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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX裝配試驗(yàn)廠房地面耐酸磚防腐工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況及編制依據(jù)：31.1工程概況：31.2編制依據(jù)：31、3施工部署3二、HSE組織機(jī)構(gòu)52、1.HSE組織機(jī)構(gòu)資質(zhì)匯編6三、施工方案63 1工藝流程：632 材料選用63.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。124、 膠料配制：1235 固化養(yǎng)護(hù)15四、施工質(zhì)量控制及保證措施1610.1玻璃鋼質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施1710.2貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治18(1)分析原因182、(2)預(yù)防18(3)缺陷修理及治理19(1)分析原因19(2)預(yù)防19(3)缺陷治理20(1)分析原因20(2)預(yù)防21(3)治理21五、安全施工操作規(guī)程22六、施工環(huán)境保護(hù)及文明施工22七、雨季施工措施23 0513地坪防腐施工方案一、工程概況及編制依據(jù)：1.1工程概況：根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主批復(fù)的工程聯(lián)絡(luò)單，擬對(duì)工業(yè)園0513地坪采用如下防腐施工方案：刮涂環(huán)氧膠泥對(duì)混凝土表面麻坑裂紋等進(jìn)行找補(bǔ)，防滲層采用環(huán)氧樹脂（E-44）襯玻璃鋼1mm（0.2mm玻璃絲布5層），表面層用環(huán)氧樹脂（E-44）膠泥襯150*150*30耐酸瓷磚一層。由于基礎(chǔ)砼澆制不平,整經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量膠泥厚度平均增加6.2mm. 1.3、2編制依據(jù)：1、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-20122、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50046-20083、化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20056、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20087、工程聯(lián)絡(luò)單（WHYT/GL-C37-0513-2014- 002）1、3施工部署xx防腐隔熱工程公司是xx集團(tuán)的具有獨(dú)立法人地位的單位，長(zhǎng)期從事非金屬設(shè)備及管道的安裝及維護(hù)，化工設(shè)備及管道的防腐保溫工作的專業(yè)公司；其人員組成主要是長(zhǎng)期在xx化學(xué)集團(tuán)股份有限公司從事安裝及維護(hù)的各類施工人員，經(jīng)4、驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，完全能承擔(dān)起該項(xiàng)目的安裝工作。 1.4 項(xiàng)目部人員組成：序號(hào)職責(zé)姓名聯(lián)系方式1項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4技術(shù)負(fù)責(zé)人5質(zhì)量檢驗(yàn)員6現(xiàn)場(chǎng)安全員7材料員8施工人員1、5 企業(yè)計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備一覽表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格制造國別或產(chǎn)地?cái)?shù)量制造年份備 注1攪拌器JQ350型萊陽1臺(tái)2013自有2工具鉗標(biāo)準(zhǔn)威海5把2013自有3手錘標(biāo)準(zhǔn)威海5個(gè)2013自有4刮刀標(biāo)準(zhǔn)威海16個(gè)2014自有5批灰鏟標(biāo)準(zhǔn)威海30套2013自有6防護(hù)用具標(biāo)準(zhǔn)威海120套2013自有7卡車EQ141長(zhǎng)春1輛2013自有8消防器材標(biāo)準(zhǔn)煙臺(tái)5套2014自有9空壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)蚌埠1臺(tái)2013自有10吸塵器標(biāo)準(zhǔn)煙臺(tái)4臺(tái)25、013自有10辦公器材標(biāo)準(zhǔn)煙臺(tái)2套2013自有注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)整，保證不因缺少施工機(jī)具延誤工期。二、HSE組織機(jī)構(gòu)施工經(jīng)理：專職HSE負(fù)責(zé)人：物資供應(yīng)部： HSE管理部：質(zhì)量技術(shù)部：施工作業(yè)隊(duì)：全體施工人員序號(hào)姓名電話證書編號(hào)備注1F14001002F14000963魯建安C20060604060413137N2060058255F14021392、1.HSE組織機(jī)構(gòu)資質(zhì)匯編三、施工方案3 1工藝流程：襯環(huán)氧玻璃鋼1mm（0.2mm玻璃布5層） + 環(huán)氧膠泥襯襯耐酸瓷磚30mm厚一層(底層抗?jié)B層面層防腐層),由于基礎(chǔ)砼澆制不平,整經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量膠泥厚度平均增加6.2mm.3、1、16、玻璃鋼襯里施工： 施工準(zhǔn)備表面處理（干燥、脫堿、除油）檢查合格刷涂底漆然刮膩?zhàn)油克⒌谝槐槟z液并立即貼襯第一層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面漆第二層刷涂面漆第三層以此類推至檢查合格移交驗(yàn)收。3、1、2耐酸磚襯里施工：施工準(zhǔn)備磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚鋪砌質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)檢查合格養(yǎng)護(hù)固化酸化處理移交驗(yàn)收32 材料選用聚氨酯涂料：（報(bào)驗(yàn)資料：海化廠家、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q320601NHS402n）固化劑：酚醛胺固化劑（T-31-P2） 樹脂： 鳳凰牌 環(huán)氧樹脂（E-44）；環(huán)氧樹脂0174WSR610桶裝(kg)20工業(yè)級(jí)檢驗(yàn)合格玻璃絲布： 7、0.2mm無堿無蠟平紋玻璃纖維布耐酸瓷磚：雙吉牌 一級(jí)素面耐酸瓷磚150*150*30。 