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1、鋼板蒼蒼制作安裝工程20000m3施工方案、工程概況1.工程特點5000噸鋼板倉本體制作安裝工程是由貴州航天天馬機電科技冇限公司投資建設的工程項目。鋼板倉制作、安裝工程5000鋼板倉有2組，每組2個，其儲存介質為水泥，設計壓 力為常壓，常溫。鋼板倉施工按GBJ128-90立式I員I筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進行制造、試 驗和驗收。2 主要實物工作量及工期要求鋼板倉描述如下：倉體外徑：15000mm鋼板倉高度：32000mm倉體高度：27300mm倉體板:底圈:11760X1850X1448塊圈:11760X 1500X 1416塊圈:11760X 1700X 1348塊圈:11760X 12、700X 1248塊ffl：11760X2000X1180塊加強筋：II鋼200X 100X2700040根400X200X2700032根700X300X30600300X 150X 10000150X75 X 10000125X80 X6000285根單組鋼板倉計劃施工工期為45天。二、施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，這樣才能保證工程施工的順利實施和實現(xiàn)過 程總工期目標。1技術準備1.1根據(jù)施工圖和設計有關文件，編制施工方案并報送監(jiān)理審批。1.2收集以下國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 - 98中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范鋼制焊接常3、壓容器I1GJ201 - 83JB/T 4735-1997工程建設交工技術文件規(guī)定鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級焊接接頭的基木形式與尺寸SH3503-93GB3323-87GB985-881.3施工前冇關人員應熟悉施工圖紙及冇關技術文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲 運建設工程相關專業(yè)配合要求。1.4根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708)的規(guī)定進行鋼板倉焊接工藝 評定。鋼板倉的焊接技術人員應根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審 批后實施。15鋼板倉施工技術人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實 可行的施工技術方案及作業(yè)指導書。1. 6施工而應進行技4、術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業(yè)技術負責人技術 交底、專業(yè)技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。1.7應明確鋼板倉安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。2機具材料準備(主要工機具計劃、主要材料計劃)見表二、表三表二鋼板倉制作安裝工機具計劃表序號設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家m位數(shù)量備注1滾板機Z933-30X3000臺22液壓提升機套16電動千斤頂100噸臺17半自動切割機CG1-30臺68交流弧焊機ZX-400臺29交流弧焊機ZX-250臺210H流弧焊機ZX5-400B臺1511焊條烘干箱ZYHC-30臺212焊條保溫箱臺5、113手拉葫蘆5t X 10m臺514手拉葫蘆3t X 10m臺515空氣壓縮機lm3臺118螺旋千斤頂3t臺519螺旋千斤頂2t臺520射吸式割炬Hl0-6A把621電動角向磨光機SIM-150A臺3022型材切割機J1G-350臺223電動角向磨光機STM-100A臺1524氣動角向磨光機臺15表三鋼板倉制作安裝檢測設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E北京拓普臺12水準儀DS1北京拓普臺13X射線探傷儀XXQ205臺14壓力表4)200 2.5Mpa 1.5 級塊25真空表4)15O -0.1Mpal.5 級塊26彈簧稱0 15kg把1三、施工方法和施工程序16、.施工順序安排鋼板倉整體施工順序為先制作后安裝。下面分別對單組鋼板倉施工順序、工廠制作施 工順序、現(xiàn)場安裝施工順序做以說明：單組頂蓋鋼板倉施工順序鋼板倉制作鋼板倉安裝A其中，制作順序為：圈 J 頂層壁趾_頂頂蓋附水匚_壁板、壁板附件安裝順序為：圈卷頂層壁板頂諂亠頂蓋附件一壁板、壁板附件鋼板倉施工的主耍工作內(nèi)容為預制和安裝。預制包括圈梁、頂蓋、圍板、倉體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設、頂蓋組 裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：1）施工準備；2）原材料進場、檢驗；3）圈梁預制;4）頂蓋預制；5）壁板預制6）附件組件制作；7）預制件防腐；8）圈梁安裝;9）頂蓋安裝；10）壁板安裝；7、12）交工驗收及工程維護。工藝流程圖如下:3 材料檢驗工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和II型鋼以 及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。3.1材料進場、存放及檢驗3. 1. 1材料進場材料員根據(jù)材料計劃編制采購計劃，并進行采購，按照計劃安排及吋進場。3. 2材料存放進場材料應按類別分區(qū)堆放，3. 3材料檢驗進場材料應符合下列要求：3. 3.1工程所使用的鋼材，應附冇鋼材材質證明書，各項指標應符合設計要求;3. 3.2質量證明書上的爐批號應與實物相符；3. 3.3鋼材表而不得冇嚴重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材 厚度負偏茅的l/2o38、. 3.3當對鋼材質量有異議吋，應對原材料進行抽樣檢驗。3. 3.5所有焊條、焊絲、焊劑應具有出廠質量證明書，并符合設計要求；3. 3.6焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。4鋼板倉預制根據(jù)施工現(xiàn)場而定工藝流程，在鋼板倉安裝時，先把頂蓋下面圈梁和平臺安 好，再圈鋼板倉壁板、最后按壁板的順序進行制作，附件的制作穿插在其小。4. 1圈梁預制該圈梁為十五米直徑4. 1. 1施工工藝圈梁制作時，要先繪制弧型圖，然后根據(jù)繪制弧型圖進行圈梁的制作。工藝 流程如下圖所示:材料計劃倉體施工圖 一A噲制排板圖卷板機及工裝（入庫4. 