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1、一、工程概況鄭州市XX銀行XXX區營業大樓工程位于鄭州市XXX區CBD地區外環A-27地塊，東臨XX 外環路，北臨XX路，總用地面積5222. Im2，總建筑面積59277. 8m2,其中地 48041. 3m2 （裙房 11545. Om2,主樓36496. 3m2）,地下11236. 5m2o地下三層、地上二十九層，裙房四層,主樓二 十五層，總建筑高度為120m。本工程地基采用鋼筋混凝土灌注樁，基礎為筏基，筏板總長度約為83叫總寬度約為 46m ,基礎開挖至設計高程后，在現場進行了樁基試驗，在此基礎上設計、監理、勘察及 建設等各單位代表共同進行了地基驗槽，在驗槽過程中沒有發現異常現象，與地2、質勘察報 告比較吻合。筏板裙房處厚度為1250mm,主樓為2250 mm,筏板下設100厚C15磴墊層，墊層每邊 寬出筏板外100mm。筏板混凝土強度等級C40,總澆筑量約為：6500m3 ；筏板鋼筋設計情 況：鋼筋采用12、12、20、25、28、32；鋼筋連接主要采用剝脅直螺紋機械連接，其中12采用閃光對焊及人工搭接。整個筏板共設后澆帶一道，寬度為800mm； 膨脹加強帶一道，寬度為2000mm,要求適當增加膨脹劑摻量與兩側混凝土一起澆筑。后澆帶部位需做超前防水處理，具體防水做法及配筋詳見附圖。筏板基礎上共有四口降水井，澆筏板前不能填埋，必須進行防水處理，具體處理方案 見降水井處理方案。二3、編制依據1.2.1該工程施工圖及圖紙會審內容以及技術核定單1.2.2國家有關標準規范規程1)工程測量規范GB50026932)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ5020220023)地下防水工程質量驗收規范GB5020820024)地下防水工程技術規范GBJ5010820015)碗結構工程施工質量驗收規范GB5020420026)碗外加劑應用技術規范GB5011920037)碗質量控制標準GB50164928)碗強度檢驗評定標準GBJ107871.2.3行業及地方有關標準規范、規程1）高層建筑栓結構技術規程JGJ320022）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720033）建筑施工安全檢4、查標準JGJ59994）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80915）施工現場臨吋用電安全技術規程JGJ4620056）建筑機械使用安全技術規程JGJ3320017）建筑施工現場環境與衛生標準JGJ14620048）建筑施工扌II件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020011.2.4本企業內部管理體系文件、管理制度1.2.5其它有關手冊及參考文件資料三、施工方案3.1、施工流程施工準備一周邊模板支設一彈筏板底部鋼筋網格位置線及墻柱插筋位置線一綁扎筏板底 筋一綁扎筏板鋼筋、基坑鋼筋一放置墊塊一預檢一綁扎鋪設筏板上層鋼筋、搭設馬凳筋一設置 墻、柱插筋并設置支撐體系一布設測溫點一預檢一后澆帶處設置5、密目鋼筋網片一支設上翻300 的墻板模板及基坑吊模一基坑、后澆帶及上翻墻模板底部鋪設密目鋼板網一搭設施工操作走道 板、鋪設泵管一澆筑碗一養護一測溫。3.2、彈線、標高定位引測根據所給的控制點從基坑上口的一邊先行投測到基坑底定出軸線，然后，換個 方向架設經緯儀，在基坑內交出另一方向的軸線并定出交點。要求在基坑內至少不小于兩個交 點，經緯儀在基坑內定位并閉合。3.3、模板工程3. 3.1筏板四周采用木模進行支設，用方木及鋼管加固，鋼管可頂撐在四周的護坡樁及護 坡上。3. 3. 2筏板后澆帶使用鋼板網與鋼筋骨架焊接，進行端部封堵，同吋采用兩側支模板吊模，用鋼管互撐，后 澆帶位置局部鋼筋斷開預留人員出6、入孔（3個），便于支拆模板、清理雜物等。底板澆筑吋，隨即把后澆帶內的混凝土沖洗干凈。上部結構施工吋，后澆帶上覆蓋模板，防止垃圾雜物掉入。后澆帶模板支撐圖見下圖:3. 3. 3上翻300 mm的墻板模板使用木模，模板底部支撐在與筏板頂標高相平的撐鐵上（撐鐵 25鋼筋，上部焊鋼筋短料頭）見下圖。模板每隔900 mm設一道14的穿墻螺栓，可偏下 設置（距筏板頂約100mm）,上部用固定式卡具I古I定，也可直接用鋼管加固，加固時應注意模板 垂直度及內控尺寸，要避免漲模。穿墻螺栓要加焊止水片。上翻墻須與鋼管支撐架體連接，保 證墻體的整體性，不位移，變形。注意穿墻螺栓在拆模后要保留，以備上部墻板支模加固用7、， 可避免墻體下部漲模露漿，出現明顯接茬等現象。/-11-一V借拆ta今do - 墻壁、柱吊模固定示意圖3.3.4電梯井基坑及集水坑內模使用木模組拼做吊模，并結合48X3.5鋼管與筏扳 鋼筋連接牢固，防止混凝土澆搗時井筒模上浮（見下圖）。基坑底部鋪設密目鋼絲網，防 止混凝土上翻。鋼管筏板鋼筋模板深坑吊模固定示意圖釦同50 0x503. 3.5地下室外墻底板面向上翻高30cm處，做墻體施工縫，在中間設置橡膠止水條（見施工圖）。3. 3. 6模板工程注意事項1、所選模板要求平整、拼縫嚴密、不漏漿，有足夠的剛度和強度，吸水性要小同時 考慮裝拆方便。2、固定模板的螺栓不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿8、縫隙滲入。