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1、初期雨水及地坑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 2023年08月30日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署23.1施工工序23.2重要施工方法23.3重要施工特點2四、施工方案34.1土方工程34.2墊層施工44.3模板工程54.4鋼筋工程64.5砼工程74.6蓄水實驗9五、質量保證措措施105.1質量目的105.2施工準備期的質量控制105.3施工期的質量控制10六、重要施工機具計劃11七、重要勞動力計劃11八、現場文明施工規定12九、安全培訓教育12附一:工作危險性分析（JHA）報告13附二:重要質量控制點一覽表17一、工程概況烯烴分離裝置初期雨水及生產污水池為內徑尺寸7*52、m的矩形鋼筋混凝土水池，水池內深5.5m，底板標高-5.70m，頂板上標高0.30m， 墊層頂標高為-6.20m；墊層為100mm厚C15素混凝土，底板厚度0.5m，池壁厚度0.3m（0.25 m）。底板及池壁為C30抗滲混凝土，抗滲等級為P8；頂板厚120mm。整個水池混凝土工程量如下表： 序號部位砼標號單位工程量1墊層C15m36.02底板及池壁C30m371.603頂板及梁C30m34.6本方案重要對初期雨水及生產污水池的施工方法、施工措施、人力及機具等配備進行描述。二、編制依據2.1 施工圖紙和施工協議2.2 公司管理標準、技術標準和施工工藝2.3 本工程所有設計圖紙、地質勘探報告、工3、程規定和技術規定；2.4 相關的各種規范規程、法律法規、圖集；2.5 以往同類工程的施工經驗；2.6 國家和行業現行施工規范、規程和技術標準序號標 準 規 范 名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20232工程測量規范 GB50026-20233混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20234土方及爆破工程施工及驗收規范GB50201-20235建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20236鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20237鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20238建筑地基解決技術規范JGJ79-20239建筑施工安全檢查標準JGJ59-2024、310施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-202311建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-202312建設工程項目管理規范GB50326-202313混凝土強度檢查評估標準GBT50107-202314混凝土質量控制標準GB50164-202315混凝土結構工程施工規范GB50666-202316預拌混凝土GB/T14902-202317地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-202318普通砼配合比設計技術規定JGJ55202319普通混凝土用砂、石質量及檢查方法標準JGJ52202320鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2202321石油化工建設工程施工安全技術規5、范GB50484-202322石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SHT3535-2023鋼筋制作池壁模板基礎放線鋼筋綁扎池壁鋼筋安裝池壁砼模板拆除滿堂腳手架上部結構施工定位放線土方開挖驗槽墊層澆筑底板砼底板模板頂板模板上部結構施工頂板鋼筋綁扎上部結構施工頂板砼澆筑上部結構施工土方回填收上部結構施工水池驗收上部結構施工蓄水實驗上部結構施工模板拆除上部結構施工三、施工部署3.1施工工序3.2重要施工方法3.2.1現場采用攪拌站供應商品混凝土，水平運送采用混凝土罐車運送，由48型泵車輸送砼，有助于基坑內人員運送。3.2.2鋼筋由鋼筋棚集中下料加工，由平板車運至現場綁扎安裝。3.2.3基礎采用膠合板6、模板，周轉次數不超過三次，保證砼外觀尺寸。3.3重要施工特點本工程占地面積小，基礎較深，基坑內空間狹小操作不便。