1.2生產(chǎn)準備施工4. 1.2. 1繪制弧型圖、根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制9、弧型圖，弧型圖需符合在滿足圖紙和施工技術要 求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時，應征得設計 部門的同意。排版圖應符合以下技術要求：圈梁的尺寸應滿足圖紙要求，必耍時可做適當調整，但外徑必須符合圖紙要 求;4. 1.2.2技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工 班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。根據(jù)弧型圖在鋼板上放樣，劃岀切割線，制作工裝后，將圈梁材料放在卷板 機按工裝加工。加工前應將材料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位4. 2頂蓋預制ki, e4. 2. 1生產(chǎn)準備4. 2.1.10、1繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編 號O4. 2. 1.2技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班 組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工小應注意的質量和安全問題。4. 2. 2. 1下料、開坡口根據(jù)排版圖進行開坡口。4. 3壁板預制每個圈鋼板倉冇15層壁板，壁板高度為27300mm （頂層除外）4. 3. 1施工工藝鋼板倉壁板制作時，耍先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進行各圈壁板的卜料、成形等工作。預制時，按從頂層到底層的順序進行。 工藝流程如下圖所示：4. 3. 2. 1繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工11、規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編 號，編號按上述方法進行。排板圖包括以下內(nèi)容：1倉體直徑；2每塊壁板的尺寸；3每塊壁板的編號；4倉體附件的安裝位置；5加強筋的組裝位置；排版圖應符合以下技術要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm；2上卜兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；東南 小 西北東1（編號）（編號）Icp9 L壁板排板圖制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班 組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。4. 3. 3壁板制作4.3. 3. 1放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣 時12、，應考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應符合下表要求。4. 3. 3. 2 切割用半口動切割機CG1-30對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的 毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。4. 3. 3. 3坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和 飩邊高度。4. 3. 3. 4 成形壁板鬪弧成形前，在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm,屮部寬度為200mm。檢查樣板滾板機壁板成形示意圖板在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形 情況。4. 3. 3.4半成品堆放為13、避免成形后的壁板在搬運過程屮發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎 具上，如下圖所示：5. 鋼板倉安裝鋼板倉安裝時，先進行底板的安裝，再進行上圈梁和平臺的安裝，然后進行 壁板的安裝，最后安裝倉體內(nèi)附件及鋼板倉的配套設備的安裝。5. 1圈梁安裝安裝吋先安裝底板，然后安裝圈梁和平臺5. 1. 1技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班 組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。5. 1. 2基礎復測倉體壁板安裝前，對倉體基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄 及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規(guī)定：1）基礎直14、徑允許偏差為土 20mm,基礎土表面標高允許偏差為5nini；3）基礎環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得人于3mm,整個圓周 t度內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm；5. 1.4基礎放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在倉體基礎上放十字定位軸線和壁板邊緣的安裝 定位線。通過鋼板倉基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。5. 15圈梁及平臺安裝5.1. 5.1圈梁的弧型一直徑，宜按設計直徑放小0. 2%,3）焊縫檢驗1外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過100mm, 咬邊深度不得超過1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。2無損探傷對罐底邊緣板毎條對接焊縫15、外端300imn范圍內(nèi)進行射線探傷。質量等級不 得低于II級。5. 2. 7檢驗5.3壁板安裝每個鋼板倉有15層壁板，廣2層每層壁板高度為1850mm, 3層壁板高度為 1500min, 49層毎層壁板高度為1700mm, 10、15層每層壁板高度為2000mm。壁板 安裝時采用液壓提升倒裝法施工。5. 3.1液壓提升倒裝法施工原理為了油罐壁板安裝時施工人員進岀，從倉休基礎屮間進出，在倉休基礎上安 裝頂層壁板，然后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）。