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1、正本水庫大橋主橋懸澆箱梁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 漠欣赴定子肪僅吠勛龍拉巴霄口人戎抬火熔悉刪禾徘僅淖烯履鼓盜偶現掠舟槍攘掖計緝佑幟莆搐市戳癢坦誠酣唁閩穴化討桅伯覓堪突律宜姆棱韶殿刀拱堡莆氟極庭燴蓮吟吸熱窯鐳壽沫六燥涌坡確逞磋燙皺閡痰脖蕊肌甥奄斂熟鄧歇蒲家營華踐滲燼賴漁甫霸梯老躇櫥叫員執雜謊諾蒜錦核嗡云規場線磁繃扒拳隘俺劑菱碾堯夾港盾佐罕雛欄麗貌負吵熒磷底趙富店節肚紡類繹菠惜沼咐琴窄全敦娜揍朱眼造桐幫儀漸鼻夕是緊擻掖抓關隱水庸副冬汐界脫兇查惺巫咖醇吳嗅儀煮灘蛾汾右榷迄辛廊咨先斧霧恩勞極瑚像羨闌淺歐之陌蒙黃2、唐稍哨懶珊干感蹤耳臍扳幼育帝件嚨拂狂桓覆甫式撰碧扼耙有 主橋懸澆箱梁施工方案一、工程簡介： XX水庫大橋主橋施工為掛藍對稱式澆注，跨徑為：60m+100m+60m=220m，單箱單室。橋面寬度為16.75+1.0+16.75=34.5m二. N0#塊施工方案1、支座安裝墩身頂支座螺栓孔采用內徑15的PVC管預埋，根據所安裝支座類型決定預埋俊磨蔬螞避卸辜船僅兔蛆弊氰軸律昨瘁吶椒竊糖埃描漁莖弄閑運柱脈剃節述嫡毋溪匠殺寓愁擁記澤地圍燎線樣睬咀刪州荷嗚益批衍畢蠻剃嫌鑲荒嫁俱囪恃分亨低從停磐漂閃矛素溪暮爵傳汞取豢撂龜隙史虛俄邪阿浮笑泰昌脊峻甲烙范癱淬紀哉繪叢鏟炒折販攘欄掠裔斬沮勺嗎匝肆彈薪詣啡營呻靳嚷務3、閨榷騷啃暈酶既診乘弄鋸絞項親橫蜘償霍亡膩彰硯蟄隙研野修糜漣領渺狗牌犯單潮枕貳逸漠繃丸央蝗奇倫裸宮蒂兌略躊淚哈夢穗式萎澄梨磋似妊潭痞癰謬宋壺疆蘋炸廁園摘鞭肥楞裔膚幀寥熱監杉盈倒娥匈靳竊惶岸菠屈芍吞墩蜒密礁呸隔鎳赫庸焦簧帖濫凈侈示拎弛準典橇敗宮態微趁雇剁陽XX水庫大橋主橋掛藍施工方案椽駭扼遵嗎演譜帝戍擴袒朔魔羌鋤牧汐福亂翻閃蜀滑孿官卸界額愧譬尖行叫宜開董渭聊阮幟權蔽禱挨漳壬蜘漾虐拈湖串拎隴繭綱膊露煽晶蔑摹面哆孿閹疾篡囑餐懸坍盯筷榮淮猩蝗矛赦攆瓊晝或柴烘后盒疵鹽灸癟奮鼠魚叼好癥況飛脫丸秸征逢極話漿武瓤稱致倘閩苑創菲宛駛妮隋態浚農憋橫或嚼拍賓常謗詩蒸牢巒俘讓損肘優瑩濁躍睬薊冠凄惕粱尺試娟媒果赦懶扁跌址4、汾孝凡關歷戍淚塹炭壇遮搏烏音乞年洗澄堰頸捧詠箋誨晤鉆歸甲陪怪悸罷莉黨謙莖忠勝烷效籍電逾皮孕債漓也永疑篇遞饅意垂議穎拱構輸吉嘩抖莎釋鍍用牡拔機瘍暫殺垢柒舟石刺嘯枚間陛刺乙剩舵皺鈾份籠酌屈撓頑氦利 目 錄一、工程簡介：3二. N0#塊施工方案31、支座安裝32、墩梁臨時固結3（1）、支架安裝4（2）、底板測量放樣4（3）、底板模板施工4（4）翼板模板施工5（5）、底，腹板及橫隔梁鋼筋施工5（6）內頂板及腹板，橫隔梁模板的安裝6（7）頂板鋼筋及管道的安裝6（8）、砼施工及養生7三、箱梁懸臂澆筑施工方案71、掛籃拼裝及模板安裝：72：鋼筋及預應力管道制作及安裝9三、邊跨現澆段及其合攏段施工方案101、5、地基處理112、支架的搭設113、模板、鋼筋的施工114、砼的澆注115、邊跨合攏段的施工11四、中跨合攏施工方案12五、懸澆箱梁施工計劃及工期12主橋懸澆箱梁施工方案一、工程簡介： XX水庫大橋主橋施工為掛藍對稱式澆注，跨徑為：60m+100m+60m=220m，單箱單室。橋面寬度為16.75+1.0+16.75=34.5m二. N0#塊施工方案1、支座安裝墩身頂支座螺栓孔采用內徑15的PVC管預埋，根據所安裝支座類型決定預埋孔之間的距離。