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1、一、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、人員及機械設(shè)備配置及施工安排2（-）人員配置2（二）施工主要設(shè)備配置表3五、施工方案4（一）蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計4（-）蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算5（三）蓋梁施工工藝及方法15六、質(zhì)量保證措施19七、安全保證措施20八、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施21松虎河特大橋蓋梁施工方案松虎河特大橋位于公安縣孟家溪鎮(zhèn)和南平鎮(zhèn)交界處，線路由南平 東南方約3.5Km處跨越省道S226港黃線、松虎河?xùn)|大堤后跨越松虎 河及松虎河西堤，并在K45+500處跨越連片魚塘。全長約3.81Km, 起訖里程為 K42+907.4K46+720.6。松虎河特大橋引橋1#15#、28#1152、#墩部分非連續(xù)處蓋梁平 面尺寸均為11. 45mX 1. 9m；而連續(xù)處蓋梁平面尺寸均為11. 45mX 1.8mo蓋梁高度均為1.5m,引橋部分共計蓋梁206座。松虎河特大橋主橋16#、27#結(jié)合墩蓋梁平面尺寸為11. 45m X 2. 2m,上接墩帽;19#墩左幅平面尺寸為7mX 2. 6m,右幅平面尺寸8m X2. 6m； 22#墩左幅平面尺寸為8. 45mX 2. 6m,右幅平面尺寸10. 2m X2. 6m； 24#墩左幅平面尺寸為8. 45mX 2. 4m,右幅平面尺寸10. 2m X2.4mo蓋梁高度均為1.5m,主橋部分共計蓋梁10座。由于引橋墩柱高差較大最大高差16. 7m,3、墩柱蓋梁施工擬采用抱 箍法施工。全橋蓋梁栓澆筑量大，總計約6518. 3m3,施工任務(wù)重， 為使該工程按時保質(zhì)保量完成,特編制此施工方案。二、編制依據(jù)1、岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段兩階段施工圖設(shè)計；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；4、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ025-86；5、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交 通狀況及施工環(huán)境等資料。三、施工準(zhǔn)備交通:松虎河特大橋起點靠近省道226,沿線施工便道均已打通， 交通便利，運輸方便。已做好施工場地的“三通一平”，保證模板安 裝、混凝土澆注的4、相關(guān)機械的施工空間，現(xiàn)場已進行施工樁位放樣并 打樁。施工用水：施工用水采用從附近河、塘中引入施工現(xiàn)場，引水距 離較長。跨行車道部分的水管要埋置在地下，以免被行車壓破。施工用電：擬采用安裝一臺360KV的變壓器，在施工場地內(nèi)埋設(shè) 電線桿，按安全要求搭接形成電網(wǎng)、布設(shè)電線。同時，為保證應(yīng)急需 要，準(zhǔn)備一臺30KW柴油發(fā)電機，用于斷電或電力供應(yīng)不足時的大橋 墩柱施工；在拌和站布置一臺400KW柴油發(fā)電機備用于拌合系統(tǒng)等應(yīng) 急用電。拌合系統(tǒng)：由項冃部口建的2臺HZS120型(120m7h)拌合系統(tǒng) 集中拌制，再由4臺10m3運輸車運至施工現(xiàn)場。加工場地：鋼筋由就近的1#、3#鋼筋加T廠加工并由平板運輸5、 車運至施工現(xiàn)場，場地硬化，模板現(xiàn)場支護。模板：由項目部統(tǒng)一購置的定型鋼模板流水施工。四、人員及機械設(shè)備配置及施工安排(-)人員配置序號姓名職務(wù)備注1劉豪項忖總工程師施工技術(shù)、質(zhì)雖、安全2李興勇項冃副經(jīng)理兼工程部長丿施工方案制定及技術(shù)交底3王貴清項目女全總監(jiān)兼質(zhì)檢部長施工安全質(zhì)量及環(huán)境保護4蘭志強項目測量隊長測量工作5趙兵項IT試驗室丄任試驗檢測工作6孟奇一分部總工程師現(xiàn)場管理及資源調(diào)配7葛云祥一分部副經(jīng)理現(xiàn)場施工技術(shù)安全質(zhì)量8趙偉分部安質(zhì)部長現(xiàn)場質(zhì)量交底及質(zhì)量檢查9李海龍一分部工程部長現(xiàn)場施工方案及技術(shù)交底10汪濤一分部女全部長現(xiàn)場安全及環(huán)境保護11聶成興分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量自檢序號姓名職6、務(wù)備注12王毅一分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量白檢13一分部主管丁程師現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)14工軍分部測量員現(xiàn)場測量15鄭海一分部試驗員現(xiàn)場試驗檢測墩柱施工期間，為確保工程施工保質(zhì)按期完成，現(xiàn)將一個施工班 組人員施工配置如下表：序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)員23安全員14測量員35司機16模板工57鋼筋工58砕丁49電匸110修理工111普工312電焊工4（二）施工主要設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1攪拌機HZS120臺22發(fā)電機上柴400kw厶13裝載機柳工LW500F臺24檜運輸車斯太爾8m3臺10儉運輸乍三菱8m3臺16碇運輸車現(xiàn)代8m3厶17栓運輸年金王子8m3厶18變壓器630KVA臺1序7、號名稱型號單位數(shù)量備注9交流電悍機BX1-400臺210吊車25t臺111振動棒50臺412發(fā)電機30KW臺1五、施工方案(-)蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模，面模厚度為5 6mm,肋板高為10cm,在肋板 外設(shè)214背帶。