海港醫(yī)院冬季施工方案1.doc
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2024-09-20
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1、一、 編制依據(jù)2二、工程概況2三、冬期施工任務及方法2四、冬施準備2五、施工現(xiàn)場準備2六、冬季分項工程施工措施36.2.1 原材料要求36.2.3 混凝土運至現(xiàn)場后,應盡快輸送至澆筑點。輸送要連續(xù)快捷,保證混凝土的入模溫度在5以上。46.2.5 混凝土的保溫及養(yǎng)護56.2.6 混凝土模板的拆除56.2.7 混凝土的溫度測量56.2.9 保溫材料準備66.5.2.2.3綁扎、起吊96.5.2.2.4安裝固定96.5.2.2.5. 高強螺栓安裝96.5.2.2.6.鋼結(jié)構(gòu)焊接101)防風保溫措施107焊接中的要求126.5.2.2.7.安裝后的防腐涂裝126.5.2.2.8.壓型鋼板安裝13七、冬2、期施工安全生產(chǎn)措施13八、冬期施工安全及消防措施13九、施工現(xiàn)場、生活區(qū)保溫措施15十、成立冬期施工領(lǐng)導小組15一、編制依據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程YB9238-92二、工程概況本工程為秦皇島海港醫(yī)院建設的連廊工程。結(jié)構(gòu)形式為鋼框架及門式鋼架結(jié)構(gòu),4#樓2-A軸線以北建筑由原有一層加建至七層,5#樓為新建七層,建筑面積13488。工程地處海港醫(yī)院院內(nèi)。三、冬期施工任務及方法依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定并結(jié)合本地區(qū)的氣象資料,進入11月份,當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于50C,工程施工即進入冬期施工階段。該工程冬期施工部位為土方工程、基礎(chǔ)工程及主3、體工程。本工程混凝土施工采用外加劑法和綜合蓄熱法,砌筑工程采用外加劑法。四、冬施準備4.1 冬期施工前,先復核圖紙,對各班組、各工種及商品混凝土攪拌站進行全面交底,對各個環(huán)節(jié)質(zhì)量要求做到心中有數(shù),使職工技術(shù)素質(zhì)進一步提高。4.2 安排專人進行氣溫測量并進行記錄,與氣象臺保持聯(lián)系,及時接收未來3-5天的天氣預報,及早做好各項準備工作,以防寒潮突然來襲、五、施工現(xiàn)場準備5.1 提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場;5.2 提前做好施工機具、臨時供水管道的保溫防凍;5.3 搭設有關(guān)材料的堆放場地,以防材料受凍。六、冬季分項工程施工措施6.1土方工程6.1.1 土方開挖土方開挖時必須確保有200的原4、土,采用人工利用暖和天氣,突擊挖掘、突擊墊層施工,并覆蓋保溫材料。6.1.2 土方回填(1)先將回填處的冰雪打掃干凈后方可進行回填;(2)室內(nèi)及底板下的回填土不得使用含有凍土塊的土回填;(3)室外回填土中凍土塊粒徑不大于150,含量不得超過填土總體積的15%;(4)回填時應分層回填并用打夯機夯實,每層厚度不大于250;(5)回填夯實完成后應及時覆蓋草簾,以防受凍。6.2混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土,采用外加劑(防凍)法和綜合蓄熱法,必要時采用加熱養(yǎng)護。混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行,應滿足規(guī)范要求,并在施工者派專人監(jiān)督。為了確保混凝土質(zhì)量,對于冬期施工的混凝土除了增加防凍早強劑外,5、還把混凝土強度等級提高一級。6.2.1 原材料要求水泥:應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不得低于42.5。骨料:骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì),在摻用含有鉀、納離子防凍劑的混凝土中,不得含有活性炭。外加劑:宜使用無氯鹽防凍劑,對抗凍性能要求高的混凝土,宜使用引氣或引氣減水劑。當鋼筋混凝土摻用氯鹽防凍劑時,氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算,不得超過水泥重量的1%,素混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥重量的3%。