四、施工方案4.1土方工程4.1.1開挖邊線擬定本工程自然地面930.00，如照此標高開始開挖，開挖深度較深，對邊坡防護規定極高，根據現場情況，在水池基坑開挖前，依照水池墊層每邊寬出5m尺寸，將表面土層剝離2m深度，將開挖上表面標高降至928.00m，然后進行放線開挖。開挖深度為3.9m，可有效的保證邊坡安全，也有助于施工材料轉運等工作的進行。在將自然地面剝離2m深度后，開始定位水池開挖邊線。一方面，測量人員根據引測的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面507、0mm定出基坑開挖下口線，再按1：0.75放坡系數定出開挖上口線；4.1.2 開挖方法 4.1.2.1 機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，拉通線找平，預留200 mm土層人工清理。 在開挖基坑時，依據現場土質和周邊環境情況計劃坡比，放坡系數為1：0.75，在機械開挖過程中同時開始人工刷坡工作，如下圖所示：4.1.2.2機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除200 mm預留土層，并清理整平，及時向相關部門進行基槽報檢，驗槽合格后進行墊層的澆筑。4.1.3 開挖注意事項4.1.3.1地基8、不得超挖，不得擾動。4.1.3.2土方開挖過程中，嚴禁將土方堆在基坑邊沿，挖出的土方及時用土方車運走。4.1.3.3機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。4.1. 4 異常情況解決施工人員要隨時注意觀測基坑土質變化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。4.1.4.1坑底內如有暗浜或軟弱夾層，應所有清除干凈，按設計規定解決至設計標高；4.1.4.2開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并積極采用應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖； 4.1.5 土方施工安全措施4.1.5.1 挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業9、。4.1.5.2 挖土方前對周邊環境要認真檢查，不能在危險狀態下面進行作業。4.1.5.3 基坑開挖應嚴格按規定放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，發現問題及時加固解決。4.1.5.4 基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。4.1.5.5運土道路的坡度、轉彎位置要符合有關安全規定。4.1.6土方回填地坑施工完畢，混凝土標養和同條件試塊報告合格，抗滲試件的抗滲等級符合設計規定，應進行蓄水實驗，蓄水實驗合格后方可進行土方回填。基坑回填前，其內不得有積水。基底垃圾必須清除干凈。 回填土方由業主指定的回填土棄土點取土運回回填，運距1.5Km，采用一臺反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運土，現場采用一臺反鏟10、挖掘機進行平土，人工配合平整、夯實。填土應采用蛙式夯機分層鋪填夯實，分層回填厚度為250mm300mm，同時必須經取樣檢查合格后方能進行下一道工序施工，取樣方法采用環刀取樣。填土區應保持一定坡度，中間稍高，兩邊稍低以利排水。當天回填，當天夯實。4.2墊層施工4.2.1墊層施工前必須在驗槽合格后方可進行.4.2.2墊層模板采用100mm寬的模板支設,以鋼筋頭進行加固。墊層模板支設時必須嚴格按照墊層面的標高控制模板上表面的標高和縱橫軸線位置的準確。4.2.3墊層混凝土采用泵車輸送到基底。4.2.4墊層混凝土澆筑時應提前將基底澆水濕潤，保證混凝土水分不會過快的被吸取。4.2.5混凝土振搗采用平板振動11、器或插入式振動器振搗，振搗時應注意不得漏振。4.2.6墊層砼澆筑時瓦工必須及時的按標高進行混凝土的找平收光，在砼凝固之前找平次數不得少于兩次，以減少表面裂紋的產生和保證混凝土的成型質量。4.2.7墊層混凝土完畢后第二天即可在墊層面上放線，并經總包方和監理驗收合格后方可進行下道工序施工。4.3模板工程4.3.1水池底板、池壁、頂板的模板采用15mm厚竹膠板模板；木方及竹膠板不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。4.3.2模板加固采用10對拉螺栓，對拉螺栓間距為0.5m，對拉螺栓中部加止水板一道，止水板規格60mm60mm,厚度為3mm,止水板與對拉螺栓桿雙面滿焊。