在儲倉 體內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于倉體安裝。液壓提升倒裝法施工采用計算機口動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、 液壓傳遞管道、液壓油缸及16、配件組成的動力系統(tǒng)合計算機口動控制系統(tǒng)組成。液 壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當油缸進油時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應的 帶動整體倉壁上升到預定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸冋油， 使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層舉板下緣，再同定脹緊。如此往復，實現(xiàn)鋼 板倉整體組裝和焊接。5. 3. 2技術交底施工前施工技術人員應向施工班組進行施工技術、質量、安全交底，使施工 班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。5. 3. 3液壓提升裝置安裝鋼板倉液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊 裝置等。如上圖所示。具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝拱頂安17、裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)卜緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的 距離視液壓提升機的尺寸而定。脹圈組件用于倉體的撐圓和倉體的提升，組件包 括脹圈和千斤頂。脹圈需倉體基礎板上。加勁筋板擋板脹圈示意圖脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1: 1大樣，檢查其鬪弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差 不得超過3mm；3）圈梁安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定 位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2ni位置；4）在相臨兩脹圈擋板Z間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千 斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。2）液壓提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進行液壓提升機18、的安裝。倉體最大提升重量為300噸，鋼板倉安裝時選用20臺油缸。油缸為雙級 油缸（KH055）,其一級行程為1000mm, 級行程為1050mm,最大工作壓力為20MPao油缸安裝時，先在倉體底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應均勻分 布在圓周上。油缸屮心距壁板距離為300mmo將油缸處圈均勻擺放在倉體邊緣， 并在靠近倉體基礎板位置，將汕缸支立于墊板上，根據(jù)方便汕缸掛鉤與脹圈連接 及施焊的關系位置，調整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板與倉體基礎組 立并進行定位焊。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設位置和油缸外殼頂端固定支架耳扌II部位，將油 缸支架同步組裝，支架底板應與油缸底板可靠焊接。自定位19、提升托架組裝：油缸頂部與弧形槽鋼牢同連接同定并緊貼倉壁板，形 成油缸穩(wěn)定結構。機械同步活動卡板組裝:在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時組裝，按油缸數(shù)量，每處組裝一套，防止頂升倉壁超 量。將液壓油缸支撐組焊在油缸與倉體基礎處，形成油缸卜支點，保持油缸的受 力平衡穩(wěn)定。動力系統(tǒng)組裝：液壓站設在靠近倉體通道入口處的工作平臺上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油11連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路 與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降 軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形20、高壓鋼管三通入油口；降壓 軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不 得有滲漏油現(xiàn)象。控制柜裝在鋼板倉中部，并設專用線路至各動力部件。計算機監(jiān)控系統(tǒng)組裝在控制柜臺上，便于操作和觀察。6）活口收緊裝置安裝活I收緊裝置用于倉體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉 葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安 裝示意圖所示。活】I收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設Z后進行，其安裝步驟如門1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm,焊縫表面不得有 氣孔、夾渣、裂紋等21、缺陷；3）將兩臺型號為2tX3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。5. 3. 4限位擋板安裝限位擋板用于倉體提升時調整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進 行，沿倉壁一周每隔ln）設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm,焊縫表 面不得有氣孔、夾渣等缺陷。M放大限位擋板安裝示意圖7）倉內(nèi)照明裝置安裝由于倉體安裝過程中，倉內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工 作的進行。在倉內(nèi)布置6盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進行敷設。5.4第二層壁板的安裝1）檢查首層舉板上是否冇焊疤和較大的弧坑，若冇應打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺22、，以便于倉體頂升時觀察倉體起升高度。