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1、北京城建集團有限責任公司 濟寧文體中心體育場工程混凝土施工方案 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、混凝土強度等級32、工程特點、難點4三、施工部署51、施工目標52、施工流水段劃分53、施工組織64、混凝土原材料試配7四、施工準備91、技術準備92、現(xiàn)場準備103、勞動力準備104、機具準備115、材料準備11五、施工工藝要求121、混凝土施工工藝流程122、混凝土的泵送123、混凝土的澆筑144、混凝土養(yǎng)護185、后澆帶混凝土澆筑196、施工縫處理措施197、冬季混凝土施工措施20六、質(zhì)量保證措施211、混凝土的進場質(zhì)量控制212、澆筑部位、強度等級的控制213、防止蜂窩麻面224、防止2、露筋235、防止脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)236、防止預留孔洞坍陷變形237、防止裂縫23七、成品保護及文明施工24八、安全注意事項26一、 編制依據(jù) 表1序 號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-923預拌混凝土GB14902-944普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20005混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-956建筑工程施工技術資料管理規(guī)程JGJ/T 10957建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ 30188)8建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ 30088）二、工程概況1、混凝土強度等級1）基礎結(jié)構(gòu)頂:梁（看臺梁)、板3、（看臺板)、柱、樓梯采用C30。2)其他：a、過梁：同樓層與之相連墻的混凝土強度等級b、水池: C30c、構(gòu)造柱、圈梁、壓磚檻、過梁:C20d、后澆帶混凝土比原混凝土標號高一等級.注：混凝土標號說明：與水土直接接觸的地下室底板（室外地面下頂板）、外墻,汽車（自行車)坡道底板（室外地面下頂板）、看臺、外墻、水池、水箱等有防水要求的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需采用密實防水混凝土澆筑，其抗?jié)B等級為S6。2、工程特點、難點由于本工程混凝土量大、工期緊迫、技術復雜,澆筑工作面多，施工協(xié)調(diào)難度較大。2.1流水區(qū)段多，交叉作業(yè)情況復雜，給混凝土澆筑帶來困難。2。2局部構(gòu)件截面大,標高形式多樣，給混凝土澆筑與振搗帶來難4、度。2.3由于看臺板等構(gòu)件面積大，控制混凝土有害裂縫是本工程的重點。2.4鋼筋密集，為便于泵送澆筑施工，因此混凝土還必須滿足易于泵送和澆筑的施工要求。2.5首層柱澆筑高度達6。3m，加上鋼筋密集,需嚴格按照操作規(guī)程并加強質(zhì)量控制措施方可保證混凝土柱的密實度.2。6F軸線勁性鋼骨柱由于翼板覆蓋面大、鋼筋密集，振搗棒難以插入，如按常規(guī)方法施工將難以保證成型混凝土密實度。此部位擬采用自密實混凝土,并采取有效施工措施控制密實度。2.7大面積看臺板施工正處于冬施階段，由于板薄易凍透具有較大風險。應選擇溫度較高的白天進行混凝土澆筑并及時采取保溫覆蓋措施。三、施工部署1、施工目標1。1質(zhì)量目標：確保泰山杯，5、爭創(chuàng)魯班獎。單位工程及分部工程驗收一次合格率100，分項工程驗收一次合格率100。1.2安全目標:堅持“安全第一、預防為主”的工作方針，按照山東省文明安全工地的要求，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。2、施工流水段劃分本工程主要由西區(qū)、東區(qū)、南區(qū)、北區(qū)組成。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫的設置，本工程主要劃分以下流水段施工，見圖。后澆帶1500mm寬，將各區(qū)結(jié)構(gòu)的底板、梁等構(gòu)件貫通，使每一單元的混凝土自由變形，然后待兩側(cè)混凝土收縮趨于相對穩(wěn)定后,用高一級強度等級的微膨脹混凝土進行后澆帶的封填澆筑施工，使結(jié)構(gòu)混凝土由單元塊連接為整體.3、施工組織3。1混凝土工6、程施工領導小組為保證濟寧文體中心體育場工程混凝土分項工程的順利開展，我單位成立了混凝土工程施工領導小組，具體分工如下：組 長：莫甫生副組長:段勁松 劉德軍組 員:趙紅泉 楊順利 杜憲義 鄭衍聚 陳尚東 陳建豪3.2組織管理在里程碑階段計劃以及總進度計劃的控制下，合理確定各部位構(gòu)件的混凝土工程開始、結(jié)束時間。做到前后工序銜接緊湊.4、混凝土原材料試配根據(jù)設計要求,通過混凝土強度、坍落度、耐久性等指標，針對結(jié)構(gòu)中不同部位對混凝土的特殊要求，分別進行混凝土原材料試配. 4.1混凝土原材料試配的要求混凝土原材料配比根據(jù)設計總說明和其強度要求通過計算得出，按照工程中實際使用的材料和攪拌方法，根據(jù)計算出的7、配合比進行試拌，通過試拌、調(diào)整用水量或砂率獲得符合坍落度要求的基準混凝土配合比.