在側(cè)模外側(cè)釆用間距1. 2m的214b作豎帶，豎帶高 2. 9m；在豎帶上下各設(shè)一條4)20的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距2. 7m, 在豎帶外設(shè)“48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模為特制大鋼模，面模厚度為5 6mm,肋板高為10cm。在端模 夕卜側(cè)釆用間距1. 2m的214b作豎帶，豎帶高2. 9m；在豎帶外設(shè)4)48 的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。2、底8、模支撐底模為特制大鋼模，面模厚度為5 8mm,肋板高為10cm。在底模 下部采用間距0. 4m 116型鋼作橫梁，橫梁長4. 6mo蓋梁懸出端底 模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上 設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位 采用特制型鋼支架作支撐。3、縱梁在橫梁底部采用單層四排上下加強型321型貝雷片(標(biāo)準(zhǔn)貝雷片 規(guī)格：3000cmX 1500cm,加強弦桿高度10cm)連接形成縱梁，長30m, 每兩排一組，每組中的兩排貝雷片并在一起，兩組貝雷梁位于墩柱兩 側(cè)，中心間距253. 6cm,貝雷梁底部采用3m長的工16型鋼作為貝雷 梁橫向底部聯(lián)接梁。貝9、雷片之間采用插銷連接。縱、橫梁以及縱梁與 聯(lián)接梁之間采用u型螺栓連接；縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成，M24的高強螺栓 連接，抱箍高1734cm,采用66根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上 產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了 提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱栓面保護，在墩柱與抱箍之 間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。5、防護欄桿與與工作平臺（1）欄桿采用e 50的鋼管搭設(shè),在橫梁上每隔2. 4米設(shè)一道1. 2m 高的鋼管立柱，豎向間隔0. 5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扌II件 連接。立柱與橫梁的連接采10、用在橫梁上設(shè)0.2ni高的支座。鋼管與支 座之間采用銷連接。（2）X作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)木板或竹板，木板 或竹板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。平臺頂部四周用48鋼管搭 設(shè)高度不小于120cm安全防護欄桿，并掛安全防護網(wǎng)。（二）蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算一、設(shè)計檢算說明1、設(shè)計計算原則（1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（3）釆取比較符合實際的力學(xué)模型。（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。2、貝雷架無相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)計算得出，無資料可復(fù)。3、對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性釆用較大的均布荷載。4、本計算結(jié)果不適合于除4#、5#墩蓋梁施工。5、本計11、算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁栓重量。以做安全儲備。6、抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。二、側(cè)模支撐計算1、力學(xué)模型假定栓澆筑時的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為栓澆筑時的側(cè) 壓力，Tl、T2為拉桿承受的拉力，計算圖式如圖2J所示。2、荷載計算采用內(nèi)部振搗器時，混凝土澆筑速度在6m/h以下時，作用于側(cè) 面模板的最大壓力按下式計算：栓澆筑時的側(cè)壓力：Pm=Kvh式中：K外加劑影響系數(shù)，取1.2；V栓容重，由于鋼筋磴配筋率大于2%,故取v=26kN/m3；h有效壓頭高度。栓澆筑速度v按0.3m/h,入模溫度按20C考慮。貝lj： v/T=0.3/20=0.0150.035h 12、二0.22+24.9v/T 二0.22+24.9x0.015 二0.6mPm= Kvh=1.2x26xO.6=19kPa輪振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。貝Pm=19+4=23kPa蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即栓澆筑至 蓋梁頂時）：P二Pm X （H-h） +PmXh/2=23 X0. 9+23 X0. 6/2=27. 