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1、公交場站充電樁充電防汛工程施工方案編制人：審核人:批準(zhǔn)人:2018年1月2日目 錄 _Toc503973059編制目的和編制依據(jù) 1、編制目的 32、編制依據(jù) 3二、工程概況 41、主要施工內(nèi)容： 42、施工工程量如下： 4三、施工準(zhǔn)備及保障措施 51、施工準(zhǔn)備 52、施工保障措施 5四、施工方案 61、施工流程 62、土建施工方案 63、車棚施工方案 94、監(jiān)控安裝施工 31五、文明施工 321、組織機構(gòu) 322、材料管理 333、施工場地管理 334、道路及交通管理 335、人員管理 346、環(huán)境管理 34六、安全施工措施及成品保護 341、安全施工措施 342、成品保護措施 363、涂層2、的成品保護 38一、編制目的和編制依據(jù)1、編制目的充電樁雨棚是個保護充電樁的一種特定空間， 是為了防止充電樁 受到外界的損害，讓充電樁可以避雨、防曬，可以延長充電樁的使用 壽命。220V的充電樁電壓雖然很低，但防雨不到位時，是非常危險的， 在下大雨時，把充電插頭拿出來插到充電車途中，是絕對會被淋雨， 也就是說，充電之前，充電插頭部分已經(jīng)被雨水淋濕，此時拿著這個 插頭去充電，是非常危險的。盡管充電結(jié)構(gòu)有閉鎖裝置，插上了再充電，但是充電途中，難以 避免人會碰觸到接口或電纜，還是有觸電的危險，為確保充電樁安全 穩(wěn)定運行，特編制此施工方案。2、編制依據(jù)（1）自有的設(shè)備物資資源，經(jīng)濟、技術(shù)實力及類似工程3、施工經(jīng)驗。（2）本工程所涉及的施工技術(shù)、質(zhì)量驗收、安全環(huán)保等方面的國家 和北京市制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。（3）現(xiàn)場調(diào)查情況和相關(guān)部門提供的信息、資料等。（4）施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006普通焊條GB/T5117-1995鋼絲繩GB8918-2006建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949-99涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB50204、8-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002二、工程概況本工程為公交場站防汛改造施工工程。1、主要施工內(nèi)容：公交場站內(nèi)充電樁基礎(chǔ)整體提高，加設(shè)擋水沿。公交場站內(nèi)配電箱基礎(chǔ)整體提高。充電樁及車位安裝雨棚及后期維護，維護期5年。每座公交場站內(nèi)安裝監(jiān)控系統(tǒng)一套及監(jiān)控系統(tǒng)的后期維護， 護期5年。2、施工工程量如下：Word資料三、施工準(zhǔn)備及保障措施1、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場臨時用電、用水位置已確定。（2）有計劃組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。（3）施工前，對改造區(qū)域地下管線做好必要調(diào)查和勘查工作，并針 對不同的具體情況5、，清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物。（4）作業(yè)前需甲方配合現(xiàn)場車輛停放位置，避免影響施工作業(yè)。（5）對現(xiàn)場的無法移動的物品做好物品保護。（6）對現(xiàn)場施工區(qū)域做好文明降塵措施。2、施工保障措施本工程為公交場站改造工程，該公交場站的充電樁已投入運行，為不影響公交車正常充電，施工時避開車輛充電高峰期，如需拆卸充 電樁作業(yè)時，盡量在進入充電高峰期前安裝送電完成， 使充電樁進入 正常的工作狀態(tài)，保障公交車能夠正常的充電。四、施工方案1、施工流程施工準(zhǔn)備T預(yù)制充電樁、配電柜基礎(chǔ)T拆除充電樁（配電箱）T安裝預(yù)制混凝土基礎(chǔ)T重新安裝充電樁（配電箱）7澆筑充 電樁之間混凝土T澆筑圍沿T雨棚基礎(chǔ)制作T雨棚安裝T監(jiān)控 安裝6、2、土建施工方案（1）施工流程：預(yù)制充電樁、配電柜基礎(chǔ)-拆除充電樁（配電箱）-安裝預(yù) 制混凝土基礎(chǔ)7重新安裝充電樁（配電箱）7澆筑充電樁之 間混凝土-澆筑擋水沿-涂刷油漆（2）預(yù)制混凝土基礎(chǔ)1）混凝土基礎(chǔ)共兩種型號，分別為充電樁基礎(chǔ)和配電柜基礎(chǔ)， 型號如下：充電樁基礎(chǔ)為1m*1m*1.2m配電柜基礎(chǔ)為1.5m*1m*1.2m地面A0.4m預(yù)制基礎(chǔ)示意圖2）預(yù)制混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在干凈、無雜質(zhì)的水泥地面場地上預(yù)制。3）預(yù)制混凝土完成后不得放在陽光下暴曬，為避免混凝土表面出現(xiàn)干縮裂痕，應(yīng)及時混凝土表面噴霧，加蓋聚乙烯薄膜，保 證混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)。4）混凝土預(yù)制時必須一次澆筑完成，在預(yù)制基礎(chǔ)頂7、部安裝吊裝環(huán)，待安裝完畢后將其拆除。5）雨天施工雨天施工必須做好以下工作： 掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時澆筑混凝土。 砂石堆料場排水通暢并防止泥污。 水泥倉庫要加強檢查做好防漏、防潮工作。 混凝土的澆筑倉面上宜設(shè)臨時防雨棚。 加強骨料含水量的檢驗工作控制好水灰比、坍落度。（3）拆除原有充電樁及基礎(chǔ)1）拆除充電樁前，應(yīng)先將上級電源點斷電，并設(shè)專人監(jiān)護。2）對設(shè)備采用驗電筆進行驗電，無電壓、 電流跡象后，方可進行拆除施工。3）充電樁拆除時需廠家配合進行作業(yè)，避免充電樁誤操作造成損壞。4）拆除的充電樁按要求放置在指定地點，并做好物品保護。5）基礎(chǔ)拆除前應(yīng)對基礎(chǔ)四周開挖探測，防止基礎(chǔ)連接8、有其他地下管線。6）基礎(chǔ)拆除采用人工拆除，對拆除的建筑垃圾及時清理至場外。（4）吊裝充電樁基礎(chǔ)1）吊裝基礎(chǔ)時，應(yīng)正確使用合格的吊裝帶進行吊裝。2）吊運時，應(yīng)確定好臂桿旋轉(zhuǎn)方向，不得與其它機械碰撞。3）吊運時應(yīng)注意避開車輛、電線及人群密集處。4）塔吊吊運時應(yīng)平穩(wěn)起臂擺吊，不得大幅度突然移動。