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1、 酮苯脫蠟裝置節能改造工程冷凍機廠房設備及管道拆除施工方案 酮苯脫蠟裝置節能改造工程冷凍機廠房設備及管道拆除施工技術方案編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：建設單位會簽： 目 錄1. 編制說明及編制依據2. 工程描述3. 吊車性能參數和占位選擇4. 施工進度安排和工期保證措施5. 施工準備6. 施工方法7. 施工質量控制點8. 風險評價及HSE管理措施9. 應急預案10. 施工組織機構附表一：酮苯冷凍機設備及管道拆除進度表附圖一：酮苯冷凍機設備及管道拆除吊裝占位示意圖附圖二：酮苯冷凍機設備及管道拆除吊裝立面示意圖附圖三： 冷凍機廠房房頂及二層樓板拆除示意圖1編制說明及編制依據1.1編制說2、明酮苯脫蠟裝置節能改造工程，對冷凍機廠房設備進行更換，需將廠房內所有設備、管道、基礎拆除，重新安裝新設備。為保證施工安全、質量、按期完成，編寫此方案以指導施工。1.2 編制依據1.2.1 石油化工工程起重施工規范SHT353620021.2.2 中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209831.2.3 石油化工施工安全技術規程SH350519991.2.4 燕化公司起重機械、起重作業安全管理規定及吊車性能參數表2工程描述2.1工程概況酮苯裝置冷凍機廠房設備分為上下兩層，上層為5臺冷凍機組設備，下層為與機組連接的換熱器、潤滑油站、容器及管線等，有換熱器10臺、儲罐6臺；上層冷凍機組，機501、503、2重量為24噸，機503、504、505重量為28噸。因原廠房天車起吊最大重量為8噸，而甲方要求的工期又較緊，因此采用揭開廠房房頂部分蓋板，用大型吊車從房頂吊出設備的拆除方法。根據現場情況及施工進度要求選用600T吊車吊裝冷凍機，220T吊車吊裝一層潤滑油罐、氨中冷器等較輕設備，80T、50T、40T吊車配合進行拆除設備、管線的吊裝，轉運裝卸等工作。2.2拆除設備明細表序號設備位號設備名稱設備規格設備重量1潤501機501潤滑油罐90033507800kg2潤502機502潤滑油罐90033507800kg3潤503機503潤滑油罐110037508200kg4潤504機504潤滑油罐11004、37508200kg5潤505機505潤滑油罐110037508200kg6冷501-20氨中冷器900*55006400Kg7冷502-20氨中冷器900*55006400Kg8冷503-42氨中冷器700*45002958Kg9冷504-42氨中冷器800*55005510Kg10冷505-42氨中冷器700*45002958Kg11冷506-42氨中冷器800*55005510Kg12冷507-42氨中冷器700*45002958Kg13冷508-42氨中冷器800*55005510Kg14機501 冷凍壓縮機二級壓縮機24000 Kg15機502 冷凍壓縮機二級壓縮機24000 Kg15、6機503 冷凍壓縮機二級壓縮機28000 Kg17機504 冷凍壓縮機一級壓縮機28000 Kg18機505冷凍壓縮機一級壓縮機28000 Kg19機506開停工泵3200 Kg20容521潤滑油罐110045003700Kg21泵泵50Kg22-潤滑油換熱器1DN400*42001500Kg23-潤滑油換熱器2DN400*42001500Kg24-高位油箱1DN700*35001200 Kg25-高位油箱2DN700*2500800 Kg2.3廠房內管線拆除明細：分配計劃名稱類型規格材質數量1、電機506閘閥DN100 202臺DN80201臺DN150201臺管線DN100 2020mD6、N802010mDN1502010m電磁閥DN50201臺2、液氮線電磁閥DN400 203臺閘閥DN400 