6kN3、拉桿驗算拉桿（彷20圓鋼）上下間距l(xiāng)2m, T 1.2m范圍栓澆筑時的側(cè) 壓力由拉桿承受。則有：o= （T1+T2） /A=1.2P/nr2=1.2x27.6/nx0.012=105477.6kPa=105.48MPao=160MPa（合格）13、4、豎帶抗彎與撓度計算11TT2Pm = 23kPa.側(cè)模支撐計算圖式設(shè)豎帶兩端的拉桿為豎帶支點，豎帶計算模型為簡支梁計算模型, 梁長Io二2.6m,徑側(cè)壓力按均布荷載qo考慮。豎帶14b的彈性模量E=2.1xlO5MPa;tw性矩lx二6094cm4;抗彎模 量 Wx=87.1cm3q0=23xl.2=27.6kN/m最大彎矩:Mmax= q0.l0-2/8=27.6x2.678=23.3kN mo= Mmax/2Wx=23.3/(2x87.1xl0-6)=133880134MPaow=160MPa(合格)撓度：fmax=5q0l07384x2xElx=5x27.6x2.64/(384x2x14、2.1xl05x609.4xl0_8)=0.0061m 3 =lo/4OO=2.7/4OO=O.OO68m(合格)同吋在模板側(cè)加鋼管支撐，以保證模板不變形。三、橫梁計算采用間距0.4m I 16型鋼作橫梁，橫梁長4rm在墩柱部位橫梁 設(shè)計為特制鋼支架，該支架由工16型鋼制作，每個墩柱1個，每個 支架由兩個小支架栓接而成。故共布設(shè)橫梁36個，特制鋼支架2個(每個鋼支架用工16型鋼18m)o蓋梁懸出端底模下設(shè)特制三角支架, 每個重約8kNo1、荷載計算(1) 蓋梁栓自重:Gl=29.3m3x26kN/m3=761.8kN(2) 模板自重：G2=279kN(根據(jù)模板設(shè)計資料)(3) 側(cè)模支撐自重：G15、3=96x0.168x2.9+10=57kN(4) 三角支架自重：G4=8x2=16kN(4)施工荷載與其它荷載：G5=20kN橫梁上的總荷載：GH 二 G1+G2+G3+G4+G5 二 761.8+279+57+16+20 二8548kNqH=854.8/14.25=60kN/m橫梁采用0.4m的工字鋼，則作用在單根橫梁上的荷載GH?=60x0.4=24kN作用在橫梁上的均布荷載為：qH7= GH7IH=24/1.8=13.3kN/m(式中：IH 為橫梁受荷段長度,為 1.8m)2、力學(xué)模型如圖所示。3、橫梁抗彎與撓度驗算橫梁的彈性模量E=2.1xlO5MParlf性矩l=1127cm4;抗16、彎模量Wx=140.9cm3最大彎矩：Mmax= qHlH 2/8=13.3xl.82/8=5.4kN-mo= Mmax/Wx=5.4/(140.9xl06)=3832538MPaow=160MPa(合格)最大撓度：comax=5qH,IH4/384xEI=5xl3.3xl.84/(384x2.1xlO5xll27xlO-8)=0.00073m荷載計算(1) 橫梁自重：G6=4.6x0.205x36+2xl8x0.205=41kN(2) 貝雷梁自重：G7= (2.7+0.8x2+1+2x3x0.205) xl5=98kN縱梁上的總荷載：GZ=Gl+G2+G3+G4+G5+G6+G7=761.817、+279+57+16+20+41+98=1272.8kN 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載q：q= GZ/L=1272.8/15=84.8kN/m2、力學(xué)計算模型建立力學(xué)模型如圖23所示。q 二 848RN/M圖2-3縱梁計算模型圖3、結(jié)構(gòu)力學(xué)計算圖2-3所示結(jié)構(gòu)體系為一次超靜定結(jié)構(gòu)，采用位移法計算。（1）計算支座反力RC：第一步：解除c點約束，計算懸臂端均布荷載與中間段均布荷載 情況下的彎矩與撓度qq。點拉移量樣一謬T 左,=尺=空磐必（2 +守”ZEIqD f “J a e-n 了 E a q)第二步：計算C點支座反力RC作用下的彎矩與撓度第三步：由C點位移為零的條件計算支座反力RC由假定支18、座條件知返fc二0_Rc(21)3 _ qa? | 5q(21)a4 =。48EI16EI 384EI r2o24qa2 + 5q (21)6qa2 + 5ql2Rc = 2.63q(2)計算支座反力RA、RB由靜力平衡方程解得21（1 + a） + a2Ra = Rb = q= 5q根據(jù)疊加原理，繪制均布荷載（3）彎矩圖 彎矩圖：（4）縱梁端最大位移qa(21)324EI+ 3亍1嚴(yán)52如）4、縱梁結(jié)構(gòu)強度驗算（1）根據(jù)以上力學(xué)計算得知，最大彎矩出現(xiàn)在A、B支座，代入 q后MB=4.5q=4.5x84.8=381.6kN-m（2）貝雷片的允許彎矩計算查公路施工手冊橋涵第923頁，單排單層貝雷19、桁片的允許彎 矩M0為 975kNm。則三排單層的允許彎矩M二3x975x0.9二2632.5 kN-m（上下加強型的貝 雷梁的允許變矩應(yīng)大于此計算值）故：MB=381.6kN-mM=2632.5 kN-m滿足強度要求5、縱梁撓度驗算（1）貝雷片剛度參數(shù)彈性模量：E=2.1xl05MPa慣性矩：!=Ahxh/2=（25.48x2x4）xl50xl50/2=2293200cm4(2)最大撓度發(fā)生在蓋梁端fmax=15.2q/EI=15.2x84.8/(2.1xl08x2293200xl0_8)=0.0024mf=a/400 =3/400=0.0075m實際實施時，在最先施工的縱梁上的端部、支座位20、置、中部等部 位設(shè)置沉降監(jiān)測測點，監(jiān)測施工過程中的沉降情況，據(jù)此確定是否需 要預(yù)留上拱度。如果需設(shè)置預(yù)拱度時，根據(jù)情況采取按以梁端部為預(yù)留上拱度最 大值，在梁端部預(yù)留2cm的上拱度并遞減至墩柱部位的辦法解決。