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1、南充化學(xué)工業(yè)園“兩橋一路”東西干道段工程騰家壩大橋預(yù)制和安裝T梁專項方 案編制人：審核人：施工單位： 成都建筑工程集團(tuán)總公司 2010年9月8日一、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)如下： 1、現(xiàn)場踏勘情況。2、南充市化學(xué)工業(yè)園“兩橋一路”東西干道段工程建設(shè)項目施工招標(biāo)文件、工程量清單；投資建設(shè)合同NCIPC-2010023、四川省交通廳交通勘察設(shè)計研究院的兩階段施工圖設(shè)計；4、南充化學(xué)工業(yè)園“兩橋一路”東西干道段工程地質(zhì)勘察報告；5、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省、南充市關(guān)于道路橋梁施工管理的有關(guān)規(guī)定；6、相關(guān)技術(shù)規(guī)范城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）、公路工程橋涵2、設(shè)計規(guī)范及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、 工程概況南充化學(xué)工業(yè)園“兩橋一路”東西干道段工程建設(shè)項目位于南充市嘉陵區(qū)李渡鎮(zhèn)和河西鄉(xiāng)內(nèi)，全長4.5Km，寬42m，含一座橋梁，橋梁全長308.97米，橋?qū)挒?1米，橋梁孔跨布置為：1030先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩采用（雙幅）單排圓柱墩，橋墩蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)計時速60公里/小時。橋梁上部結(jié)構(gòu)為10孔30m的預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)的T梁，全橋分兩聯(lián)，跨度30m，共120片T梁。半幅橋每跨橫橋向設(shè)置6片梁。每10跨為一聯(lián)，其間在兩橋臺處設(shè)置80型伸縮縫，在5號墩上設(shè)160型伸縮縫。T梁內(nèi)梁長28.70m， T梁外梁長29.10m，梁高23、.00m，腹板厚15cm，底板寬60cm，內(nèi)梁翼緣板寬1.808m，邊梁翼緣板寬1.195m，翼緣板厚15cm，橫隔板間距5m，翼板頂面及底面均設(shè)2%的橫坡。30mT梁縱向預(yù)應(yīng)力采用YJM15規(guī)格錨具體系，內(nèi)梁采用M15-8，外梁采用M15-8 、M15-8 ，T梁砼強度等級為C50。30mT梁采用現(xiàn)場預(yù)制，采用架橋機架梁，先安裝在蓋梁支承的永久支座上，然后連接橫隔板接頭，架好一聯(lián)T梁后，澆筑墩頂連續(xù)接頭砼，達(dá)到強度后，然后澆注T梁翼緣板接縫，進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝。2、1施工工藝流程：預(yù)制場建設(shè)80t龍門吊拼裝、驗收臺座及底模安裝T梁鋼筋加工、安裝預(yù)應(yīng)力管道施工T梁模板設(shè)計、制作T梁模板安裝 砼4、澆筑拆模養(yǎng)生 裝預(yù)應(yīng)力張拉 五同77排、76排25mT梁安裝 管道壓漿架橋機及運梁平車拼裝龍門吊起吊T梁至運梁平車永久支座安裝T梁臨時支座設(shè)置架橋機起吊T梁安裝就位連接橫隔板接頭墩頂連續(xù)接頭鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板施工澆注墩頂連續(xù)接頭砼砼養(yǎng)生穿墩頂連續(xù)鋼絞線張拉墩頂連續(xù)鋼束并壓漿拆除T梁臨時支座翼緣板底模板、鋼筋施工澆注T梁翼緣板濕接縫進(jìn)入下一聯(lián)T梁安裝三、主要施工方法：（一）梁場場地臺座建設(shè)預(yù)制臺座及底模清理、上脫模劑根據(jù)實際預(yù)制場的平面地形，先平整碾壓場地，根據(jù)業(yè)主及文明施工要求，將預(yù)制梁場地面用平均30cm厚C20混凝土硬化場地，以確保預(yù)制場使用過程中的清潔。預(yù)制臺座的受力分析：1預(yù)制時受5、力分析：30mT梁預(yù)制最大重量為893KN，預(yù)制長度為31. M，梁底寬度為0.48m，臺座受壓強為1093KN/40.63m0.48m=12.91KPa；25mt梁制最大重量為552KN，預(yù)制長度為24.3825.5m，梁底寬度為0.48m，臺座受壓強為552KN/24.52m0.48m=10.81KPa2張拉后臺座受力分析：臺座張拉端做成21.8擴大基礎(chǔ)，經(jīng)過張拉T梁起拱后箱梁的重量落在臺座的兩端，臺座受力為893KN/（2m1.8m2）=151.81KPa，552KN/(2m1.8m2)=76.67KPa。臺座地基承載力超過1000KPa，所以臺座地基承載力完全達(dá)到預(yù)制T梁地基承載力要求6、。