生產(chǎn)商xx耐酸陶瓷有限公司產(chǎn)品名稱素面耐酸磚商標(biāo)雙吉牌耐酸磚規(guī)格型號(hào)150*150*30產(chǎn)品標(biāo)記檢驗(yàn)依據(jù)GB|T8488-2008檢驗(yàn)類別抽樣檢驗(yàn)抽樣數(shù)量66塊抽樣基數(shù)4572塊檢查結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)該產(chǎn)品符合GB8488-2008、Z、2優(yōu)等產(chǎn)品指標(biāo)要求33施工順序基層表面處理管道預(yù)制圖紙會(huì)審圖紙現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)圖紙圖紙會(huì)審圖紙刮涂環(huán)氧膠泥襯玻璃鋼涂刷打底料固化養(yǎng)護(hù)檢查、修補(bǔ)膠泥鋪砌塊材試 壓固化養(yǎng)護(hù)、交工34施工方法1.玻璃鋼五布六油施工方法：第一步：配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)8、劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1)由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；（2）開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。（3）攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。（4）過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,9、必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。第二步：涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。（1）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪10、拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。（2）環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧＃?）刮涂為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。第四步：襯布（1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍陧朋w表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱11、橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（3）玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。（4）貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（5）貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。（6） 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平12、。（6）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成五層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。第五步：面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)13、行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。第六步：精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：（1）整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。（3）編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。（4）內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。（5）巴氏硬度檢測(cè)：FRP層固化后，巴氏硬度30。（6）厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8m14、m，最薄厚度不低于3.5 mm。 2 、襯砌耐酸磚施工方法1.溫度、濕度檢測(cè) 測(cè)量室內(nèi)溫度、濕度及基面溫度。相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時(shí)施工效果較好，基面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3以上，在施工 過程中還須檢測(cè)溫度，一天應(yīng)檢測(cè)幾次?；鏈囟鹊陀?0時(shí)不能施工。 2.原材料的質(zhì)量要求 A. 耐酸膠泥的主要技術(shù)指標(biāo)： 耐酸度 98，含水率 30分鐘終凝時(shí)間 6-8小時(shí)浸酸安定性 合格抗拉強(qiáng)度 2.5MP與磁磚粘結(jié)強(qiáng)度 1.2MP氣孔率 98%抗酸滲透性 10（毫米）與鋼板粘結(jié)強(qiáng)度 25MPa膠泥稠度 7-15（毫米）3.具體施工方法3.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清15、潔干燥。3.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。3.3 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。3.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。3.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。3.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。3.7磚板選型：對(duì)16、于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對(duì)于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。3.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。4、 膠料配制：5、 打底料、襯布膠料、面層膠料及鋪砌膠泥的施工配制，均應(yīng)使用電子稱和量杯嚴(yán)格稱量，根據(jù)環(huán)境溫度由專人負(fù)責(zé)調(diào)配，控制樹脂固化速度和膠泥黏度，隨配隨用，充分?jǐn)噭颍鶕?jù)施工人員的多少、施工速度快慢分多次勤配快用。樹脂及膠泥配比參照附表一執(zhí)行。