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1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm的熱軋、級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。 采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 2.1.2 連接套應(yīng)符合以下要求： 2.1.2.1 有明顯的規(guī)格標(biāo)記（如 32或 32）。 2.1.2.2 錐孔用塑料密封蓋封住。 2.1.2.3 同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。 連接套規(guī)格尺寸表 表4-25連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于 (mm)長(zhǎng)度不小于 (mm) 16、 16 25-0.565-0.2、5 18、 18 28-0.575-0.5 20、 20 30-0.585-0.5 22、 22 32-0.595-0.5 25、 25 35-0.595-0.5 28、 28 39-0.5105-0.5 32、 32 44-0.5115-0.5 36、 3648-0.5125-0.5 40、 4052-0.5135-0.5 2.1.2.4 錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)（圖4-36）。 圖4-36 2.1.2.5 有產(chǎn)品合格證。 2.1.2.6 連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 2.1.3 主要機(jī)具： 2.1.3.1 鋼筋套絲機(jī)：型號(hào)為SZ一503、A，或其它可套制直徑16mm及以上的、級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。 2.1.3.2 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。 牙形規(guī)是用來(lái)檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。 卡規(guī)是用來(lái)檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。 錐螺紋塞規(guī)是用來(lái)檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。 2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使用。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 4、2.2.2 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 2.2.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.1 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 3.2 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 3.3 鋼筋套絲： 3.3.1 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 3.3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表4-26鋼筋直徑 (mm)完整牙數(shù)不小于 (5、個(gè))161852022725288321036114012 3.3.3 在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄（見附表1）。 3.3.4 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 3.4 接頭單體試件試驗(yàn)： 3.4.1 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件。 3.4.2 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量（圖4-37）。當(dāng)其牙形與牙6、形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。 圖4-37 3.4.3 接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表4-27的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值 表4-27鋼筋直徑 (mm)161820222528323640擰緊力矩 (Nm)118145177216275314343 3.4.4 試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 3.4.4.1 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 3.4.4.2 抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度7、為準(zhǔn)）。 如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。 3.4.4.3 填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告（見附表2）。 3.5 鋼筋連接： 3.5.1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 3.5.2 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3.5.3 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼8、筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。 圖4-38（a）同徑與異徑接頭連接；（b）單向可調(diào)接頭連接；（c）雙向可調(diào)接頭連接 3.5.4 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 3.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9、 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。 4.1.3 接頭的強(qiáng)度必須合格。 每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.4 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭。 板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。 檢驗(yàn)方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭10、施工抽檢記錄。 4.1.5 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。6.1 必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 6.2 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 6.3 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好11、定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 6.4 對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 6.5 錐螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 連接套合格證。 7.4 接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 7.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告 工程名稱： 結(jié)構(gòu)層數(shù)： 構(gòu)件種類： 附表1鋼12、筋橫斷屈服極限屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值強(qiáng)度極限實(shí)測(cè)值規(guī)格面積拉力拉力強(qiáng)度極限屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值屈報(bào)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)試驗(yàn) 1. 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。結(jié)論 2. 鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍。 試驗(yàn)單位： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 試驗(yàn)員： 試驗(yàn)日期：鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄 附表2工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)加工數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數(shù)檢驗(yàn)結(jié)論 備 1. 按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢； 2. 螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“”，否則打“”； 3. 錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“”，否則打“”； 4. 各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“”；161820222528323640注:5扣7扣8扣10扣11扣12扣 5. 錐螺紋絲頭有一項(xiàng)不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個(gè)復(fù)檢。 檢驗(yàn)單位： 檢驗(yàn)員簽字： 檢驗(yàn)日期： 技術(shù)負(fù)責(zé)人；錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄 附表3工程名稱檢查日期結(jié)構(gòu)層次構(gòu)件種類接頭位置規(guī)定力矩值 (kg-m)檢驗(yàn)力矩值施工力矩值 (kg-m)(kg-m) 檢驗(yàn)結(jié)論：合格，不合格。 檢驗(yàn)人員： 抽檢單位： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：