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1、*置業大廈工程給排水工程安裝施工方案中冶*置業大廈工程項目部2008. 4. 20第一節工程簡介2第二節工程管理目標2第三節施工部署3第四節給排水施工工藝要求4第五節冬、雨季施工措施14第六節質量保證措施15第七節 安全管理17第一節工程簡介*置業大廈，東臨納潮河、南臨南一路中段、西至通勤路、北為新城南路, 建筑物為高層一類，地下二層，地上十層。長131. 15m,寬43. 25m,室外地坪 至檐口高度為47.49m,總建筑面積53529. 88m2 ,其中地下建筑面積為 9813. 47m2,地上面積為43716. 41m2,我單位承擔的安裝工程范圍包括生活給 水系統、生活熱水系統、生活排水2、系統及雨排水系統。1、生活給水系統:本工程供水水源為城市自來水，經總水表后圍繞本建筑 物形成室外環狀供水管網，入戶管從室外給水環管上接入。給水系統豎向分為 兩個區，其中低區給水-2F-1F由市政直接供水；地下二層設置生活給水泵房, 泵房內設置容積20m3不銹鋼水箱一座，高區2F-10F由變頻水泵供水。2、生活熱水系統：冷水由生活給水系統提供，在衛生間分別設置容積式電 熱水器提供熱水。3、生活污水系統：生活污水、廢水采用分流制排水。首層以上污水直接排 出室外，經化糞池排至市政管道，此部分排水為重力排水，衛生間采用專用通 氣立管透氣；地下室排水匯集至排水泵井，采用潛水泵強制提升后排出；每個 集水坑3、設置一備一用兩臺泵，由液位控制箱控制潛水泵的開啟。4、雨排水系統：屋面雨水采用87型鋼制雨水斗外排至室外地面散水，地 下室車庫出入口處設雨水溝截流后排至室外雨水管道。第二節工程管理目標1、本工程確定以下管理目標11、質量目標：創河北省優質工程，爭創魯班獎。12、工期目標：嚴格按照項目部網絡計劃規定的工期執行。1.3.工程管理目標：規范化、標準化、程序化的項目管理2、施工組織機構第三節施工部署1、施工進度安排進場后根據土建總進度計劃編制，并確?？偣て诘耐瓿伞?、主要施工機具序號名稱數量序號名稱數量1套絲機2臺8氣割8套2電焊機5臺9試壓泵1臺3砂輪切割機4臺102臺4臺鉆1臺11溝槽機2臺5電錘4、6把12開孔器1套6手槍鉆4把13鏈條葫蘆It4個71臺14鏈條葫蘆2t4個3、勞動力組織序號工種數量序號名稱數量1施工負責人1人7電工1人2技術員1人8雜工10人3質量1人94安全1人105管工8人116焊工8人12第四節給排水施工工藝要求1材料1.1管道、閥門及管道附件規格型號應符合設計要求，主要材料進場應有產 品質量證明書或合格證。材料進場應報專業監理工程師審查確認后方可使用。1.2安裝前按設計要求,檢查其種類、規格、型號及質量、閥桿不得彎曲，按 規定對閥門進行試壓、檢驗是否泄漏。閥門進場后隨機抽取10%作閥門打壓試 驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時5、，閥 門全部退貨。1.3閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙 設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2、預留孔洞配合2.1 預留范圍：配合結構施工，在殮樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。2. 2預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。2. 3預留施工及技術要求:2.3.1.根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定預埋套管規格、長度，并按 大于所穿管道直徑兩個等級進行預制加工；地下一、二層為剪力墻，穿外墻及 水池壁時采用柔性防水套管，穿人防樓板及屋面套管采用剛性防水套管，所有 防水套管參照02S404標準圖集6、進行加工制作。2. 3. 2. 土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋 綁扎固定好并核對坐標；在澆注瞪過程中應有專人配合校對，以免移位；同一 立管穿樓板套管預埋時應采用吊線錘上下對齊定位，防止套管偏移。2. 3. 3.衛生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛生潔具型號標 準，衛生間排列大樣，衛生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。2. 3. 4.穿樓板套管上端應高出裝飾地面20mm,衛生間及廚房穿樓板套管比 裝飾面高50mm,下面與樓板底齊，過墻部分與墻飾面相平。3、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道 安裝，閥件安裝，設備安裝，7、管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙、國家標準圖集以及施工工藝 標準的有關規定進行施工，保證安裝施工的順利進行，生活給水及壓力排水管 道安裝標高均為管中標高，污排水管道、雨排水管道安裝標高均為管底標高。本工程給排水管道除地下車庫明裝外，其余均暗裝在吊頂、管道井、墻槽 內；衛生間冷熱水支管剔墻槽敷設。3. 1系統基本工藝流程給排水系統基本工藝流程：3. 2管道材料及接口方式各系統管道材料及接口方式的要求：3. 2. 1.給水管道：水泵出水主干管材工作壓力1.6MP,其他部分管道材料工 作壓力1.0MP,生活給水管道水平干管及立管采用襯塑復合管，DN100采用 溝槽連接，8、DNW100采用絲扣連接；水泵房內給水管道與水泵及閥門等采用法 蘭連接；入戶支管從水表后采用PP-R給水管及管件，熱熔連接，PPR等級采用 S4. 0系列以上的管材。生活熱水管材同生活給水管，其中PPR管應采用S2. 5 系列以上的熱水管。3. 2. 2.排水管道：重力排水的污、廢水排水管和排出管、通氣管采用RC型 抗震柔性接口承插式機制排水鑄鐵管及管件，承插連接；與潛水泵連接的排水 管道均采用給水用鍍鋅管，焊接連接；雨排水管采用給水鍍鋅管，焊接連接。