5）在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，禁止閑雜人員在現(xiàn)場逗留。（5）安裝充電樁充電樁安裝需廠家配合安裝，按照廠家要求實施完成。（6）澆筑混凝土、澆筑擋水沿1）基礎(chǔ)安裝完成后對基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間米用 C30混凝土澆筑至基礎(chǔ)頂標(biāo)高，如圖所示：地面新澆筑400mm厚C30混凝土新澆筑400mm400mm800mm埋深2)基礎(chǔ)通長9、四周澆筑厚100mm擋水沿，高700mm如圖所示:充電樁擋水沿地面?zhèn)€700 mm7(7) 涂刷油漆基礎(chǔ)全部施工完成后，對基礎(chǔ)外側(cè)涂刷 10c m寬黑黃相間油漆。3、車棚施工方案(1) 施工流程：原材料確定t原材料檢驗t原材料進廠(車間下料t制作T檢驗校正T預(yù)拼裝T除銹T噴涂底漆一道t成品檢驗編號T構(gòu)件運輸t進場t材料驗收t預(yù)埋件復(fù)驗t挑梁組裝t鋼構(gòu)吊裝T焊縫部位除銹T噴涂底漆一道T噴涂面漆兩道T膜面安裝T硬邊界壓膜調(diào)整T邊索安裝T二次檢驗T驗收(2) 構(gòu)件制作1) 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2) 鋼結(jié)構(gòu)分為多部分加工，工地現(xiàn)場組裝。橫桿筋板等在廠內(nèi)加 工，工地安10、裝。3）廠內(nèi)結(jié)構(gòu)制造的工藝流程，材料提取t檢驗t下料t焊接拼裝-托膜板加工-制孔-裝配-焊接-矯正-半成品-除銹-噴涂底漆一道成品檢驗編號4）制作要點：板材下料應(yīng)采用程控自動火焰切割器， 下料時應(yīng)在 長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割，保證長度尺寸和端 面垂直度，如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度在切割。5）鋼架組裝：組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿 30-50mm范圍內(nèi)的 除銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊 縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200mm以上,，焊接用的材料與正式施 焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的 2/3，點焊長度為 40mm間距為500mm11、6）鋼架焊接：焊接作業(yè)前應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002,對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊 接工藝評定。施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操 作證。鋼梁的主要焊縫采用手工直流焊接、二氧化碳保護焊，焊接順 序要按焊接工藝要求的順序進行。7）質(zhì)量要求：質(zhì)量要求必須符合業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的要求，外觀檢查時焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間焊道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-200中的規(guī)定。8）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施：我們將由專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu) 件制作加工質(zhì)量進12、行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)加工制作 過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工作積累的成熟的制作工藝及檢 測手段，確保工程總體質(zhì)量合格。9）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計要求。（3）運輸和堆放1）要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，裝卸時要保護構(gòu)件的油 漆面。2）堆放場地要堅實、平整，排水良好。3）構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上， 支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。4）構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。（4）鋼構(gòu)件的安裝1）鋼構(gòu)件進場檢驗：鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢13、查構(gòu)件的規(guī)格、 型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件 的質(zhì)量。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土 緊貼性進行檢查。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段安裝法， 每一鋼 架安裝完工后應(yīng)設(shè)置可靠支撐，待鋼架上施工完畢后方可拆除。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：鋼柱-桁架-拉桿連接4）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：進場鋼構(gòu)件檢查驗收拼裝焊接 除銹f第二道底漆f堆存內(nèi)運 f基 礎(chǔ) 復(fù)測f吊 裝就位 與 調(diào) 整f加勁板連接f焊接f矯正f實測記錄f補刷面漆f 交工驗收。：5）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際可選用一臺16T汽車吊，進行吊裝，吊裝時要將安裝 的鋼梁按位置、方向放到吊裝位置14、。吊裝前檢查所有的拼裝焊縫是否 全部合格，鋼梁的外形尺寸是否滿足要求。LZ1-LZ2吊裝用5T吊帶采用一點吊裝。