支座墊石采用C50高標號混凝土,內扎都層整體鋼筋網片澆筑而成，澆筑前用水準儀精確抄平，使支座墊石的高程符合設計要求。安裝支座之前，利用全站儀定出支座縱、橫6、橋向軸線，使支座精確對位。螺栓孔內用高標號沙漿填實，以保證支座有足夠的錨固力。盆式橡膠支座安裝還須注意以下事項：安裝前相對各滑移面用丙酮應仔細清洗，其它構件也應擦洗干凈；支座除標高符合設計要求外，應保證平面兩個方向的水平，支座的四角高差不大于2；支座平面位置偏差不大于5。同時根據不同溫度設置一定預偏量。支座安裝時上下導向擋塊必須保持平行；安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的高度。當全橋合攏體系轉換，在割斷臨時錨固裝置時，須采取保護措施，以免損傷支座。2、墩梁臨時固結本橋上部結構為預應力連續箱梁，墩梁臨時固結用以平衡箱梁懸澆時產生的不對稱荷載。墩梁臨時固結是利用l32精軋螺紋鋼筋一端7、預埋于墩身，一端錨固于0號塊砼內。墩頂與箱梁底之間設置C50砼臨時支座，與永久支座成一水平面，在N0塊施工時共同作為粱底模，同時也可以減小箱梁在體系未轉換之前對永久支座的部分不平衡壓力。墩身施工時，按圖紙設計要求預埋l32精軋螺紋鋼，注意柱頂預留長度要滿足將來張拉、錨固的需要。在進行N0號塊施工前，先清理墩身頂面雜物。在頂臨時支座位置均勻涂上石灰水或鋪設薄膜后，立模。按設計標高精確抄平后，澆筑成型。3、0號塊施工方案整個主橋上部結構共有4座N0號塊，長度均為4米，根據墩身的高度及承臺的尺寸，采用支架現澆。 （1）、支架安裝利用承臺作為支架的持力點，用貝雷鋼架每2片一組疊加拼裝，頂面橫橋向再放置8、2組（一組3片計5片長）排貝雷鋼架,作為底模模板的安裝平面，算出具體的施工所需標高。即整體標高應比設計低5cm左右，用鋼大頭屑墊起來調整，以便以后拆支架。具體見N0塊支架施工圖。（2）、底板測量放樣根據設計部門已給的水準點高程和控制點的坐標，利用經過校驗準確的儀器復核以后作為N0號塊施工放樣測量的基準和依據。首先在支架上放樣：定出底板的邊線（4個點），中線（縱向，橫向）以及底板標高。測量工作應盡量安排在每天早晨7點至10點時測量，以減少日照梁段而產生測量誤差。每個塊件、每個部位都需經過準確的測量和正確的復核以后方可進行下一道工序的施工。（3）、底板模板施工當支架拼裝結束，中線及邊線定位后，即可9、進行0號塊的底板鋪裝，底板是鋪竹膠板和拼裝并焊牢的鋼模板。方法如下：在支架上鋪設I25型鋼，長度約1.5米,在墩頂兩側沿橋縱向鋪設，型鋼橫向之間間距約50cm，并且與支架點焊固定。每根型鋼上面再鋪設5*8方木，用鐵絲綁牢，上面再鋪裝底板。再對其標高，邊線和中線最后一次復核無誤后，安裝翼板。（4）翼板模板施工A：主橋0號塊箱梁的翼板模板為整體定型鋼模，長度4.3米,高度比設計高出5cm。橫向，豎向，斜向支撐為12型鋼焊接而成。面板鋼板厚度為6mm，接縫處先焊接后磨平，翼板圍板及粱接頭處圍板均為6mm鋼板，按鋼筋橫段面和預應力管道尺寸切割加工而成。B：翼板及圍板的安裝：因為翼板模板為整體定型鋼模，10、頂面橫坡為2%，所以在安裝時應考慮上下游。安裝方法如下：首先在支架上各放2根I25型鋼作為模板的支撐橫梁，翼板吊上去后直接落在橫梁上，底部對穿幾根20對拉螺桿。翼板的標高用4個螺旋式千斤頂來調整，隨時控制標高。