3.3閥門及附件3. 3. 1.給水管小于50nini采用銅截止閥，大于等于50mm采用碟閥；生活水泵 吸水管、出水管均采用閘閥；熱水管采用銅截9、止閥。所有閘閥的工作壓力要求 與各部分管材相匹配。3. 3. 2地漏均采用防反溢地漏，要求水封高度不小于50mm,地漏表而應低于 該處地面510mm；地面清掃口采用銅制品，表而與地面相平；排水管存水彎 的水封深度不得小于50mm；3. 3. 3.無障礙衛生間及主任衛生間采用下出水低水箱（6L兩檔式）沖落式坐 便器；公共衛生間內蹲式大便器采用腳踏式延時自閉沖洗閥，小便器采用紅外 線感應式沖洗閥，洗臉盆采用紅外線感應式水龍頭；主任衛生間采用立式洗臉 盆，不帶裙邊搪瓷浴盆。衛生潔具以業主定貨后的樣本為準，在施工中應以實 際到貨后設備的要求對支管及排水口位置進行調整。3. 4管道支、吊架制作安裝3. 10、4.1管道支架的設置直接影響立管的直度，管的水平度和坡度。因此在施 工中要保證支架位置正確，又要固定可靠。第6頁3.4.2.根據室內管道支架及吊架相關標準圖集，多根立管安裝時可采用排 管或單管立式支架，配u型管卡；沿墻水平管道安裝選用沿墻安裝單管托架，配 U型管卡；樓板下水平管道安裝可選用吊架或吊桿，采用吊桿時配合扁鋼抱卡 使用；采用吊架時配合U型抱卡使用；所有支吊架均采用L50X5角鋼或10 槽鋼制作現場制作，支架用材料規格根據管道大小及支架上管道數量而定。3. 4. 3.本工程生活給排水系統立管主要設置在管道井內，每樓層設置一個管 道固定支架，安裝高度離所在地面1.5m；水平橫管沿樓板下貼11、梁敷設，在樓板 梁處設置一個固定吊架，每兩個固定吊架之間按要求均布滑動吊架；鋼管管道 支架間距不得大于下表所列數據。管徑1520253210507080100125150保溫（米）1.5222.53444.566不保溫（米）2.533.544.55666.5783. 4. 4.生活污排水管道（鑄鐵管）上的吊鉤或支架應固定在承重結構上， 固定支架間距：橫管不得大于2m,立管不得大于3m,層高小于或等于4m,立管 可安一個固定支架；立管底部彎管處應采用牢固的固定措施。3. 4. 5.襯塑鋼管最大支架間距應滿足下表要求：管徑mm155065100125200間距mm2.03. 54.23. 4. 612、.臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架，臨近泵或設備出口處安 裝支架，嚴禁設備承重。3. 5管道坡度：3. 3.1.施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。第7頁3. 3.2.排水管道除施工圖注明者外，其余污、廢水橫管按以下坡度安裝:管徑DN50DN75DN100DN150DN200污水管坡度0.0350. 0250. 0200.0100. 008雨水管坡度0.010.010. 008通氣管以0. 01的上升坡度坡向通氣立管，排出管按照上表最小坡度敷設。3. 6管道連接的技術要求：3. 6. 1.絲扣連接：3. 6.1.1.斷管下料：采用切割機進行切割，操作方法應正確，防止管子變 形，之后要將管口13、斷面的管膜、毛刺清除干凈。3. 6. 1. 2.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2 次，40-50nini管套絲3次，70n)m以上管套3-4次。絲扣長度適當，錐度合適， 管螺紋應達到以下要求：螺紋表面應光潔，無裂縫；螺紋斷缺不得縱向連貫， 不得有偏絲、細絲、亂絲等缺陷。3. 6.1. 3配管管件：鉛油抹層和麻絲纏裹應均勻，管件擰緊后絲扌II外露2 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。3. 6. 1. 4.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。3. 6. 2.焊接連接：3. 6. 2. 1.管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油污。3. 6. 2. 2.管道對口14、焊縫上下不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置 上及穿墻、樓板處。3. 6. 2. 3.管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、管徑 等無誤后找直，找正再焊接，堅固卡件，拆掉臨時固定件，焊接質量應符合現 行國家規范要求。3. 6. 2. 4.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求；管道 壁厚3儷時，采用“V”坡口焊接。焊接前，清除干凈管口兩端的污物。焊接 后剔除掉藥皮，進行外觀檢查無夾渣、裂紋等缺陷。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱壁厚間隙鈍邊坡口角度8CPa不開坡口對接V型坡口30.5-1.5()03-122-31-1.560-753. 6.3.熱熔連接：3. 615、. 3. 1.采用鋼鋸切割，斷面去掉毛邊和毛刺。3. 6. 3.2.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。3. 6. 3.3.用筆在管端繪出熱熔深度，無旋轉地把管端導入加熱套內到標志 的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上達到規定標志處。3. 6. 3.4.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速 無旋轉地克線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。3. 6. 3. 5.熱熔技術要求見下表：Dn (mm)202532405063熱熔深度承口深度-3. 5WPW承口深度加熱時間（S）578121824加工時間（S）444666冷卻時間（S）3344563. 6. 4.