聯(lián)系桁架采、ls-1-2-3-4 用兩點吊裝，吊裝前 的準(zhǔn) 備工作就緒后，首先進行試吊，吊起離高度為100 200mm時應(yīng) 停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位置，確認(rèn)安全無誤后，指揮吊車吊 到指定位置，指揮吊車緩緩下降，當(dāng)距離相對應(yīng)位置40 100mm時, 調(diào)整對節(jié)點兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)備位置，指揮吊車下降就位，進行臨時焊接，（不得松開吊帶），進行相關(guān)尺寸距離校核，校核無誤后進行焊 接加固，達到安全可摘除吊鉤。吊裝順序依次為：TL-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10之間的聯(lián)系橫桿，安裝15、第一榀挑梁時，再松開吊鉤前初步校正：對準(zhǔn)鋼梁中心線或定位軸 線就位，調(diào)挑梁梁垂直度，并檢查挑梁測向彎曲，將挑梁臨時固定。 第二榀挑梁同樣方法吊裝就位后，不要松鉤，用橫桿與第一榀挑梁校 正固定。其他挑梁以此工藝安裝。6）鋼梁校正鋼梁校正工作包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼梁平面位 置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需要平面校正，對于鋼梁有時 高或低于標(biāo)高時，就在調(diào)平螺母上進行調(diào)整。鋼梁校正工作根據(jù)本現(xiàn)場實際情況，可用經(jīng)緯儀或線墜，用線墜測 量柱子垂直度，因梁較高，可用1 - 2kg重量的線墜。校正方法可選 用纜風(fēng)繩、千斤頂，正反螺紋撐桿，大型撬杠等工具。對鋼梁施加 拉、頂、 撐或撬的垂直力16、和側(cè)向力，同時可采用不等厚墊鐵，在梁 底板與基礎(chǔ)之 間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。鋼梁 吊裝校正后，便可進行地腳螺栓固定，并及時安裝檁條，以確保其結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性。（5）手工直流焊焊接施工準(zhǔn)備1）材料及主要機具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊 前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時， 焊接Q235鋼時選用E4303系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊 條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工17、 作。3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4）環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）T焊縫檢查驗收2）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊 接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。4）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊 條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練 程度等因素，選擇適宜的焊接電流。6）引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm18、不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧 板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到 焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。7）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩 內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊 條與焊接前進方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩 種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 419、5 ；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方 向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣 割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。11）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方 向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的20、夾角應(yīng) 大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略 向上，吹向熔池中心。12）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整 焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。13）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度 有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。 保證項目1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及 烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日 期。3）基本項目4）焊21、縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡 平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mr）項目允許偏差缺陷類型三級未滿焊（指不 0.2+0.04t，且W 2.0足設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W 25.0根部收縮 0.2+0.04t，且W 2.0長度不限咬邊 0.1t，且w 1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度w 0.5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深w 0.2t，長w 0.5t，且w 20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0.4t，且w 3.0的氣孔2個，孔距6倍孔22、距注：表內(nèi)t為連續(xù)處較薄的板厚。