4空負荷、重負荷試車合格。9.5清理好工作現場，檢修更換下來的零件和殘廢料運送到指定地點。9.6檢修記錄和圖紙齊全。10 安全注意事項10.1 檢修過程中嚴格遵守高空作業安全規程10.2 在檢修過程中不得少于三人共同作業，并指定專人監護。如有異常情況，監護人員必須及時通知車上檢修作業人員。10.3 檢查和維修天車前應先切斷主電源；10.4禁止在高空往下拋投物品；10.5檢修時遵守電氣設備檢修安34、全技術規則；10.6電氣控制設備只允許專人進行維護；10.7 導線有裸露或護罩不全不允許使用；10.8 必須帶電檢修時，一定要有絕緣保護措施，并有專人進行監護，發生危險及時斷電；10.9 所有通電設備必須有接地措施電解一車間檢修工崗位責任制編碼：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-04-2008B編制：劉坤 審核：鮑洪貞 審批：趙吉峰 1、檢修工對本崗位的安全工作負責。2、認真學習并執行電解車間的安全規程和技術操作規程及上級有關規定。3、嚴格執行本工種的操作規程，自覺遵守各項規章制度，杜絕違章操作，穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守勞動紀律，杜絕違章指揮。4、負責所轄范圍開關、電機、電纜線路、電解槽35、槽上部機構和電氣設備等的日常點檢及維護工作，負責定期檢修及技術改造等工作。5、按規定對各種保護進行試驗，確保供電、生產系統安全可靠運行。6、積極開展質量標準化工作。7、認真做好日常檢查檢修工作，發現問題及時處理并匯報，保證檢修質量，嚴禁設備帶病進行工作。8、加強責任心，做到責任到人，杜絕責任事故、人身事故和重大機電設備事故。設備出現事故要及時趕到現場，積極參加設備搶修或更換。9、檢修過程中，要和電解工、天車工做好配合，做到指令一致，按章作業。9、積極參加有關技術培訓，努力學習業務知識，不斷提高業務技能水平。設備保護定期試驗制度1. 目的 為保證設備各類保護完好，確保設備正常運行，特制訂本制度。2. 適用范圍本制度適用于電解一車間設備保護定期試驗制度3. 制度要求3.1 檢修工每日點檢時對設備各類保護進行檢查，發現問題及時處理。3.2 操作人員交接班時必須對設備的各類保護進行試驗，及時發現不靈敏的各類保護，通知檢修人員處理。3.3 每月對設備保護進行全面檢驗，檢驗保護的可用性、靈敏度、及磨損情況，對不符合要求的保護進行及時更換。3.4 定期試驗的結果，應留有記錄。對于存在問題當值人員能處理的應立即消除，不能處理的及時匯報。