摻礦物摻合料混凝土的設計以基準混凝土配合比為基礎，按等稠度、等強度的等級原則等效置換取代水泥的百分比。4。2抗?jié)B混凝土 每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320kg；砂率在35%-45之間；最大水灰比不超過0.5；摻加引氣劑的混凝土含氣量在3%-5。4.3泵送混凝土 泵送混凝土的原材料試配根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。4.4混凝土攪拌混凝土全部采用預拌混凝土，混凝土出機測定坍落度。4。5混凝土的運輸采用混凝土罐車作為運輸機械.混凝土出場前和入模前均8、需檢查驗收。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設計施工要求，使混凝土拌合物自出機到澆筑時間控制在1。52h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。4。6混凝土主要技術指標坍落度：為滿足施工泵送和達到結(jié)構(gòu)密實，同時根據(jù)設計要求,新拌混凝土的坍落度控制為18020mm，混凝土從出機到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm.且混凝土不分層，不離析.凝結(jié)時間：由于作業(yè)面大,為了保證結(jié)構(gòu)成型和連續(xù)澆筑,便于早期養(yǎng)護，控制凝結(jié)時間適當延緩，初、終凝時間結(jié)合現(xiàn)場施工需要進行確定。4。7混凝土的澆筑混凝土的澆筑采用地泵、汽車泵以及塔吊配合施工。4.8混凝土的振搗采用插入式振搗9、器振搗，施工用振搗器提前到位且應有一定的富余量，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需準備50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4。9混凝土的養(yǎng)護冬季樓板采用塑料薄膜毛氈布（看臺板雙層毛氈）進行養(yǎng)護.抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天,普通混凝土的養(yǎng)護時間不少于7天。四、施工準備1、技術準備1。1熟悉、審查圖紙。1。2收集并學習相關規(guī)程、規(guī)范、標準及參考書等。1.3施工前由技術人員和試驗人員熟悉圖紙，編制施工方案并制定混凝土施工順序及要求，班組對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。1。4商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據(jù)所選用的水10、泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比,配合比結(jié)果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監(jiān)理審查認可。 1。5混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強度等級試驗人員測試坍落度隨機取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試回收報告單將試驗結(jié)果通知技術員交資料員歸檔。1.6對技術交底的要求混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、項目部生產(chǎn)管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證;混凝土的供應連續(xù)性保證；混凝土供應數(shù)量的保證；混凝土坍落度11、保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求,外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求,技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗?jié)B及其它特殊要求等.1。7嚴格控制坍落度?；炷潦┕r試驗人員24小時在場.1。8混凝土的配制、試驗、資料的整理移交等工作。1.9在混凝土澆筑之前,由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后,報總承包部、監(jiān)理驗收,并辦理隱、預檢手續(xù)。2、現(xiàn)場準備2.1機具準備及檢查：所需的料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，應配備備用振搗器，所用的機具均應在澆筑前12、進行檢查和試運轉(zhuǎn),修理工隨時檢修。 2.2混凝土澆筑前，各指揮小組應提前協(xié)調(diào)好交管部門、城管系統(tǒng)、做好交通路線和臨時候車地點的確認。2.3臨電：每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全,振搗棒實行一機一閘一漏,其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0.1秒。夜間照明采用4臺鏑燈，同時備用若干臺碘鎢燈。