（6）底漆（樂化中灰）涂裝涂裝前準(zhǔn)備：構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu) 件表面進行除銹處理。除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級。根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1）涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后補刷底漆及面漆。2）施工方法：工作現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。3）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5C35C ,相對濕度W 85%在有雨、霧和較大灰塵 條件下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫停施工。表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 23、72 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。漆膜未干化之前，應(yīng)米取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比。上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底（7）樂化快燥白瓷面漆涂裝1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆 后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前 需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu) 件，還應(yīng)事先補漆。2）面漆的調(diào)24、制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應(yīng)合適，面漆 使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時 不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠 管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm25）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mn左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾 為宜。6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均 勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂 時應(yīng)待上層漆25、膜已經(jīng)干燥時進行。（8）涂層檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚 塵土和其它雜物。2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺 皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4）保證項目涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。中灰漆厚度為125卩m允許偏差-25卩m樂化白瓷快燥面漆厚度不 得低于50 a m（9）膜材加工126、）膜材材質(zhì)選用高強度低紗聚酯絲，具備抗拉強度高、曲撓性好、輕 薄韌等特點外，還具有抗撕裂、抗剝離、耐折、耐磨、耐油、無毒衛(wèi)生、氣密性好等特點。2）膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在廠內(nèi)無塵車間進行加工，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免 陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間， 室內(nèi)工 作溫度保持在5-30 C范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。3）膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試 設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。4）制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng) 計量鑒定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。5）膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證， 上崗證27、應(yīng)明確其 崗位及技能要求。6）膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。 制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪， 裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的 幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記。7）膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗，設(shè)備 及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制 作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗收方法，包裝及運輸。（10）膜材安裝將根據(jù)安裝需要加工制作成的膜成品鋪開， 首先將預(yù)穿鋼索、金 屬附件及角部連接節(jié)點，按圖紙技術(shù)要求在地面作預(yù)組裝，完成后進 行質(zhì)量自檢、互檢和28、專檢，合格無誤后進行吊裝與鋼骨架上的耳板連 接就位，首先將高點膜節(jié)點掛到位，然后利用拉緊器將低柱及拉地點 逐步張緊，最后進行膜材整體成形的調(diào)整工作， 膜材調(diào)整可以通過膜 節(jié)點上調(diào)節(jié)螺桿、鋼索的可調(diào)錨頭以及鋼柱后拉桿的螺旋扣的松緊來 實現(xiàn)，直到將膜材調(diào)整到最佳形態(tài)。