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下沉， 30cm進(jìn)行我們在臺座區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是在場地填土整平壓實后再用強度為C30的混凝土約厚硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制T梁的安全。3、臺座制作：按梁底面幾何尺寸，根據(jù)施工進(jìn)度需要在場地上設(shè)置剛度足夠的12片矩型臺座。為確保模板安裝的整體剛度，預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺座須設(shè)反拱度，反拱值參照設(shè)計文件設(shè)3cm，預(yù)拱度采用圓曲線設(shè)定。澆筑臺座每隔0.5m設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)T梁吊裝預(yù)留孔。在臺座上預(yù)埋36道下拉桿孔，以便設(shè)置下拉桿。測出30mT梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的7、辦法，梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按2m2m，挖1m深的基坑，再澆筑100cm厚的鋼筋混凝土。4、模板制作：本大橋板梁用的外模采用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，縱肋采用80、60角鋼，橫肋及邊框采用63角鋼，拉桿架采用80槽鋼。模板下部設(shè)置拉桿架，安裝過程中與下拉桿相連。一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。5、模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除采用人工配合行車進(jìn)行作業(yè)（前期采用吊車與人工配合），模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行8、，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。（二）T梁預(yù)制：預(yù)制T梁共120片，分別在12個T梁臺座上預(yù)制，自10#橋臺至0#橋臺逐跨預(yù)制、安裝。計劃每月預(yù)制T梁40片。預(yù)制場建設(shè)完畢后,在鋪設(shè)好的底模上綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道，然后支立模板，澆注砼，達(dá)到強度后,張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，然后進(jìn)行管道壓漿、封錨。每預(yù)制一榀T梁即利用兩臺80t龍門吊將其移至9、運梁平車上，然后利用架橋機逐跨安裝到位。3.2.1 鋼筋工程：T梁普通鋼筋為構(gòu)造鋼筋，加工和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與T梁預(yù)應(yīng)力管道沖突時可適當(dāng)移動普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確。特別注意預(yù)埋墩頂連續(xù)側(cè)的伸出鋼筋以及孔道。T梁普通鋼筋可預(yù)先分段在鋼筋車間綁扎好，然后運至預(yù)制場，安裝在T梁底模上。也可直接在底模上綁扎成型。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并布置足夠的砼墊塊，以保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度。端跨梁伸縮縫側(cè)支座墊板在鋼筋綁扎前預(yù)先安裝在底模上，端跨梁連續(xù)側(cè)及中跨梁兩端的支座墊板在墩頂連續(xù)接頭施工時安裝。支座墊板安裝要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。橫隔板預(yù)埋件7510mm安10、裝順直, 位置準(zhǔn)確牢固。3.2.2 預(yù)應(yīng)力工程： 每片T梁布置縱向鋼束11束，采用內(nèi)徑82mm的波紋管成孔，錨具為YJM15-8群錨體系。另外在T梁墩頂連續(xù)側(cè)設(shè)置4束縱向鋼束，錨具采用YMB15-8體系，其中T梁底板布設(shè)4束，頂板布設(shè)2束，采用8219mm波紋管成孔，在T梁安裝后張拉。預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)安裝并定位牢固，不得偏移，定位鋼筋間距控制在5060cm之間。波紋管接頭必須連接可靠，并利用粘膠帶將接頭纏裹密實不得漏漿，錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準(zhǔn)確牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T梁砼澆注前，將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)（墩頂連11、續(xù)鋼束管道除外）。鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線穿入波紋管內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁電弧焊。