五、抱箍計算(一) 抱箍承載力計算1、荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知: 支座反力 RA=RB=5q=424kNRC=2.625q=2.625x84.8=222.6kN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓 力N進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2、抱箍受力計算(1)螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N二424kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)21、生，查路橋施 工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=P|in/K式中：P高強螺栓的預(yù)拉力，取225kN;摩擦系數(shù),取0.3；n傳力接觸面數(shù)冃，取K安全系數(shù)，取1.7。則:NL= 225x0.3xl/1.7=39.7kN螺栓數(shù)冃m計算：m=N7NL=424/39.7=10.711個，取計算截面上的螺栓數(shù)目個。 實際采用螺栓大于12個。故能承擔(dān)所要求的荷載。(2)螺栓軸向受拉計算栓與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取尸03計算 抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/|i=424kN/0.3=1413kN由高強螺栓承擔(dān)。貝Ij： N?=Pb=1413kN抱箍的壓力由28條M24的高強螺栓22、的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力 為Nl=Pb/44=1413kN /28=51kNS=225kNo=NVA= N /(l-0.4ml/m) /A式中：Nz 軸心力ml所有螺栓數(shù)目，取：46個A高強螺栓截面積，A=4.52cm2o=N7A= Pb (l-0.4ml/m) /A=1413x(l-0.4x46/28)/46x4.52xl0-4=23300kPa=23.3MPa30(kg-m)(二) 抱箍體的應(yīng)力計算：1、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力 Pl=21Nl=21x51=1071 (KN)抱箍壁采用面板616mm的鋼板，抱箍高度為1.734mo則抱箍壁的縱向截面積：Sl=0.016xl.734=0.23、027744(m2) a=Pl/Sl=1071/0.027744=38.6(MPa)o=140MPa滿足設(shè)計要求。2、抱箍體剪應(yīng)力t= (1/2RA) / (2S1) = (1/2x424) / (2x0.027744) =3.8MPaT=85MPa根據(jù)第四強度理o二丁(* + 航2)二J (38.62 + 3 x3.82) =39.2MPa 混凝土 澆筑一混凝土養(yǎng)護一質(zhì)量驗收二施工方法1鋼筋工程蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查, 合格后方可使用。鋼筋綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要 求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)口下而上進行。施工工藝24、流程圖要嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。安裝蓋梁鋼筋時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護層用墊塊予以 保證。混凝土保護層墊塊采用同標(biāo)號栓墊塊，施工時采用梅花形布置, 間距1米。蓋梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控 制。鋼筋綁扎時，注意蓋梁中預(yù)埋的抗震擋塊及支座墊石鋼筋，根據(jù) 圖紙確定預(yù)埋的位置準(zhǔn)確無誤。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前 在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。鋼筋骨架采用雙面焊，焊接長度不能小于5do焊縫要飽滿，外 觀平順圓滑，無氣泡、無夾渣、不傷筋，焊縫長度寬度和厚度均要符 合規(guī)范要求，并將焊渣清除干凈。鋼筋搭接焊時，應(yīng)先進行預(yù)彎，保證鋼筋軸線一致，注意錯開接頭截25、面，同歸截面接頭數(shù)量不得超過50% o3、模板工程(1) 、模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理一搭設(shè)支架一調(diào)整高程布設(shè)蓋梁底模f安 裝側(cè)模一調(diào)整就位一檢查驗收為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。拼裝時要 保證模板的整體穩(wěn)定性。在模板搭設(shè)過程中，一定要注意側(cè)模和底模 接茬處，錯茬不能大于1mm,對其進行局部加強，底角用方木頂緊， 保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，人板或面板 受潮發(fā)生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁不經(jīng)處理直接 使用。在立模板前要進行模板的打磨及涂刷脫模劑。在模板拼裝時， 接縫一定要嚴(yán)密，模板之間采用平縫，用雙面26、膠密封。確保兩塊模板 之間沒有空隙，防止漏漿。(2) 、支撐方案在墩柱施工時的硬化場地上進行支架的搭設(shè)。支架采用48鋼 管搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺頂用木板或竹排滿鋪以保證施工作業(yè)人員安全, 在平臺一側(cè)設(shè)置寬度為80cm的之字形上人爬梯，爬梯兩側(cè)及平臺頂 部四周用48鋼管搭設(shè)高度不小于120cm安全防護欄桿，并掛安全 防護網(wǎng)。