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1、 xx公路建設(shè)項(xiàng)目xx至xx公路BD-T5合同段橋梁鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編 制： 復(fù) 核： 批 準(zhǔn)： xx集團(tuán)xx至xx高速公路BD-T5合同段項(xiàng)目部二一二年十一月tamn目錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、編制目的- 2 -四、施工方案- 2 -1、施工準(zhǔn)備- 2 -2、鉆孔樁施工工藝流程- 3 -3、樁基施工- 4 -3.1測(cè)量放樣- 4 -3.2護(hù)筒埋設(shè)- 4 -3.3泥漿制備- 5 -3.4鉆孔- 5 -3.5清孔及成孔檢查- 5 -3.6鋼筋籠制作及安裝- 5 -3.7導(dǎo)管安裝- 6 -3.8第二次清孔- 6 -3.9沖擊鉆施工采用導(dǎo)管水下灌注方法- 6 -五、質(zhì)量2、保證體系- 8 -六、安全保證措施- 9 -七、環(huán)境保護(hù)措施- 9 -鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況xx省xx至xx（xx界）高速公路為雙向四車道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速為80km/h，路基寬24.5m。BD-T5施工合同段路線起點(diǎn)位于納雍縣化作鄉(xiāng)鎮(zhèn)區(qū)，起點(diǎn)樁號(hào)K118+600。路線化作鎮(zhèn)區(qū)東側(cè)布線，于大山腳設(shè)九洞天互通，經(jīng)李家寨，于箐門口設(shè)岳家灣特長隧道，至花木營，通過龍場互通實(shí)現(xiàn)xx高速與xx高速公路共線，與龍場鎮(zhèn)東側(cè)至本合同段終點(diǎn)，終點(diǎn)樁號(hào)為K127+000，路線全長8.400km。管段內(nèi)共有橋梁6座，其中大橋1座（龍場互通主線1#橋），中橋5座（九洞天互通主線1#橋、九洞天互通主線2#橋3、，九洞天互通D匝道中橋、龍場互通主線2#橋、龍場互通主線3#橋）二、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20003、xx高速xx省xx至xxBDT5合同段施工圖設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場實(shí)際情況4、xx高速xx省xx至xxBDT5合同段兩階段施工圖三、編制目的1、用以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。2、確定最佳施工工藝。3、確定最快、最準(zhǔn)確的測(cè)控方法。4、分析、選擇最佳的施工組織。5、為后期施工質(zhì)量控制、安全保障提供可靠的依據(jù)。四、施工方案根據(jù)現(xiàn)場地形復(fù)雜的實(shí)際情況，龍場互通主線1#橋、龍場互通主線4、2#橋、龍場互通主線3#橋墩臺(tái)樁基均采用鉆孔樁施工工藝。1、施工準(zhǔn)備樁基所需的工程材料，按驗(yàn)平、規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，對(duì)原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，按要求選定砂漿和混凝土配合比。先審核設(shè)計(jì)圖紙中橋梁工程各部位尺寸、坐標(biāo)、高程，無誤后再在橋梁工程貫通測(cè)量的基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行放樣，同時(shí)搞好現(xiàn)場“三通一平”，各種材料準(zhǔn)備充分，分類堆放，對(duì)臨時(shí)用地、臨時(shí)用電等協(xié)調(diào)問題，施工前應(yīng)注意與有關(guān)部門協(xié)商好，特別要注意在橋梁樁基施工前，積極與有關(guān)部門協(xié)商。鉆孔前先平整場地，清除周圍易落物，使用全站儀按照樁位坐標(biāo)精確放出孔樁中心，并設(shè)置十字護(hù)樁，孔口附近設(shè)5、置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于隨時(shí)檢查孔深。并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)合格同意進(jìn)行施工作業(yè)。2、鉆孔樁施工工藝流程樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)3、樁基施工3.1測(cè)量放樣在鉆孔樁中心位置打上木樁釘上鐵釘，并在四周設(shè)立護(hù)樁釘上鐵釘，用砼包裹。放線后由監(jiān)理和技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核后，才能埋設(shè)護(hù)筒。3.2護(hù)筒埋設(shè)所使用護(hù)筒要多次周轉(zhuǎn)，故用10mm鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大30cm，長度為3m。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也用粘土分層填滿6、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2m，護(hù)筒頂部高出施工地面30cm。埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。3.3泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土造漿，泥漿比重控制在1.21.4范圍。并試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，合格后方可使用。在鉆進(jìn)中要定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。3.4鉆孔開鉆前必須復(fù)測(cè)樁位，主動(dòng)鉆桿垂直機(jī)架，鉆機(jī)主軸中心線與樁中心線必須在同一直線上。沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)土層情況確定沖程，且注意均勻地松放鋼絲繩的長度，在遇到漂石或巖層時(shí)可采用較大的沖程，但不7、應(yīng)超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。并利用鉆頭的取樣桶提取鉆渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。3.5清孔及成孔檢查鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提起鉆頭，利用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，然后及時(shí)清孔。檢孔器在現(xiàn)場加工，直徑比鋼筋籠直徑大10cm（但不得大于鉆頭直徑），長度為46倍的鋼筋籠直徑。清孔采用換漿法，利用泥漿浮力清除沉渣。清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度均應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求或設(shè)計(jì)要求。3.6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在鋼筋加工場制作。加工場的地面進(jìn)行硬化處理，鋼筋放置枕木上，離地面不小于30cm。鋼筋籠骨架采用電弧焊施工8、，為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠骨架上焊接鋼筋船形定位筋，船形定位筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周焊接6個(gè)。