3.2.3 模板工程：T梁模板采用工廠制作加工，為保證T梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩(wěn)定性。T梁模板采用8mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用28和16圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板下和頂板上。T梁底模為整體砼現(xiàn)澆C30：T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分三塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭模板固定在側(cè)模上。T梁模板制作要12、求，面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大于0.5mm,模板接縫高差不大于1mm。 模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。3.2.4 砼工程：T梁砼利用布置在預(yù)制場上游側(cè)的砼軌道運輸車自拌和站運到施工現(xiàn)場，利用龍門吊上安裝的10t電動葫蘆提升料斗移動，澆注砼。T梁砼強度為C50，配合比事先由試驗室試配確定，砼各種原材料必須滿足強度和外觀要求,特別是水泥和外加劑的性能要嚴(yán)格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在12cm左右。緩凝時間在10-12小時以13、上。并按規(guī)范要求留置試塊。T梁砼采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進(jìn)行。T梁側(cè)模上布設(shè)150Hz高頻快裝外部式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150Hz/s），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），輻射范圍大（1.5m），可提高T梁的密實度，有效排出砼中的氣泡。振搗器布設(shè)間距為1.2m，振搗時間為40-60s。振搗器采用邊下料邊振搗，砼由兩端向中間進(jìn)行，第一層將底部澆滿，第二層澆注至腹板頂，第三層澆注T梁翼緣板，每層最小間距不小于4m，以保證砼面1：3的傾斜度，層與層之間砼間歇時間不能過長，以防止砼出現(xiàn)冷縫。砼澆注時，凡是能使用插入式振搗器的地方，必須使用插入式振搗器。使用插入式振14、搗器輔助振搗砼時，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。砼振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制好時間，既不漏振也不欠振，以將砼中的氣泡排出為準(zhǔn)。砼終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)，直至砼強度達(dá)到90%。夏季施工時利用白色土工布覆蓋T梁，灑水養(yǎng)護(hù)砼，使T梁隨時保持濕潤。冬季施工時應(yīng)盡量延長拆模時間以保溫,防止砼由于內(nèi)外溫差過大而開裂，如條件允許，砼可采用熱水養(yǎng)護(hù)。T梁砼正式澆注前須作工藝試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再正式進(jìn)行T梁預(yù)制。模板拆除時以及拆模后應(yīng)避免碰傷砼,以保證砼的完好。3.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉：T梁達(dá)到90%強度，且砼齡期達(dá)到七天以后，即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉采用200t穿心式千斤頂張拉，張拉前張拉系統(tǒng)必須經(jīng)15、過檢驗核定。并按規(guī)范要求定期復(fù)檢。錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲。另外工具夾片也必須清除干凈。確保張拉順利。張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，采用兩端雙向張拉，每束鋼絞線張拉控制力為976.5KN。T梁上拱度控制在6cm以下。張拉時應(yīng)盡量做到上、下左右對稱張拉。T梁張拉順序按束號從小到大進(jìn)行。張拉加載程序：0-初應(yīng)力（10%k）-103%k-持荷5分鐘k錨固鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不滿足要求，應(yīng)立即與設(shè)計及監(jiān)理單位商量解決。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因后，進(jìn)行補張拉。16、張拉時必須做好原始記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。