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1、重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備、管道施工方案 批 準(zhǔn)： 審 核: 編 制： 中冶建工有限公司2007年9月26日目 錄一、工程概況3二：編制依據(jù)3三：管道安裝前準(zhǔn)備4四：管道安裝7五、閥門(mén)的安裝9六、支架、吊架的安裝10七、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)11八、管道試壓11九、管道吹掃12十、管道涂漆12十一：安全防護(hù)及文明施工13十二:施工質(zhì)量、安全保證體系。13十三：人力計(jì)劃14十四：工機(jī)具計(jì)劃151工程概況重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目位于重慶市長(zhǎng)壽宴家工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為76754.4362（長(zhǎng)400.66m寬191。57m)。我單位承建的工程內(nèi)容主要有:1、廠房?jī)?nèi)所有的行車軌2、道及其附件安裝；2、接自鍋爐房的熱力管道蒸汽、凝結(jié)水，供氣壓力0。45Mpa；3、接自市政公網(wǎng)的天然氣管道，供氣壓力0.200.4 Mpa.；4、接自廠區(qū)內(nèi)空壓站的壓縮空氣管道,空氣管道供氣由空壓站內(nèi)2臺(tái)GSW132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī)，單機(jī)額定排氣量23。5m/min,排氣壓力0.70Mpa,后處理設(shè)備配置冷凍式干燥機(jī)，其管路過(guò)濾器與緩沖罐各2臺(tái)，一用一備；5、給排水系統(tǒng)(給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)）；6、通風(fēng)設(shè)備(邊墻排風(fēng)機(jī)P138、離心屋頂排風(fēng)機(jī)WP1-45）及其通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管;7、除塵設(shè)備（球磨機(jī)C114)及其除塵系統(tǒng)風(fēng)管；8、地溝和管溝的土石3、方，磚徹井及井蓋等.工程主要實(shí)物量例表序號(hào)名稱主要實(shí)物量(暫定）備注1行車軌道制安 2熱力管道安裝3天然氣管道安裝4壓縮空氣管道安裝5給水管道6排水管道7中水管道8循環(huán)水管道9消火栓給水系統(tǒng)10雨水系統(tǒng)11通風(fēng)管道系統(tǒng)12除塵管道系統(tǒng)13通風(fēng)設(shè)備82臺(tái)14除塵設(shè)備14臺(tái)15GSW132A型空氣壓縮機(jī)2套16 工業(yè)壁扇79臺(tái)17氣動(dòng)泵36臺(tái)2編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)院提供的圖紙、資料。2。2建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024220022.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T2998。2。4工業(yè)管道施工幾驗(yàn)收規(guī)范，金屬管道篇GB33231987.2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施4、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983管道安裝前準(zhǔn)備工作3.1熟悉管道安裝工藝流程和設(shè)計(jì)圖紙3.1。1埋地管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐管溝測(cè)量放線管溝開(kāi)挖溝底基礎(chǔ)、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移交管溝回填3.1.2明裝管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移交3.2管子，管路附件的檢查驗(yàn)收3.2。1管子具有制造廠的材質(zhì)證明書(shū)，到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與設(shè)計(jì)和材質(zhì)證明書(shū)相符，否則不能使用.3。2。2鋼管表面不得有裂紋、折疊和離層、結(jié)疤缺陷的存在，檢查鋼管的壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差外，還應(yīng)包括同一表面部位的5、銹蝕、劃道及刮傷深度,其總和不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。3.2。3管路附件具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，附件密封面光潔無(wú)毛刺及縱向劃傷，螺紋部分無(wú)裂紋及影響裝配和使用的碰傷、毛刺、劃傷及雙分尖和不光整等缺陷.3.2。4 密封件的表面應(yīng)光滑平整。凡是有老化變質(zhì)、有氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平、傷痕等缺陷均不能使用，密封件的材質(zhì)要與使用介質(zhì)相配,金屬密封墊片表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。3.3管道除銹、防腐3。3.1管道除銹采用鋼絲刷或粗砂清除管道表面的銹層、氧化皮等，也可采用手動(dòng)砂輪機(jī)帶鋼絲球進(jìn)行除銹。3.3。2管道除銹合格后,明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道,調(diào)和面漆兩6、道;保溫管道的調(diào)和漆涂刷在保溫外保護(hù)層的表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環(huán)氧煤瀝青漆四道;天然氣埋地管道按照05R502。91做加強(qiáng)級(jí)防腐；除塵系統(tǒng)風(fēng)管外表面刷紅丹防銹漆一遍，灰色調(diào)合漆兩遍。3.3.3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證。3。3。4焊縫及其標(biāo)記在試驗(yàn)前不能涂漆.3。3.5管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)先涂漆。3。3。6涂料的顏色、種類,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家自定。3。3.7涂層應(yīng)均勻；顏色應(yīng)一致;漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,涂層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4管道加工3.4。