附表一 環(huán)氧樹脂膠泥及膠料配合比料名稱重量配合比 %備注環(huán)氧打底料環(huán)氧襯布膠料環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧樹脂100100100稀釋劑203010201020T-311525253017、1525石英粉020051502501. 涂刷打底料：涂刷打底料時(shí)必須涂刷均勻，不得有流淌現(xiàn)象，避免造成表面不平整。2. 玻璃鋼貼襯：在打底膠料固化后即可進(jìn)行玻璃布的鋪貼，采用多層玻璃布連續(xù)鋪襯的方法，必須使玻璃布全部被環(huán)氧膠料浸透而不露空白，每層膠料不得有漏涂、流掛等缺陷，每層玻璃布必須貼實(shí)并趕除氣泡，不起皺折，當(dāng)有毛刺、脫層、氣泡等缺陷時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，自然固化不得小于24小時(shí)。固化后發(fā)現(xiàn)的白斑、氣泡、脫層等缺陷要進(jìn)行剪除，并在剪除部位重新進(jìn)行鋪襯玻璃布，搭接要符合規(guī)范要求。每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的搭接縫要錯(cuò)開50mm ,避免搭接縫在一起重疊而引起不平整。在鋪襯陰陽18、角時(shí)，要采用環(huán)氧膠泥涂抹過渡，已確保無空鼓現(xiàn)象；裁剪好的玻璃布，不得混雜其它雜物，保持干凈、干燥。3. 根據(jù)厚度要求1mm，選用0.2mm玻璃布貼襯5層。襯玻璃鋼在鋪完最后一層布時(shí)應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)，也可撒一些1-2mm左右的石英砂，以增加膠泥的附著力。施工完成的部分應(yīng)立即圍擋保護(hù)，防止踩踏。4. 耐酸塊材的鋪砌：耐酸塊材的鋪砌采用揉擠法和樹脂膠泥座漿、膠泥擠縫法施工。塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)擦干凈，干燥備用；塊材鋪砌前，宜先試排，鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、墻壁等，陰角處立面塊材應(yīng)壓著平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)壓著立面塊材，多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。5. 塊材鋪砌時(shí)19、，結(jié)合層和灰縫的膠泥應(yīng)密實(shí)飽滿，并采取防止塊材滑移的措施；立面鋪砌時(shí)的連續(xù)鋪砌高度應(yīng)與膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，并采取防止砌體受壓變形的措施。塊材粘結(jié)應(yīng)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，平面灰縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的23毫米，立面灰縫23毫米。6、塊材面層的平整度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、GB50210規(guī)范：附表。表：質(zhì)量控制允許偏差要求項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差mm 檢驗(yàn)方法外墻磚面磚1立面垂直度32用2m垂直檢查尺2表面平整度43用2m靠尺、塞尺3陰陽角方正33用直角檢測(cè)尺4接縫干線度32拉5M線不足5米拉通線，用鋼尺直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼尺、塞尺6接縫寬度11用鋼尺直尺檢查7、塊材20、鋪砌時(shí)，如有局部縫隙的膠泥沒有飽滿，必須在膠泥初凝前將縫填滿壓實(shí)，并使灰縫的表面平整光滑。8、應(yīng)按照混凝土地面原有的伸縮縫位置，留出塊材面層伸縮縫（寬度為20-30毫米），伸縮縫內(nèi)灌注瀝青馬蹄脂砂漿。但是。由于塊材模數(shù)與原來的砼伸縮縫發(fā)生沖突，又因甲方要求伸縮縫留置在罐體與罐體最短處，因此請(qǐng)看下面附圖：（本圖為示意圖作為參考）9、地面接收時(shí)放水檢查地面不平之處，對(duì)于地面局部凹陷較大處，要求土建進(jìn)行找補(bǔ)；對(duì)于凹陷較小處或業(yè)主要求由瓷磚施工方找補(bǔ)的，采用環(huán)氧砂漿找補(bǔ)找平。35 固化養(yǎng)護(hù)1、涂刷打底料和襯鋪玻璃鋼，必須自然固化養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、整體面層的養(yǎng)護(hù)，要經(jīng)過自然21、養(yǎng)護(hù)7-10天，方可交付使用。四、施工質(zhì)量控制及保證措施1嚴(yán)格按照建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2012進(jìn)行施工及管理。2做好技術(shù)交底，使所有參加施工的管理人員及施工人員熟知施工方案、技術(shù)要求、安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3嚴(yán)格按照施工圖和施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書以及生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意操作，檢驗(yàn)人員要隨時(shí)檢查。4及時(shí)做好工序報(bào)驗(yàn)及隱蔽記錄報(bào)驗(yàn)。施工班組在項(xiàng)目部的管理監(jiān)督下做到班組自檢，并配合項(xiàng)目部的互檢、專檢工作，及時(shí)進(jìn)行記錄整理，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。5施工班組認(rèn)真執(zhí)行三工序（檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序）的管理方法，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝，使整個(gè)施工過程始終處于受控狀22、態(tài)。6嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行樹脂的調(diào)配，根據(jù)施工環(huán)境的溫度，隨用隨調(diào)配，不得隨意增減更改；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用材料進(jìn)行保護(hù)，防止意外污染。7施工中使用的防腐材料一定要專人保管，保存環(huán)境一定要干燥，材料不得受潮、污染和雨淋。8施工使用的設(shè)備及工、器具保證完好，稱量器具要準(zhǔn)確，應(yīng)在有效使用期內(nèi)。9施工現(xiàn)場(chǎng)掛溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制好施工溫度，施工環(huán)境溫度宜為 1530，環(huán)境相對(duì)濕度大于80%應(yīng)嚴(yán)禁施工。