6.2.2 混凝土的攪拌混凝土配合比應經(jīng)計算和試配確定,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6。混凝土拌制前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。投料6、順序:當拌和水溫度不高于60時,應將水泥和骨料先投入,干拌均勻后再加水,邊加邊拌,直到全部均勻為止。混凝土的攪拌時間一取常溫的1.5倍。混凝土的出機溫度不得低于10。6.2.3 混凝土運至現(xiàn)場后,應盡快輸送至澆筑點。輸送要連續(xù)快捷,保證混凝土的入模溫度在5以上。6.2.4 混凝土的澆筑(1)運輸混凝土的容器、泵管應有保溫措施,運輸時間盡量縮短;(2)澆筑前應先將模板上的冰雪、污垢清除,若風力較大,施工層外圍用彩條布擋風;當柱子、剪力墻內(nèi)有積雪或結(jié)冰時,必須先清除冰雪。同時在施工層內(nèi)烤火升溫,確保施工層內(nèi)溫度控制在5以上。(3)混凝土不得在強凍脹性地基澆筑,當在弱凍脹性地基上澆筑時,基土不得遭凍7、。(4)混凝土入模的溫度不得低于5。(5)混凝土應用混凝土振搗器振搗密實。(6)混凝土若分層澆筑時,已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前,不應低于2。澆筑后應及時振搗、收平,并覆蓋保溫。6.2.5 混凝土的保溫及養(yǎng)護混凝土澆筑后應及時保溫,保溫措施如下:(1) 柱子、剪力墻:用草簾蓋好,并用鉛絲將草簾掛于模板上。(2) 墊層、底板、樓板:先覆蓋塑料布,再覆蓋草簾兩層保溫。(3) 保溫覆蓋要嚴密、均勻,邊、棱角部位的保溫應加大到平面部位的2-3倍。(4) 室內(nèi)烤火升溫必須保持到48小時后方可撤離。面層保溫在達到強度要求后方可撤除。6.2.6 混凝土模板的拆除混凝土在同條件試塊達到強度要求后8、方可拆模。拆除過程中如發(fā)現(xiàn)凍害,應暫停拆模,須經(jīng)處理后方可進行拆模。6.2.7 混凝土的溫度測量大氣溫度及混凝土溫度的測量應按下表進行:測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次,測出最高、最低氣溫混凝土出料、澆筑、入模溫度每次測量間隔時間不大于2小時養(yǎng)護期間混凝土的溫度達到受凍臨界強度前,每2小時一次,以后每6小時一次6.2.8 混凝土試塊及強度檢驗(1)每100m3的同配合比、同外加劑的混凝土取一次,每次不少于兩組,一組標準養(yǎng)護,一組同條件養(yǎng)護。(2)每班不足100m3的,按一次留置試塊。(3)應檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。6.2.9 保溫材料準備塑9、料薄膜1000,草簾2000,溫度計10支。6.3 鋼筋工程鋼筋工程冬期施工包括鋼筋的調(diào)直、電弧焊、電渣壓力焊。6.3.1 鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直,嚴禁使用冷拉、冷拔設備。6.3.2鋼筋負溫焊接(1)從事焊接施工的人員必須持證上崗,并熟練掌握負溫下鋼筋焊接的技術(shù)要求及參數(shù)。(2)焊接施工的工作環(huán)境應盡量在室內(nèi)進行,如必須在室外進行,其環(huán)境溫度不宜低于-20,同時應有防雪擋風設施,焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。6.4 砌筑工程砌筑工程采取外加(防凍)劑法。6.4.1拌和砂漿所用的砂在現(xiàn)場存放必須覆蓋,不得出現(xiàn)凍塊和積雪。必要時對攪拌機搭建暖棚,對拌和水進行加熱,但水溫不得超過80,對砂進行加熱,加10、熱溫度不得大于40。應提前確定防凍劑,并嚴格控制摻量。砌塊使用前應清除表面的積雪、污物,不得使用受凍的砌塊,施工時砌塊不得澆水濕潤。6.4.2砂漿的配置、計量應準確,水泥、外加劑的計量誤差應控制在2%之內(nèi),砂的摻量應控制在5%以內(nèi)。最低氣溫低于-10時,砌承重墻的砂漿應提高一個強度等級,最低低于-20時,砌承重墻的砂漿應提高兩個強度等級。6.4.3砂漿攪拌時間應比常溫下增加一倍,使用時溫度不得低于5。6.4.5砌筑時,應先砌外墻,再砌內(nèi)墻,內(nèi)墻砌筑時,將門窗洞口封擋,以減少樓層內(nèi)的熱量損失。6.4.6砌筑的方法同常溫,必須保證砌體砂漿飽滿,以保證砌體強度,且灰縫不得大于10。墻體每日砌筑高度不11、超過1.8m。