承插連接16、：采用水泥打口時，油麻必須清潔，填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿, 其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于加m。3. 7管道安裝：371安裝原則:認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工 工藝標準及規范，為安裝工作做好準備。管道敷設時盡量貼梁安裝并且應滿足 小管在上，大管在下；冷熱水管在上，消防管在下的原則。3. 7. 2預制加工：按設計圖紙畫岀管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置 等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進 行預制加工；除圖中注明管位、標高外，均盡量靠墻、貼梁、柱、板底走管， 力求美觀，且不影響其他管道敷設。3. 7.17、 3.立、干管安裝:3. 7. 3.1.安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直 找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。3. 7. 3. 2.豎井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡 件；污、廢水立管底端與出戶或水平管連接盡量采用兩個45。彎頭，平面三通 采用順水三通或45斜三通。3. 7. 3. 3.根據設計及規范要求，污排水立管在從1F開始每隔一層距所在樓 層地而1.0m高度設置一個檢查口，管道井內立管檢查口應朝向管窿檢修口， 橫管每隔20m設置一個檢查口，方向垂直向上。3. 7. 3. 4.穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏 填實；穿墻18、套管與管道之間應用阻燃密實材料填實；接口不應設在套管內；管 道穿過變形縫處，在兩端安裝不銹鋼金屬軟管。3. 7.4戶內管道安裝戶內給水及熱水管道沿墻暗敷，管道接口要良好可靠，給水PP-R管及管件 與金屬管或用水器連接采用絲扣或法蘭連接。第10頁38水泵及閥門的安裝：3. 8. 1.閥門安裝前耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結果符合設計要求和規 范的規定。安裝在主干管起切管作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密試驗。3. 8.2.閥門安裝位置、進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活， 朝向合理，閥門表面應潔凈，閥門操作手柄應便于操作。3. 8.3.閥門安裝法蘭應對接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在19、一側， 螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2,襯墊材質應符合設計要求 和施工規范規定，且無雙層。3&4所有泵組安裝前均應認真核對基礎尺寸標高及預埋件，符合要求后 才能安裝。3. 8. 5.水泵定位找正采用墊鐵組。墊鐵盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵不超 過5塊。安裝檢查合格后，進行二次灌漿。39管道及設備的保溫、防腐及面漆：3. 9. 1.保溫：3. 9. 1. 1.設在地下一、二層的給排水管道及設在不采暖并有外窗的房間內 的管道做防凍保溫，保溫厚度50mm；地下一層車庫入口附近的管道做防凍電伴 熱保溫；熱水管道保溫厚度30mm；除防凍保溫以外的所有給水管道的托吊管段 和立管及設在管井和吊20、頂內的排水鑄鐵管做防結露保溫，保溫厚度20mm。3. 9. 1. 2保溫應在水壓試驗合格，完成除銹防腐處理后進行。3. 9. 1. 3.保溫材料均采用阻燃橡塑海綿板或管殼。3. 9. 2.防腐及油漆：3. 9. 2. 1.不保溫管道：雨水管刷白色調和漆二道，雨水斗內外壁刷瀝青漆 二道；壓力排水管內外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調和漆二道；鑄鐵排水 管刷防銹漆二道，明裝管道再刷與內墻裝飾面一致的調和漆二道。3. 9.2.2.保溫管道：刷防銹漆二道后進行保溫，保溫層外再刷調和漆二道。第11頁3. 9. 2. 3.管道色環：排水鑄鐵管為黑色；給水管為淺藍；熱水管為淺藍底 雙紅環；色環間距2m。3. 921、. 2. 4.支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調和漆二道。3. 10管道試驗3. 10. 1管道試壓3. 10. 1. 1管道安裝完畢按設計規定進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系 統及各連接部位的工程質量。管道保溫、隱蔽前強度、嚴密性試驗應合格。3. 10. 1. 2泵后生活給水主干管試驗壓力1. 6Mpa,其他支管及市政給水管試 驗壓力為l.OMpo 1小時內壓力降不小于0. 02MP,然后將壓力降到工作壓力， 作外觀檢查，以不漏為合格。3. 10. 1. 3.壓力排水管道按照水泵揚程的2倍進行試驗，保持30分鐘，無 滲漏為合格；水箱做滿水試驗，靜置24小時無滲漏為合格。3. 10.1.4.管道22、試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊 架安裝正確、緊固可靠。3. 10.1.5系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與 試壓的設備加以隔離。水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗的最低點。3. 10. 1. 6系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。3. 10. 