管道壓漿、封錨：預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到要求后，用砂輪機割除多余的鋼絞線，利用清水沖洗管道，然后利用壓漿機從一端向另一端壓入配好的C50水泥凈漿，直至另一端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓壓一次，然后封閉壓漿孔，對端跨梁（伸縫側(cè)）進(jìn)行封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼C50，中跨T梁不需封錨，對錨具及鋼絞線刷水泥漿進(jìn)行防銹處理。管道壓漿壓力控制在0.50.7Mpa。管道壓漿應(yīng)認(rèn)真作好記錄，并留置試塊（水泥漿達(dá)到55%設(shè)計強度時T梁才能起吊）以確定T梁起吊時間。3.2.7 T梁預(yù)制工期：一榀T梁預(yù)制時間為15天左17、右,其中,鋼筋綁扎2天,預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝1天,模板安裝2天,砼澆注0.5天,砼養(yǎng)生7天,預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1天,管道壓漿強度養(yǎng)生2.5天。每個月每個臺座可預(yù)制4榀梁。12個臺座每月可生產(chǎn)40榀梁（在每月安裝40榀梁的前提下）。（三）T梁安裝：由于場地限制，預(yù)制場內(nèi)無法存儲梁，每預(yù)制一片即要安裝一片梁。首先在K0+400-460處鋪設(shè)軌道，拼裝架橋機，進(jìn)行30mT梁安裝。3.3.1 架橋機組拼：架橋機由主梁、導(dǎo)梁、起吊平車、前（后和中）支腿、邊梁掛架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和運梁平車等組成。1）架橋機承重結(jié)構(gòu)體系由主縱梁、支腿、縱梁聯(lián)系框架等基本構(gòu)件組成，主梁及導(dǎo)梁均采用組合梁桁架雙梁結(jié)構(gòu)，每節(jié)18、用銷軸銷接組合。2）支承結(jié)構(gòu)及行走系統(tǒng)包括前支腿及行走系統(tǒng)、中支腿及行走系統(tǒng)。中支腿及行走系統(tǒng)包括橫移部分和縱移部分，運梁平車參與架橋機空載前移。3）起吊平車 起吊平車可完成梁的起吊、運輸以及控制梁的就位安裝。4）邊梁掛架 設(shè)在起吊平車上，吊點對任何位置都能滿足。先用平車起吊邊梁縱移后，將邊梁暫放在蓋梁上，改由掛架起吊邊梁，架橋機攜梁橫移到邊梁位置處落梁，完成邊梁的安裝。架橋機具有安裝邊梁一次到位的功能，使安裝更方便、快捷。5）液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)用于邊梁掛架起吊邊梁、導(dǎo)梁及主梁前支腿起落、后支腿起頂及回收功能。電控系統(tǒng)包括主控電源、大車行走、小車行走、起吊部分、運梁平車部分及限位和報警保護(hù)19、等。支座設(shè)置：將永久支座安裝于墩頂接頭中心下的支座墊石上。待一聯(lián)T梁（5跨共60片）架設(shè)完畢，澆注墩頂連續(xù)接頭砼。 3.3.3 T梁運輸、安裝：T梁砼達(dá)到強度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強度達(dá)到規(guī)范要求后，利用龍門吊將待安裝T梁自預(yù)制場移至運梁軌道平車上，然后運梁平車通過軌道移動至安裝位置旁，用架橋機起吊T梁安裝就位，使其支承在臨時支座上。相鄰兩跨T梁的中線誤差不得超過3mm，自安裝第二榀梁起，每安裝一榀T梁即將相鄰兩片T梁的橫隔板利用鋼板焊接在一起。T梁安裝自第一跨（10#橋臺9#墩跨）開始，先安裝中梁，再安裝邊梁。上游安裝完后，再安裝下游，然后再進(jìn)入第二跨安裝，直至一聯(lián)結(jié)束，如此循環(huán)。架橋機20、安裝T梁、過孔機構(gòu)工作情況及T梁吊裝系統(tǒng)見示意圖。（四）T梁橋面體系：每5跨T梁為一聯(lián)，10跨主橋共兩聯(lián)，每安裝好一聯(lián)（單幅橋共30片梁），即進(jìn)行由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。按設(shè)計要求，墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力，張拉順序如下：1）張拉1號束達(dá)控制力；2）張拉2號束達(dá)控制力；3）張拉3號束達(dá)控制力。安裝T梁翼緣板濕接縫底模板，綁扎鋼筋，澆注濕接縫砼，濕接縫底模采用竹膠模板制作，以保證砼的外觀質(zhì)量。四技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1）建立健全質(zhì)量管理體系，強化全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面貫徹落實質(zhì)量方針目標(biāo)。2）貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”對施工過21、程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。3）配備專門的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及內(nèi)審五類驗證人員隊伍。