（11）成品示意圖如下:(12)施工圖如下:基礎(chǔ)布置圖Word資料53335333-53334 6000膜結(jié)構(gòu)車棚施工圖111： ?-533353335333160004、監(jiān)控安裝施工（1）施工流程施工前的環(huán)境檢查t施工前的器材檢查t設(shè)備安裝t系統(tǒng)測試（2）機房設(shè)備安裝a）機柜帶底座。b）機柜安裝時做可靠接地。c）機架安裝完畢后，水平29、垂直度應(yīng)符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時， 垂直偏差不應(yīng)大于3mmd）機架上的各種零件不得脫落或損壞。 漆面如有脫落應(yīng)予以補漆，各 種標(biāo)志應(yīng)完整清晰。e）機架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的防震要求進行加固。f）安裝機架面板，架前應(yīng)預(yù)留有1.5m空間，機架背面離墻距離應(yīng)大于0.6m，以便于安裝和施工，背板式配線架可直接由背板固定于 墻面上。g）壁掛式機框底距地面一般為1200mmh）各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm（3）監(jiān)控端設(shè)備安裝a）根據(jù)現(xiàn)場情況，前端設(shè)備的安裝方式如下：b）壁裝：利用監(jiān)控點位附近的建筑物墻面作為攝像機的安裝依托，安裝方法如下：WM垃于!I(4) 30、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)完成后以達到設(shè)計要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 符合用戶的實際需 要為標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)視功能：監(jiān)視器、VGA等多種輸出接口，并提供圖像屏蔽功能。錄像功能：手動錄像、定時錄像、動態(tài)檢測錄像等多種錄像模式?；胤殴δ埽翰捎脮r間流設(shè)計，實現(xiàn)快速精確檢索。安全管理：多級用戶管理，支持用戶名輸入，可設(shè)置用戶權(quán)限，防止 圖像刪除和篡改。保護功能：電源輸入端口過流、過壓、短路保護電路。五、文明施工1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 項目經(jīng)理任組長，安全副經(jīng) 理任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員，安全管理部為文明施工日常管理 機構(gòu)。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對施工現(xiàn)場文明施工及環(huán)境進行全面監(jiān)督檢 查。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組在進行31、月安全檢查的同時進行文明施工檢查。2、材料管理1）材料要按施工進度提前進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁將施工場地及通道作為材料 倉庫。2）材料等堆放整齊、規(guī)范、標(biāo)識清晰。3）各種材料根據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、 防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及 時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料管理手續(xù)。3、施工場地管理1）施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)位置懸掛質(zhì)量管理，安全生產(chǎn)和文明施工標(biāo)語，危險區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置危險警示標(biāo)牌和警示燈；標(biāo)語和標(biāo)牌應(yīng)符合安 全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖冊的要求。2）施工機械、材料應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的位置和線路設(shè)置， 不得任意侵占場內(nèi) 道路。3）對施工現(xiàn)場的永久性32、設(shè)施設(shè)備進行保護，不得損壞和移動。4）現(xiàn)場存放的物資應(yīng)堆放成方型，并用采條布鋪蓋，零星材料堆放在 指定地點，不得隨意堆放。嚴(yán)禁在路面、路基上晾曬、堆放物品，停 放車輛。對責(zé)任范圍內(nèi)道路進行灑水、維護，嚴(yán)格控制道路揚塵。4、道路及交通管理1）所有車輛必須在規(guī)定的車道及路線上行駛， 遵守交通規(guī)則，聽從指 揮，嚴(yán)禁超速。2）運送易散、易漏物品時，要保證運輸車輛的嚴(yán)密性，盡量不撒落， 不遺漏；如有撒落、遺漏，應(yīng)立即進行清理。5、人員管理1）作業(yè)人員進場工作前必須接受安全文明施工培訓(xùn)。 所有作業(yè)人員進 入現(xiàn)場必須正確佩帶勞動防護用品。2）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶由建設(shè)單位保衛(wèi)部門發(fā)放的出 入證。633、環(huán)境管理1）作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守“工完、料盡、場地清”的原則；現(xiàn)場作業(yè)工 作面應(yīng)做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，干凈整潔，材料堆放 整齊。2）施工現(xiàn)場要消火“五頭”，即磚頭、鋼材頭、電焊條頭、電線電纜 頭、煙頭。3）未經(jīng)批準(zhǔn)，施工現(xiàn)場禁止燃燒煤炭、燃放鞭炮。禁止在現(xiàn)場燃燒各 類生活垃圾和建筑廢料、油漆、油氈等。4）嚴(yán)禁在施工作業(yè)場所做飯、吃飯、吃零食、喝酒等。六、安全施工措施及成品保護1、安全施工措施（1）施工區(qū)域四周設(shè)置1.2m高的鋼管欄桿防護，鋼管欄桿涂刷紅白 油漆，并設(shè)置警示牌。（2）施工前對施工人員進行安全教育、安全技術(shù)交底，并在交底上 簽字。