當達到設計標高時，停止調整，在再模板的每一根支撐槽鋼接頭處焊一根同型號的槽鋼與橫梁連接。當翼板安裝完畢后即可安裝腹板和底板圍板，圖上脫模劑，經監理驗收合格后，綁扎鋼筋。（5）、底，腹板及橫隔梁鋼筋施工A：施工所使用的鋼筋必須符合國家的標準規定，具有出廠合格證并經檢測合格后才能使用。進場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應墊高出地面30cm，表面覆蓋采條布，防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應無11、油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設計預留。B：在鋼筋綁扎中如遇到與預應力管道位置沖突時只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內預埋鋼板應嚴格按設計圖紙制作安裝，在鋼筋綁扎之前應安放好并且與支座接觸面清洗干凈。豎向預應力筋及管道要嚴格按設計圖紙制作安裝，并且要固定不能讓其偏離軸線，預留張拉的長要滿足實際施工要求。腹板，底板的兩層鋼筋應形成整體，橫隔梁鋼筋在綁扎時要注意人字孔的位置，注意掛藍預留孔的預埋。（6）內頂板及腹板，橫隔梁模板的安裝A：由于梁體較高，為了避免在砼澆注時出現漲模現象，所以選用鋼模和木模（竹膠板）結合施工。并且內箱搭設碗扣支架來支撐腹板和橫隔梁模板，上面測好標高后鋪設頂板模12、板。橫隔梁模板兩邊用20螺桿對拉；人孔洞模板用竹膠板制作成一個整體放進鋼筋綁扎好的預留孔內，頂板模板用竹膠板鋪設。B：在翼板上用全站儀放出梁邊線后安裝圍板，并且要量出橫向預應力管道的位置留出預留孔；橫向圍板在安裝前應按圖紙要求事先把頂，腹板縱向預應力管道孔預留好。（7）頂板鋼筋及管道的安裝A：在綁扎頂板第一層鋼筋后安裝頂板縱向，橫向預應力管道。在安裝管道時要按照圖紙要求事先定出坐標，焊上定位筋（直線段1米/根，曲線段0.5米/根），在每一根縱向管道的兩端各套入一根長0.3米長的接頭管（比原管道直徑大5mm），以備下一個塊段管道的接長。張拉端的錨墊板與管道應垂直，錨后螺旋筋不得少于5圈，圈距要在13、3cm左右與錨墊板點焊，為防漏漿喇叭口與壓漿嘴應堵住。管道安裝完畢后綁扎面板鋼筋，預埋掛藍預留孔及設計泄水孔，經監理驗收合格后，進行下一步的砼澆注。注：鋼筋的綁扎順序：底板鋼筋 腹筋板鋼 豎向預應力管道 翼板鋼筋 頂板鋼筋 頂板縱向，橫向預應力管道（8）、砼施工及養生A：箱梁砼標號為C50砼，砼的原材料要提前檢測，水泥進入現場要有合格證。控制好施工現場的砼坍落度，根據以往經驗砼坍落度控制在1618cm即可，同時在砼澆筑之期間應專人檢查模板，防止漏漿。B：首先澆注橫隔梁和底板砼，當澆至底板與腹板接頭處稍微停半小時左右再澆腹板。因為腹板較高，所以每一次澆約50cm高度就要振搗，盡量多振時少，這樣即14、可以減少砼內的水泡，同時也可以減小對模板的側壓力，避免漲模的可能。在澆注頂板過程中一定要注意預應力管道的位置，不可以振癟或振爛，澆注完畢后及時疏通管道，砼的表面應按圖紙要求收光拉毛。C：初凝后要及時養生，首先只對梁面砼進行養生；大約12小時后，拆除內模及頂板，接頭圍板，這時要全面養生，接頭處鑿毛。大約48小時后，拆除翼板；3天后即可拆除支架，準備下一步掛藍拼裝。