午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、上秦鎮安里閘棚戶區改造工程1#、2#樓 混凝土施工方案編制: 審核： 審批： 甘肅宏鼎建筑工程有限責任公司編制時間： 年 月 日目 錄1.編制依據：11.1.所依據的規范如下：11.2.施工組織設計11.3.施工圖紙12.工程概況：12.1.整體概況：13施工安排：13.1.總體施工安排：13.2.施工部署：24施工準備：44.1.技術準備：44.2.機具準備：55.施工方法：55.1.地下部分混凝土的運輸、澆筑、養護：55.2.地上部分混凝土的運輸、澆筑、養護：86.后澆帶澆筑、養護：106.1.后澆帶留設:116.2.后澆帶澆筑:116.3.后澆帶養護：117.施工縫處理：127.1.施工2、縫留設：127.2.施工縫處理：128.混凝土試件的留置：129.混凝土泵送相關情況的處理：139.1.泵管安裝：139.2.混凝土的泵送：149.3.混凝土澆筑各種情況處理：1410.質量標準及常見質量問題的原因和預防：1510.1.相關質量要求：1510.2. 常見質量問題的原因和預防：1610.3.質量記錄：17 混凝土施工方案1.編制依據：1.1.主要規范、規程：序號資料名稱編號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土質量控制標準GB50164-924混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875混凝土泵送施3、工技術規程JGJ/T10-951.2.施工組織設計1.3.施工圖紙2.工程概況： 2.1.整體概況：秦鎮安里閘棚戶區改造工程1#、2#樓工程位于張掖市甘州區，本工程采用剪力墻結構體系，設計使用年限：50年，耐火等級：一級，地下室防水等級：二級，抗震設防烈度：七度。本工程樓層為18層，建筑高度為53.9米。本工程基礎樁采用鉆孔灌注樁，采用樁端后壓漿工藝，建筑樁基設計為甲級。3施工安排： 3.1.總體施工安排：地下和地上均采用預拌混凝土。根據施工總進度計劃安排，主體結構按常溫施工，部分層到雨期施工。按場地條件，主體結構在兩個月完工，施工工序的安排要求嚴密。3.2.施工部署： 3.2.1.施工組織管4、理:本工程的混凝土澆筑結合施工現場的條件及混凝土澆筑量大的特點制定施工方案，并對施工質量進行控制。由項目工程部按進度計劃進行工程調度、現場施工管理。施工管理組織機構圖如218 3.2.2.施工人員的安排: 施工勞動力計劃表質檢、工長振搗手砼收面砼養護其他人員2人4人4人2人6人4施工準備： 4.1.技術準備： 抗滲混凝土技術要求見防水施工方案。a.水泥用普通硅酸鹽水泥,強度等級為P0 42.5，最小用量大于300Kg/ m3;b.砂：不得含有凍結物或易凍裂的礦物質。細度模數3.0-2.3,中砂，含泥量3%；通過0.315mm篩的砂不小于15%，砂率控制在40%左右;c.石：0.5-2.5cm,5、針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量1%;不得含有凍結物或易凍裂的礦物質。 d.防凍劑為QY-2B。外加劑成份中不含氯離子、尿素或氯離子成份;e.現場實測坍落度：基礎底板：160180mm；墻、柱：160200mm：梁、頂板：140180mm; f.砼水灰比0.4-0.45，最小水泥用量為300Kg/m3; g.砼初凝時間:地下4小時,地上6小時;終凝12小時; h.入模溫度：10;i.不用含NaCL和KCL的砂、石、水; j.嚴格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，總堿量小于3kg/ m3（換算為Na2O）;k.提供混凝土單方堿含量計算書;l.砼在運輸過程中應采取有效措施防止砼干縮;6、m.水泥、砂、石子、外加劑、摻合料的復試報告、混凝土配合比申請書、混凝土開盤鑒定必須提前帶到現場;n.預拌砼合格證要求施工完后32天內必須交回北京城建亞泰建設工程有限公司第二十項目部；o.含氣量控制在3-5%。p.運輸要求：相鄰兩輛砼車發車時間差應小于3小時（初凝時間為6小時）或1.5小時（初凝時間為4小時）； 4.2.機具準備： a.其它工具： 機具名稱數量備注汽車泵一臺HBT80振搗棒直徑5cm、8m長10根， 直徑3cm、4m長10根振搗電機10臺鐵鍬20把4米鋁合金刮杠6把板面找平標尺桿6把澆筑高度控制塑料薄膜15000m25.施工方法： 5.1.混凝土的運輸、澆筑、養護： 5.1.17、.運輸安排：現場攪拌站配備一臺47m臂長汽車泵，并配有技術、工程人員在現場及時解決問題。 砼運輸車從場區東側大門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現場進行車輛疏導工作。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。 5.1.2.澆筑前基本要求：a.鋼筋工程施工完畢，質檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄； b.模板支撐、加固完畢，質檢員檢查合格并填寫預檢記錄； c.向監理報驗，經監理檢查合格； d.填寫澆灌申請，并經批準； e.攪拌站各種技術資料齊備； f.現場水、電到位、勞力組織配備齊全； g.已根據施工方案對施工班組進行全面8、交底，并對振搗手進行培訓。 5.1.3.混凝土的澆筑：5.1.3.1.澆筑的一般要求： a.澆筑混凝土前先澆筑3-5cm厚同配比砂漿；b.混凝土自由傾落高度不得超過2m;c.混凝土出罐溫度不低于15，入模溫度不低于10。 d.澆筑混凝土時應分層分段連續澆筑，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm; e.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.25倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表9、面振動器（平板振搗器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣; f.澆筑混凝土應連續進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結前，將上層混凝土澆筑完畢,超過3小時（初凝時間4小時）或5小時（初凝時間6小時）按施工縫處理;g.