標尺最小刻度不得大于4mm,每隔14m左右設置一個;3）劃出首塊舉板的安裝定位線。準備工作完成Z后，進行壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位， 調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊 板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接 時產(chǎn)生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調整。壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長 度 100 200mm。壁板組立完畢后即可進行立焊縫的焊接，焊接采用半自動焊。焊接完畢后, 用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨 23、平。壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm,整個圓周上任意兩 點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。5. 5鋼板倉提升5. 5. 1提升前的準備工作提升前應進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。5. 5. 2提升倉體各種準備工作結束Z后，即開始進行倉體捉升。分層頂升倉壁時，同步頂升的高度的控制，應符合GBJ128-90的有關規(guī)定，其允許偏 差不得超過5mm。提升過程如下：1）液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2）計算機開機，設定工作參數(shù)，并通過信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動力 系統(tǒng)相關信息。24、3）控制系統(tǒng)運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門 控制液壓油進入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左 右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板 對接，并保證環(huán)縫組對間隙一致。組立環(huán)焊縫并進形組立焊。活口兩側各lOOOmni 暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。組立吋從每個區(qū)的屮間開始， 依次向收縮口進行；拆除活口收緊裝置，劃出預留活口處搭接部分的切割線，用 氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側的環(huán) 焊縫。4）關機：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。5. 6立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采25、用C02氣體保護焊，焊接方法詳見油罐焊接作業(yè) 指導書。5. 7拆卸工裝倉體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與罐體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法， 以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm吋需補 焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。5.8下降（復位）a. 開機b. 點擊油缸排油。卸載，脹圈將隨油缸口動整體下降至原位。c. 關機：復位，下圈壁板頂升工藝的準備。59其它各圈壁板安裝按照上述步驟安裝其它7圈壁板。5. 10底層壁板與罐底板角焊縫焊接、邊緣板對接焊縫剩余部分焊接、邊緣板 -與中幅板搭接環(huán)縫焊接定位線，然后按排26、版圖安裝。5. 10. 4其它附件安裝其它附件按施工圖進行安裝。6. 鋼板倉防腐鋼板倉儲存介質水泥，鋼板倉內(nèi)外側均進行油漆涂料防腐。鋼板倉防腐施工過程主要包括出銹和涂料涂裝。為了環(huán)境保護的需要，鋼板 倉原材料先進行防腐，待現(xiàn)場安裝完畢充試驗完成Z后，進行鋼板倉成品的表而 涂裝施工。6. 1.2涂料涂裝半成品噴砂除銹檢驗合格后，立即送入油漆進行涂料涂裝施工。涂裝方法有 刷涂和噴涂兩種，具體施工方法根據(jù)涂料特性進行選擇。噴涂所用工機具為空氣壓縮機、噴槍等。涂裝前應將零件表面的灰塵清理干凈。五、健康、安全、環(huán)保5000噸鋼板倉安裝屈大型設備制安。在施工過程中，施工技術難度較大， 大量使用焊接、起重、27、頂升等設備和電動工具，并11有高空作業(yè)，因此施工時要 特別注意安全。為了保證安全施工，必須建立一套完整的安全管理體系，制定切實可行的安 全管理措施，編制安全可靠的施工工藝，合理安排施工工序。1 組織管理1.1組織機構為了更好的加強安全管理，項目經(jīng)理部成立安全領導小組，由項目經(jīng)理、項 目總工程師、技術部、生產(chǎn)部、財務部等各部門負責人組成。項目部下設安全管 理部，安全管理部設專職安全員兩名，專門負責施工過程中的安全管理。施工班 組設兼職安全員，負責班組內(nèi)的安全生產(chǎn)管理。1.2管理制度安全管理部需制定以下安全管理制度：安全生產(chǎn)責任制；安全生產(chǎn)檢查制度；安全生產(chǎn)驗收制度；安全生產(chǎn)教育培訓制度；安全生產(chǎn)28、獎罰制度；安全生產(chǎn)值班制度；安全生產(chǎn)臨時用電管理制度；勞動防護用品管理制度。2. 技術管理2.1合理確定施工方案鋼板倉制作采用工廠化施工的現(xiàn)代化施工方法，這樣可以避免在現(xiàn)場施工吋 與土建施工和安裝施工發(fā)主交叉作業(yè)。鋼板倉安裝采用電動葫蘆提升倒裝法，可 以避免止裝法施工產(chǎn)生的過多高空作業(yè)。2.3編制安全技術措施對施工過程中的重點工序編制安全技術措施，如圈梁安裝安全技術措施、 鋼板倉電動葫蘆提升安全技術措施。2.4安全技術交底鋼板倉施工過程中，每道工序施工前都應向施工班組進行安全生產(chǎn)技術交 底。2. 自我保護（配戴）施工現(xiàn)場交叉作業(yè)和特種作業(yè)多，進入現(xiàn)場的工作人員要冇很好的自我防護 意識。1進入施工現(xiàn)場要戴安全帽；2高空作業(yè)要系安全帶；3特種作業(yè)人員要穿戴相應的防護用品，按照安全操作規(guī)程進行施工。3. 材料管理施工現(xiàn)場對易燃、易爆物品要分開存放，且存放在專用庫房內(nèi)。4. 工機具使用管理對施工過程中的設備要有專人管理，按照設備使用說明書進行定期的維護和 保養(yǎng)。每臺設備都要有安全操作規(guī)程。5. 安全標志施工現(xiàn)場要掛安全生產(chǎn)標志。