但本工程必須 穿越，擬用工具式螺栓，螺栓上加焊止水環，止水環必須滿焊。3、拆模時防水混凝土的強度等級必須人于設計強度的70%；拆模吋混凝土表面溫度 與環境溫度之差不應大于15度，注意不得損壞混凝土結構。3.4、鋼筋工程筏板鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，施工現場設鋼筋加工區，分別配備鋼筋 切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋機械連接加工設備4套，調直機1臺。鋼筋原材料及 半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求進行鋼筋優化下料，經項FI工程師對鋼筋下料單審核后按鋼筋下 料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。根據施工圖紙9、及規 范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，先對鋼筋放樣由施工班組下鋼筋配料單，經鋼筋施 工員及技術負責人審核后，嚴格按配料單進行下料，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求 及現行施工規范要求。加工后的成品必須有專人復核，技術人員隨時抽檢，并按其規格尺寸分類堆放，鋼材 銹蝕的必須經過除銹后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半 成品必須掛標識牌，以防錯用。3. 4.1.鋼筋切斷根據鋼筋施工料單，按圖紙要求尺寸調節鋼筋調直切斷機標尺，分規格、品種和部位 分別切斷鋼筋。3.4.2, 鋼筋彎曲根據鋼筋配料單所附大樣圖，按照設計要求使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形 狀，彎曲半徑必須按照10、施工規范要求執行。并按規定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標識。3.4.3、鋼筋連接 木工程框架梁、柱、筏板上下面及剪力墻暗柱的受力縱筋育徑218采用宜螺紋連接,等級為H級，筏板基礎上面鋼筋變徑連接采用直螺紋連接，等級為I級。直徑小于18和 其它部位的鋼筋可采用焊接連接或綁扎連接。鋼筋直螺紋連接技術是建設部重點推廣的10項新技術之一。該連接方式先切削直螺 紋，然后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響。從而提高了連 接的可靠性。A、工藝流程：切割下料一-加工螺紋一-安裝保護套-一做好標識一-分類堆放-一現場安裝。B、切割下料：對端頭不直的鋼筋預先調直，采用砂輪切割機進行切割下料，11、切口的 斷面與軸線垂直。C、加工螺紋：將鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋，并與連接套的螺 紋規格相匹配。按10%隨機抽樣檢驗，當發現不合格的絲頭吋，應全部逐絲檢查，并切除 所有不合格絲頭，驗收合格后，再及吋用連接套筒或塑料帽加以保護。D、鋼筋連接：接頭連接采用普通扳手進行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一-扌II以上 的完整絲扌II外露，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。直螺紋接頭的安裝工藝：根據施工中遇到的實際情況，按待接鋼筋轉動難易情況分為 4種安裝方法：乩待接鋼筋轉動，將套筒裝在已在現場安裝好的固定鋼筋上，旋接上待接鋼筋，并擰 緊接頭；b. 待接鋼筋長口重，再反轉動套筒，將已在現場12、安裝好的固定鋼筋連接起來；c. 兩端鋼筋均無法轉動：將其中一鋼筋端部螺紋加長，轉動銷緊螺母和套筒至加長螺 紋盡頭，再反向轉動套筒，使其套住待接鋼筋，最后反向轉動鎖緊螺紋母以鎖緊套筒。d. 兩端鋼筋無法轉動但可縱向挪動：將套筒內螺紋加工成正、反兩向螺紋，鋼筋兩端 分別加工成相應方向的螺紋，安裝吋靠轉動套筒來就位。E、質量控制乩外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋在套筒外的長度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質量 是否符合要求；b.強度檢查：鋼筋直螺紋接頭按規定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3. 4. 4鋼筋綁扎前準備筏13、板下層鋼筋綁扎前要做到：細石磴應達到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度。軸線、墻、柱截面尺寸符合設計施工圖。加工進場的材料應達到設計規定和國家標準。承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊應達到能承受該部分重量的強度。3. 4. 5基礎鋼筋綁扎1）、基礎鋼筋量大，分布密，鋼筋施工時應專人指揮，分層次綁扎，材料由塔吊協調 吊入基坑內手工綁扎成型，基礎下皮鋼筋通墊塊間距為10）左右，呈梅花型放置。