1碳鋼管切割采用火焰切割;鑄鐵管、鍍鋅管采用機(jī)械切割，UPVC管及玻紋管切割采用鋸弓切割.3.47、。2管道的切割面應(yīng)平整，不能有裂紋、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。3.4.3焊接鋼管在彎制加工時(shí)，應(yīng)使焊縫避開(kāi)受拉（壓）區(qū),并應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)彎制。管子作彎曲加工時(shí)，不允許有下列缺陷：a彎曲部分的內(nèi)側(cè)不允許有扭壞或壓壞.b彎曲部分的內(nèi)側(cè)波紋凹凸不平.管道彎制后橢圓率（最大外徑最小外徑）/最大外徑1008% ，彎曲角度差（/L）不超過(guò)1。5。如圖：3。4。4風(fēng)管制作采用薄鋼板制作：3.4。4.1通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作圓形風(fēng)管：D320,=0.5;320D450， =0。6;450D630, =0.75。矩形風(fēng)管:b320, =0.5；320b450, =0.6；450b8、630=0。6；630b1000，=0。753.4.4.2除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作除塵器前=1.5;除塵器后=1.0;三通管的夾角不大于30C，彎管曲率半徑為R2D3。5管道焊接3.5.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離大于管子外徑。B、焊縫距管（不包括壓制彎頭）起彎點(diǎn)不得小于10，且不得小于管子外徑.C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距50，需熱處理的焊縫距支、吊架凈距100。D、不能在焊縫及其邊緣開(kāi)孔.3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙按下表規(guī)定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸 I型坡口S1。5223c0+0.50+1.0V9、型坡口S3992670656065c1612612p1612612U型坡口S2060C=2612p=261R=56A=1.03.5。3管道坡口加工最好采用機(jī)械加工方法,也可采用熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。3。5。4管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及內(nèi)表應(yīng)將焊縫附近10內(nèi)的油污、漆、銹及毛刺等清除干凈。3。5.5管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10,且不得超過(guò)半2。對(duì)于壁厚不等的管道的組對(duì)，應(yīng)將內(nèi)表進(jìn)行修整，以符合前面的規(guī)定.3.6管溝開(kāi)挖及回填3。6。1由于本工程室外埋地管道種類較多,故采用10、機(jī)械開(kāi)挖的方式進(jìn)行,局部地區(qū)用人工開(kāi)挖.3。6.2機(jī)械開(kāi)挖前，先將管溝的兩條邊進(jìn)行放線，邊坡按照H:A=1：0.33進(jìn)行施工，為了便于下管,挖出來(lái)的土堆放在溝不通行的一側(cè),盡量保證土堆的底邊距溝邊保持0。61Hm左右的距離.3。6.3按照設(shè)計(jì)對(duì)管道的要求，生產(chǎn)廢水溝寬700,坡度i=0。005；污水管道坡度i=0.004； 雨水管道坡度i=0。003;雨水口連接管坡度i=0。01;天然氣管溝寬不小于900。3。6。4管溝回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí)，管道面上200厚的土層應(yīng)不得有硬物，石塊等，不得用機(jī)械直接回填.管道上部500后可用機(jī)械回填，但機(jī)械不得在管溝面上行走，回填完畢后,應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄。4。11、管道安裝4。1具備管道安裝的條件：4。1.1與管道有關(guān)的土建工程施工已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,且辦理交接手續(xù)。4.1.2管子及其附件已檢驗(yàn)合格.4.1。3管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定。4.1.4水表、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4。1。5管道穿墻或構(gòu)筑物、道路時(shí),應(yīng)加套管保護(hù)，套管內(nèi)徑大于穿管外徑50且套管內(nèi)無(wú)焊縫；管道外壁與套管內(nèi)壁間用柔性防腐不燃材料填塞，熱瀝表封口4.2管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.3管道除與設(shè)備、閥門(mén)等附件的連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外,均優(yōu)先采12、用焊接連接，法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片；螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4。4管道采用法蘭連接時(shí),注意法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓能自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙.4。5管子的對(duì)口應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100時(shí),允許偏差為1,當(dāng)管子公稱直徑大于100時(shí),允許偏差為2,但全長(zhǎng)允許偏差為2.4.6埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內(nèi)砂13、礫墊層鋪好后，再向溝內(nèi)下管,下管時(shí)采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上，緩慢放到溝底。4.7鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時(shí)，將管內(nèi)、承口內(nèi)壁及插口外壁的雜物清理干凈,在插口及橡膠密封圈上涂一層潤(rùn)滑油，然后迅速將柔性橡膠密封圈均勻、平展的套在插口平臺(tái)上，(不得扭曲和斷裂）再將裝上橡膠圈的插口用手拉葫蘆等機(jī)械拉入承口，將橡膠圈均勻壓實(shí),接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B鋪管時(shí)應(yīng)力求平直，如必須偏轉(zhuǎn)時(shí)，偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表的規(guī)定橡膠圈接口最大允許的偏轉(zhuǎn)角公稱直徑（）100150200300允許偏轉(zhuǎn)角55544。