作業(yè)平臺與模板支承部分不得相互連接。蓋梁采用抱箍法施 工，施工設(shè)計及計算見前節(jié)。(3) 、注意事項蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與 設(shè)計圖嚴(yán)格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，使用平縫，模板接縫處，要求錯 茬高差小于lmmo在模板支立完畢后27、，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符 合可用頂托調(diào)節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑。在涂刷脫模劑 時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護層墊塊采用同標(biāo)號栓墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅 花形布置。在布設(shè)墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨 架整體空間位置準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的 外觀質(zhì)量。4、混凝土工程(1) 、混凝土拌合及運輸橋墩蓋梁混凝土標(biāo)號為C30。采用試驗室提供的經(jīng)試驗檢測合格 的混凝土配合比，拌和站集中供應(yīng)，能保證足夠的栓供應(yīng)。澆筑前要檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并用水泥漿潤滑內(nèi)壁: 混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機, 28、以防輸送管堵塞。(2) 、泵送混凝土施工工藝1) 混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，分層厚度為30cm,泵車 的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料 應(yīng)從中間向兩邊進行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由 于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中 荷載，支架傾動失穩(wěn)。2) 混凝土泵送時坍落度控制在12-14cm,分層澆筑，每層厚度 不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜 插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土 振搗完成為止。在出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成: 混凝土表面停止沉落或沉落不顯著29、；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振 搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；混凝土已將 模板邊角部位填滿充實。3) 在側(cè)模附近振搗時與側(cè)模保持510cm間距，且不得直接與 鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時間間隔。每點振搗時間為25秒，相鄰層振搗 棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）混凝土澆注至頂部澆注至設(shè)計高程，放入支座底槽模板，并 保證高程。6）澆注過程中，注意保護各種預(yù)埋筋、抗震銷座等預(yù)埋件，振 搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。（5）、混凝土的養(yǎng)護、拆模由于蓋梁施工均靠近冬季，蓋梁澆筑完成后立即加土工布覆蓋, 按需要搭設(shè)大棚，保證所需要的溫度至栓達到一定強度。拆模時要自上而下進行30、，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除 邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后橋臺外覆土工 布及阻燃草簾。在拆模同時，將穿墻螺栓拔出臺身。螺栓孔用水泥砂 漿填充封堵，要求顏色與墻體整體一致。六、質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝 土以保證施丁質(zhì)量。2、模板表面要保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中要采用同一類 別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土變色的油料。3、確保支架及鋼模的強度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作 嚴(yán)格校正。為確保稔的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進行31、徹底清理, 并對接口進行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑要涂抹均 勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強振搗工作，施工時管理人員現(xiàn) 場值班，過程質(zhì)量控制。混凝土澆筑用有經(jīng)驗的工人振搗，保證無蜂 窩、麻面。