4.3.3支撐系統采用4812、3.5的鋼管搭設，扣件要連接緊固，使之成為整體。4.3.4所有模板在安裝前必須滿刷隔離劑，晾干。模板拼縫要嚴密，用雙面膠粘貼，木模間縫隙較大處采用薄海棉條夾縫。背楞采用50100木方，以483.5的鋼管進行加固。4.3.5木方背楞與模板拼縫應垂直，且以小面與模板接觸固定，間距按250mm一道進行設立。4.3.6底板模板安裝時同時池壁模板安裝350mm高。4.3.7模板安裝質量規定：模板支撐系統必須坐落在堅實、平整的回填土上。豎向模板安裝的底面應平整堅實。側模斜撐底部應架設墊木。模板安裝軸線位置允許偏差5mm，標高允許偏差5mm，截面內部尺寸允許偏差+4mm，-5mm，表面平整度允許偏差5mm。13、4.3.8模板拆除拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。池壁模板拆除應在混凝土澆筑不少于7d，且混凝土強度達成設計強度的50%方可拆除。模板拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁大錘硬砸。模板拆除后，池內、外壁上對拉螺栓應清除平整。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋必須有合格證，并見證取樣復試合格后方可使用。4.4.2鋼筋在鋼筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再用平板車運至現場綁扎成型。鋼筋制作必須嚴格依據鋼筋工長的料14、表進行下料，彎折，焊接。4.4.3嚴格控制鋼筋的保護層厚度滿足設計規定。鋼筋保護層厚度運用預先制作好的水泥砂漿墊塊進行控制,墊塊尺寸為 50mm50mm，厚40mm，不大于1m放置一塊。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊預制時埋入22號鐵絲。4.4.4底板的鋼筋綁扎時，應先在墊層上畫出鋼筋位置線,再擺放鋼筋,擺放時其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。綁扎采用22#鐵絲，底板外圍兩根鋼筋滿綁，其余鋼筋可按梅花形交錯綁扎，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形；綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應交錯叉花綁扎，四角應滿綁，其余鋼筋可按梅花形綁扎，扎絲頭應向內。4.4.5水池底板15、采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設立鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置對的。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用20的鋼筋。4.4.6底板鋼筋連接采用機械連接,柱插筋接頭采用直螺紋機械連接接頭，接頭的套筒用優質碳素結構鋼，鋼筋螺紋采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機加工。4.4.7池壁環向鋼筋在豎向鋼筋的內側，鋼筋綁扎時，使用12400鋼筋拉鉤，保證內外鋼筋的間距，應嚴格控制鋼筋的間距和保護層，避免露筋。4.4.8鋼筋及預埋件位置應對的，位置允許偏差應符合下表規定：序號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距，受力鋼筋在長度方向凈尺寸10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值2受力鋼筋排距53箍筋、16、橫向鋼筋間距綁扎骨架20鋼尺量連續三檔，取最大值焊接骨架104預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查5受力鋼筋保護層厚度底板10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查頂板、池壁3鋼尺檢查4.4.9 所有插筋長度必須符合設計和規范圖集規定，柱頭鋼筋固定采用鋼管成井字型加固，以保證鋼筋位置不偏移,以保證插筋位置準確和鋼筋保護層厚度。4.4.10鋼筋連接質量規定及實驗規定C18以上的鋼筋采用機械連接，機械連接的接頭按構件的30%，且每個構件接頭不得小于1個；取樣送試每500同類型接頭為一批，取3個試件做單向拉伸實驗，并按照規范規定取樣做型式檢查。