10.1玻璃鋼質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施1）底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。2）刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。23、3）刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。4）施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。5）涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。6） 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。7）多層貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。8）24、 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，漆料還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝使用。9）漆料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。10）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。11）涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。12）技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)25、行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。10.2貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治1）固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。 (1)分析原因 固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。 樹脂或固化劑過期變質(zhì)。 施工環(huán)境低于10時(shí)，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。 固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。 不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時(shí)使用了26、有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化?？諝鈱?duì)不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。 樹脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。 (2)預(yù)防 固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環(huán)境溫度以1525為宜，低于l0時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨27、配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加入固化劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。2）玻璃鋼層實(shí)體缺陷 玻璃鋼脫層、28、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質(zhì)，對(duì)水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。 (2)預(yù)防 基層陰陽角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再29、刷膠鋪貼。 切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。 采用間斷法施工時(shí)，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對(duì)于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)30、樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。3）玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點(diǎn)等膠料未浸透現(xiàn)象。 (1)分析原因 施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。 膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。 膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。 膠液涂刷不均31、勻、漏涂、漏壓。 (2)預(yù)防 施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防塵工作。 宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。 膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時(shí)起，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。 填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。 加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。 (3)治理 按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。最好的治理辦法是加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。 用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)局部缺陷在施工中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠滾壓或局部32、換布重做。當(dāng)硬化后重做時(shí)，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補(bǔ)襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。用間斷法施工時(shí)，先將決定返修的部位用角向磨光機(jī)切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補(bǔ)的面積要略大于原來切除的面積。脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。