203臺管線DN400 2030m膨脹節DN400 L=600不銹鋼3個3、冷503、504閘閥DN100 PN1.6 204臺管線DN2502020mDN100 2025m4、潤505電磁閥DN50 PN2.5201臺截止閥DN50 PN2.5203臺DN100 PN2.5204臺三通閥門DN100 PN4.0202臺過濾器DN300202臺閘閥DN80 PN1.6204臺單向閥DN100 PN2.5201臺管線DN1002030mDN802020mDN502010m5、潤501-57、04總計量電磁閥DN50 PN2.5204臺截止閥DN50 PN2.52012臺DN100 PN2.52016臺三通閥門DN100 PN4.0208臺過濾器DN300208臺閘閥DN80 PN1.62016臺單向閥DN100 PN2.5204臺管線DN10020120mDN802080mDN502040m6、冷505、506閘閥DN100 PN1.6 204臺管線DN2502020mDN100 2025m7、冷507閘閥DN100 PN1.6 202臺管線DN2502015mDN1502010mDN1002020m8、冷508閘閥DN100 PN1.6 202臺管線DN2502015mDN108、02010m9、一層儀表風線等儀表風線DN25及以上20120m閥門DN25及以下2040臺二層廠房內10、電機油潤管線DN502020m管線DN1002020m閘閥DN100 PN1.6 204臺11、高位油箱配管DN1002030mDN502030m視鏡DN50203臺 另拆除二層鋼蓋板30*2.8米，材料為20#槽鋼和S=4mm花紋板，面積為84平米。2.3.1拆除室外管線：規格DN20DN40DN80DN100DN150DN200DN300長度（米）22518195751051802752.4保溫保冷拆除量DN50管口：29處，其中6處帶保溫需拆除，DN80管口：130處割口；DN109、0管口：共90處其中7處帶保溫需拆除，DN150管口：共69處其中8處帶保溫需拆除；DN400管口：19處其中27處帶保溫需拆除；DN250管口：20處割口，DN25管口：50處割口。 3 吊車性能參數及占位選擇3.1吊車性能參數（后附吊車性能參數表）經現場查看,酮苯冷凍機廠房東側框架和管線較多，而1#路是煉廠主路，不能長時間進行占道施工，吊車只能占位在1#路西側綠地和酮苯冷凍機廠房東南角，結合現場實際情況及施工進度要求選用大型吊車進行吊裝作業；因為600T吊車的組合裝配比較費時費工，考慮到工期較緊吊裝時采取一次占位，600T吊車和220T吊車一次占位以便隨時進行吊裝作業；根據現場環境、設備重10、量和600T吊車性能表，設備吊裝中心最遠距吊車轉盤中心距為32，桿長為44.2米時，起吊能力為34噸；冷凍機設備重約28噸，吊鉤自重1.8噸，考慮到鋼絲繩重量及85%安全系數，吊裝高度為39米，在起吊能力范圍之內。220T吊車當工作半徑為24米，主臂長度33.7米時起吊重量為24.2噸，吊車占位后滿足吊裝需要。80T、50T、40T吊車為輔助吊裝設備，主要吊裝拆除的管線，小型設備，及拆除件的轉運裝卸車。3.2鋼絲繩受力計算及直徑選擇3.2.1鋼絲繩受力計算S= Q/n*cos=28000/4*0.96592=7246.98() 式中：S每根鋼絲繩受力()Q設備重量()n受力鋼絲繩根數15（鋼絲11、繩與垂直方向的夾角）3.2.2鋼絲繩直徑選擇 = ()。式中：鋼絲繩直徑()S鋼絲繩受力()鋼絲繩安全系數(取7倍)52鋼絲繩抗拉強度系數經過計算主吊用鋼絲繩每根受力為7246.98公斤，吊裝時需用4股7*19直徑為32毫米的鋼絲繩進行吊裝.4施工進度安排和工期保證措施4.1施工進度計劃 見附表一：施工進度計劃表4.2工期保證措施4.2.1根據酮苯裝置停工特點及發研中心、酮苯裝置運行保障部及施工單位共同確認，根據酮苯裝置停工特點和工藝流程，確定何時能進行拆除作業，那些管線需加盲板，那些機組能先停下來。