6.5 鋼結(jié)構(gòu)工程 6.5.1冬施要求1) 冬季施工必須針對工程結(jié)構(gòu)和冬季施工特點,制定專門的鋼結(jié)構(gòu)冬期制作方案、冬期安裝施工方案、編制專項焊接施工工藝規(guī)程。2) 在冬季施工中,鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、土建等三家施工單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別鑒定。要制定土建與鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標準,不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。3) 冬期施工安裝單位專人掌握氣象資料,定時記錄天氣預報,隨時通報,以便工地做好工作安排和采取預防措施,尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。現(xiàn)場安裝測風儀,以便及時準確地掌握風力變化情況。4) 當氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時,停止施工。此時,要注意保證作業(yè)面的12、安全,設置必要的臨時加固措施。5) 冬季施工時,要保證高空施工人員的防寒、保暖,防止凍傷,還需要注意高空防滑,安全防護措施要合理、有效。6) 鋼梁上表面、爬梯操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積雪、積水要及時清理。負溫度施工,必須嚴格遵照冬期施工規(guī)程和施工方案中的規(guī)定。6.5.2冬期鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施6.5.2.1所有參加鋼結(jié)構(gòu)施工的人員在冬季施工前必須進行冬季施工安全、防火教育。6.5.2.2在冬季施工中,鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作除遵守鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求外,針對冬季施工特點,還須按照以下措施施工:6.5.2.2.1構(gòu)件的運輸和存放:1冬期氣溫較低,構(gòu)件的堆放順序要按安裝順13、序要求堆放,盡量避免在施工現(xiàn)場二次或多次倒運,以免在倒運過程中損傷構(gòu)件和造成人員浪費。2構(gòu)件堆放場地要平整堅實、無水坑、地面無結(jié)冰、無積雪。3多層構(gòu)件堆放時,構(gòu)件之間墊塊要注意選用防滑材料,同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件要保持水平,墊木在同一垂直線上,堆放穩(wěn)固,以防構(gòu)件傾倒傷人。4構(gòu)件運輸時,要注意清除運輸車箱上的冰雪,墊塊更注意防滑墊穩(wěn),構(gòu)件要用拉結(jié)繩拉牢,以免運輸中產(chǎn)生碰撞使構(gòu)件局部損壞。6.5.2.2.2安裝前的檢查及準備:1鋼結(jié)構(gòu)在安裝前,檢查工作甚為重要。構(gòu)件安裝前,對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑尺寸、連接件位置尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄。與施工圖紙仔細14、核對,如發(fā)現(xiàn)問題必須在地面進行處理。檢查驗收時要考慮當時的負氣溫對構(gòu)件外形尺寸的影響。2凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生構(gòu)件的變形、損傷、脫漆等缺陷,要在地面進行修理、矯正,并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方可起吊安裝。3冬期進行熱矯正時,要注意以下事項:1) 冬季在室外進行熱矯正時,搭設棚罩,防風雨雪。2) 加熱的鋼材,在矯正后要緩慢降溫,不得碰上冰雪。3) 當氣溫較低時,因鋼材冷卻較快,根據(jù)烘烤區(qū)域大小,使用2把以上烤槍同時烘烤,焊嘴使用大號。4冬期鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作要盡量減少高空作業(yè)。在起重能力允許條件下,盡可能在地面組拼成擴大的單元。為防止構(gòu)件吊裝過程中,擴大單元的局部受力過大產(chǎn)生變形,15、需進行必要的驗算或采取臨時加強措施。