4.5砼工程4.5.1混凝土原材料 水池主體結構混凝土應17、選用同牌號、同廠家、同品種、同強度等級的普通硅酸鹽水泥拌制，且每立方混凝土水泥含量不得少于300Kg，水泥中的堿含量不大于0.6%。混凝土的粗骨料應選用堅硬質密的石料，最大顆粒粒徑不大于結構截面最小尺寸的1/4，不大于鋼筋最小凈距的1/2，且不得大于40mm，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不大于1%，含水率不大于1.5%，不得有泥塊、泥包。混凝土用細骨料宜選用中砂，最大粒徑應小于5mm，其含泥量不得大于3%，不應有泥塊。混凝土配合比應保證結構設計的強度、抗滲等級及施工的和易性規定。4.5.2砼攪拌本工程采用商品砼，砼站應根據相應的砼配合比，施工前必須有監理和總包單位批復的砼澆注申請單，方18、可進行砼的施工。4.5.3砼運送由罐車運送然后由泵車泵送到澆筑點，澆筑的基本順序為由遠而近。4.5.4砼澆筑泵車應遵循由遠而近澆筑的原則。基礎砼布料時應均勻下料，不宜集中下料，以防鋼筋偏位、骨架變形、模板位移。為保證混凝土澆筑時不出現冷縫，必須在每層混凝土初凝前澆筑下一層混凝土，現場要及時控制，及時調整澆筑順序。采用插入式振動器振搗，振搗砼時振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振動棒應插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。振動棒不得觸及鋼筋、模板等。振搗限度以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿19、為宜。砼澆筑過程中，嚴禁用振動棒碰動螺栓或螺栓定位模板，應在距螺栓或螺栓定位模板20cm外進行振搗，以免對螺栓的位置導致位移。砼澆筑過程中應安排木工、鋼筋工看護，發現問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續澆筑混凝土。底板混凝土邊澆搗邊進行表面壓實、找平，隨打隨抹，找平收漿不得少于兩遍，杜絕表面裂紋的產生。4.5.5 砼施工縫4.5.5.1施工縫留置位置：底板與池壁砼水平施工縫留置在池壁-4.70m處。4.5.5.2施工縫防滲漏措施：在施工縫處增長一圈止水帶，止水帶采用10mm厚300mm寬橡膠止水帶。止水帶應安裝在池壁混凝土水平施工縫的中間位置并與水平施工縫垂直，與兩邊鋼筋間應有空隙，如右圖20、所示：4.5.6砼運送，下料，振搗注意事項 砼運送時間不宜太長，必須在砼初凝前澆筑成形，砼運送道路應平整，減少運送時的振動；施工中必須有專人負責旁站。振動棒不應撞擊模板，振搗鋼筋。砼澆筑前應檢查模板的截面尺寸、 標高以及鋼筋的規格和數量是否符合規定，支撐系統是否牢固。砼表面標高在池壁鋼筋畫線控制，并在模板上抄出控制點 。4.5.7試塊的留置與試壓 水池底板和池壁混凝土澆筑時按規范分別留置標養抗壓試塊、抗滲試塊各一組數、同條件養護試塊三組，同條件試塊累計溫度600度.天試壓。4.5.8應急措施 混凝土澆筑過程中，對于也許發生的由于停電、停水或者天氣因素混凝土供應不上擬采用以下措施：對于混凝土澆筑21、過程中也許發生的停電，及時聯系協商解決，若長時間停電，現場將已澆筑的混凝土振搗密實，留置施工縫，待二次澆筑混凝土時，清除表面水泥薄膜及松動石子，同時加以鑿毛解決，用水沖洗干凈并充足濕潤，并應配備發電機，防止停電。對于也許的停水：攪拌站應有備用水池，將不會影響現場混凝土的施工。若澆筑混凝土過程中出現天氣巨變，若下雨，將采用以下措施：邊澆筑邊振搗密實，然后用塑料布蓋在混凝土表面，上面蓋麻袋；若雨一直不斷，且下起大雨，在合適的位置留置施工縫，待天晴后繼續澆筑混凝土。現場澆筑混凝土過程中，必須有專人在現場值班，若有異常情況將會及時協商解決，并向相關方報告。為保證混凝土澆筑的連續性和現場攪拌站、機械忽然22、出現的故障，應在施工前聯系好此外一個商品混凝土站和汽車泵，隨時準備投入混凝土澆筑。4.5.9混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達成設計規定的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，養護采用薄膜棉氈覆蓋澆水保濕養護，養護時間不少于7天。4.6蓄水實驗水池施工完畢，蓄水實驗前應進行中間驗收。混凝土抗壓強度、抗滲等級、結構尺寸偏差及外觀質量驗收合格后，池內清理干凈，及時進行蓄水實驗。水池進行蓄水實驗應符合下列規定：4.6.1混凝土已達成設計強度等級；4.6.2混凝土抗壓強度試件、抗滲等級試件實驗合格；4.6.3不得進行回填土施工；4.6.4實驗用水溫度與環境溫度差宜為20 ，并采用清潔水。