4.2.2落實新舊設備的擺放位置，不能影響道路通行，不能堵塞消防通道，拆除設備由酮苯裝置通知物12、資中心聯系存放地點。4.2.3管線拆除前與裝置人員確認好拆除位置，冷凍機附屬管線合理分段，如何封堵，墻外拆除的管道做好標示，每根管道拆除都要有雙方簽字確認記錄，在解開設備及管道法蘭連接時，裝置操作人員進行現場監護。4.2.4 勘察好運輸車輛、吊車進車路線，同相關建設單位、綠化單位、生產裝置、水務中心聯系好、開好票證。4.2.5吊車進場前要對地下情況進行勘查，吊車位置下不得有暗溝、電纜溝、地井等影響吊車穩定性構造物，吊車支腿打在電纜溝、草地時需加墊板增大地面支撐力。4.2.6拆除的設備落實存放地點，一般管道為破壞性拆除，特閥、流量計、電機為保護性拆除，拆除前聯系運保中心儀表部、電氣部確認；換熱器13、容器、泵為整體保護性拆除，提前落實存放位置。4.2.7在地面、一層平臺布置4-6個軸流風機，在氨氣味濃時，做通風吹掃工作；接6組臨時照明，分布在一層，如二層不能利用，則二層也需接6組照明燈。4.2.8用警戒線將吊裝區域封閉，防止無關人員進入拆除現場。4.3拆除所需自備材料(制作封堵盲板)Q235鋼板 厚度（mm）102040面積( )360145施工準備5.1施工技術準備5.1.1組織參與工程的技術人員在現場勘察后制定施工方案。5.1.2組織施工人員熟悉現場，落實吊裝機具、車輛作業位置。5.1.3聯系好建設單位，開好各種作業票證，施工手續齊全。5.3設備機具使用計劃5.3.1機具安排名稱型號14、臺班施工工作內容吊車600T10舊設備拆除吊裝吊車220T10舊設備拆除吊裝吊車80T12舊設備拆除吊裝及裝卸車吊車50T6舊設備拆除吊裝及裝卸車吊車40T11設備、管道拆除裝卸車拖板車60T5運送設備、管線拖板車30T13運送設備、管線卡車8T18運送設備、管線炮車3臺2拆除基礎壓縮機2臺5風鎬動力液壓剪1臺3剪水泥梁、破基礎風鎬6把破樓板、拆基礎卡車21T6運送設備、管線卡環25、15t12個捆扎卷揚機2臺3運輸設備5.3.2人力安排工種人員配額施工項目備注起重工26設備吊裝分班倒鉗工12設備拆除分班倒氣焊工10配合拆除分班倒管工24配合拆除分班倒力工30配合吊裝分班倒6施工方法6.1 施15、工工序因工期緊張，冷凍機廠房底層、二層設備及附屬管線拆除必須同時進行，交叉施工；6.1.1 600T吊車吊走冷凍機廠房房頂屋面板，形成吊裝孔；6.1.2 先從北到南依次拆除冷凍機廠房二層北側冷凍機組J501/3、2、1及附屬管線，同時開始拆除廠房底層北側墻體及窗戶；6.1.3 墻體拆除完畢后，利用滾杠配合天車將底層北側大門的設備挪至廠房外，220T吊車吊走拆除的設備；6.1.4底層北側靠近大門設備及管線拆除并吊走后，開始拆除二層北側樓板，形成吊裝孔以便吊裝底層設備及管線；6.1.5 樓板拆除后，將底層靠近北側設備挪至吊裝孔下，220T吊車吊走拆除的設備；6.1.6 底層設備挪走后，分段拆除二層16、樓板，同時從北到南依次拆除冷凍機廠房二層剩下的冷凍機組J504/1、2，J503/1、2，J502/1、2配套設備附屬管線；6.1.7 廠房二層冷凍機設備拆除后，繼續拆除二層樓板；6.1.8 二層樓板拆除后，吊車從廠房房頂吊裝孔吊走底層設備。6.2 冷凍機拆除6.2.1 停工吹掃階段按照工藝流程特點，由甲方技術負責人現場指明拆除部位并做好標記。6.2.2 拆除設備上所有附屬管線，解開設備地腳螺栓。6.2.3 利用冷凍機組設備原有吊耳，用卡環將鋼絲繩卡在吊耳上準備起吊。6.2.4 確認冷凍機組上附屬管線全部拆除、地腳螺栓全部解開后，600T吊車進場，將廠房房頂蓋板拆除，拆除尺寸應滿足冷凍機組整體17、外吊尺寸并留有安全距離。 6.2.5 用600T吊車將冷凍機組及附屬管線依次吊出，裝車轉運至甲方指定倉庫做退庫處理。6.3 拆除廠房北側墻體及窗戶6.3.1在廠房內北側沿墻體搭設腳手架，搭設完成檢查合格后掛牌。