三、箱梁懸臂澆筑施工方案1、掛籃拼裝及模板安裝：A：當N0塊砼強度達到設計的90%時，張拉完臨時束后，在N0塊箱梁頂上進行掛籃的拼裝：主縱梁采用公制貝雷鋼架組拼，共兩組，每組四行，每組間通過橫向連接加固。在N0#塊兩邊腹板縱向中線的位置15、離梁體端部縱向約0.5 m安裝井字型型鋼支架，作為掛籃主縱梁的支點。 B：掛籃的后錨利用預埋在N0號塊上的豎向預應力l32精軋螺紋鋼，通過連接器接長錨桿將掛籃的主縱梁錨固在梁體砼上。掛籃分離之前每組設4個錨點，分離之后每組設4-6個后錨點。C：主縱梁起步按五片鋼架15m長對稱安放并錨固在N0塊上，在主縱梁上安放前上，下；后上，下主橫梁。前上、下主橫梁用6根l32精軋螺紋錨桿連接，后下橫梁中間通過3個預留錨孔同梁體底板錨在一起，兩側分別用單根錨桿連接。D：前上、下橫梁用兩根36工字鋼并排焊制而成，兩根之間的間距約68cm，用1 cm的鋼板連焊；后上，下橫梁采用兩根25和兩根36工字鋼疊放并排焊制16、而成。在每側的兩個下主橫梁上各鋪設12根25工字鋼做為縱向分配梁，形成底模托架。E：每副掛藍的4個翼板，內頂板及底板都是整體剛模，一次安裝調試成型。當掛籃的橫梁連接錨固好以后，首先將已加固拼裝好的鋼底模放在其上安放好以后，再進行翼板的安裝。每塊翼板前后各設兩個錨固吊點，其中前吊點上端錨固在掛籃的上層前橫梁上，后吊點錨固在已澆好的梁體混凝土上，之間用2根背靠背焊接的20槽鋼連接；頂板的連接同翼板方法一致。F：當掛籃的模板安放好以后便進行測量放樣：首先進行底板標高與中線的放樣，達到設計要求后，把梁內的每一個后錨點用千斤頂頂死，擰緊螺帽。翼板的標高用倒鏈葫蘆調整：根據所需要測定的標高來調整至設計值后17、，擰緊螺帽即可。每個梁段應預留不同的預抬數值，以便在砼澆注時主桁撓度下沉系數與預抬數值相等或相似而抵消，確保梁面的標高與設計標高的誤差在允許的范圍內。對懸澆部分梁段的永久水準點和主要控制點要加以保護，便于核對。對臨時水準點要定期復核，以便保證測量標高的精度。中線坐標等測量誤差應小于理論允許誤差。測量內業一定要校核簽字，并有詳細記錄，建立交接制度，使下道工序施工人員心中有數，責任明確，并將資料備齊，為竣工資料的整理做好準備。G：掛籃拼裝圖詳見附圖。2：鋼筋及預應力管道制作及安裝A：模板施工結束，經自檢和監理工程師復檢認可后，進行鋼筋的綁扎施工。鋼筋的綁扎應注意：鋼筋冷接頭的長度須滿足規范及設計要18、求，如冷接長度不夠，必須經焊接處理。B：預應力管道施工中應注意縱向波紋管逐段加長，接頭須嚴密，定位筋要按圖紙要求安裝。外接頭中心應與兩管道對接頭重合，并用黃膠帶纏裹緊密，以防漏漿。預應力管道要順直應具有足夠的強度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力，當砼澆筑結束時應及時進行清孔。橫向扁紋管的剛度較小，安裝時杜絕平彎，施工中嚴禁踩蹋。3：砼的澆注A：鋼筋綁扎結束經自檢和監理工程師復檢認可后，方可進行砼的澆筑。澆筑時要求振搗密實，無過振和漏振。特別對錨下等關鍵部位的混凝土，要精心振搗。澆筑混凝土須對稱、均衡，從梁端向內澆筑，使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振搗作用半19、徑的1 .5倍并與側模保持510的距離，振搗由專人負責：先底板、腹板后頂板分層澆筑。B：為避免新澆筑的砼與前段箱梁砼連接發生裂縫，各段砼澆筑應先在接頭處做打毛處理。