3、勞動力準備實行二班連續(xù)作業(yè)制,施工時，各工序分區(qū)段實行掛牌制，責任到人。根據(jù)施工區(qū)域的劃分，施工隊二班連續(xù)作業(yè)制時，必須配備專職的管理人員。根據(jù)工程采用的施工組織方式,確定合理的勞動力組織計劃，建立混凝土專業(yè)施工班組，對自有的混凝土振搗操作人員進行技能復核考試,符合技術要求的工人方準上崗13、.4、機具準備施工機械設備計劃表 序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度退場形象進度1砼振搗器HZ5040支混凝土澆筑前砌筑及地面完2砼振搗器HZ3012支混凝土澆筑前砌筑及地面完3地 泵HB/605臺混凝土澆筑前混凝土澆筑完4汽車泵47m根據(jù)工程需要，隨時進出場注：結(jié)構(gòu)封頂后可將部分機具先退場.5、材料準備5。1施工前，材料科根據(jù)材料計劃選購塑料布、保溫材料等必備材料。5.2攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。5。3混凝土的選用本工程混凝土需求量大、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點,決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供應商對出廠混凝土的質(zhì)量全權(quán)負責。由技術14、負責人對砼攪拌站進行技術交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆筑總量,澆筑時間等做出明確規(guī)定，以確保砼的施工質(zhì)量及進度.澆筑過程中，由試驗員、材料員對混凝土逐車進行坍落度測定和運輸小票核查。5.4原材料要求根據(jù)施工和抗?jié)B的要求，混凝土強度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設計與施工要求: 水泥：優(yōu)先選用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。砂子：選用中砂,細度模數(shù)控制在2。43.0，平均粒徑為0。350。5mm，含泥量小于2。石子：粒徑在525mm，含泥量小于1%。泵送混凝土配合比要求:泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的泵送性.但是,砂率過高會使混凝土軟臥層增厚,同時會增加混凝土表面的裂15、縫。因此,砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，控制在40%42左右。五、施工工藝要求1、混凝土施工工藝流程測量放線（驗線）柱插筋綁扎隱檢驗收支柱模板（驗收)澆筑柱混凝土測量放線(驗收）支梁、看臺、板、梯板底模(予檢）-綁扎梁筋、看臺、板、梯底層鋼筋水暖電予留予埋、預應力筋預埋綁扎板上層鋼筋隱檢驗收-支立梁側(cè)模、板模、及樓梯模板(予檢）-驗收澆筑梁、看臺、板、樓梯混凝土下層施工2、混凝土的泵送2。1砼泵輸送管的鋪設 砼泵輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預埋件上。每隔一段距離用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 嚴冬季節(jié)施工，用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入16、模溫度。 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管. 在布置砼泵管時，盡量減少彎管.2.2砼的泵送 砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等與砼接觸部位。 經(jīng)泵送水檢查,確認砼泵和輸送管無異常后，先泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同時,觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。 砼泵送連續(xù)進行。若必須中斷時，其中斷時間不超過1h。 泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入17、了空氣,立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送. 砼泵送過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼灑落在未澆筑的地方。 當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象,造成泵送困難時,不得強行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。 泵送結(jié)束后，及時將砼泵和輸送管清洗干凈。3、混凝土的澆筑3.1柱混凝土的澆筑澆筑柱子時，底部先澆筑50mm厚度與砼配合比相同的減石子水泥砂漿。每次下灰高度不大于500mm。施工作業(yè)隊伍做相應的標尺，夜間采用強光手電照明標尺,有效控制下灰高度。3。2梁、板混凝土的澆筑梁板澆筑方法由一端開始,先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起18、澆筑。梁柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。