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1、23554人防地下室模板安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、施工準備51、材料52、技術準備5（1）柱模板5（2）梁、板模板5(3)墻模板5三、模板安裝61、柱模板安裝6（1）施工流程6（2）施工要點62、梁、板模板安裝63、墻模板安裝64、樓梯踏步及其支模大樣75、模板施工質量要求76、模板拆除施工要點87、模板驗算8滿足要求。（木材的彈線模量取104）11四、模板安裝與拆除注意事項及安全措施171、模板安裝注意事項172、模板安裝安全措施17（1）模板安裝安全措施18（22、）模板安裝安全作業要求183、模板拆除安全措施及注意事項19（3）拆模時要保證混凝土成品棱角完整：19xx市xx1#人防地下室模板安裝施工方案一、工程概況工程名稱：xx三期1#人防地下室工程地點：xx市xx鎮xx國道北側，xx路東側結構形式：全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構基礎形式：地下室（預制鋼筋混凝土方樁）、裙樓（預應力混凝土薄壁管樁），鋼筋混凝土滿堂基礎。建筑面積：6800抗震設防烈度：7度人防抗力等級：甲類核六級防化等級：丁級戰時用途：物資庫工程防水等級：二級平時用途：汽車庫工程地點：xx市xx大橋西側xx市xx公司擬建的xx1#人防地下室工程，本工程位于xx市xx鎮xx國道北側，xx路東側3、，占地面積6800平方米，總建筑面積23554平方米，其中地上建筑面積16754平方米，本工程地下一層建筑層高4.20m，地上11+1層，層高2.85米，建筑高度33.54。工程樁采用靜壓預制管樁及預制方型抗拔樁。該工程東西長130.00m，南北寬47.4m，箱形結構，底板標高-4.90m，頂板標高-0.60m。建在xxC9#、C10#樓之間，建成后平時可停234輛汽車，戰時作為物資庫，其內設三個防爆單元，采用防水砼，抗滲設計標號為S6，內墻為1：2的水泥砂漿粉刷，刷白色防霉乳膠漆；砼地面；平頂刷白色防霉乳膠漆。內部門窗采用防火門、卷簾門，防水百頁窗。二、施工準備1、材料本工程采用以下支模材料4、：膠合板（厚度18）:用于外墻、電梯井、柱模板、梁模板、頂板等，采用高強度酚醛覆面膠合板。松木方料(10050):模板連接排擋。鋼管（直管483）：圍楞和搭支模架。扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。12對拉（止水）螺栓：用于拉結電梯井（外墻）及柱兩側模板。2、技術準備熟悉施工組織設計與施工方案，達到理解和了解主要技術要求和各項注意事項，模板配制要求如下：（1）柱模板柱模板采用膠合板，用松木料作排檔固定，間距不大于35。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1。（2）梁、板模板梁模用組合膠合板，用18mm厚膠合板加木方作底模，梁底寬350m5、m采用18mm厚膠合板，平臺板模用50100木墊楞，楞距為350。當粱截面高度大于700mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根12拉緊螺栓。梁跨度大于4m的粱板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000。(3)墻模板墻模厚度：本工程中墻板厚度為400mm。平直面墻模板，墻模采用膠合板組合定型模板，50100木圍楞。鋼管水平圍楞，具體方案見下表墻模板構造方案50100木枋豎楞間距（mm）橫楞對拉螺栓間距膠合板厚板（mm）材質間距（mm）材質水平距（mm）豎距（mm）250鋼管24860級鋼400同橫楞18三、模板安裝1、柱模板安裝（1）施工流程搭設柱安裝梁柱模板安裝就位檢查對角線、軸線位6、置安裝鋼管及加固扣件全面檢查校正群體固定。（2）施工要點柱模板吊裝前，必須先檢查柱模板上下口截面、對角線偏差，加固材料的數量及緊固程度，檢查柱筋是否有礙柱模的套裝。當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用釘子將四面柱模邊固定，再用鋼管結合加固扣件進行加固，邊加固邊校正其柱邊線及柱模垂直度。2、梁、板模板安裝采用腳手鋼管搭設排架鋪設梁底板及樓板模板：用483腳手鋼管搭設排架，并控制排架立桿及梁位置頂層鋼管的標高，在排架上鋪放梁底板，鋪樓板模板時，在排架上先鋪放50100方木，間距為350左右，作為面板的擱柵，在其上鋪設膠合板面板。梁模板采用側包底的支模方法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支7、撐待混凝土強度達到設計及規范要求。3、墻模板安裝a.安裝前將底層混凝土面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿或在澆筑混凝土前用砂漿封堵。b.安裝后的模板要根據編號就位，同時在模板上要定出預留孔、預埋件位置。c.墻模板安裝順序抄平放線綁扎墻筋安裝水電預埋件隱蔽工程驗收 養護修理 安裝內墻模板 拆模板 澆筑砼 拉結固定 門窗模板4、樓梯踏步及其支模大樣樓梯模采用膠合板50x 100mm木方，48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50xlOOmm木方拉成整體側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝按施工規范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區8、域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。樓梯高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。5、模板施工質量要求(1)模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）模板接縫不大于2.5。模板實測允許偏差如表所示,其合格率嚴格控制在90以上。