4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土 磨平確保混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔T作，鋼筋成品要儲存在高于地 面的平臺、墊木或其支撐物上，要盡量保護它不受機械損傷和不暴露 在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6、主筋鋼筋的混凝土保護層厚度50mm,成品栓墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠32、多的鋼 筋支撐，以保證其施工強度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù) 埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。8、施工過程中預(yù)埋防震擋塊及支座墊石鋼筋，不允許在混凝土 澆筑完成后插入鋼筋。七、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全笫一，預(yù)防為主”的安全方針和行業(yè)、地方 的安全法規(guī)和政策，加大安全教育力度，增強員工安全意識。2、設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工安全管理工作。3、吊車在吊裝蓋板吋車身必須穩(wěn)定，吊點必須牢固，吊車距基 坑邊緣有一定安全距離，吊車臂下嚴(yán)禁站人。4、完善安全保護設(shè)施，主要以安全用電，工地防火和機械操作， 設(shè)置安全保護設(shè)施，油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標(biāo)語，所有車 輛停放于規(guī)33、定地點。氧氣、乙烘等物品必須與其它物品隔離。泥漿池 四周用鋼筋焊拉接圍檔，并涂上油漆以醒目顏色警示。5、所有施工人員必須帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶。6、立柱腳手搭設(shè)時，位于系梁部位的腳手架直接搭設(shè)在系梁上，位于回填土地面時，應(yīng)碾壓密實后在腳手架底部鋪設(shè)5cni厚木板，腳 手的外側(cè)面設(shè)45。剪刀撐，整個腳手外掛密眼安全網(wǎng)。7、在排架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。8、施工現(xiàn)場禁止閑雜人等進入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓(xùn)，考核合格后方能進場。9、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。10、現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護罩，如發(fā)現(xiàn)安全 隱患要立即34、整改。11止式焊接時，需注意焊接時的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊需采取防護措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電 焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干。八、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施(-)施工期間環(huán)境保護措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群 眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期 間必須遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有 效的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及 棄方等有害物質(zhì)對河流、水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì) 對大氣的污染。(1) 制定本項冃環(huán)境保護計劃，嚴(yán)格組織施工管理，35、創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施 工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng) 造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。(2) 項冃經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護工作，與當(dāng)?shù)赜?關(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下屬施工隊提岀施工過程中環(huán)保 要求，定期進行檢查。(3) 施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電 設(shè)施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平；(4) 防止大氣污染措施A. 水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮 蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。B. 現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，并注意及時灑水，防止道 路揚塵。C. 施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置36、。