9鑄鐵管件止推支座示意圖 在安裝鑄鐵管的彎頭、三通、堵頭時(shí),應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流體的流向，14、找出管件的受力方向，然后設(shè)置混凝土支墩，如下圖所示：4.10風(fēng)管安裝時(shí),風(fēng)管同風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝隔震軟管，軟管采用不燃材料制作，軟管長(zhǎng)度L=150200;風(fēng)管穿過(guò)防火墻時(shí)，需在縫隙處用防火材料封堵；4。11 UPVC管道安裝時(shí),先將管道的承口和插口清洗干凈，并干凈的麻布擦干，然后將管道的承口和插口用粗砂或鋸片打毛,然后將配對(duì)膠水迅速涂滿承口和插口，兩人協(xié)力將承口插入插口.4.12管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外表25室內(nèi)15埋地60標(biāo) 高架空及地溝室外表20室內(nèi)15埋地25水平管平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管間距15交叉管的外15、壁或墊層間距204.13蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道的保溫采用超細(xì)玻璃棉制品保溫，其保溫厚度及保溫結(jié)構(gòu)按98R418管道與設(shè)備保溫全年運(yùn)行推薦厚度表(室內(nèi)安裝)P14-P17頁(yè)選用，保溫外保護(hù)采用=0。3的鍍鋅鐵皮4。14管道安裝完后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.閥門(mén)的安裝5.1閥門(mén)安裝前,應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量，且具有制造廠的合格證。5.2閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按其流向確定其安裝方向。5。3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，而閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層最好是采用壓弧焊。5.4水平管上的閥門(mén)，其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安16、裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，位置便于操作及檢修。5。5安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.5.1安全閥應(yīng)垂直安裝5.5。2在管道投入試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥.5.5。3安全閥的調(diào)校最終應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其經(jīng)調(diào)校后，工作壓力下不得有泄漏。5。5.4安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)做鉛封，并按捺不住規(guī)定填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.消火栓的安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝按以下規(guī)定進(jìn)行6.1.1箱式消火栓栓口朝外,安裝在宜取的位置6.1。2箱式消火栓栓口中心距地面為1.1米,允許偏差206.1。3閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140，距箱后內(nèi)表面為100，允許偏差5.6。1.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3,17、用尺量檢查.6。2室外消火栓安裝6.2.1室外消火栓進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面按1.1m安裝,允許偏差為206.2。2室外消火栓安裝時(shí)，需保證栓體垂直，栓體同法蘭的連接緊密。7.檢查井砌筑7.1檢查井砌筑大小根據(jù)設(shè)計(jì)要求：雨水管徑等于300時(shí)，所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差1250,選用700圓形磚砌,其余選用1000圓形砌筑雨水（蓋板式)檢查井;當(dāng)污水管所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差1250，選用700圓形磚砌污水檢查井,其余選用1000圓形磚砌污水檢查井（蓋板式）7。2雨水、污水檢查井位于公路上的采用重型鑄鐵井蓋，蓋座，其余為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，不得混用18、。7。3公路上面的重型鑄鐵井圈安裝時(shí),不得直接放在井頂部的磚墻上,頂部應(yīng)做大于80厚的細(xì)石混凝土墊層7。4路面上的井蓋安裝標(biāo)高與路面相平,允許偏差5，綠化帶上和不通車的地方井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50,并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。7.5檢查井砌筑前，其基層應(yīng)打一層100厚的混凝土底板，砌筑采用水泥砂漿,內(nèi)表抹灰，管道穿過(guò)井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴(yán)密、抹平。8.支架、吊架的安裝8。1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和規(guī)定支、吊架,支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子的接觸應(yīng)緊密.8.2管道吊桿應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面光滑平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。8.3支、吊架的焊接應(yīng)19、由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等顯現(xiàn)。8。4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊。管道安裝時(shí)，最好不用臨時(shí)支、吊架，即使使用，臨時(shí)支、吊架也不能與正式支、吊架的位置相沖突，并有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。8。5管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)檢查支、吊架的形式及位置。8.6吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集05R4171室內(nèi)熱力管道支吊架及05R502燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工選用。相鄰的管道活動(dòng)支（支、吊）架之間的最大間距（m）表公稱直徑管道類型1520253240506580100125150200250保溫管道1.62.12。20、22.52。93.54。34。95.76.77.69.311。2不保溫管道2。53。03.33.74。24.95。86。67。58.69。712。013.89.管道沖洗、吹掃、試壓9。1蒸汽管道的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0。8Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.4 Mpa,試壓合格后,用清潔水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃，直到合格為止9.2壓縮空氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1。05 Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.72 Mpa,試壓合格后，用臨時(shí)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃,直到出口的測(cè)量靶板上無(wú)異物為合格9。3天然氣管道在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)用空氣吹掃干凈，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0。4 Mpa，穩(wěn)壓21、30,以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格，其嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至0。1 Mpa,穩(wěn)壓24h,以平均泄露率不超過(guò)0。25%為合格，試壓合格后，再用設(shè)備生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃以目測(cè)出口靶板上無(wú)銹跡、水份、鐵渣為合格9。4室外消防系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)的工作壓力為0.35 Mpa,強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)以工作壓力的1。5倍即0。525 Mpa進(jìn)行,在試驗(yàn)壓力下,10min內(nèi)壓力降不大于0。05 Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。管道合格后，再對(duì)管道進(jìn)行沖洗,檢查標(biāo)準(zhǔn)以目測(cè)出口的水質(zhì)同入口一樣.9。5室內(nèi)、外的排水和污水管道安裝完畢后，做灌水試驗(yàn)，室內(nèi)管道在隱蔽前,將水灌滿管道，22、滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格.室外管道在隱蔽前,必須做灌水和通水試驗(yàn),排水應(yīng)暢通,無(wú)堵塞,管接口無(wú)滲漏9.6當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃頂禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入.9。7壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。并填寫(xiě)“系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄”和“嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。10。設(shè)備安裝10。1安裝前的準(zhǔn)備工作10。1.1認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高;土建在中交時(shí),縱橫中線、標(biāo)高等標(biāo)記在每個(gè)基礎(chǔ)上均反映出來(lái)。10。1。2基礎(chǔ)表面、預(yù)埋板、預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。10。1。3認(rèn)真檢查地腳螺栓的中心，標(biāo)高及鉛垂度; 10。1.4基礎(chǔ)中交時(shí)應(yīng)有詳細(xì)的沉降觀測(cè)記錄并定期檢查。對(duì)沉降觀測(cè)23、點(diǎn)，中心標(biāo)板,基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)保護(hù)完好。10。1.5無(wú)論設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱,還是從業(yè)主庫(kù)房領(lǐng)取,須對(duì)照?qǐng)D紙和裝箱單核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并記錄實(shí)際情況，經(jīng)雙方或多方確認(rèn)；10。1。6 設(shè)備外觀檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并作好記錄；10.1.7 清點(diǎn)裝箱單所列的零部件及合格證、檢驗(yàn)記錄，隨機(jī)資料并作出記錄。10.1。8開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有設(shè)備制造廠家、用戶及安裝單位施工人員在場(chǎng)，開(kāi)箱檢驗(yàn)合格后進(jìn)行妥善保管，并注意防腐蝕、防碰撞、防丟失等.