頂板混凝土澆筑時采用趕漿法,由一端開始連續(xù)向前進行澆筑。澆筑時，下灰與振搗必須緊密配合，節(jié)點或鋼筋密集處，選用小直徑的振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，采用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，振搗后用木抹子抹平.后澆帶或有預埋件、有插筋處用木抹子找平。在頂板混凝土施工中混凝土表面標高控制采用四周拉邊線和對角線.利用不同長度的的刮桿刮平,在混凝土終凝前用木抹子進行二次抹壓,以保證頂板抹壓平整無裂縫。并用塑料刷子沿同一方向刷出細小的毛紋，便于裝修施工。 派專人看守鋼筋，檢查鋼筋是否有偏移、變形,發(fā)19、現(xiàn)問題及時調(diào)整、修復，混凝土振搗結(jié)束后，調(diào)整甩出鋼筋的間距、保護層厚度，清理鋼筋上的浮漿。 3.3型鋼柱混凝土施工3。3.1型鋼砼柱采用傳統(tǒng)的泵送砼結(jié)合人工振搗的施工方法，在施工過程中存在極大的施工難度,不易保證砼施工質(zhì)量，具體表現(xiàn)以下幾個方面：型鋼砼柱內(nèi)主筋直徑粗（32），主筋間距小,箍筋、拉鉤密集,這些都給砼澆筑帶來極大的影響，主要體現(xiàn)在下灰困難、粗骨料難以順利下沉，振搗棒幾乎無法插入，容易造成漏振,很難保證砼澆灌密實。型鋼柱帶有鋼牛腿和水平加勁板,在鋼牛腿和水平加勁板范圍內(nèi)同樣存在振搗困難的情況.砼澆筑高度高（6.3m），且存在冬期施工的不利環(huán)境影響.3.3.2綜合以上施工現(xiàn)場存在的客觀20、條件影響,采用傳統(tǒng)的泵送砼結(jié)合人工振搗的施工方法難以保證型鋼砼柱的砼施工質(zhì)量,為滿足砼的觀感質(zhì)量，保證砼澆灌的密實，型鋼砼柱的砼施工采用自密實砼進行澆灌.3.3.3在柱子模板合模之前,型鋼柱底板至承臺頂面之間預先采用注漿料填充密實。3。3.4自密實砼的要求1）自密實砼概念:自密實砼屬于高性能砼,即拌合物具有很高的流動性而不離析、不沁水，能不經(jīng)振搗或少振搗而自動流平并充滿模型和包裹鋼筋的砼，它有很寬的強度等級范圍，主要用于鋼筋密集、節(jié)點復雜等無法澆筑或澆筑困難的部位，自密實砼綜合效益顯著，可避免出現(xiàn)因振搗不足而造成的空洞、蜂窩、麻面等砼質(zhì)量缺陷。2)對自密實砼原材料的要求自密實砼的質(zhì)量對原材料的21、變動很敏感，各項原材料在進場前必須經(jīng)過嚴格的檢驗，拌和物的配合比一經(jīng)確定就不得進行隨意調(diào)整，水泥的最低用量不得低于配合比的用量，粉煤灰的摻入可改變砼的性能，施工用的粉煤灰必須符合I級要求。高效減水劑的添加必須使用準確的計量設備。粗細骨料的控制主要是含泥量的控制,粗骨料含泥量不得大于1，細骨料的含泥量不得大于3，另外粗骨料的粒徑必須控制在配合比允許范圍內(nèi)，以免影響拌和物的可泵性。3）本工程自密實砼的強度等級為C30用于型鋼砼柱,由商品砼攪拌站供應，其原材料及配合比由攪拌站負責控制。4)砼原材料性能指標坍落度240270,擴展度500700。3。3.5自密實砼施工方法1)施工準備a用多層板制作小型22、漏斗，上口500500mm,下口200200mm，在澆筑混凝土時,將料斗固定在柱子的上部，保證混凝土下灰的均勻性，防止混凝土沖擊模板. b施工前2小時做好現(xiàn)場準備,人員就位，拉好砼澆筑標高控制線。 c如夜間施工，要有充足的低壓照明。 d砼罐車進場后,試驗員應對每車自密實砼的出站時間、入場時間、出罐溫度、入模溫度、開始澆筑及持續(xù)時間等各段時間進行登記，超出要求的砼不得使用,并現(xiàn)場檢測砼坍落度是否符合要求,如果砼坍落度不合格或發(fā)生離析或初凝或有不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改)須將該車砼退回攪拌站,并記錄下車號及退場時間。2）型鋼砼柱自密實砼施工 a、用橡皮桶將潤管砂漿接住,不得進入柱內(nèi)。 23、b、用泵管將自密實砼澆灌入型鋼柱中,下料部位應選擇在柱子的四個角部位置均勻下灰。 c、分層澆筑，分層厚度40（利用標尺桿確定分層厚度）,在澆筑過程中派專人用橡皮錘均勻敲打柱模板,同時聽聲音及時判斷混凝土是否澆筑到位，若聽到有空洞的聲音，則應采取強行振搗的方式,使混凝土流進空洞處，使砼能充滿型鋼柱.d、澆筑完后用無紡布草簾被包裹保溫養(yǎng)護。3）自密實砼振搗的要求使用自密實砼可不經(jīng)振搗或少振搗，本工程在用自密實砼澆筑過程中，對能插入振搗棒的部位要求用振搗進行振搗，振動棒的操作，與普通混凝土的振搗不同，要做到“快插快拔”.快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;快拔是為了防止24、自密實混凝土出現(xiàn)過振.在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3。4看臺、樓梯混凝土施工看臺、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實梁混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 看臺、樓梯踏步澆筑時要控制好下料速度，隨打隨抹，一次成活。最后一次收面時，必須保證收面的時間，且在收面時，將上層臺階的模板下口與下層平面混凝土之間進行分隔；收面完成后，用笤帚順環(huán)向方向進行拉毛.3。