1.7打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉; 檢查系統，如有漏水處應作好標記，修理后重新打壓直至不滲、不漏。3. 10. 1.8試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。3. 10. 2.灌水試驗：3. 10. 2. 1排水管道吊頂、埋地等隱蔽工程在封閉前進23、行灌水試驗。3. 10. 2. 2灌水試驗：3. 10. 2. 3.鑄鐵排水管灌水試驗，注水高度以一層樓的高度為準，30分鐘內 不滲漏為合格；隱蔽或埋地的排水在隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層第12頁衛生潔具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘，水面下降后再滿水5分鐘, 液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。3. 10. 3系統沖洗3. 10. 3. 1.管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。3. 10. 3. 2.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統 內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管 接至排水井或排水溝內。3. 10. 3.324、管道以系統最大流量、不小于l5m流速進行管路沖洗，直至出口 處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3. 10. 3. 4沖洗前將管路上的過濾裝置，有關閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。3. 10. 4通水試驗：3. 10. 4. 1給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額 定流量。3.10. 4. 2排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否 暢通，接口處有無滲漏。3. 10. 5通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于管徑的23, 通球率必須達到100%。第五節冬、雨季施工措施本工程施工需經過冬、雨季，應采取可行的季節性施工措施；雨季來25、臨前, 應編制詳細的冬、雨季施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產。1、雨季施工措施1. 1進入施工現場露天存放的設備都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防 止被水浸泡。要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。1.2在雨季所有施工用電設備都應有防雨設施。1.3氧氣瓶、乙烘瓶在室外放置時應采取防雨措施。1.4進入現場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布蓋好，避 免使材料受潮和雨淋。1.5在倉庫內的焊條，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干 燥，以保證焊條在干燥的環境下保存。1. 6露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。1.7材料周圍應有暢通26、的排水溝以防積水。1.8雨季室外焊接時，為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天 沒有防雨設施不準施焊。1. 9電焊條受潮后需烘干再使用。110配合土建的預埋電管及管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響施工。111設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要 采取措施防止設備受潮、被水浸泡。1. 12敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。113雨季來臨時，必須做好屋而防雷網，如果正式防雷網不能安裝條件，則 需做臨時防雷網，避免雷擊。2、冬季施工措施2. 1.經除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應放在 設有防雪、防滑措施，運輸暢通的27、專用場地，場地周圍不應堆放雜物。2.2冬季施工應盡量避免進行打壓、試漏等試驗，對已施工完的管線應檢查 是否存有積水，如有積水應采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。2.3冬季不具備通曖條件時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應無積水。2. 4冬季通暖時，門窗洞口盡可能封閉嚴密，可采取臨時措施將門窗洞口封 堵。使室溫維持在5度以上方可進行，如不能及時進行通暖的工程，采取可靠第14頁措施將水放凈，以防凍壞管路及設備。同時應把系統與外網斷開，以防閥門關 閉不嚴，外網水流入系統。2.5工地臨時用水管應采取必要防凍措施。第六節質量保證措施加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，28、 形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢 查及修正等一系列的工作。1、建立組織保證體系1.1.建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責權利相統一，把工程質量 與經濟效益掛鉤，項目經理對工程進行全面領導，對質量全面負責，是質量的 第一責任者，項目技術負責人代表項目經理對質量工作進行具體的管理，是質 量第二責任者。