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的項(xiàng)目及允許值序號(hào)基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 項(xiàng) 目允許值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線極限偏差)202設(shè)備基礎(chǔ)平面外形尺寸極限偏差20凸臺(tái)上平面外形尺寸極限偏差-20凹穴尺寸極24、限偏差+203設(shè)備基礎(chǔ)平面水平度公差每米5全長(zhǎng)104不同平面的標(biāo)高極限偏差205預(yù)埋地腳螺栓極限偏差標(biāo)高(頂端)+20中心距26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽）每米5水平度（帶螺紋)每米2主要設(shè)備明細(xì)表主要設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注單機(jī)除塵機(jī)組14臺(tái)水泥攪拌機(jī)1臺(tái)水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī)GSW132A型2臺(tái)冷凍式干燥機(jī)2臺(tái)通風(fēng)設(shè)備82臺(tái) 工業(yè)壁扇79臺(tái)氣動(dòng)泵36臺(tái)各類球磨機(jī)13臺(tái)10。2墊鐵的選定、布置及埋設(shè)10。2。1墊鐵的選定與布置墊鐵的選定和布置根據(jù)設(shè)備底座的形狀和式中:A-墊鐵總承力面積mm2 C安全系數(shù)1。5325、 Q1設(shè)備重量Q2地腳螺栓緊固力的總和R-基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度10.2.2墊鐵的埋設(shè)墊鐵的埋設(shè)方法采用擠漿法,就是在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)備吊裝就位,用臨時(shí)墊鐵組對(duì)設(shè)備進(jìn)行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確校平、校正.墊鐵數(shù)量不宜超過(guò)5塊.10.3泵安裝10.4。1根據(jù)土建的工序交接資料對(duì)水泵基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。5。4.2對(duì)每個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)基礎(chǔ)進(jìn)行處理后安置墊板.5.4.3將泵安裝在基礎(chǔ)上.5。4。4對(duì)泵的中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行粗找。5。4。5進(jìn)行一次灌漿。5。4。6一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再對(duì)泵的中心標(biāo)高，尤其是水平度進(jìn)行精校，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行二次灌漿26、。5。4.7泵的水平度在泵體中心面處進(jìn)行調(diào)校,泵體與電機(jī)接手同心度應(yīng)通過(guò)加減底座間的墊片進(jìn)行調(diào)校，檢查端面間隙及徑向位移，汽動(dòng)泵是整體安裝的泵,只需將整體泵的底座調(diào)平即可.10.4螺桿壓縮機(jī)安裝10.4.1螺桿壓縮機(jī)整體安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。20/1000，測(cè)量基準(zhǔn)選在主軸外露部分，也可以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速成臬的軸線為基準(zhǔn)10.4。2安裝前,先將壓縮機(jī)基礎(chǔ)的縱、橫中心線找準(zhǔn),并放上臨時(shí)墊鐵組;安裝時(shí),先將壓縮機(jī)整體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上，用臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行中心線、標(biāo)高、水平度的粗找10。4。3對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行一次灌漿,一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,再對(duì)壓縮機(jī)的標(biāo)高水平度進(jìn)行精校，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行二次27、灌漿.10.4。4壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求:a：潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈,加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.b:冷卻水系統(tǒng)已形成，進(jìn)、排水管路暢通,無(wú)滲漏;c:與壓縮機(jī)有關(guān)的聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格d：壓縮機(jī)吸入口處已裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)10.4。5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a：先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車,盤(pán)車靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象,點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，即點(diǎn)即停,檢查其旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動(dòng)機(jī)是否一致b:啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2in,無(wú)異常現(xiàn)象后,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min;當(dāng)停機(jī)時(shí),油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后,方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)c：再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，連續(xù)進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間不小于2hd：檢查軸承溫升、潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分28、的供油情況;電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度；各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況e：壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油10。5球磨機(jī)安裝10.5。1球磨機(jī)安裝采用廠房?jī)?nèi)吊車進(jìn)行吊裝,當(dāng)?shù)踯嚥荒軡M足起吊重物的重量時(shí),采用25t吊車進(jìn)行吊裝。