項目名稱允許偏差值（）責任人軸線位移5現場施工員標高5測量員、施工員截面尺寸+4-5木工施工員垂直度3木工施工員表面平整度3木工施工員（3）在澆筑混凝土前對模板工程進行驗收。（4）模板安裝和澆筑混凝土時，對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，及時進行處理9、。（5）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（6）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（7）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（8）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷不影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、模板拆除施工要點a.非承重模板(墻、柱、粱側模)拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2。b.承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分度（）板2502、875梁8758100懸臂構件2752100c.拆模順序10、為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。7、模板驗算1）、模板的制作參數 面板采用18mm的九合板。（靜曲強度15N/mm2，彈性模量1104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次豎楞采用6080木楞，間距不超過350mm；柱箍采用483鋼管，間距為500mm。A、柱模板設計計算a、側壓力計算柱施工時，混凝土采用商品砼。柱高度按3.9m計算。一個流水段計劃一個班組用2小時澆筑完畢；混凝土的初凝時間為6小時（主體剛好處在冬季施工），坍落度控制在13cm 。因采用內部振11、搗器，新澆混凝土對模板的側壓力可按下列二式中的較小值取值：F1=0.22t0121/2F2=HF新澆筑混凝土對模板的側壓力（KN/m3）； 混凝土的重力密度（KN/m3）；取24 KN/m3t0混凝土的初凝時間（h），可按t0=200/T+15計；混凝土的澆筑速度（m/h）；（取40m/h）H混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）1外加劑影響系數，取1.2；2混凝土坍落度修正系數，取1.15；F1=0.222461.21.1540 =276.5kn/m2F2=243.9=93.6kn/ m2取F2=93.6kn/ m2驗算承載力時，荷載設計值既應考慮永久荷載（即新澆混凝土側壓力，其12、荷載分項系數為1.2），還應考慮可變荷載，其分項系數為1.4）。所以：F3=F2 1.2=93.61.20.85=95.47kn/ m2傾倒混凝土時產生的荷載為2 kn/ m2則F4=21.40.85=2.38 kn/ m2有效壓頭h=95.47 /24=3.97附加范圍有效壓頭部份4knF總=95.47+3.97=99.44kn/ m2 =0.099n/mm2b、面板驗算：新澆混凝土側壓力均作用在九合板面上，單位寬度的面板可視為梁，木楞即為梁的支點，因而可作為二跨連續梁計算作用在連續梁上的線荷載。現取10mm寬板條作為計算單元。q=720.01=0.072kn/ m =0.072n/mm、強13、度驗算：查表得Km=-0.125（先按500mm計算） M=KmqL2 =-0.1250.0725002 =-2250nmm 截面抵抗矩：W=bh2/6=10182/6=540mm3 (b為板的寬度，h為板的厚度) =M/W=-2250/-540=4.17n/mm215n/mm2 (模板靜曲強度)滿足要求。、撓度驗算：查表得Kf=0.521 f =K f qL4/100EI =0.5210.072350412/1001.23104183 10 =0.09350/250=1.4滿足要求。c 、木楞驗算：木楞以柱箍為支點，按三跨連續梁計算。、強度驗算：M=FL1L2/10 =0.07250035014、2/10 =441000n.mm截面抵抗矩：W=Eh2 W=60802/6 =64000mm3=M/W=441000/64000 =6.89n/mm215n/mm2滿足要求。、撓度驗算：查表得Kf=0.677 f=qL4/150EI =0.0725004350/1501042140000 =0.49350/250=1.4滿足要求。（木材的彈線模量取104）d、柱箍驗算；因為柱箍由二根483鋼管組成，（483鋼管每米重3.84kg,截面積（A1）4.89cm2,截面慣性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm3；回轉半徑(R1)1.58cm;抗拉、抗壓、和抗彎的容許應力為16.15、67kn/cm2；抗剪容許應力為9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩為5080mm3（由查表得知）。、強度驗算： M=FL1L2/8=0.0725003502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3 =M/W =551250/5080 =108.51n/mm2166.7 n/mm2滿足要求。、撓度驗算； f= 5 qL4/348EI =50.0725003504/3842.0610512.19104 =0.283mm 滿足要求。43842.0610512.19104/50.072500=481所以：寬度超過481的柱子必須加對拉螺栓。因要采用對拉螺栓，所以對對拉螺栓作驗算。e、對拉螺栓驗16、算：M12普通螺栓的最大內應力為12900 n/mm2。M12的凈面積為76mm2。 每個對拉螺栓承受的混凝土側壓力的等效面積：5001000=500000mm2N=5000000.072=36000 n=N/A=36000/76 =473.68n/mm212190 n/mm2 滿足要求。同時，3形鉤的承載能力為1200 n/mm2。因為：473.68n/mm21200 n/mm2。所以3形鉤也滿足要求。