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好; 5.1.3.2.墻體混凝土澆筑:外墻均為抗滲混凝土，距外墻1m處以內為普通混凝土。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3-5cm厚同配比砂漿。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內。第一層澆筑高度用標桿尺嚴格10、控制在500mm，以后每次澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過500mm；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中40cm區段。水平施接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。施工縫處理：將軟弱層剔除掉，外墻施工縫加膨脹止水條，在下次澆筑混凝土前涂刷界面劑，并保證澆筑混凝土時界面劑濕潤。 洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為出孔及補充混凝土用。 振搗：插入式振搗器移動間距為560mm。門洞口兩側構造柱要振搗11、密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。 5.1.3.3.獨立柱澆筑: 柱澆筑前底部應先填充3-5cm厚同配比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm（1.25倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子高度大于2m，應采用安斜溜槽12、分段澆筑。每段高度不得超過2m，施工縫留在主梁下面。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。 5.1.3.4.頂板及頂板梁混凝土澆筑:梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在3mm之13、內。 5.1.4.混凝土養護: a.養護方法：采用先覆蓋塑料薄膜再覆蓋阻燃草簾被覆蓋人工保溫養護。在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；b.養護時間：砼澆筑后，用草簾棉被覆蓋保溫，養護時間不少于14天；c.控制砼表面和砼內部，砼表面和大氣溫度之差均不超過200C；d.模板及其保溫層應在砼冷卻到5后方可拆模，當砼與外界環境溫度差大于15時，砼表面用保溫材料覆蓋。 e.拆模后，要仔細檢查混凝土外觀質量。要覆蓋草簾被保溫。外墻拆模時要邊拆模邊刷養護劑。5.2.地上部分混凝土的運輸、澆筑、養護： 5.2.1. 混凝土的澆筑、養護： 5.2.1.1.澆筑的一般要求：地上14、混凝土澆筑時為常溫。 a.混凝土自由傾落高度不得超過2m; b.澆筑混凝土時應分層分段連續澆筑，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm; c.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距56cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫； d.澆筑混凝土應連續進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結前，將上層混凝土澆筑完畢,超過五小時按施工縫處理;e.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好; 5.2.115、.2.墻體的澆筑: a.墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3-5cm厚與墻體混凝土同配比砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在500mm，以后每次澆筑高度不應超過50cm；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁距墻邊40cm。墻留垂直施工縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰；b.洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土且振搗；c.振搗：門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為16、達到要求，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移，各有關工種相互配合進行處理；d.墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平; 5.2.1.3.柱的澆筑:a.柱澆筑前底部應先填以3-5cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板；b.柱高大于2m，采取安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過0.5m；c.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面；d.澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位；e. 施工縫17、處理：將軟弱層剔除掉，清理干凈,露出破碎石子。 5.2.1.4.梁、板混凝土澆筑:a.梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行；b.梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；c.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平; 5.2.1.5.樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實18、底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平； 5.2.1.6.轉換層大梁的澆筑: a.將布料桿放置在大梁南側由于最遠端距布料桿16m，故布料桿無法達到的北側部分用東塔澆筑。澆筑順序為布料桿和塔吊從南北兩邊向中間澆筑，而布料桿和塔吊在各自范圍內是由東向西澆筑。 b.由布料桿澆筑的混凝土量約130m3,由塔吊澆筑的混凝土量約42m3。布料桿由地泵供應，每小時可澆筑20m3,塔吊每小時可澆筑7 m3。每層澆筑高度為500mm,共5層，故布料桿澆筑一層約1.3小時，塔吊澆筑一層約1.2小時，遠小于初凝時間，不會出現冷縫。 c.由于梁最寬700mm19、，并采用分層澆筑，利于散熱，所以不測溫。 5.2.2.混凝土養護: 應在澆筑完畢后的12h內，對混凝土澆水并覆蓋塑料薄膜，保證混凝土在濕潤狀態,養護時間不少于7天。注意測量大氣溫度，氣溫溫度超過30時，加強澆水養護，同時注意結構保濕。6.后澆帶澆筑、養護：沉降式后澆帶在主體完成后30天后封閉。其余后澆帶在兩側混凝土澆筑45天后可封閉。后澆帶采用補償性混凝土進行澆筑，強度提高一個等級； 6.1.后澆帶留設: 地下部分外墻后澆帶留置成企口形式，板留成直槎式，后澆帶需清理干凈后，方可進行澆筑；后澆帶封閉做法：在后澆帶兩側砌兩皮磚，上蓋竹膠板，并用1：3水泥砂漿抹光。 6.2.后澆帶澆筑: 6.2.120、.澆筑前準備：后澆帶邊上的磚及竹膠板拆除干凈，對施工縫鑿毛，將松散石子清理干凈。后澆帶內的清理干凈；鋼筋除銹完畢。并經監理驗收合格后，方可進行澆筑。 人員準備：后澆帶清理8人，混凝土澆筑15人。機具準備：汽車泵一臺，振搗棒三個，木抹子4把。 6.2.2.澆筑要求： 板：澆筑前將施工縫按防水方案要求處理完畢。先在施工縫處抹一道同配比砂漿。750mm厚底板采用斜面分層法進行澆筑，第一次澆筑厚度為350mm，第二次澆筑厚度為400mm。其它板一次澆筑完。墻：外墻澆筑前將施工縫按防水方案要求處理完畢。先澆筑3-5mm同配比砂漿。分層澆筑，每層500mm。混凝土振搗：振搗點間距為56cm，振搗棒做到“快21、插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。對底板入棒與砼表面成45度角左右為準；對于梁可垂直落棒，也可從梁側入棒，防止出現卡棒現象； 6.3.后澆帶養護： 按施工進度計劃，結構封頂在6月到12月之間，沉降式后澆帶的澆筑將在1個月后進行，所以采用澆水養護，連續養護14天。養護期間，應保證后澆帶混凝土表面濕潤。7.施工縫處理： 7.1.施工縫留設： a.外墻:豎向施工縫、水平施工縫留成企口。 b.樓梯間：平臺梁施工縫留置1/3梁跨范圍內，平臺板施工縫留在1/22、3板跨范圍內。樓梯梁處留出梁頭，伸入到墻內100mm。 c.內墻：豎向施工縫、水平施工縫留置成直槎式。豎向施工縫留在分區處，水平施工縫位于頂板下皮向上3cm。 d. 柱水平施工縫位于頂板梁下皮向上3cm。 7.2.施工縫處理： 在有抗滲要求的部位處理方法按防水施工方案要求處理。 其它施工縫處理： a.豎向施工縫：將松散石子剔除干凈，用吹風機吹凈； b.水平施工縫：墻體施工縫處將表面軟弱層剔除干凈，露出破碎石子。 板施工縫處，在墻邊線向內5mm彈線，用切割機切5mm深，在此范圍內將軟弱層剔除干凈，露出破碎石子。8.混凝土試件的留置： 抗滲試塊留置按防水施工方案執行。 a.常溫期間： (1)板、梁23、：同條件試塊3組(拆模、600天、備用)，標養試塊1組。 (2)墻、柱：同條件試塊2組，標養試塊1組。 b.砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。100%的試塊要求有見證人（監理）參加的見證試驗。9.混凝土泵送相關情況的處理： 9.1.泵管安裝：a.根據現場實際，為了盡量減少彎管，同時保證在作業面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架支撐的方法，每節一個，彎管處設固定支撐，見下圖；b.垂直管采用鋼管與樓板及鋼架連接加固，下夾層彎管與豎直管交界處采用鋼管支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直24、接傳到樓地面，而不是把彎管當作下部支架。見大樣圖；c.布料桿的布置本工程為矩形，為實現從遠到近澆筑及盡量減少布料桿的移動，所以將立管分別設在樓層中間部位，在澆筑砼時，布料桿不需要移動，就可以覆蓋該區，同時臨時水平管距離也最短，大大減少了作業時間和形成施工縫的可能性。當用布料桿布料時，管口應距模板50mm左右，將砼放在下料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時，不得在同一處連續布料，在2-3米范圍內水平移動，管口垂直于模板。 9.2.混凝土的泵送：a.砼的泵送是一項專業性技術工作，地泵司機必須經過專業培訓并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設沉淀池，以便于地25、泵的清洗; b.泵送時除嚴格按照說明書的操作方法外，必須做到以下幾點：地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設備等正常后方可開機;地泵啟動后，先喂適量的水，濕潤料斗、活塞及泵管內壁等。經檢查地泵及泵管中沒有異物、沒有滲漏后，采用同配合比的砂漿潤管;開始泵送時，地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態，然后逐漸加速，同時觀察地泵的壓力和各系統的工作情況，待系統確認正常后才開始正式泵送;泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水;當需要接管時，必須對新接管內壁進行濕潤;澆筑時必須由遠到近，連續施工。 9.3.混凝土澆筑26、各種情況處理：a.如果出現地泵故障，立刻現場維修并及時與廠家聯系，當短時間（1小時）之內修理不好時，立即調用其它備用設備，同時作好詳細記錄，收集整理好資料，以便保證其可追溯性。b.澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內無法疏通到位、有可能造成施工縫的，采用溜槽將砼倒出，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復泵送。