5混凝土澆筑注意事項 澆筑砼時，派專業(yè)木工、鋼筋工觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時立即停止?jié)仓?在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 施25、工縫表面與板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢。下一次澆筑混凝土時，施工縫處表面鑿毛,剔除浮動石子，用水沖凈，清除鋼筋上的水泥漿.先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土振搗a) 振搗器的操作要“快插慢拔”，避免發(fā)生分層離析，或造成空洞.b) 砼分層澆筑時，在振搗上一層時要插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行.c) 每插一點時間不得少于30S,直到砼表面不再出現(xiàn)氣泡,泛出灰漿為止.d) 振搗器插點均勻排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置.e) 使用振搗器時，不得緊靠模板搗動,且盡量避免碰撞鋼筋、線管、預埋26、件等.f) 澆筑人員不得隨意修改施工順序，必須按要求進行澆筑。g) 各道工序嚴格把關,從模板的沖洗、清理、封堵等，振搗由專人負責。4、混凝土養(yǎng)護 為保證砼澆筑后在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.1梁板柱砼澆筑完畢、拆模后開始養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不少于7天；有抗?jié)B要求的部位，養(yǎng)護時間不得少于14d。 4.2冬季進行養(yǎng)護時，不得澆水，采用塑料薄膜及毛氈（看臺板雙層毛氈)進行養(yǎng)護保溫.5、后澆帶混凝土澆筑后澆帶1500mm寬，將各區(qū)結(jié)構(gòu)的底板、梁等構(gòu)件貫通，使每一單元的混凝土自由變形,然后待兩側(cè)混凝土收縮趨于相對穩(wěn)定后，用高一級強度等級的微膨脹混凝土進行后澆帶的封填澆筑施工,使27、結(jié)構(gòu)混凝土由單元塊連接為整體.該工程設有多道后澆帶，后澆帶部分為結(jié)構(gòu)的一個薄弱環(huán)節(jié)，對施工要求很高,稍有不慎就會出現(xiàn)滲漏、漏漿現(xiàn)象，對后澆帶的模板封堵采用專用金屬網(wǎng)隔斷.后澆帶的澆筑根據(jù)沉降觀測確定,采取以下加強措施: 后澆帶左右各1.2m處梁、板支撐及模板為獨立系統(tǒng),其余支撐及模板拆除時后澆帶處獨立系統(tǒng)不拆除。 后澆帶處混凝土采用微膨脹比原混凝土高一級的混凝土澆筑。后澆帶澆筑后24小時的環(huán)境預測平均溫度應在105攝氏度。6、施工縫處理措施6.1因本工程水池為抗?jié)B混凝土，防水要求較高，對施工縫必須進行處理。本工程水池的施工縫采用止水鋼板，止水鋼板位于墻體中間。鋼板與鋼板之間必須焊接牢固,無漏焊28、。6。2新舊混凝土接茬的處理6。2。1在澆筑混凝土前，原混凝土抗壓強度必須1.2Mpa.6。2.2在澆筑混凝土前對原混凝土必須進行如下處理:清理原混凝土的垃圾，及支模時的模板塊.剔除松動石子、軟弱層、露出石子,對原混凝土鑿毛。松動石子、垃圾、模板塊全部清理干凈，用水沖洗并充分濕潤.6。2。3注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，周圍的混凝土要做到鋼筋不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。6.2。4在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。6。2.5從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進，并距8029、100處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。7、冬季混凝土施工措施 7。1冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。7.2嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。7。3冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標養(yǎng)28天的強度.7。4混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物,確?；炷翝仓|(zhì)量。7.5在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。7。6冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術負責人，提前做好防寒30、工作。六、質(zhì)量保證措施1、混凝土的進場質(zhì)量控制1.1運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定)，現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（一般間隔時間為1小時），并作好記錄。