5構(gòu)件起吊前清理場地冰雪。構(gòu)件上的冰雪、結(jié)露及損傷涂層在地面上清理和補涂好。6鋼結(jié)構(gòu)吊裝隨建筑物升高由土建單位按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)搭設周邊圍欄,建筑物內(nèi)部的電梯口、預留洞口必須搭設護身欄,鋪水平網(wǎng)。安裝單位確保自身防護(爬梯、防墜器、安全保險繩、操作平臺、工具防墜繩等)按規(guī)定設置牢固、可靠。7在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具、設備,要在使用前進行調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。6.5.2.2.3綁扎、起吊1在負溫度下綁扎,起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時,加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具,用繩索綁16、扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時,要檢查吊環(huán)、吊耳有無損傷,焊縫質(zhì)量是否合乎要求。2對要起吊的構(gòu)件,先檢查是否與地面或其它物體凍結(jié),如有凍結(jié)先撬松動后方可起吊。6.5.2.2.4安裝固定1在負溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時,立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件,形成空間穩(wěn)定體系。2鋼構(gòu)件的摩擦面要保持干凈、干燥,不得有積雪、結(jié)冰、雨水、泥土、油污等臟物,以保證設計要求的抗滑移系數(shù)。3風力大于4級、雨雪、濃霧天氣,停止高空吊裝及安裝配套工作。6.5.2.2.5. 高強螺栓安裝1高強螺栓的保管、安裝必須嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。2負溫時高強螺栓不得露天放置,須存放在庫房中17、,領(lǐng)用時置于保暖布袋中并隨用隨取。2高強度螺栓接頭在安裝螺栓前,要仔細檢查構(gòu)件摩擦面是否干凈、干燥,不得有泥土、浮銹、積雪、結(jié)冰、油污等臟物,檢查符合要求后,方可將高強度螺栓安裝擰緊,以保證達到設計要求的抗滑移系數(shù)。3使用高強螺栓前,對高強螺栓進行外觀檢查,不得有銹蝕、絲扣損傷的現(xiàn)象,否則作報廢處理。4終擰后的梅花頭回收到隨身攜帶的工具包內(nèi),不得隨意丟棄,以防傷人。5風力達到4級以上,氣溫低于-5或雨雪,濃霧天氣,停止作業(yè)。6.5.2.2.6.鋼結(jié)構(gòu)焊接1鋼結(jié)構(gòu)焊接在操作位置環(huán)境氣溫低于-5時不進行施工。2負溫焊接由于氣溫較低,熱量損失較快,當鋼材厚度大于9mm時,采取多層焊接工藝,焊縫由下往18、上逐層堆焊,注意控制層間溫度。為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷,原則上焊縫連續(xù)一次焊完,不得中斷。如不得已人為中斷時,及時有人接替,不可空時太長。如遇停電、下雨等不可抗力中斷時,在重新施焊前,仔細清渣,檢查焊縫有否缺陷,如有缺陷,按要求處理合格后,方可重新進行預熱后焊接。4雨雪天不得施焊。負溫下施工時要搭設保溫防風棚罩,棚內(nèi)溫度必須在0以上,在棚罩內(nèi)焊接。5焊縫溫度降到自然常溫前,不得碰到雨雪。6秦皇島地區(qū)冬季風大、溫度低,需采用特殊措施,以保證焊接施工安全和質(zhì)量,現(xiàn)場安裝焊接的冬季施工必須采取如下相應措施:1)防風保溫措施為避免大風對焊接的影響,將鋼柱間焊口四周用雙層條形彩條布和巖棉氈圍起來,棚內(nèi)安裝19、電暖氣,保證棚內(nèi)溫度在0以上。鋼梁間焊口處用鐵皮做三面風擋,詳見附圖。手工電弧焊在四級以上風力、氣體保護焊在二級以上風力焊接時,采取防風措施,方能施焊。現(xiàn)場安裝焊接防風措施(見附圖)2)預熱措施預熱前裝焊墊板、引弧板,其表面要清潔,并按規(guī)定將墊板裝焊在坡口背面,要求與坡口表面相同。墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。裝焊墊板時,應先焊中間,再焊兩端,然后裝焊引弧板。引弧板與鋼柱、鋼梁翼緣板之間的焊縫要焊接;坡口外側(cè)引弧板與墊板外伸段之間也要在坡口外側(cè)焊牢,防止隨后焊接時收縮變形過大。檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,要符合設計要求和規(guī)范、規(guī)定。坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹蝕、油漆、油污、氧化皮等20、清除干凈后進行預熱。在環(huán)境溫度低于5,對不需要預熱的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口區(qū),除去板面水分,加熱溫度50。氣溫降至0以下時,焊接前用氧-乙炔火焰對鋼柱的焊接坡口及其兩側(cè)板面(兩人同時在相對側(cè))加熱。沿坡口慢慢往復均勻移動,移動時烤槍噴嘴端面與板面保持約80mm距離,要使用中性焰,并勿將火焰焰心直接對著板面,以免使表面過度氧化。梁接頭:加熱范圍:焊口兩側(cè)各200mm以上;加熱溫度:50;測溫范圍:焊口兩側(cè)100mm;后熱溫度:200至少24小時后拆除保溫柱接頭:安裝保溫棚:棚內(nèi)溫度保持在0以上;預熱溫度范圍:焊口兩側(cè)100mm以上。鋼材的預熱溫度按下表規(guī)定:鋼材焊前預熱溫度鋼材牌號環(huán)境溫度21、板厚(mm)預熱溫度()備注Q2350以上5070100Q3450以上3680100Q3450-550120150Q3450-540100120Q3450-5305080Q3450-530以下505)在加熱過程中要及時用表面測溫計測試溫度。測溫時要在加熱范圍內(nèi),離坡口中心兩側(cè)50mm各測3點,做到加熱和測溫的均勻性。6)焊前再檢查預熱溫度,若溫度不夠,需重新加熱,并測量符合要求。在實施過程中,在保證焊接質(zhì)量的前提下根據(jù)實際情況作適時調(diào)整。7焊接中的要求1)焊接中要加強施工技術(shù)管理,對于施工設備、材料、工藝、氣候、質(zhì)量、安全等方面要嚴格控制。對施焊人員要進行嚴格技術(shù)交底,嚴格遵照焊接工藝規(guī)程和焊22、接指導書施焊。2)焊接時母材的層間溫度應控制在100150左右,溫度太低時重新預熱,溫度太高時暫停焊接。3)焊接時不得在坡口外的母材上引弧。4)低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙,烘焙后的焊條放入恒溫箱(筒)內(nèi)隨用隨取。恒溫溫度控制在100110。烘焙合格的焊條由恒溫箱(筒)取出到施焊完的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h),若外露在空氣中超過規(guī)定的時間,需重新烘焙后再用。焊條的反復烘焙次數(shù)不得超過兩次。5)焊劑使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙,焊絲必須除凈銹蝕、油污及其它污物。6)CO2氣體純度不得低于99.9%(體積比),含水量要低于0.005%(重量比),瓶內(nèi)高23、壓低于1MPa時停止使用。7)雨雪天氣時,禁止露天焊接。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。8)氧氣、乙炔氣、CO2氣瓶口的控制表套上加以保溫防凍,確保氣表正常運行。氧氣、乙炔及膠管凍結(jié)時,不能用物體打擊或用明火對其加熱,將其放入熱水盆或用蒸汽加熱解凍。10)本工程焊接時間為8:3016:00。8焊后保溫措施每條焊縫焊接完成后,立即加熱到200,然后用巖棉被包裹焊縫及其兩側(cè)共400600mm寬處,保溫時間應根據(jù)板厚確定。冷卻速度控制在10/ min以內(nèi),待冷卻到環(huán)境溫度后,方可拆除保溫巖棉氈。6.5.2.2.7.安裝后的防腐涂裝負溫度鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場防腐涂層工作,在鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)檢查24、驗收合格后,按照建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)中規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.2.8.壓型鋼板安裝1.壓型鋼板鋪設前,必須除去板面冰雪,施工面下方應設置安全網(wǎng)。每鋪一塊固定一塊,嚴禁跳鋪,當日未鋪完的必須用麻繩固定。2.壓型鋼板施工中的邊角料必須放在容器內(nèi),當日清運到地上較安全的地方堆放,不得堆放到高層樓面上,以防大風吹落到地面?zhèn)恕?.