B、梁模板計算按本工程部份的梁截面尺寸 ：550900計算。梁底板采用18mm厚的膠合板，兩邊設兩根8060方木次楞，下每隔500設一道8060方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距1000。底模板17、及側板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。a. 抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以1.2系數。模板自重：0.550.5KN/M21.2=0.33KN/M砼自重：1.2250.550.9=14.85KN/M鋼筋荷重：1.21.50.550.9=0.89KN/M振搗砼荷載：1.220.55=1.32KN/M總荷載：q=17.39KN/M根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值乘以0.9折減系數。 q =17.390.9=15.79KN/M=15.65n/mmb、驗算次楞底模梁寬為550，采用膠合板，梁側模也同。在前18、面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續梁，因模板長度有限，可按四等跨連續梁計算。查表：Km=0.121、抗彎驗算M=Kmql2=0.1214.775002=144293W=60802/6=64000=M/W=144293/64000=2.2515n/mm2滿足要求、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。f= K f qL4/100EI查表：K f =0.660=0.664.775004/100100002140000=0.09L/250=2滿足要求c、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：150N/M混凝土重：219、660N/M振搗荷載：590N/M總荷載：q=3400N/M=3. 4n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為：3. 4500=1700n，下設兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：抗彎驗算 M=Fa =(1700/2) (1000-240)/2 =323000nmmW=60802/6=64000=M/W=323000/64000=5.0515n/mm2滿足要求撓度驗算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =84638010002/241000021400002.42 =0.26L/250=0.96滿足要求d.管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同。縱楞20、支點的間距為1000MM，即每隔一道橫楞設一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：、抗彎驗算 M=FaE/L =1692500500/1000 =423000nmmW=5080=M/W=423000/5080=83.27205n/mm2滿足要求、撓度驗算 f=FL3/48EI =169210003/482.0610512.19104 =1.4L/250=2滿足要求C、梁模板計算本工程最大的梁截面尺寸 ：6501200。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設兩根8060方木次楞，下每隔500設一道8060方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距600。底模板及側板和前面柱子面板同理，因21、此只對次楞、擱楞進行驗算。A、抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以1.2系數。模板自重：0. 40.5KN/M21.2=0.24KN/M砼自重：1.2250. 41.5=18KN/M鋼筋荷重：1.21.50. 41.5=1.08KN/M振搗砼荷載：1.220. 4=0.96KN/M總荷載：q=20.28KN/M根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值乘以0.9折減系數。 q =20.280.9=18.25KN/M=18.25n/mmB、驗算次楞底模梁寬為650，采用膠合板，梁側模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求22、；因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續梁，因模板長度有限，可按四等跨連續梁計算。查表：Km=0.121、抗彎驗算M=Kmql2=0.12118.255002=552062.5W=60802/6=64000=M/W=552062.5/64000=8.615n/mm2滿足要求、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。f= K f qL4/100EI查表：K f =0.660=0.6618.255004/(100100002140000)=0.35L/250=2滿足要求C、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：240N/M混凝土重：2660N/M振搗荷載：23、960N/M總荷載：q=3860N/M=3.8604n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為：3.860500=1930n，下設兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：、抗彎驗算 M=Fa =(1930/2) (1000-400)/2 =19500nmmW=60802/6=64000=M/W=19500/64000=0.315n/mm2滿足要求、撓度驗算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =8463806002/241000021400002.42 =0.09L/250=0.96滿足要求鋼管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同。