6.3.2 把北側窗戶玻璃提前拆下來，然后氣割窗戶結構并用40T吊車吊下，北側墻壁直梯拆下后移到北側東部或是廠房西側位置上，不得影響施工車輛及人員通行。6.3.3北側窗戶拆除后，高處墻磚要用人工放置到地面，不得從高處散落到底層樓面及廠房外，對可能砸到的設備做好防護，粉塵類、碎塊類防護可用帆布、條紋布圍擋防護；拆除墻體、設備部件需采用隔板的鋼性防護，拆除設備時做好標識、確認工作，防止誤拆。18、6.4 拆除吊裝廠房底層換熱器、油站及容器6.4.1 廠房底層北側墻體拆除后，利用滾杠配合天車將底層靠近北側大門的設備及管線挪至廠房外，80T吊車配合220T吊車吊走拆除的設備；6.4.2 底層靠北邊墻設備拆除后，將具備拆除條件的二層樓板拆除，同時陸續將底層設備外挪吊走并繼續拆除二層樓板，直到底層設備及管線拆除完畢；6.5管道拆除6.5.1 拆除前和裝置人員共同確認，拆除的管道做好標記，需加盲板時按指定位置加設并注意墊片的加設位置是否正確。 6.5.2正式拆除前再次簽字確認，合理分段，便于運輸和切割，架空線切割時做好臨時支撐，吊車配合倒鏈進行拆除。6.5.3管道拆除時遇氨氣較濃，閥門關不嚴實，19、采取戴防護面具、強制通風，在泄漏處加盲板封堵的方法解決。6.5.4管道中的特閥為保護性拆除，同運保中心商定運到何處。6.6 提前拆除設備及現場準備 根據酮苯裝置停工特點及發研中心、酮苯裝置運行保障部及施工單位共同確認，其機501和機505做為備機，可提前拆除，順序為先拆機505后拆機501；一層的機506已經停用可提前拆除；可以提前進行拆除施工的構造物為打通冷凍廠房北側圍墻的工作洞，使橫梁與立柱承臺局部分離。6.7 機506拆除6.7.1 電工提前聯系運保中心將辦理斷電手續機506斷電，拆除電控柜、操作臺。6.7.2根據裝置人員指定位置，加盲板，進行吹掃處理，可在管道閥門處加盲法蘭蓋。6.7.20、3工建車間用鋼架及帆布將機體圍擋三面圍擋好后，用風鎬將基礎二次灌漿面震碎。6.7.4拆除進出口接管，用氣焊割除機體地腳螺栓，撬動機體，用600T吊車將其吊走。6.7.5工建單位將機506基礎打平；6.7.6將機506現場留下的管線，做好臨時支撐，臨時支撐采取現場量尺寸，廠房外預制的方法施行，待能動火時，再進行管線拆除。6.8 機501、505拆除6.8.1對機501、505電機部分進行斷電，先停機505后停機501，拆除電機電纜，電纜接頭將其做好絕緣。6.8.2鉗工拆除兩臺機組各級的聯軸器、軸等連接件，將氨冷凍機505分成5段，機501分成3段，用600T吊車將其吊走；6.8.3根據現場情況將21、機505、501附屬管線拆除，能動火時，將505與501相近的機組間搭設隔離，用氣焊切除管道；不能動火時，用管刀切割DN200以下管道。有閥門處拆至閥門。無閥門處拆至適當位置，有異味的管道做好鐵板盲板封堵。6.9北側廠房運輸孔及東側綠地處理6.9.1聯系到相關部門，落實廠房東側綠地占用范圍，辦理必要手續，填土修理臨時道路及吊車使用場地 ，使圍堰與綠地形成緩坡，便于600T吊車進入。6.9.2墊置廠房北側電纜溝及地井，用沙土將南北側水泥地墊實，厚度為200mm，北側將鋼板鋪在泄水溝處，周圍覆蓋沙土，以緩沖磚落地時的沖擊力。6.10鋼結構及蓋板平臺拆除6.10.1用氣焊將鋼平臺切割成5米一段，共計22、6段，在靠近槽鋼框處掏洞做吊耳。6.10.2利用220T吊車，將分好段的平臺從吊裝孔運出，送到指定地點。6.10.3拆除廠房內鋼支架、橫梁連接板等共計16處。6.11構造梁與樓板的拆除6.11.1橫梁的剔鑿與分離在4組橫梁兩邊搭設腳手架，用鏨子手錘等工具，剔鑿橫梁與立柱承臺，露出橫梁與承臺的連接形式，如為預制件搭接形式，則可用氣焊切割焊縫，將梁與承臺分離，如為現場澆注的錨接形式，則在距承臺700mm處，對梁進行人工分離，分離的梁可采用臨時支柱配合千斤頂進行支撐。能拆的梁，采用龍門架配合倒鏈進行拆卸，龍門架分為2組，每組承重約為9噸。注：橫梁在開工期間只剔連接縫，停工后在拆除。