4.7池23、內壁水泥基滲透結晶型防滲涂層根據圖紙內規定，池內壁及池底板應在蓄水實驗后涂刷一層水泥基滲透結晶型防滲涂層（厚度不小于1.0mm）。4.7.1砼表面解決砼基層表面的蜂窩、凸凹不平、縫隙等應先進行修補解決，使用人工打磨的辦法清除表面浮漿、浮灰、油污、污漬等。光滑的表面應用鋼絲刷、砂輪機進行打磨，并用壓力水沖洗干凈。施工前應對基層表面進行驗收，合格后方可進行水泥基滲透結晶型防滲涂層的施工。4.7.2工藝流程基層檢查、清理按照比例配制涂料涂刷涂料養護驗收4.7.3涂刷施工4.7.3.1 依照配比，先將水倒入容器中后再倒入粉料，使用機械攪拌，以色澤均勻、無結塊無粉團為好。4.7.3.2 拌制好的水泥基滲24、透結晶型防滲涂料，從加水時計算應在30分鐘內用完，在使用過程中應不時攪拌，不得向拌制好的材料內加水。4.7.3.3 用半硬的棕毛刷用力涂刷，一般二至三遍，每遍涂刷完畢養護至涂層固化且有一定強度后進行第二遍涂刷，每層涂刷前應灑水進行濕潤基層，每層涂刷方向與上一層垂直。4.7.3.4 每層涂刷完畢后應進行干濕交替養護，采用噴霧狀水養護，由涂層出現收水現象（顏色變白）開始，一般23次，每次間隔4小時，最后一遍涂層養護時間不得小于72小時，不得采用蓄水養護。五、質量保證措措施5.1質量目的工程一次交驗合格率100%。 5.2施工準備期的質量控制組織各施工班組參與技術交底，學習有關規程規范，了解設計意圖25、技術規定、操作規程、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。特種作業人員特別是現場電工焊工等，必須持證上崗并滿足工程需要。根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。按協議分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。保證材料的質量符合設計及規范規定。5.3施工期的質量控制檢查督促各施工班組質量計劃的執行，保證各級質量保證體系人員到位，職責明確。對執行中出現的問題及時采用解決措施，以保證質量目的的實現。每周召開現場質量會議，對存在的問題制定改善措施。實行質量責任跟26、蹤制度，使質量責任貫徹到人。對于業主、監理單位或總包單位對現場工程質量的提出的建議及意見，盡快作出整改、解決并澄清。對現場的施工過程進行監控，保證按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，責令班組停工整改，直至整改合格后方可復工。嚴把材料進場質量關，證件不齊，不合格的材料嚴禁進場。嚴格控制質量控制點的工程質量，在基槽開挖工序、回填土工序、鋼筋安裝工序、螺栓安裝工序、模板安裝工序、砼澆筑等工序完畢后、報驗前，應由質量經理組織、全體質檢員參與，進行質量控制點的自檢，并對自檢過程中發現的質量問題進行討論匯總，找出產生問題的因素，討論如何解決，避免在下個基礎施工過程中27、發生同樣問題。加強工序交接及專業間的交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢查合格，不得轉入下道工序。對任何隱蔽工程，按規定程序報業主代表申請共檢，共檢合格并經各方代表簽字確認后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，保證技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。對檢查合格的分部分項工程及工序質量及時簽字確認，做好質量記錄工作。六、重要施工機具計劃序號機具名稱數量規格型號備注1挖掘機2臺EX230土方開挖2裝載機1臺50型土方運送3自卸車4臺20t土方運送空壓機4臺破樁頭4鋼筋切斷機2臺50型鋼筋加工5鋼筋彎曲機2臺50型鋼筋加工6鋼筋調直機1臺鋼筋加工7直螺紋28、套絲機2臺鋼筋連接8鋼筋對焊機1臺鋼筋連接9混凝土輸送泵1臺60型砼運送10水準儀1臺DC-3測量11經緯儀2臺NTS-325S測量12全站儀2臺KLD測量七、重要勞動力計劃序號工種數量備注1電工1現場臨設用電2木工5模板制作安裝3鋼筋工5鋼筋制作安裝4普工55測量工16架子工4腳手架搭設拆除7焊工18司機49機械工29管理人員4合計32八、現場文明施工規定 8.1現場施工加強管理，各文明施工責任區必須嚴格執行。8.2開工前應建好施工用水、電、道路、排水、通訊等設施，要清除現場障礙，平整場地。施工生產臨時設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放。8.3施工需用場地，使用單位29、必須事先向經理部工程部門申請，未經批準，不得任意占用。