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4）根據(jù)施工方案在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。特別是砼的外觀質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，T梁正式預(yù)制前須作工藝試驗，對不足的地方重新進(jìn)行改進(jìn)。5）加強T梁施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對T梁預(yù)制的每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。6）落實專人負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其質(zhì)量監(jiān)控效果直接與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理22、。7）T梁預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，定位筋固定牢固，以保證預(yù)應(yīng)力管道不變形，平面位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢必須進(jìn)行校核，及時糾偏，以確保T梁幾何尺寸和線形滿足規(guī)范要求。8）砼拌和站定期校驗，保證原材料計量偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼的原材料在進(jìn)場時必須進(jìn)行檢驗，合格后才能用于施工生產(chǎn)。9） T梁砼應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空洞，并注意預(yù)應(yīng)力管道不變位，嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護(hù)及時有效。10）每次拆模后，必須對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，保證模板光潔如新。五. 安全保證措施：安全管理組織機構(gòu)：項目部“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組分管安全副經(jīng)理楊洪斌)勞安部、23、專職安全員（余青、凌琳）預(yù)制場（賀明德）電工組（劉忠明、劉文斌）鋼筋組（繆崇生、丁家勘）管道組（繆崇生、丁家勘）模板組（王祿生、陳宏亮）加工組（鐘偉）起重組（熊祥兵、李原金）砼組（李知青、李成會） 2安全措施：（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理對安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則。（2） 建立健全各項安全管理制度，建立完善安全保障體系，執(zhí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級安全責(zé)任制。成立以勞動安全部門為主的安全職能管理機構(gòu)，設(shè)置專職安全檢查人員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查及安全措施的落實。各個班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運行。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作24、規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對特殊工種實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）實行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。（4） 建立安全獎勵制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理個人安全用品。對違反安全規(guī)章制度，違反個人安全用品使用要求的人員，部門和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎勵安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個人。（5）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（6）加強機械設(shè)備管理，特別是龍門吊、架橋機。自行拼裝的龍門吊必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，并有足夠的安全系數(shù)。龍門吊及架橋機安裝完畢后，必須進(jìn)行試吊，驗收合格后方25、可進(jìn)行起吊作業(yè)，確保安全。對機械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備性能，掌握機械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機損、機械傷人事故的發(fā)生。