方法一：把大梁兩側23、結構部位切開，使用2個龍門架用2個16噸倒鏈，同時把大梁吊起，落到地上進行破碎清運。方法二：提前一天在砼大梁下側用碗扣件做好水平支撐，立柱橫縱向間距900900，沿大梁長度滿布，上部用油托和100100木方與大梁底部頂緊，后把大梁用風鎬從側面斷開成三段，每段約6噸，用廠房內天車吊先把中間部分砼梁吊下，再吊兩邊梁段，進行破碎后運走。 拆除分段示意圖如下6.12冷凍機組基礎拆除拆除部位柱子平面圖： 6.12.1對冷凍機組鋼筋砼基礎拆除：6.12.1.1 在底層設備及管道全部清出后，設備基礎一側大梁被拆除的情況下，用炮錘或液壓剪對其設備基礎直接破碎拆除并清運。6.12.2.2拆除設備基礎所用時間，每24、臺設備基礎用時3小時，拆除設備基礎6臺底座，共計16小時。6.13 樓板與墻體的分離 用風鎬沿著二層樓面，在距墻面100mm處，打隔離縫，將樓板與墻進行分離，在打東側隔離縫時，需拆除長20米寬2.8米的鋼走臺才能進行，如不能動火拆除，則在停工后進行拆除打隔離縫，注意保證次梁、主梁與樓板的連接處必須保證連接，待設備全部拆除后再進行次梁、主梁與墻、梁間的分離，同時在樓板上打30個吊裝孔，直徑為160mm，便于地面設備吊運。在地面設備拆除后用天車將6T重的小型炮車吊到二樓對樓板進行分塊破除，主要為露鋼筋，將樓板分割成便于下落、運輸的塊，在能動火時，將其氣割分離，直接落入地面運出。橫梁樓板、吊裝洞分布25、示意圖：6.14 地面以下基礎的拆除：在廠房墻體拆除后，第三天用炮車結合風鎬，用24小時的時間，對一層地面以下10臺換熱器基礎，1個罐基礎，2臺砼泵基礎，設備基礎露地規格400800400mm，從地面以下挖出破碎并清運。地面基礎全部打到廠房內地坪一下，新基礎基礎完工后，統一恢復地面。7 施工質量控制點我們根據工程特點設立以下工程質量控制點，在各個質量控制點，必須進行質量檢驗，否則不得進入下道工序。根據規范要求，質量檢驗分為A、B、C三個等級：A級：由監理、建設單位及施工單位三方專業人員聯合檢查；B級：由建設單位及施工單位兩方專業人員聯合檢查；C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。設備拆除、安26、裝施工過程中每一施工環節都應在本單位質量檢查員及建設單位認可后方可進行下一步施工，重點檢查工序為施工作業票證、設備吊裝前鋼絲繩、吊裝機具檢查、安裝質量等。質量控制停檢點見下表序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案施審查施工技術質量措施，質量控制點設置，施工標準規范，施工工序、人力機具安排A2機具準備鋼絲繩、板帶、吊車C3設備運輸路線、擺放位置B4現場準備基礎驗收、設備驗收B5搭建腳手架腳手架搭建的是否符合安全標準C6施工作業票證作業票齊全，防護措施落實C7吊裝前檢查鋼絲繩檢查、卡環、平衡梁是否完好C8設備拆除吊裝設備位置、完整性，A8 風險評價及HSE管理措施風險評價：此次酮苯裝置冷凍機廠房27、設備及管道、建筑物拆除作業，拆除設備、管道較多，在拆除過程中有可能會出現鋼絲繩斷裂，吊車制動系統失靈等現象，存在人體傷害的可能；拆除時設備、管道敞口，有氨氣、蠟油等刺激性氣味損傷人體呼吸器官；拆除的電源、儀表線做好絕緣，存在觸電的危害；有電氣焊作業，存在引起火災爆炸的可能；有封堵措施不當、拆除管道不徹底造成物料泄漏的可能；草坪地下管線復雜存在壓壞地下管道造成泄漏的危害。8.1參與施工人員必須做好“兩穿一戴”，嚴格遵守檢修現場有關規定。8.2吊裝指揮時用旗語和哨指揮，防止信號傳達不清。8.3運輸當中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人，不得超速行駛。8.4高空作業必須開高空作業票、系安全帶，腳手架28、的捆扎要牢固可靠，禁止使用探頭板、桿子、踏板，要認真檢查不可亂用。8.5吊車吊物時要打道木，避免將支腿搭在地井、暗溝、土質松的地方。