8.4現場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電必須事先向調度 部門申請，未經批準，不得擅自進行。8.5木模、木方、鋼腳手、卡具等施工工具，使用單位應集中堆放維修，及時清理回收。8.6工中各單位對剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應及時清理，經常保持現場整潔。8.7施工用管線需通過建筑物或構筑物時，應預埋或預留孔洞，做到位置對的，開挖的管溝要及時把土填好。九、安全培訓教育 9.1 所有進場人員必須接受三級安全教育。9.2每周一、三、五召開全體職工安全例會。9.3班組每日對工人進行安全技術交底。9.4應急措施與響應：現場臨設辦公室要掛安30、全應急措施圖表，上面要有安全應急急救電話，安全應急解決措施流程示意圖，以及現場急救方法。附一:工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：001項目經理部/施工單位： 提交日期：2023.08.30版次：工作描述：初期雨水及生產污水池施工修訂人： 署名： 日期： 工作（作業）位置：烯烴分離裝置審核人： 署名： 日期： JHA準備人：姓名： 職位：HSE經理 署名： 承包商審批人：署名： 日期：使用的工具/設備/材料：監理單位審批人：署名： 日期：序號基本工序/工作環節擬定的HSE危險防止、控制措施執行人1土方工程準備施工方案沒有結合勘探資料編制或安全技術措施不全面、無針對性,不能具體指導施工,給31、土方施工留下較在的安全缺陷1、施工方案編制必須結合勘探資料。2、施工方案中安全技術措施要全面具體、根據勘探報告并針對現場的實際情況編制，能具體指導施工作業。3、工程技術人員在編制施工方案前必須實際查勘現場情況。4、嚴格施工方案的審批程序，重大特殊的土方施工方案要進行技術論證。沒有技術方案交底，土方作業人員安全意識差，部了解土方的開挖順序1、土方開挖前進行安全技術交底，對作業人員進行安全培訓。2、土方開挖前提前用白灰撒出開挖區的位置。3、嚴格按照施工方案規定的順序進行挖掘作業。2開挖作業采用機械施工時，發生挖斷電纜、地下管道、傷及配合人員等事故1、施工前辦理挖掘機作業許可證，貫徹清楚地下情況，并32、采用相應的安全措施，嚴格遵守挖掘機作業管理規程。2、挖機工作時必須有專人穿紅馬夾指揮監護，司機必須集中精力操作，聽從指揮人員指揮。3、配合清槽的作業人員不得超越挖機指揮人員，要與挖機的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距離。采用機械施工時，出現鄱車、傾覆等施工機械事故1、作業前觀測作業環境，擬定車輛行駛路線：2、土質不好處鋪墊鋼道板，防止挖機和卡車陷落。3、挖掘作業過程中挖機、卡車距離開挖區的邊坡要保持足夠的安全距離。開挖的土方堆放距離開挖區的邊坡太近，導致土方塌方。1、挖出的土方必須堆放在不小于深度的地方，且距離溝邊最小不少于1米。2、挖掘出來的土方堆放高度超1米的挖掘作業必須進行對的定放坡的33、比例，對深度不超過1米的作業，土方也許會移動滑坡時，也必須進行放坡。3、挖掘出來的土方要及進外運。人工挖掘作業時，發生塌方、人員掉落到基坑內等事故。1、任何土質的人工開挖一律嚴禁采用先挖坡腳一掏空底部的作業方法。2、根據方案規定，進行土方放坡和護壁支護，人工灌注樁的挖掘必須采用護壁措施，且隨挖孔進度做到同步進行。3、執行前項土方堆放的相應規定。4、挖掘區內隨進度設立足夠數量的逃生爬梯/安全通道，以利于人員上下和緊急逃生。5、及時用涂刷警戒色的腳手架鋼管對開挖基坑進行圍護或設立警告標志。3基坑防護作業作業過程中發生人身傷害事故1、挖出土方離基槽邊1米以外，高度不超過1.5米。2、基槽兩邊作降坡解34、決，以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力。3、基槽支護應隨支撐，支撐應保持橫平豎直，堅固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4、基槽垂直支撐的間距通過計算擬定且最小不得大于2.5米。5、在挖土過程中，特別是雨后復工，必須有專人隨時檢查土壁的穩定性，發現問題及時采用加固措施。4土方運送超速、超載、違章等導致交通事故及人員傷害1、裝置界內限速15公里/小時，按規定路線行駛車輛。2、在行駛途中必須遵守交通規則。3、天天出車前檢查車況，時刻保證車況良好。土方在運送過程中灑落，導致環境污染1、裝車限高嚴禁超載，避免將土撒在公路上。2、通過公交/民用道路的土方運送車要有自動蓋板。3、安排清掃人員及時清掃污染區域。4、土方堆放于35、指定區域，不得隨意拋灑。