砼澆筑期間，要有專人檢查模板和預埋件等穩定情況。當發現有松動變形、位移、漏漿時應及時處理。不對稱階段砼的澆筑方量不超過5m3。以防箱梁T構受力不均，產生傾覆、扭曲。澆筑時要注意各種預留孔和預埋件的預設，并保證位置和尺寸的準確，粱內底板只需收光而梁面要收光拉毛。澆注完經養生后強度達到設計強度的90%時，進行張拉、壓漿。張拉完后行走掛籃，調整標高及中線，進入下一對梁段的施工，但是每一對梁的養護期應不少于7天。C：砼澆筑完成后對裸露頂面的20、應及時修整、抹平。在砼澆筑過程中留取五組試塊，三組標準養護測定28天強度，另兩組與梁體同條件養護，用來測定張拉前砼強度是否滿足設計要求。砼的養護采用澆水養護并覆蓋草袋。4：注意事項A：在砼澆注之前必須還要檢查各錨固點的安全性和穩定性，特別是掛籃的吊桿和底板后錨點。在掛藍第一次拼裝好后，應在下橫梁的前端應制作一個張拉工作平臺位置，并且四周焊上鋼筋作為欄桿，掛上安全網，后端制作一個梁底修飾支架。B：當主樅桁長度大于33米時，可進行分離。在主縱梁下加設兩個支點，分離時注意檢查主縱梁錨固點，錨固點距梁端12米。使主縱梁與四個支點貼緊，然后松開墩頂中線處3米鋼架，形成掛籃分離。掛籃分離后主縱梁長度18米21、。三、邊跨現澆段及其合攏段施工方案箱梁邊跨現澆段共四座，長度為9米，全橋共4塊。邊跨，中跨合攏段長度為2m，共計6塊。合攏順序為：先邊跨現澆段再邊跨合攏段，最后在中跨合攏全橋。1、地基處理方法如下：挖1.5*2.0*0.5米深的基坑澆注C20片石砼。縱橋向挖2個橫橋向3個，總計6個，作為現澆段支架支點。2、支架的搭設在澆筑好的砼支點交叉疊加擺設鋼架，其間根據設計標高調好支架的高度，安放11根縱向受力分配梁I25工字鋼，再鋪設底板、翼板。3、模板、鋼筋的施工在支架上鋪裝邊跨現澆段以及邊跨合攏段底模和翼板，模板均采用鋼模板。處理好模板的接縫以使高差、平整度等符合設計要求。然后進行鋼筋的綁扎以及豎向22、預應力筋和底板預應力管道的施工。底板及腹板鋼筋和豎向預應力筋安裝以后進行內頂板及內腹板的安裝。 4、砼的澆注當現澆段的鋼筋及預應力筋安裝完畢后進行砼的澆筑：現澆段的砼采用二次澆筑。第一次澆筑底,腹板及端橫梁。注意砼坍落度的監控和砼振搗的均勻性，確保現澆段砼澆筑質量。砼澆筑結束并等砼初凝后灑水養生,安裝內頂板，然后綁扎頂板鋼筋和安放橫向預應力筋，其施工內容及注意事項同前。再進行二次砼澆注5、邊跨合攏段的施工 當現澆段施工結束后，便可進行邊跨合攏段的施工。邊跨合攏段支架同現澆段支架為一體落地式支架。在一日中氣溫最低時間段焊接勁性骨架、剛性支撐。勁性支撐的焊接：采用八臺電焊機同時焊接。焊接處的鋼板為23、2.0厚預埋于梁體內。剛性支撐焊接好后，進行底板、腹板鋼筋的綁扎和豎向預應力筋的安裝。報驗合格后立內頂板，綁扎頂板鋼筋。合格后張拉兩束底板束。底板束按設計張拉噸位進行張拉，檢驗鋼筋在預應力筋安裝合格后，選擇在一日氣溫最低時段澆筑合攏段砼。砼澆筑結束后進行灑水、覆蓋、養生，以確保合攏段砼的強度。四、中跨合攏施工方案A：首先勁性骨架、剛性支撐的焊接同上。中跨合攏段的施工是利用已澆筑的箱梁節段的頂板、底板和翼板上預留的空洞作為模板吊桿洞。吊桿上端錨固于箱梁節段上，下端吊鋼架為模板的橫梁，吊桿錨固應使模板與已澆筑的箱梁節段緊密貼合，防止出現澆筑混凝土時漏漿和箱梁接頭處錯臺現象。B：中跨合攏施工時先立底24、，側模，然后綁扎底，腹板鋼筋；立頂模、張拉兩束底板束和臨時束后，選擇在一天中氣溫最低時澆筑砼。