8.6吊裝時如出現異常情況，立即停止吊裝，查明原因后再進行下一步作業。8.7施工人員應嚴格遵守此方案，不得隨意改動，施工時注意文明用語，不得與本單位及建設單位發生沖突。8.8在高于地面2米之上作業為高空作業，必須搭設腳手架，探頭板的長度不應大于300mm，使用中的腳手架上的腳手板最少不能少于2塊。8.9高空作業必須開高空作業票，穿好工作服工作鞋系好安全帶，安全帶為高掛低用。8.10在腳手架跳板走動時要注意防滑，速度適宜，不得快速攀援。8.11在腳手架上行動時，施工29、工具、材料必須妥善拿穩，不得高空墜物。8.12定期檢查腳手架，發現問題和隱患，應在施工前及時維修和加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。8.13拆除的電源線在現場做好絕緣，不影響其它工種施工。7.14如刺激性氣味過重，除佩戴防護設施外，采取多人次輪番作業的施工方法。8.15吊裝時相關單位派人緊盯現場，及時處理出現的意外情況。8.16冷凍廠房內的天車，維護廠家24小時進行值班，準備應急配件，隨時處理出現的故障，保證正常運行。8.1.17提前拆除不能動火時，采用割刀、手鋸分離的方法進行拆除。8.1.18制作規格從DN50至DN400的盲板法蘭個10個，已備封堵管口用。8.1.19氨氣泄漏較大時，需佩30、戴防護面具，拆除低溫部分時，施工人員需用厚膠皮手套防止低溫燙傷。9 應急預案酮苯裝置冷凍機廠房設備及管道拆除，施工現場可能發生的高處墜落、人身傷害、車輛事故、泄漏事故、環境事故等事故, 為防止事故擴大及減少傷害,要求成立應急指揮部。應急指揮部設在施工現場并負責現場應急管理，掌握險情發生情況并組織應急處理。9.1組織機構應急指揮：康文應急組長：趙利民組員：黃靜波 蘇長利 周永 梁登兵組織職責：應急指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助，應急組長負責協調組織處理緊急情況，組員負責本區域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。聯系方式： 康文：13601000525 趙利民：1331、6010005229.2應急管理內容a:動火作業產生的火災及爆炸；b:高空作業時的墜落；c:吊裝物或吊裝設備傾倒，施工腳手架的倒塌等：e:油品、物料及有毒有害介質的泄漏；d:施工中電氣作業的觸電事故;f：其它意外原因造成的人員傷亡及財產損失等。9.3應急響應a：緊急狀態發現者應及時向應急指揮部報告情況，應急指揮部按應急處理程序立即進行應急處理，并向上級有關部門報告。b：事故現場如有人員傷亡，應及時對傷者經行緊急救助，迅速送往附近急救中心搶救。c:現場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業，并按指揮人員的安排有組織地撤到安全地區。d：及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理。10施工組織機構為32、順利、圓滿、優質完成酮苯裝置冷凍機廠房設備及管道拆除吊裝工作，成立以下施工組織機構： 項目經理：劉國鋒現場負責人：劉振林 施工負責人： 陳連永 技術、負責人：周永 梁登兵質量負責人：陳金平 安全負責人：黃靜波 吊裝負責人：蘇長利、孟凡軍職責：全面負責酮苯裝置冷凍機廠房設備及管道拆除吊裝工作的組織落實施工準備、工程實施及協調工程，保證項目在受控的狀態下進行，隨時檢查安全措施和施工質量，完工后聯系建設單位進行工程聯合驗收。- 22 -附表一：施工進度表序號內容/天數1234567891011121314151吊車準備及地面處理2現場施工準備3拆除廠房房頂4二層冷凍機及管線拆除5北側墻體拆除6底層設備及管線拆除7二層樓板拆除8底層設備基礎拆除附圖一 ：設備及管道拆除吊裝占位平面示意圖附圖二： 設備及管道拆除吊裝占位立面示意圖附圖三： 冷凍機廠房房頂及二層樓板拆除示意圖