（5）防止水污染措施A. 進行栓攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機械和栓輸送 泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。B. 凡進行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延， 并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運。C現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要 采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。D. 施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河 渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。（6）施工中降低噪?yún)稹p少擾民的主要措施：A. 村莊、居民區(qū)附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。B. 施工選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機械，白37、天不超過70dB, 夜間不超過55dB,必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降 低噪音污染。C. 可以圍護的施工區(qū)域用棚布專門圍護起來，并設(shè)置標(biāo)志醒目的 安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發(fā)生。D. 按照設(shè)計要求認(rèn)真做好環(huán)保綠化工作。F. 對環(huán)保加強監(jiān)測，隨時解決出現(xiàn)的問題。G. 在木工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水 土流失和適時進行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程 環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。（二）水土保持措施1.遵照國家水土保持法和本合同段水土保持的要求，制定本 項冃水土保持計劃，嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施 工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，38、全面規(guī)劃，合理布局。2項冃經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng) 地水保部門簽定好水土保持施工協(xié)議，按有關(guān)要求施工。3遵照國家的法律條例和規(guī)定，施工時采取必要措施，確保工 地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、沙塵、污水、廢 氣、化學(xué)制品等污染和損害，特別保護好民用水源、水產(chǎn)不受破壞和 污染。4在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止 水土流失，適時進行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工 程環(huán)境保護工作的FI常監(jiān)督管理。(附：環(huán)境保護體系框圖)(三)文明施工措施工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明 施工區(qū)域與生活區(qū) 域嚴(yán)格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序39、文明、材料區(qū)域堆放整齊， 并采取安全保衛(wèi)措施。2、設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示 方J志o3、設(shè)置“八牌一圖”施工標(biāo)牌 在工地主要出入口設(shè)置“八牌 一圖3(1) 工程概況牌：對施工的工程量、主要結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況、施工 方案、工期計劃等做簡要介紹；(2) 管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和施工主要管 理人員進行公示；(3) 質(zhì)量保證牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點采取的質(zhì)量管理措 施等；(4) 安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；(5) 消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；(6) 文明施工牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點采取的文明施工制 度或措施等；(7) 風(fēng)險告知牌：告知施工屮可能存在的危害因素和預(yù)控措施等;(8) 安全警示牌：集中告知施工中設(shè)置的安全警告、禁止、指令 標(biāo)牌圖片、定義等；(9) 施工現(xiàn)場平面布置圖：采用電腦彩噴，對施工現(xiàn)場的布置采 用圖示方式表達，注明位置、面積、功能；4工地必須作到三通一平、排水暢通防止泥漿、污水、廢水外 流或堵塞下水道和排水河道質(zhì)量保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系框圖環(huán)境保護體系框圖282930