10。5。2安裝前，按照土建的設(shè)備基礎(chǔ)移交資料進(jìn)行復(fù)查,將球磨機(jī)的縱、橫中心線找正10。5。3球磨機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a：能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差b:使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不產(chǎn)生扭動(dòng)c:保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線d：保持固定部位的牢固性,防松動(dòng)10。6風(fēng)機(jī)的安裝10。6。1風(fēng)機(jī)安裝包括屋頂排風(fēng)機(jī)和連墻式排風(fēng)機(jī)安裝,風(fēng)機(jī)安裝參照軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖929、4K101110。6。2整體安裝的風(fēng)機(jī)安裝水平和鉛垂度在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量,其偏差控制在1/100010。6.3風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)檢查葉片根部無(wú)損傷，葉片的緊固螺母無(wú)松動(dòng),葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求10.6.4風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)查和校正葉片的安裝角度，其允許偏差為2，同時(shí)鎖緊固定葉片的螺母10.6.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a:電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)管內(nèi)不得有任何污雜物。b：手動(dòng)盤(pán)車無(wú)卡阻現(xiàn)象c：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，即點(diǎn)即停,各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除.D:運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振30、工況內(nèi)e:滾動(dòng)軸承的工作溫度不大于70，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95f：風(fēng)機(jī)主軸溫升正常后,連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h，停機(jī)后，應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙11.安全防護(hù)及文明施工11。1焊機(jī)接地可靠，火焰切割、機(jī)械切割時(shí),操作人員要戴防護(hù)手套。11。2現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)具有專人負(fù)責(zé),專人操作。11.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保用品要穿戴整齊,不能穿高根鞋、裙裝進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.4使用砂輪切割機(jī),角向磨光機(jī)，不能用潮濕的砂輪片,要注意保護(hù)，以免砂輪爆裂傷人。11。5管溝內(nèi)施工照明亮度要夠，所用機(jī)具、照明設(shè)施要有防潮保護(hù)措施,以免漏電傷人.11.6所有洞口、溝槽邊要設(shè)警示牌，同時(shí)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。11。7現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工區(qū)域，31、誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)該區(qū)域的清潔,同時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。12.質(zhì)量保證措施及保證體系12。1堅(jiān)持技術(shù)交底,做好施工前的準(zhǔn)備工作，無(wú)施工方案無(wú)交底，作業(yè)層不容許施工。12.2嚴(yán)格施工工序控制，認(rèn)真組織技術(shù)層及作業(yè)層熟悉加熱爐安裝的施工工藝、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格禁止違章操作.12。3嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備的管理.12.4施工中所需的測(cè)量用具,必須滿足精度要求。12.5做好工序交接工作，上道工序不合格，拒絕接收簽字，不容許進(jìn)入下道工序。12。6做好施工過(guò)程中的各項(xiàng)記錄，做好自檢、專檢工作.12。7對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)整改。12。8質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理機(jī)、電專業(yè)負(fù)責(zé)人專 業(yè) 質(zhì) 檢 員作 業(yè)32、 班 組作 業(yè) 班 組13。施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)）14.勞動(dòng)力安排施工專業(yè)技術(shù)員鉗工起重工焊工電工管工儀表人 數(shù)24310483施工專業(yè)測(cè)量工調(diào)試工其他工人 數(shù)222015。 工機(jī)具計(jì)劃序號(hào) 名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途1。直流電焊機(jī)400A6臺(tái)制作焊接用2.型材切割機(jī)2501臺(tái)切割用3.電磁鉆231臺(tái)鉆孔用4.角向磨光機(jī)3把5.鋼絲繩637 1150米6.汽車吊25t2臺(tái)班吊裝7。手動(dòng)葫蘆2t2個(gè)8。手動(dòng)葫蘆1t4個(gè)9。千斤頂32t2個(gè)10。鋼卷尺30米211塞尺L=2001212壓力表0-06MP213壓力表030MP，15級(jí)214經(jīng)緯儀威爾特T2115精密水準(zhǔn)儀威爾特T2精密水準(zhǔn)儀116電動(dòng)試壓泵032MPA217卸扣2T418射吸式焊割兩用炬4套帶氧氣、乙炔瓶及回火裝置19活扳手30、36各220二 錘16磅2件21彎管機(jī)1臺(tái)22人字梯3米4把23氬弧焊機(jī)3臺(tái)23