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1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設1 范圍 本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設安裝（不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒2、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。 2.2 主要機具： 2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。 2.2.4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。 2.3.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預埋大3、型埋件、角鋼支架及過管。 2.3.3 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 2.3.4 噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。3 操作工藝 3.1 工藝流程：預制支、吊架鐵件及管彎測定盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設管路入盒箱變形縫做法 3.2 按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 3.2.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不直低于-15。 3.2.2 冷煨法： 管徑在25mm及其以4、下可以用冷煨法。 3.2.2.1 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度見圖3-l所示。 3.2.2.2 將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。 3.2.2.3 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 3.3 測定盒、箱及管路固定點位置： 3.3.5、1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。 3.3.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。 3.4 管路固定方法： 3.4.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。 3.4.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。 3.4.3 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。 3.4.4 穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。 3.4.5 穩(wěn)注法：隨上建砌磚墻，將支架固定好。 3.4.6 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應剔大些），用水把洞內(nèi)6、澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。 3.4.7 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用飽箍將支架、吊架固定好。 3.4.8 無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。 3.5 管路敷設： 3.5.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。 3.5.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。 3.5.3 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈7、和彈簧墊用螺母緊牢固。 3.5.4 管水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。 3.5.5 管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒； 3.5.5.1 管路無彎時，30m； 3.5.5.2 管路有一個彎時，20m； 3.5.5.3 管路有二個彎時，15m； 3.5.5.4 管路有三個彎時，8m； 3.5.5.5 如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。 3.5.6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表3-1所示。 3.5.7 配線與管道間最小距離見表3-2所示。 3.5.8 管8、路連接： 3.5.8.1 管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。 3.5.8.2 管與管之間采用套管連接時，套管長度直為管外徑的1.53倍；管與管的對口應位于套管中處對平齊。 3.5.8.3 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。 3.5.9 管路敷設： 3.5.9.1 配管及支架、吊架應安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。 3.5.9.2 彎曲半徑和彎扁度應符合規(guī)范規(guī)定。 3.5.10 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，9、然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3-2所示。 3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接見圖3-3所示。及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應用粘結(jié)劑，粘接嚴密、牢固，采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應擰緊盒壁不松動。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 管路保護應符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，10、應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.3 允許偏差項目： 硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3-3規(guī)定。 5 成品保護 5.1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。 5.1.1 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。 5.1.2 搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的11、膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。 6.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。 6.3 管路敷設出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。7 質(zhì)量記錄 7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。