c.如因泵送距離過長造成塌落度損失較大，而且配合比不能及時調整，有可能出現屢次堵管或根本不可能泵送的，則將地泵水平輸送距離根據需要延長，調整到位并經詳細檢查后再繼續澆筑。d.為保證機械的正常運轉，機修班人員長住工地，經常檢查地泵是否處于正常工作狀態，如需換修零件，及時與廠家聯27、系，安排空隙時間進行修理，以便預防發生問題。e.為防止在施工過程中出現堵管現象，嚴格控制商品砼的配合比、保證砼坍落度外，還必須與現場緊密配合，盡量做到不停機，連續澆筑。同時作業面必須做好一切準備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術交底等已經準備就緒后，方可正式開始，不打無準備的仗，防止造成澆筑延續時間過長，造成塌落度損失過大或砼凝結而堵管;f.地泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、泵管明顯顫動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下： 當泵管內吸入空氣時，立即進行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送; 泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并28、進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復正常; 一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時用木捶在管外敲松砼，再進行正、反泵，排除堵塞; 當上述方法無效時，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及地泵無故障后，重新泵送;當需要暫時停止泵送時，可利用地泵內的砼進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵;夏季氣溫過熱時，用草簾被包裹泵管，必要時澆水降溫。每個工作班后，利用橡膠疏通球將泵管內的砼擠出，然后用水將泵管沖洗干凈。10.質量標準及常見質量問題的原因和預防： 10.1.相關質量要求：a.混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應29、符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求;b.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求;c.混凝土配合比、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定;d.設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求;e.混凝土振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;f.現澆混凝土的偏差應符合表的規定：現澆混凝土允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸3尺量檢查4垂直度層高（5m）5用經緯儀或尺量30、檢查全高H/1000、且305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋螺栓中心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心位置偏移109電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000、且30 10.2. 常見質量問題的原因和預防：10.2.1.常見問題：a.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；b.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實； c.麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土31、易粘附在模板上造成麻面脫皮；d.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土；e.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；f.墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，混凝土坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；g.洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠；h.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸;I樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。 10.2.2.防治方法：a.一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；b.模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻；c.砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；d.較大洞口下側要設排氣孔；e.模板剛度要合格；f.澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm同配比砂漿。 10.3.質量記錄： a.材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）復試報告單; b.開盤鑒定、配比通知單；c.混凝土試塊試驗報告及強度評定;d.分項工程質量檢驗評定;e.隱、預檢工程記錄;f.設計變更、洽商記錄;g.混凝土試塊抗滲報告;h.技術交底；i.混凝土澆灌記錄;j.其他技術文件。