5高溫、雷雨等異常天氣施工高溫、雷雨等異常天氣對土方施工會導致很大的影響1、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣影響作業人員的視力，應停止土方挖掘作業。2、大雨來臨前對深基坑和大開挖的土方施工區要采用邊坡蓋塑料布、挖排水溝等措施提前進行護坡。3、大雨過后檢查開挖土方的邊坡穩定情況，若存在邊坡失穩、土方裂縫等情況要采用挖運等措施消除此隱患。6夜間施工照明局限性等存在安全隱患1、辦理夜間施工作業許可證及貫徹相關的安全措施；2、夜間施工要在土方挖掘區域和運送車輛行駛路線充足地照明；3、指揮土方施工車輛/機械的人員、在基槽內配合挖機作業的人員必須穿熒光服。4、合理安排作業時間和施工順序，36、減少夜間作業。7電器設施安全距離達不到規定規定且無防護，不符合“三級配電二級保護”規定，違反“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器失效，照明燈絕緣不良、高度不夠，電箱或電箱內的電器不符合規定導致觸電、火災安全距離符合規定規定且有防護，并符合“三級配電二級保護”規定， 設立“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器經常檢查 是否有效，照明燈絕緣良好、高度要夠，特殊場合按規定使用安全電壓，電箱或電箱內的電器必須符合規定8機械設備機械設備無安全保險裝置或裝置失效，設備“帶病”運營,用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合規定，車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效，導致觸電、火災、爆炸1、機械設備完好，安37、全保險裝置齊全有效；2、危險部位按規定進行防護；3、用電設備及線路應決良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器有效；4、按照JGJ59-2023建筑施工安全檢查標準進行驗收。現場合有的機械設備、電動設備必須有防護，防水、防火、防化學等措施9施工現場地面不平整、道路不通，夜間施工無照明或照明不良，材料堆放不符合規定導致人員被坍塌物體打擊。剩余材料、廢料垃圾亂擺亂放，無證動火、無防火設施或不符合規定，易燃易爆物體使用和存放不符合規定導致火災爆炸1、 工地路面應做硬化解決，保證道路通暢，2、夜間施工要保證充足照明，3、材料堆放整齊，穩固，4、做到工完料盡場地清。5、易燃易爆物38、品分類堆放，6，動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人，7、按照JGJ59-2023建筑施工安全檢查標準驗收。10人為因素不按規定對的佩帶個人勞保用品，違章違紀，行為失誤，身體狀況不良1、制定和貫徹安全生產者任制及獎懲制度，進入現場必須對的配戴安全帽，登高作業必須按規定掛設安全帶，外腳手架、孔口、檐口必須掛設安全網。2、加強安全監督和檢查，3、加強職工安全教育，4、施工前進行安全技術交底，5、特種作業人員要執證上崗。11鋼筋加工鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機等）操作不妥可導致機械傷人事故。1.天天要檢查機具的完好狀態，如有問題嚴禁使用;2. 如遇五級以上大風天氣時，停止作業；3.檢查電器線39、路的安全狀況和漏電保護裝置的可靠性，4.作業前佩戴好勞保用品，12木工支模木工機械（電鋸、）操作不妥可導致機械傷人事故；高處墜落事故。1.天天要檢查機具的完好狀態，如有問題嚴禁使用;2. 如遇五級以上大風天氣時，停止作業；3.檢查電器線路的安全狀況和漏電保護裝置的可靠性，4.作業前佩戴好勞保用品，13砼施工振搗器不檢查，有也許導致機械傷人或觸電事故。1. 檢查振動器的完好狀態，保證安全施工；2.在顯著位置設安全警示標志，提醒作業人員注意3檢查電器線路的安全性，4.佩戴勞保用品，附二:重要質量控制點一覽表工程名稱單位工程名稱初期雨水及生產污水池分部工程名稱地基與基礎檢查批檢查實驗內容控制級別參與檢查實驗單位備注施工總包監理業主質監地勘土方工程土方開挖標高、中心線位移、直徑、BHR地基驗槽基底土性AHR土方回填分層厚度、密實度壓實度系數、最大干密度、最佳含水量BHR鋼筋工程原材料入場力學性能BWR鋼筋加工合格證、出廠檢查報告、力學性能檢查、外觀質量、加工偏差BR鋼筋安裝鋼筋連接形式BHR模板工程模板安裝模板安裝偏差BHR地腳螺栓原材料合格證、成品合格證、螺栓的外觀及成型尺寸；安裝后螺栓的中心線位置、外露長度BHR模板拆除砼試塊強度CR混凝土工程混凝土原材料、配合比水泥，摻合料、外加劑合格證及檢查報告BR混凝土澆筑塌落度、試塊強度BWR