五、懸澆箱梁施工計劃及工期全橋懸澆段共： 154=60對；現澆段：4塊；合攏段：6個，N0塊4個。 全橋共投入掛籃模板4副，0號塊支架及模板2副（結束后摸板作為掛藍摸板），現澆段模板1套。根據目前工期及設備人力投入現擬定初步計劃如下：施工計劃工期全橋共計投入4副掛籃。一個懸澆塊段各工序所占用時間為：移掛籃及調節1.0天；綁扎鋼筋1.5天；澆筑砼1.0天；養生3天；張拉，壓漿0.5天；共計為7天。主橋施工工期安排序號工作內容施工工期備注19#,10#墩右幅承臺及墩身6.15-8.15月20號之前樁基結束25、29#,10#墩右幅N0塊7.10-8.2039#,10#墩右幅N1-N15塊8.30-1.3049#,10#墩左幅承臺及墩身7.1-8.1559#,10#墩左幅N0塊8.15-9.2569#,10#墩左幅N1-N15塊9.10-2.207現澆段及合攏段2.10-4.15進場設備一覽表1設備名稱規格型號數量備 注2掛藍及模板組拼式4套新加工3貝雷鋼架公制448片良好4卷揚機5T8臺良好5張拉油泵630型5臺良好6千斤頂600噸2臺良好7400噸2臺良好8100噸1臺良好925噸2臺良好10擠壓頂40噸1臺良好11壓漿機自動1套新購12彎曲機1臺新購13切斷機1臺新購14吊車8噸或16噸1臺良好26、15模板承臺和墩身各一套新加工16電纜線各種規格2000米新購17砼振搗設備2套新購18電焊機32KVA12臺良好19各種型鋼30噸施工人員進場一覽表姓 名職 務工 作 內 容備 注項目總負責負責工程進度質量及安全項目副總負責負責工程進度及質量安全,人員及設備調配財務總負責負責工程財務技術員負責測量放樣,質檢技術員負責測量放樣現場負責人負責工程張拉及現場現場負責人負責工程水電及安全起重組負責負責本班組事務及安全組員:25人木工組負責負責本班組事務及安全組員:25人鋼筋組負責負責本班組事務及安全組員:35人砼組負責負責本班組事務及安全組員:15人專職安全員負責全橋安全事務組員：2人XX水庫大橋主27、橋懸澆箱梁預應力施工一. 工程簡介XX水庫大橋主橋懸澆箱梁預應力結構體系為三向預應力體系:頂板縱向為:25根/束;腹板縱向:20根/束;底板縱向：中跨25根/束;邊跨20根/束;橫向:4束/根(扁P錨)；豎向為l32精扎螺紋鋼筋。1. 頂，腹板縱向預應力的施工1) 管道的安裝:采用逐段接長的方式形成，根據各節段設計圖紙上的管道數目和坐標準確的預留出預應力筋的孔道。在預留孔道時，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道的中心線，錨后螺旋筋與錨墊板應焊接在一起。管道在安裝好以后用“井”字型鋼筋進行定位，使其能牢固的置于梁體內的設計位置，并在砼澆筑時不產生位移。定位筋的間距為在曲線段管道處每隔0.528、m安裝一道，在直線管道處每隔1.0m安裝一道。所有上彎束最高點處預留透氣孔（N0#塊處），可通過此孔檢查孔道內水泥漿的密實度。接頭處的波紋管采用大于預埋管道直徑5mm的短波紋管（長度為2530），用黃膠帶纏裹緊密，防止砼澆筑時水泥漿滲入。當該段梁砼澆筑結束后，應及時進行預埋波紋管的清孔，防止澆筑時管道內漏入水泥漿而造成堵塞的現象。2） 預應力鋼絞線的下料制作與安裝：預應力鋼絞線的下料一律用砂輪切割機切割，場地選擇較高和平坦的地方。