風力4級以上,壓型鋼板停止安裝作業(yè)。4.栓釘焊接施工前,做氣溫在5時的工藝檢驗,分栓釘加熱、試板冷卻、栓釘與試板同時冷卻兩種情況試驗。七、冬期施工安全生產(chǎn)措施冬期施工會給安全生產(chǎn)帶來較大影響,項目管理人員必須加強重視,注意施工安全。1、 進一步向職工宣傳冬25、期施工安全生產(chǎn)的重要性和冬期施工安全生產(chǎn)的特殊性,使職工的安全意識進一步提高。2、 結(jié)合冬期施工任務,施工前做好安全技術(shù)交底工作。3、 特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。4、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。5、 嚴禁酒后上班作業(yè)。6、 大風雪天氣及時檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、 現(xiàn)場管理人員和安全專職管理人員應每天檢查安全設施,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改消除。八、冬期施工安全及消防措施1、項目生產(chǎn)須做到抓生產(chǎn)必須抓安全。有交底,有檢查,不留隱患,一絲不茍的做好準備工作。2、入冬前要對現(xiàn)場施工設備進行檢查維修,保證其能安全過冬。3、電氣焊操作前必須申請用火證,配備好消防器材,并設26、專人看火,明火操作地點要有專人看火,清除用火部位附近的可燃物;腳手架上或其附近用火或焊接時要有石棉布防護;木工房和庫房內(nèi)不準用火爐取暖,周圍15m范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。4、各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品,要設有專庫存放,專人負責管理,并建立嚴格的發(fā)放制度。5、各種架子上人斜道要牢固可靠,上人馬道須設防滑條、擋腳板,并定期進行檢修,大風或雪天認真清掃、檢查,及時清除隱患,并經(jīng)檢驗合格后使用,施工人員要做到遵章守紀,杜絕違章作業(yè)、違章指揮。6、保證足夠的消防器材和消防設施;消防水泵運轉(zhuǎn)良好,保持消防道路暢通,消防栓和消防水源應有明顯標志,且要定期檢查,確保正常使用。7、在使用易燃性溶劑稀釋27、時,不準使用明火。8、樓層生火加熱養(yǎng)護混凝土要有專人24小時看守。9、現(xiàn)場臨電設施要有專業(yè)電工負責,嚴禁非電工人員隨意拆改,嚴禁使用裸線,電工平常應經(jīng)常檢查電路,防止電線凍結(jié)在冰雪中、防止斷線造成觸電事故。10、凡大風、大雨、大雪后,要對加快線路、配電箱、井架、塔吊、外腳手架、臨時生活設施進行全面檢查,及時消除各種隱患。11、冬季氣候干燥、風力大,容易發(fā)生火災,要做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設施等重點部位消防安全管理。12、冬季使用的木方、草簾等可燃物品必須堆放整齊,保持干燥通風。13、宿舍內(nèi)嚴禁私拉亂接,嚴禁使用電爐取暖。14、變電室、配電室要保持干燥通風,變電室5m范28、圍內(nèi)不得存放可燃物品。九、施工現(xiàn)場、生活區(qū)保溫措施1、機械設備搭好防護棚,材料倉庫,并做好防寒工作,室外物資做好覆蓋工作。2、上下水管、臨時用水管、消防用水管做好保溫工作。3、清除積水,對施工現(xiàn)場進行必要的修整,截斷流入現(xiàn)場的水源做好排水措施,消除施工現(xiàn)場用水造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。4、施工現(xiàn)場積雪要及時清掃,且積雪不得堆在機具設備、庫房、電箱旁邊。必須保證施工、消防道路暢通。5、攪拌機棚,前后臺的出入口做好封閉防護,封閉保溫,攪拌機的排水應做好有組織排水。水泵內(nèi)不準有存水過夜。6、臨時供電、用電線路進行全面檢查,不符合規(guī)定的及時更換。宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐取暖,必須使用的取暖器必須報項目部進行安裝。7、所有工程用機電設備每天進行巡回檢查。所有消防設備要進行檢查、保溫。8、食堂必須安排好做飯、菜時間,確保有熱飯熱菜供應十、成立冬期施工領(lǐng)導小組組長:李昌寶副組長:石紹亮組員:王寶先、趙迎喜、徐興佑、李廣志、王志利、石少光、周春生、韓國軍秦皇島市第三建筑工程公司第二分公司海港醫(yī)院項目部2013-11-516