磚板襯里缺陷的修復(fù)常出現(xiàn)的問題原因分析解決辦法膠泥流淌膠泥配比不當(dāng)，填料量少、稀釋劑過多調(diào)整配料比磚板移位膠泥稠度小樹脂黏度大，填料少襯砌操作不當(dāng)調(diào)整樹脂黏度增加填料用量按規(guī)程操作膠泥固化后膨脹填料中含鐵、碳酸33、鹽超標(biāo)固化劑加入過快，攪拌不勻改變填料或?qū)μ盍纤嵯垂袒瘎┚徛尤氩噭蛞r里層敲擊時(shí)成空音膠泥用量不足膠泥流淌導(dǎo)致局部無膠泥膠泥應(yīng)飽滿避免膠泥流淌膠泥固化慢固化劑用量不足或質(zhì)量差施工溫度低檢查固化劑質(zhì)量，調(diào)整固化劑用量提高施工溫度襯砌面不平、膠泥縫不勻磚板厚薄不勻施工時(shí)操作不當(dāng)挑選磚板按操作規(guī)程操作五、安全施工操作規(guī)程1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，合格后方能上崗作業(yè)。牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅(jiān)持每天的安全例會(huì)制，不定期進(jìn)行安全檢查，提升作業(yè)人員的安全素質(zhì)，加強(qiáng)自我防范意識(shí)。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品：工作服、安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)面屏等。3. 34、各種材料按規(guī)定地點(diǎn)存放，排列整齊有序；特別是固化劑與樹脂，應(yīng)分開存放，保持足夠的安全距離，并做標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)。局部制作圍擋；同時(shí)，材料要做好防雨、防潮濕的遮蓋工作。4. 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的用電規(guī)程。配電盤必須有漏電保護(hù)裝置，配電線接頭齊全完整，做好必要的安全防火工作。5. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，避免與電氣焊等交叉作業(yè)，必要時(shí)必須與有關(guān)人員搞好協(xié)商，合理調(diào)配，做好防護(hù)工作，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生，必要時(shí)應(yīng)配備滅火器。六、施工環(huán)境保護(hù)及文明施工51施工中采用的原材料多為有毒有害物質(zhì)，為防止污染，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，應(yīng)采取以下措施：1. 原材料儲(chǔ)放、使用時(shí)做好封存、鋪襯工作，防止?jié)B漏。2. 使用時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管35、線及作業(yè)層的遮蓋工作，防止滴落、粘污；若發(fā)生時(shí)，及時(shí)清理擦拭。3. 下腳料及時(shí)收集歸攏，按現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)運(yùn)送垃圾。4. 每天做到工完、料凈、場(chǎng)地清。5. 2 施工現(xiàn)場(chǎng)人員多，許多施工交叉作業(yè)，應(yīng)服從甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員的指揮和調(diào)度，做好與其他施工單位的協(xié)調(diào)配合工作，顧全大局，文明施工。七、雨季施工措施在外界環(huán)境不具備的情況下，采取相應(yīng)的措施，以保證施工的正常進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，應(yīng)采用遮蓋方式搭防雨棚，對(duì)施工部分進(jìn)行必要的保護(hù)，防止污染、雨淋?，F(xiàn)場(chǎng)濕度80%時(shí)，應(yīng)停止施工，并做好必要的保護(hù)。八、JSA分析序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性應(yīng)采取的控制措施1拌和環(huán)氧樹脂膠泥石英粉粉添加36、過程中粉塵窒息、塵肺1、穿戴必要的勞保防護(hù)用品。2、規(guī)范作業(yè)人員操作，做好遮蓋。2現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1. 施工人員持證上崗； 2. 電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3. 用電設(shè)備及接線符合要求；4、定期檢查機(jī)具的易損部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3切割瓷磚1、機(jī)械傷害2、瓷磚碎屑人員傷害1、作業(yè)前檢查切割機(jī)械的完整有效性；2、切割時(shí)做好必要的安全防護(hù)措施，人員佩戴好防護(hù)面屏，切割機(jī)安裝防護(hù)罩；3、及時(shí)、妥善的收集瓷磚下腳料，不隨意丟棄，集中處理。4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故人員傷害1. 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定；2. 司機(jī)要持證上崗，并遵守工業(yè)園內(nèi)的交通規(guī)定。5鋪襯瓷磚夏季高37、溫人員中暑1、配備防暑降溫藥品；2、提供充足的飲用水；3、調(diào)整作息時(shí)間，錯(cuò)開高溫作業(yè)時(shí)段。九、危險(xiǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)名稱危害因素分析是否重大風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制措施責(zé)任人聯(lián)系電話危害因素危險(xiǎn)源潛在險(xiǎn)LECD1環(huán)氧樹脂膠泥石英粉添加過程中粉塵石英粉窒息、塵肺1111否佩戴紗布口罩，加粉時(shí)輕拿輕倒，防止石英粉飛揚(yáng)李紅軍2現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故電源及用電器發(fā)生觸電事故367126否禁止隨意拆除用電設(shè)備的防護(hù)措施；定期檢查用電器具的易損部件，及時(shí)更換。梁茂強(qiáng)3切割瓷磚1、機(jī)械傷害2、瓷磚碎屑切割機(jī)、瓷磚人員傷害36118否正確使用切割機(jī)具，佩戴好防護(hù)面屏防止瓷磚碎屑飛濺李紅軍4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛事故運(yùn)輸車輛人員傷亡36354否遵守道路運(yùn)輸規(guī)定及工業(yè)園駕駛要求李建迎5鋪襯瓷磚高溫夏季氣溫中暑36118否配備防暑降溫藥品、提供充足的飲用水，調(diào)整作息時(shí)間，錯(cuò)開高溫作業(yè)時(shí)段。馬廣義