本工程進場混凝土坍落度定為18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。 1。2商品混凝土運到現(xiàn)場后應由實驗人員進行檢查,如混凝土拌和物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應對混凝土進行退回處理。1.3施工中應全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵31、車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低,并及時進行配合比的調(diào)整。1.4混凝土澆筑時,預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質(zhì)量保證資料.如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑?；炷羾澜阶约铀?。2、澆筑部位、強度等級的控制2.1每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2.2每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。2。3混凝土到場后都必須每車做坍落度檢測.等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水）,合格的使用；坍落度不合格但經(jīng)過處理后能滿足施工要求的,可加入原水32、灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌.2.4對不合格的車次(如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的）,記錄車號、退場時間，并存檔。2.5混凝土振搗時，設置標高控制點,控制混凝土表面平整度.發(fā)現(xiàn)高低不平時及時抹壓平整。2.6由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大,因此模板需加固.澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。2.7澆筑混凝土時，作業(yè)面要搭設架子以架設泵管,避免壓彎或移動鋼筋。操作面設馬道，防止踩踏鋼筋和混凝土。2。8混凝土澆筑完畢后，應注意加強成品保護，達不到強度前嚴禁上人踩踏。 2.9混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜及毛氈進行養(yǎng)護。2.10保護好預埋件，防止振搗時擠偏，并在33、初凝前及時調(diào)整預埋件和插筋位置，同時用塑料布包裹鋼筋進行保護.3、防止蜂窩麻面 3.1模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿.脫模劑要刷涂均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 3.2混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查,保證材料計量準確.混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。并應分層振搗,豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時，應先填50mm與混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。4、防止露筋 4.1澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時整理.要注意固定好鋼筋保護層墊塊. 4。2鋼筋較密集時，選用適當?shù)氖?。為防止鋼筋位移，嚴禁?4、搗棒碰撞鋼筋.拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果來確定，防止過早拆模。5、防止脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn) 5。1采用分層澆筑，嚴禁集中澆筑。 5。2輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架失穩(wěn)。 5。3防止砼質(zhì)量波動。 5。4加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。 5.5做到坍落度波動范圍小于2厘米. 5.6現(xiàn)場嚴禁對砼隨便加水。 5.7剩余的砼不準放入新澆筑的砼中。6、防止預留孔洞坍陷變形 6。1合理控制拆模時間。 6。2應根據(jù)砼試驗強度進行拆模。7、防止裂縫 7.1嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率;同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度.35、 7。2注意加強養(yǎng)護,澆筑完畢，表面使用塑料薄膜及毛氈覆蓋養(yǎng)護;另外要加強表面的抹壓工作。七、成品保護及文明施工1、 混凝土澆筑前不得踩踏鋼筋，模板及預埋件，保護好洞口與水電管線、預應力筋等。流動套筒在混凝土初凝時拆除，作業(yè)時小心操作，避免破壞套筒。2、 振搗棒應盡量不接觸鋼筋,插筋被沖擊碰撞變形移位的，應馬上停止?jié)仓?