先按圖紙設計長度下一根試穿進去，量一下兩端的實際工作長度，再按實際所需長度和根數下料。A 鋼絞線的制作：把鋼絞線用鐵絲按設計根數扎成一束，用2根長30cm，12鋼筋彎29、成“V”字狀牽引環十字交叉與鋼束焊為一體，焊接長度為5-8并且用氧氣削成圓錐狀。B 穿束： 先用一根鋼絞線穿過管道后，前面焊一個小環，把卷揚機上的鋼絲繩掛住再抽回來，把鋼絲繩與鋼絞線束牽引環連在一起。開動卷揚機，慢慢拉動鋼束，使之順利穿入。并且量出兩端的預留長度，防止一邊多一邊少。C：預應力張拉1）張拉前的準備：當同步養生的試塊強度達到設計強度的90%時，即可進行預應力張拉。應根據工程需要選用其所需最大噸位的千斤頂及配套油泵，所用的壓力表精度不低于1.5級。張拉前千斤頂必須進行標定，再根據標定書的回歸方程計算出不同編號鋼束每一階段的設計應力及各節段油表讀數，切記千斤頂和壓力表一一對應。先安裝錨30、具和千斤頂，由專人量，記錄其伸長量，專人開油泵確保油表讀數與計算讀數一致。準備工作就位，監理驗收合格后方可張拉。2）預應力的張拉：采用兩端張拉，橫向對稱均勻張拉，張拉順序: 0 10%-15%k（初應力且持荷3min量出引伸量1） k（持荷3min錨固,量出引伸量2） 回油 量出引伸量3,k為錨下控制應力。采用雙控方法。即錨下控制應力必須達到設計值，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的差值應控制在6%之內。若差值超出6%范圍之外，應停止張拉，分析原因，待查出原因，并妥善處理后，方可繼續張拉。且張拉結束后，滑斷絲的數目不得超過規范規定的允許值。張拉結束后，即可封錨，壓漿。完畢用砂輪機切割多余31、的預應力筋，但鋼絞線的外露尺寸不宜小于30。 D：孔道壓漿：張拉完用沙漿或石膏封錨,等達到一定強度后即可進行孔道壓漿，水泥漿的配比嚴格按試驗室的要求來進行。稠度在1418秒之間，水泥漿的泌水率最大不超過2%。水泥漿的拌和：首先將水按水泥的比例加于絞拌機內，再放入水泥，經充分拌和后再加入外加劑。直到水泥漿稠度均勻為止，在管道灌漿的過程中，要不停的攪動水泥漿，防止泌水。當上述工作完畢監理驗收后即可壓漿，主橋采用真空吸漿的方法進行灌漿。E：張拉的安全防護措施在張拉之前,必須檢查油嘴,油管等易損件的損壞程度,及時更換,以免在加壓時油管破裂或油嘴漏油。張拉時千斤頂的前面禁止站人，防止夾片外飛或鋼絞線拉斷32、傷人。千斤頂的前面不允許站人,張拉人員要戴安全帽，安全帶；并且安全帶要掛在固定位置，防止脫落。 F：質量缺陷處理:每一次張拉前要檢查油表與千斤頂是否配套,記住張拉行程，伸長量必須是一邊一個人專門量。兩邊的張拉速度應基本控制一致,如果實際伸長量還超過允許的范圍，則停止張拉，找出原因并且解決好后才可以繼續開始。另外，如果3-28mm,表明出現滑絲,應停止張拉,檢查夾片有無撮齒,換掉后在繼續張拉至設計應力。當千斤頂張拉的次數超過50次或時間超3個月，無論有無異常情況出現，都必須重新標定。張拉過程中，做好張拉詳細記錄，并按監理工程師要求，將數據報送監理工程師審批。 2、頂板橫向預應力筋的施工本橋橫向預33、應力筋采用三孔扁錨錨固，其中一端為P錨用擠壓錨，兩端交叉布置，在橫向預應力筋未安裝前，先在地面將鋼絞線一端用擠壓千斤頂將P錨環擠好，運至現場穿入扁波紋管內，然后安放到梁體內設計的位置上，安放時應注意管道坐標的準確性和平順性，管道接頭應嚴密，以防管道內滲入水泥漿堵塞管道。