（7）嚴(yán)格各項規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不向下亂拋東西以免傷人。（9）對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點控制，防患于未然。（10）預(yù)應(yīng)力張拉時，兩端嚴(yán)禁站人。在高空進(jìn)行墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉時，操作人員必須系掛安全帶，吊籃或操作平臺布設(shè)可靠、安全。（11）龍門吊、架橋機在吊起T梁行走時，速度應(yīng)緩慢勻速。落梁時應(yīng)慢落、輕放，防止T梁損壞，T梁安裝到位后應(yīng)采取臨時固定措施。指揮人員手勢準(zhǔn)確、果斷。（12）定期檢查各種吊索、吊具，26、發(fā)現(xiàn)問題立即報告并處理。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。六環(huán)保措施：砼澆注時應(yīng)注意砼不得到處散落，如有散落及時清除，建筑垃圾回收處理，廢舊物資回收利用，不得隨意亂拋污染環(huán)境。高空作業(yè)不向下亂拋雜物，以免污染環(huán)境。施工現(xiàn)場機械設(shè)備更換的零、配件應(yīng)及時回收；廢油、廢水等進(jìn)行回收處理，不得隨意亂倒。砼攪拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及運輸車輛道路粉塵控制；經(jīng)常灑水。沖洗廢水廢油回收處理，掩埋；施工噪聲控制，盡量不干擾周圍群眾。加強職工環(huán)保教育，勞動保護(hù)措施具體并落實。職工生活、辦公室環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)；生活垃圾處理；生活廢水污水處理排放。七組織機構(gòu)：預(yù)制場T梁預(yù)制、安裝各設(shè)工長一名，技術(shù)主管一名27、，配備六個作業(yè)班組：起重組，鋼結(jié)構(gòu)加工組，鋼筋組，管道組，模板組，砼組。其中模板組負(fù)責(zé)模板拼裝調(diào)校，起重組負(fù)責(zé)T梁模板的吊安及T梁吊裝就位工作，鋼結(jié)構(gòu)加工組負(fù)責(zé)各種鋼結(jié)構(gòu)加工和焊接工作，鋼筋組負(fù)責(zé)T梁鋼筋的加工制作以及鋼筋的現(xiàn)場綁扎，管道組負(fù)責(zé)T梁預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝以及鋼絞線穿束、張拉、壓漿；砼組負(fù)責(zé)T梁砼的振搗及養(yǎng)護(hù)，后方各部門及班組配合施工。 組織機構(gòu)圖如下項目經(jīng)理 項目總工副經(jīng)理副總工總務(wù)勞安部物資部辦公室經(jīng)營部質(zhì)檢部工程部試驗室測量組 攪拌站（黃利群）機修組（賀志新）電工組（劉文斌）起重組（李原金）砼組（李成會）管道組（丁家勘）鋼筋組（丁家勘）模板組（陳宏亮）主要勞動力計劃、主要28、材料計劃、主要機械設(shè)備計劃表見附表一、二、三。九施工進(jìn)度計劃表見附表四。主要勞動力計劃表（附表一） 序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)主管22工長23起重工154模板工125電焊工66鋼筋工107管道工88電工29砼工610機械工611測量工312試驗工313普工20合計95主要材料計劃表（附表二）第1頁共2頁序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工程材料1級鋼筋25t51.882級鋼筋20t38.63級鋼筋12t415.14級鋼筋10t250.55級鋼筋10t63.56級鋼筋8t37臺座角鋼505050t8008錨具YM15-8套1609錨具YMB15-9套16010波紋管82m240011波紋管87m240029、12鋼絞線15.24t134.613四氟板式橡膠支座GJZF4 35060070塊4814普通支座GJZF4 35060067塊192主要材料計劃表（附表二）第2頁共2頁序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工程材料1支座梁底鋼板30mm（A3）t402支座底盆鋼板22mm（A3）t703砼C30m33600施工用材1腳手管t502鋼軌P43m1400主要機械設(shè)備計劃表（附表三） 第1頁共2頁序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1輪胎吊2汽車吊20t輛13龍門吊80t臺24電動葫蘆10t臺25架橋機150t臺16運梁平車150t套17鋼筋機械440mm套28木工機械套19裝載機ZL-50臺210交流電焊機30kw臺511手拉葫蘆5t個612潛水泵60m臺213攪拌站30m3/h套114砼軌道運輸車1m3輛215砼拖泵60m3/h臺116千斤頂200t臺217千斤頂24t臺218高壓油泵ZB-63臺4主要機械設(shè)備計劃表（附表三）第2頁共2頁序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量19砂漿攪拌機臺220壓漿機臺221鋼筋擠壓機臺422高頻振搗器ZKF150套2023插入式振搗器50mm套4施工進(jìn)度計劃表（附表四）25