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1、2.9.1 梁混凝土拌制施工安全技術交底1. 攪拌站設置的各種電氣接線必須由電工引接、拆卸；作業中發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理；需進入攪拌筒內作業時，必須先關機、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌筒外設專人監護，嚴禁離開崗位。2. 手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩推行，空車讓重車，不得搶道；作業人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。3. 固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時，嚴禁其下方有人，料具懸空放置時，必須鎖固。4. 現場機拌混凝土應劃定作業區，非施工人員不得入內；拌和機運行時，嚴禁人員進入貯料區和卸料斗下。5. 2、落地材料、積水應及時清掃，保持現場環境整潔；作業后應及時清理拌制場地，廢水應排至規定地點，不得污染環境、河道，不得堵塞雨污水排放設施。6. 搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運；堆放時，墊板應平穩、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。7. 現場支搭集中式混凝土攪拌站時，應根據工程規模、現場環境等狀況進行施工設計；攪拌平臺、儲料倉等設施的支搭，應符合施工設計的要求；支搭完成后應經驗收，確認合格并形成文件，方可使用；攪拌設備應由專業操作工按施工設計和機械設備生產企業的安裝、使用說明書規定進行安裝和使用；機械設備安裝完成后，應在施工技術人員主持下，組織調試、檢查，確認各項技術性能指標全部符合施工設計3、和機械設備生產企業說明書的規定，并經驗收合格，形成文件后，方可使用。8. 現場宜采用預拌混凝土。在城區、居民區、鄉鎮、村莊、機關、學校、企業、事業等人員密集區施工，不得現場機械拌制混凝土。9. 現場機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：(1） 現場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環保措施，周圍應設圍擋。(2） 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌；攪拌站應按消防部門的規定配置消防設施；現場應設廢水預處理設施。(3） 攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全要求。(4） 施工前，應對攪拌站進行施工設計；平臺、支架、儲料倉的4、強度、剛度、穩定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。(5） 攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能；攪拌站的作業平臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。(6） 現場應按施工組織設計的規定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道；攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(7） 攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收確認合格，并形成文件后，方可使用。10. 機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗；機械發生故障必須立即關機、斷電；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。11. 現場使用起重機吊裝攪拌機械設備等，作業應符合下5、列要求：(1） 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。(2） 作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊機械等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(3） 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-20的要求，構件吊運就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。(4） 吊運作業必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。(5） 吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內；吊運時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。(6） 現場配合吊運攪拌機械的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊機械離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。(7） 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。(8） 作業場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。12. 使用外摻劑應加強管理，外摻劑應在庫房中存放，專人保管；使用外摻劑應建立領發料制度； 使用外摻劑應專人負責，正確使用；混凝土澆筑完成后，剩余外摻劑應交回庫房保存。