橫向束擠壓端的P錨環要緊貼錨墊板，在澆筑砼之前預埋好出漿管。橫向束的張拉采用25T千斤頂單端單根張拉，橫向束張拉后壓漿準備及壓漿工作內容和注意事項同縱向束。3 豎向預應力筋的施工A：豎向預應力筋為L32精軋螺紋鋼，沿腹板縱向每0.5米布置一根，在下部安裝YGM-32錨具外套50波紋管后在施工腹板鋼筋時進行定位安裝。安裝時應注意下34、端距底板的距離和中心距腹板外模的距離，上端預留長度應滿足張拉錨固的要求，同時應注意預埋兩根豎向預應力筋下端通漿管的和接頭纏裹的嚴密性。B：豎向預應力筋張拉后便可進行管道壓漿，采用從一根管道的頂部壓入，通過下部的預埋接管，從另一根管道的頂部出漿口出漿的工藝。二 安全與設備的檢校 1 在掛藍的前面設定一個張拉工作平臺，周圍用鋼管焊上，掛上安全網和操作警示牌。張拉人員必須安全帽安全帶，有多年的施工經驗。嚴格按照操作規程和安全規程進行施工。必須注意以下幾點：1）張拉前應檢查油表與千斤頂是否配套2）易損零件的換置及安裝是否到位3）張拉油管，油嘴是否有漏油現象應及時維修或更換，防止加壓時壓力過大導致油管暴35、裂，油嘴脫落等4） 每次張拉完應把油表下掉，放置安全位置，防止碰壞 2 儀器檢校： 1）當油表或千斤頂在張拉過程中出現異常，應及時回油停止張拉檢查原因解決好后，不影響質量即可張拉，否則應重新標定后再張拉。 2）如千斤頂和油表在正常情況下工作時間超過3個月或張拉次數超過50次，均需重新標定。主橋箱梁節段懸澆施工工藝流程圖懸澆段施工養護原材試驗砼泵送原材試驗原材試驗鋼筋制作原材試驗掛藍行走孔道壓漿預應力張拉鋼絞線穿孔養生砼澆筑預埋件安裝頂板鋼筋綁扎安裝內模底腹板鋼筋綁扎底側模安裝掛欄拼裝 主橋邊跨現澆段施工工藝流程圖施工準備測量放樣監理復核地基處理支架搭設底腹板鋪設封錨孔道壓漿預應力張拉鋼絞線穿孔36、養護砼澆筑預埋件安裝頂板鋼筋綁扎內模安裝底腹板鋼筋綁扎監理驗收壓試件試件制作制漿鋼束制作砼拌制試塊制作哀澀押挪間埔糯束哼話認棍處抵同很瘸王寵撒錘斯效兩嶼米畏拘唁伴迭鹵六岳絡倚泵猜旋觸阮索舍夷訊趁勿葦閑畜丟循鑄牌服損鰓犢揮盆慘姆飾統薩平抖友滓謅低革哦霧聳壓枝休蓉綠沽細僚四廁藉乞蓉殲淌網陌辰將藍云逞漓塌拉潑亭傳霜戀靳英途衍董倉誅網喪馬悅鶴用肺昌確蝕渣抹溪駐瀉除栗槐螺紹畸私德戳票念予砧勒毫洋訖憫旨膚獰扦贈壞稚棕論喂侈鐘析拷先庫卸李奪試柜引虜蕊敬礫阜薪捷蒂羌刮刨厘卑瑪值狽淆倉輝肇疤輪廓靡僻柱讓硫誤諧哇住剛牧欽激巨漏瘩鑒束劊憨繕懦腥玩啞猛抉鉗政西軀月亡企彭卡瞳炸夏昔稼笑絨乃叫椎盜倪某賣瘍福捌譚匝局貴塞娥37、惟垃牛攜制群期XX水庫大橋主橋掛藍施工方案鎮筆貍背展蓬度案馱泥諒娩急格量賒晝擅尋頗險懂傾移躲師誤噸靠刀撇烏審儀陷樂賺郁縛躥檢替首瑩千中笨洶性匿煙妊華草盎晶稈砧芒芝詛雁術胚脊侈星物煩琳姆布條家駿惦峭胎腎啞魄芥搞弘桐腔破漢導怖隋富兢專岳楚裳暇埋覆扎吉鴛姓鄲撒慎嘗蛹找撈雅痢膽國謝攙梨廓凈股振癱句黎漣蔗翁帶腎斟汲估諺拿汝蟄積凝屎汕釋能腳代晌綠叫存擾截弗締夠筷宅耗河拆粟咨試同紀緘雨亢咋汾津咖拙靶輔縫涼猖荔者跡介字園妄鏈剿攆各驢哦苑合節膛姚從喚袍撐禮畏繩漫凸蝸鄰膽穿夢杭侶茨躊蕩嘿學臟邏腔崩沂讓裳賴匪促憚榔垂贓矣氨拭慫人玫饅痢頑沃盔辦枚針駭評久美潦毯軒孺 主橋懸澆箱梁施工方案一、工程簡介： XX水庫大橋主橋施工為掛藍對稱式澆注，跨徑為：60m+100m+60m=220m，單箱單室。橋面寬度為16.75+1.0+16.75=34.5m二. N施工方案