修改綁扎，位置準確后才能繼續(xù)施工。3、 操作時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣時，及時調(diào)整補好。4、 混凝土澆筑后嚴格按規(guī)范要求拆模,實行拆模申請審批制，嚴禁過早拆除模板。5、 混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)范和技術要求進行養(yǎng)護和保溫.6、 澆筑頂板混凝土時，在頂板上鋪設鋼跳板作為36、通道，嚴禁操作人員踩踏頂板鋼筋.7、 已澆筑樓板，樓梯踏步上表面砼要加以保護,必須在砼強度達1。2N/mm2后，方準在其上操作，安裝支架或模板。8、 拆模時避免重撬，硬砸,損傷砼表面和棱角。同時對柱、看臺陽角、樓梯陽角用竹編板護角處理.9、 散落的砼及時清理干凈.10、 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵,對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈.11、 混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。12、 混凝土罐車出場前要用水進行清洗.13、 遺灑的混凝土及時清理外運，做到活完料凈腳下清,施工垃圾要及時清運。14、 進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛,以減少噪聲。15、 施工操作人員不得大聲喧37、嘩,操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。16、 混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作,以避免不必要的麻煩.17、 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使用標牌。18、 混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業(yè)電工接線。19、 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡,把握好澆筑和泵送的時間，并對門口的交通進行疏導,保證道路的暢通，行人的安全。20、 加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度,即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理.21、 施工時，現(xiàn)場車輛出入口處38、,設置交通安全指揮人員：夜間施工時，在入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照?危險區(qū)域，應設警戒標志。22、 混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料。下料作業(yè)應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。23、 泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定,經(jīng)全面檢查無誤后,方可進行泵送.每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。八、安全注意事項1、 施工人員進入工地現(xiàn)場操作時應戴安全帽，在現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、 施工用電接線應由專職電工進行操作，其它人員嚴禁隨意接電， 施工用的電線、電纜均應架空，不得拖拉在鋼筋上、鋼管上。3、 夜間施工39、準備好足夠的照明設備。4、 砼施工時,操作平臺應按交底要求做，并由安全員驗收.5、 高空作業(yè)人員應配帶好安全帶,并與架子綁好。6、 用塔吊吊運時，應由專職信號工指揮。7、 施工作業(yè)面外側(cè)應按要求搭好防護網(wǎng)。8、 特殊工種作業(yè)必須持證上崗。9、 使用機械設備應由機械員指揮,監(jiān)管,按操作規(guī)程作業(yè)。10、 項目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協(xié)議。11、 所有機械、機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗,嚴禁別人亂動,使用前對其進行仔細檢查或檢修。12、 振搗棒操作者應佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋,個人防護用品佩帶齊全，并設專人扶線，不準在鋼筋上拉線,振搗混凝土時必須兩人配合,一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，使用過程中如發(fā)生故障,要立即切斷電源，進行檢查修理。13、 混凝土泵必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,司機要經(jīng)過專業(yè)培訓。14、 專人負責調(diào)度指揮車輛.15、 施工現(xiàn)場禁止一切違章作業(yè)和違章指揮行為。16、 進入施工現(xiàn)場，必須服從現(xiàn)場管理,遵守山東省及地方政府的相關安全文件的要求。25