加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工34、的全體職工進行上 崗安全教育，增加自我保護能力，使每個職工自覺遵守安全操作規(guī)程， 嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。（3）工地專職安全員進行預(yù)防及檢查工作，每天開工前檢查一次， 施工時巡視檢查。（4）工程開工前，必須備齊合格的安全生產(chǎn)防護用品，并經(jīng)逐一驗 收合格后方可開工，所備防護用品包括：安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、 配電箱、五芯電纜、漏電保護器等，嚴(yán)禁假冒偽劣安全防護品進入施 工現(xiàn)場。（5）對達到使用期限或使用周期已滿以及失去安全效能的勞動保護用品立即停止使用并及時予以更換或報廢。（6）項目經(jīng)理部配備足夠的應(yīng)急救援器材與設(shè)備。（7）施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場 施工人員、35、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的 特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員必須 戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系 好安全帶。需要在膜面上作業(yè)時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工 作鞋。（8）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。（9）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要 認(rèn)真檢查。（10）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工 擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，做到“一機一閘”， 并做好現(xiàn)場的臨時用電檢查記錄36、。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán) 格安全操作規(guī)程。切實搞好現(xiàn)場防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用，在施工動火 區(qū)域至少配備6個滅火器.堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行 交底。定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。施工現(xiàn)場設(shè)立信號工和司索工，起重指揮要果斷，指令要簡潔明 確。鋼材起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待 工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。2、成品保護措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的成品保護a）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不37、準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施b）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。c）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收 手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。d）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。e）應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移， 彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程 序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中 木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度38、和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確， 弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在 熔渣后面。（2）高強度螺栓的成品保護a）結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊 圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理 與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。b）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。c）應(yīng)注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等， 均應(yīng)清理干凈。連接39、板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%嚴(yán)格按緊 固順序操作。3、涂層的成品保護（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋， 防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。（4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時，應(yīng)選 用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b）當(dāng)氣溫高于40 C時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40 C時，在 鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。c）當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。d) 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位, 提前除銹，提前涂刷Word資料