吊放鋼筋籠采用吊車吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，吊入后校正軸線位置，勿使扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠定位后盡快澆注混凝土，防止塌孔。3.7導(dǎo)管安裝采用300mm的鋼導(dǎo)管，壁厚6mm，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，節(jié)間用裝有橡膠墊圈的絲扣帽連接，使用前對(duì)導(dǎo)管作水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠骨架，以免提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠提起。導(dǎo)管底部距樁底的距離控制在0.250.4m。 3.8第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注9、砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度控制在1.031.10之間，粘度在1720Pa.S，含砂率4%，膠體率98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度摩擦樁在300mm以內(nèi)、嵌入樁在100mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成并請(qǐng)監(jiān)理檢查，立即澆注水下砼。3.9沖擊鉆施工采用導(dǎo)管水下灌注方法A、導(dǎo)管配制及吊裝就位導(dǎo)管配制時(shí)根據(jù)樁孔深度、樁徑合適配置，配置完畢進(jìn)行試拼后將導(dǎo)管自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長度，然后按照規(guī)范要求進(jìn)行水密性檢查，達(dá)到要求后10、方可使用。安裝時(shí)導(dǎo)管底部距孔底一般不大于0.4m，既要能保證初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0m，同時(shí)也能保證初灌砼順利排除管外。并且要控制好導(dǎo)管的豎直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管安裝完畢，再次測(cè)量孔深，如果沉渣厚度大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，再次進(jìn)行清孔；砼灌注前要檢查是否有足夠的材料，砼拌合設(shè)備是否良好，應(yīng)急措施到位，保證一旦開始灌注砼不得中途停頓。B、灌注水下混凝土混凝土初灌時(shí)采用拔球法。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)（比重、粘度、含砂率），檢查有無塌孔現(xiàn)象，待符合要求后即開盤灌注，先向灌注斗內(nèi)加一盤不低于水下砼11、標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)加入砼使灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿。砼的初裝量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的計(jì)算方法如下：【式中：D樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；H1孔樁底端至導(dǎo)管底端間距；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），一般取大于1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1鉆孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1】水下砼的灌注工作要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。灌注過程中要經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)砼頂面到達(dá)的位置。通過測(cè)量及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，埋深控制在26m。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面未超出鋼筋骨架底12、部2m時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注的速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為保證成樁質(zhì)量，水下砼灌注面需高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高0.51.0m，灌注過程中指定專人認(rèn)真詳細(xì)填寫灌注記錄。五、質(zhì)量保證體系1、項(xiàng)目部成立質(zhì)量監(jiān)督部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，作業(yè)隊(duì)有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2、測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理13、工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。六、安全保證措施1、鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查。鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、牢固。2、鉆孔過程派專人隨時(shí)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)機(jī)具進(jìn)行維修。卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越，同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。3、鉆孔時(shí)，緊密監(jiān)視掘進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，支架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆等，有情況，立即糾正。4、鉆孔樁泥漿池安裝防護(hù)欄桿。5、水下澆注混凝土?xí)r，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，作到快捷、連續(xù)施工，以防止事故的發(fā)生。七、環(huán)境保護(hù)措施首先必須嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并采取以下各項(xiàng)措施：1、項(xiàng)目部成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，并配專職管理人員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)章制度。2、開工前在施工現(xiàn)場指定挖掘的廢渣存放場地，不得隨意亂倒、亂棄。3、施工過程中將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至沉淀池，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流；對(duì)于鋼筋制作過程中的鋼筋頭等廢料應(yīng)收集統(tǒng)一存放，不得亂扔亂棄；對(duì)多余混凝土應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理。