建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，責任工程師、 質檢員基層檢查的三級管理系統。1.2加強質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，使每個施工 人員意識到質量、效益是企業的生命，只有創造優質的工程，提高經濟效益， 提供優質的服務，才能提高自身的29、競爭力。1. 3.嚴格試驗管理、計量管理，使各項與工程質量有關的工作得到有效控制。1.4.建立一整套行之有效的質量管理制度1.4.1質量否決制：堅持質量一票否決制，管理人員所負責質量方面出了問 題，扣發獎金；施工分項沒有達到規定標準，不予撥付工程款、工程量不得確 認；質量沒把握，不得繼續施工。1.4.2堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合 格后，方可進行工序的大面積施工。1.4.3堅持三檢制：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅 持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。144堅持質量目標管理制，本工程質量目標為創河北省優質工程，爭創魯 班獎，制定本單位分30、部、分項工程質量目標，確保質量總目標順利實現，確保 向業主一次性交付合格工程。2、質量保證技術措施2. 1施工準備階段的質量控制2.1.1參加圖紙會審和設計交底工作。對施工組織設計，要求進行兩個方面 的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經濟分析和比較，力爭在保證 質量的前提下，縮短工期，降低成本：二是制定施工進度時，必須考慮施工 工藝和施工順序能否保證工程質量。2. 1.2檢查臨時工程是否符合工程質量和使用要求，檢查施工機械設備是否 可以進入正常生產運行狀態。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操 作技術和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業狀態。對原材料要核實產 品合格證，以確認原材料31、的真實質量，保證其符合設計要求。2.2施工階段的質量控制2. 2.1加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業者進行工 藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要 求作業者認真按技術交底進行作業，使施工工藝的質量控制標準化、規范化。1. 2. 2加強對施工工序的質量控制。施工工序質量控制的重點為施工質量控 制點的質量檢測，采取相應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現狀與 質量控制目標之間的差距。第七節安全管理1、安全方針：安全第一、預防為主；健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。2、安全管理2. 1項目經理部負責現場安全生產工作，嚴格按照施工技術32、措施規定的有關 安全措施組織施工。2. 2在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制。2. 3對安全生產設施進行必要、合理的投入。施工人員應熟知本工種的安全 技術操作規程，正確使用個人防護用品，釆取安全防護措施。2.4分析、確定安全難點，在每個特殊施工階段開始之前，應根據現場實際 條件及施工方法預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。2. 5認真執行安全技術交底制度、班前檢查制度、安全隱患否決制度。2. 6.堅持安全技術交底制度，根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理 人員需親自逐級進行書血交底。2. 7.每周一要組織職工進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總 結，對本周的33、安全重點和注意事項作必要的交底。2. 8.經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、 定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。2. 9特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。3、施工現場安全技術措施3. 1 施工組織設計中必須明確安全技術措施，否則不得施工。3. 2施工現場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。3. 3進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空 施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。3. 4加強以電、氣焊作業，氧氣、乙烘及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶 與乙烘瓶的間距不得小于5米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火, 杜絕火災事故的發生。3. 5.線路上禁止帶負荷接電斷電，并禁止帶電操作。第17頁3. 6.高空作業所用的梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得 超過50-70度，梯頂端應固著在建筑物上，下邊應有專人扶梯。3. 7.在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件的安裝時，須一手握住管 子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險。