2）、鋼筋綁扎將配好的鋼筋按規格分散攤鋪在基礎四周。綁扎程序先底層，后立面； 先綁扎筏板底筋。嚴格按照施工規范和圖紙要求綁扎。用墊塊支墊，確保保護層厚度，墊 塊釆用塑料墊塊或混凝土墊塊，保護層厚度:lOOmmo314、）、按設計預留上部結構的墻、柱插筋，插筋的規格型號按圖紙的位置設置準確牢靠, 接頭要相互錯開。4）、為了承受上層鋼筋和施工作業荷載重量，在上層鋼筋底部制作能承受該重力的鋼 筋支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業的安全。主樓采用5#槽鋼作為鋼筋支架，槽鋼布置間距為2m ,沿槽鋼支架方向每隔2m設斜 撐，斜撐采用L63X5角鋼。中間設25橫向水平拉筋，以增強支架的整體性，同時，承 載12的底板中部鋼筋網片。5）、筏板鋼筋加施工期間，水電安裝埋管、埋件、避雷接地工作同時進行，在澆筑殮 前完成，并驗收合格后才能進行下道工序的施工，并請有關監督部門組織驗收，并做好檢 驗批、隱蔽工程驗收記錄。315、. 4. 6質量控制與檢驗原材料質量控制：鋼筋進場時，按批進行檢查驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規 格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸，檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗 等。A、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折 疊，H每5鋼筋彎曲度不應大于4価。三施據方ICXXJ4rfNBM施 編施三三施三施三施工二編& 4.8編意半項編、三施三施三施編、三施三施工程概況二編制依據三施方案二況 三施二案二據二據依二據3. 4.作箔支架編三 編三施編、 三施3。5、筏板大體積栓工程編3。5 J讎工準備編案工編、三施、 、編編工編三施三施二 編編3。5。2編勰凝16、土配制編方編案依、編方編方況編編、概況3, 5。3腿凝土的泵送編編三施方方編制編、 方、依、 、方編、方編、方案編、3, 5. 4筏板栓澆筑編概況況工工方編工工制編況工方依、方編編編依編概況工、 施編三施三施三施三施三施 三施三施12目翎隔&対.瞬錨鼬聯蜩S他mmlSSSZ、方編編編編編編編編編編、方編編O案編編編編編編編編編案編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編3。5。6、稔養護方案耀3。5。7、測溫方案編編編依編編編編3。5。8、大體積磴施工注意事項編編方編三施、編、方編編三施三施施施編四、施工管理及勞動力組織計劃編編編編編編編編編編編編編編編編編工 、編編繃編編編鯛編三編編17、編三施編編編編編三施編編編編編離編編編編綁編依編編依編編依編三施依依依、依編五、機械設備及施工材料配置鄉FJ編編編編編編編編編編三施編編編編編三施編編編編編三施編編編編編三施編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編編六7質量保證措施6。1、標高控制編反2、基礎沉降觀測編乩3、鋼筋工程編三施編、施三施、方三施編、二案、編、三施案、編、三施案三施三施、三施編編鋼編i侖編編編、 編土5編編編10編編工施編編土 10編鬲編編土5編編10編編三施、三施編編土10編、編編10編編編編5編編、 編3編、編土 3編編二施編編編+0oId? 0編編編+0。2d918、 0編編+5? 0 編工二施編編、編+10y -5編編編、土 5編編疚4、模板工程編、概編、編編纟鯛編編編編、編3編編編編2編、編編編編5編、編、編土 3編編編編2編、編編編2編三、編編編編2編三編編2編、編編方編2編、編編、練方編2編、編r編+4、0 編編編方編&編、編編繼編方編5編編編+8、0 編8. 5.混凝土工程編編、依、況編、 、 、編方、編、施、三施編、編、三施、案況編、編編編、編依編依依編編鄉、勺9編:編編編編練編5編:編編編編、編:編編編編編編J穿:;編編編編、編;編編編編編編編依編編據編據編、案方編據二據編據方據二據編方據二據編、據、方據二據編、編、編FJ編編編編編8編編、編19、4編編編編土 5編、編土 25編編編、編土 5編編、編土 3編編編3編、6. 6銅龍、模板、混凝土質量控制程序編編、編3編、編編編、方+20、 -0編、編編H/1000編 且W30編編、方編8編編編編方編3編編ml舸籲工程質量程序控制圖模板工程質量程序控制圖栓工程質量程序控制圖編防水磴工程質量控制編編編 編 編 編 編 編 編 編 編 編 編編 編編、二概況編編編編二編編概況編編編據穿1編編、 、 二、編編 編、編、 、編編 編纟啟 編 編 編 編 編 編編編案編編 編、編、案編編 編編編編編編編 編方編編編 編七、成品保護措施三施、三施三施編編三施方7。編、三施、編、三施編、案、編、三施編、三施、編、三施編、三施編7。3嫩板編、編、三施編、案編、編7。4腿凝土編、案編、編A.安全侏證措施 8 1嫌全技術探證措施編案編依、編二據編8。2安全防護編、三施制、編編編案編、編案編、 、三施、 、編編案編編、 、 、編編、編、編、編、 、 、 、編、編三、 、編& 3環境保護措施耀編方、方編方、編九、附圖及應提交資料、施編、編、編、編、編、編、三施、三施、三施、三施三施三施編二施編編、三施、三施、編施編編