縱楞支點的間距為600MM24、，即每隔一道橫楞設一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：、抗彎驗算 M=FaE/L =1930500500/600 =804167nmmW=5080=M/W=804167/5080=158.3205n/mm2滿足要求、撓度驗算 f=FL3/48EI =19306003/482.0610512.19104 =1.4L/250=2滿足要求E、立柱計算鋼管支撐強度允許荷載LO=1400mm =1400/15.78=88.72查表得：穩定系數=0.667 =N/A=3384/0.667489=10.38145.4n/mm2滿足要求1200高的梁側面中間設置兩道通長模楞采用12對拉25、螺栓緊固，梁底側模采用步步扣牢。支撐模板的排架采用4.8*3鋼管,扣件連接,排架立桿間距均為1m,立桿底下加設墊板,離地200-300處設一道掃地桿,往上縱橫1800mm左右設置一道,再采用剪刀撐形式扣牢.必要時再采用斜拉撐加固。四、模板安裝與拆除注意事項及安全措施1、模板安裝注意事項模板工程施工易出現軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制，防止發生，技術措施如下：模板使用前，先進行篩選，對變形、翹曲超出規范的予以清除，不得使用。（2） 認真做好 “三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部26、質檢員按規范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。（3） 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土要大一倍，特別容易出現炸模現象。在模板安裝加固時，框架柱柱身、剪力墻等部位時除按方案施工外，對拉螺栓采用雙螺帽固定。（4） 澆筑混凝土過程中派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場技術負責人。2、模板安裝安全措施（1）模板安裝安全措施1)保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。2）夜間施工做好夜間施工照明的準備工作。3）檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。4）模板施工作業前，現場施工人員（負責人）認真向現場作業人員做技術指導和解決關鍵問題。（2）27、模板安裝安全作業要求1）模板工程作業高度在2m以上時，嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。2）采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網、防護欄桿。3）操作人員上下通過，必須乘走上人扶梯或馬道等，不許攀登模板或腳手架上下。4）不許在獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5）不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。6）高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜傷人。7）木料及易燃材料要遠離火源堆放。8）模板掉運必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍護或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。9）夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線28、，不允許之間固定在模板上。10）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。11）操作人員上下基坑要設扶梯。12）基坑上口邊緣1m以內，不允許堆放材料。13）塔吊吊運模板等材料時，要有專人指揮，被吊材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂下方。14）柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固，避免柱模整體歪斜。15）柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。16）梁或整體樓面支模，搭設牢固的操作平臺，避免上下同時作業。17）墻模由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置29、支撐或相鄰墻體連成整體。3、模板拆除安全措施及注意事項（1）拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。（2）模板立柱有多道立桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立桿同時進行，以免立桿傾倒傷人。（3）拆模時要保證混凝土成品棱角完整：1）拆模時間：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除木板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆除）。2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞。拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3）拆模完成后，成型混凝土柱四角、建立墻角、洞口鄧陽角部位2m以下用模板擋住加以保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響混凝土外觀質量。