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1、編號：SJHN.JZY-XX經濟適用房項目住宅樓工程流水段劃分及模板設計與安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據32 工程概況4大模板堆放區平面布置圖6及對策113 施工安排114 施工準備125 主要施工方法及措施12地下三層流水段劃分圖125.4.1.2墊層模板設計185.4.1.3導墻模板設計18導墻節點詳圖195.4.1.4墻體模板設計20地下室墻體模板陰陽角節點詳圖215.4.1.6梁、板模板設計22主樓地下一層頂板模板及支撐體系圖245.7.2.1樓板模板安裝：365.72、.2.2墻體模板安裝37（如樓梯不使用大鋼模板）375.9.1.2模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。395.9.1.5模板應及時清理維護，保持模板整潔。395.9.1.7模板堆放時，高度不得超過1.5m。39模 板 安 裝 允 許 偏 差 (mm)392五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。41附錄 模板計算書422墻體模板驗算46F24H47fmax 4/100EI481 編制依據序號名 稱編 號1xx路46號院經濟適用房15號樓工程建筑圖建施-01252xx路46號院經濟適用房15號樓工程結構圖結施-01193xx路46號院經濟適用房15號樓工程施工組織設計4混凝土結構工程施工質量驗3、收規范GB50204-20025建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20017建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-20088高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20029建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200811混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200412全鋼大模板應用技術規程DBJ01-89-200413建筑安裝工程資料管理規程DB11/T695-200914建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200315鋼管腳手架、模板支架安4、全選用技術規程DB11/T583-200816建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02-200417中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第七十號18圖紙會審記錄、設計交底、工程洽商變更19危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號20北京市實施規定京建施2009841號21關于進一步加強施工現場大模板施工安全管理的通知京建發2010-281號22北京市開創于評審建筑結構長城杯工程實施指南培訓教材之四2 工程概況1建筑面積總建筑面積地下面積占地面積 標準層面積2層 數地 下3地 上163層 高（m）地下-3層3.40m首層2.9m標準層2.9m4結構形式基礎類型筏板基礎、5、獨立基礎結構類型現澆剪力墻結構及框架結構5地下防水結構自防水抗滲等級P8材料防水SBS3mm+4mm構造防水止水鋼板，膨脹止水條6結構斷面尺寸（mm）柱基斷面3200mm3200mm、3500mm3500mm防水板厚度250mm底板厚度600mm外墻厚度300mm、200mm內墻厚度200mm、300mm樓板厚度300mm、250mm、180mm、160mm、140mm、120mm、100mm7樓梯結構形 式板 式8施工縫設置外墻施工縫設置在墻體根部以上300mm位置 墻體根部施工縫設置在樓板頂面，頂部施工縫設置在頂板底以上5mm位置。地下三層墻體頂部施工縫主樓部分留在-6.70m處，車庫部分6、留在-6.85m處。9鋼筋類型HPB235： 6、8、10 ；HRB335：10、12；HRB400： 8、10、12、14、16、18、20、22、25；10水電設備情 況水暖為暗管，消防為明管；電氣為預埋暗管大模板堆放區平面布置圖大鋼模存放區平面布置圖鋼角模存放區平面布置圖基礎底板平面圖及對策及對策 今年北京市建設工程勞動力人數少，高素質的勞動力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差萬別的情況下確保模板工程施工質量滿足要求是本工程管理上的一個難點。我們的對策是及早入手準備，并且細化交底工作，做到書面與口頭相結合。并要求管理人員跟班作業管理。 本工程樓座東、北無施工場地，西、南施工場地狹小，7、這給模板及周轉料，特別是大模板的堆放帶來了不小的困難。如何合理的規劃和布置場地、滿足施工需要是本工程的一個難點。我們的對策是與北樓合用材料場及加工廠。及對策2.4.2.1本工程的質量目標是創北京市結構長城杯，因此，如何確保模板接茬部位垂直不錯臺，陰陽角方正順直，門窗洞口成型尺寸準確是技術上的一個難點，我們的對策是細化并不斷改進模板節點設計，確保工程質量達標。3 施工安排序號項目名稱開始日期完成日期備注1基礎底板2011年6月上旬2011年7月上旬22011年6月下旬2011年8月中旬32011年8月中旬2012年1月上旬4機房層結構2011年12月下旬2012年1月中旬3.2.1管理層負責人：8、 3.2.2勞務層負責人： 序號名 稱數 量進場時間備 注1木 工302011.6.12木 工52016.6.1加工場工人4 施工準備4.1.1熟悉審查設計圖紙、學習有關長城杯及質量驗收規范、規程。4.1.2搜集多層板及鋼制大模板方面的相關資料。序 號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）總功率（KW）1電 刨MB10431臺332電 鉆VV5086臺3電 鋸MJ2171臺334砂輪鋸18cm4臺3序 號名 稱數 量進 場 時 間1鋼制大模板17002011年6月20日2多 層 板12002011年6月10日3方 木120m32011年6月10日4碗 扣 件12000m2011年6月10日9、5 主要施工方法及措施地下三層流水段劃分圖地下二層流水段劃分圖地下一層流水段劃分圖地上標準層墻體流水段劃分圖地上標準層頂板流水段劃分圖 本工程配置三層頂板模板，配置三層半數量的支撐。 本工程大模板隔離劑選用機油柴油兌成的隔離劑，比例2：8。隔離劑涂刷前，必須將鋼制大模板表面用電動除銹鋼絲刷打磨清理，并用拖布擦凈。脫模劑涂刷后，對模板上局部較多的部分用棉絲擦除，避免隔離劑流墜后污染砼墻面。 0.000以下主樓墻體采用鋼制大模板，具體詳見大模板施工方案。5.4.1.2墊層模板設計本工程墊層厚度100mm，墊層側模板采用木模板，用100100木方，用450mm長螺紋18的鋼筋加固，鋼筋間距600mm10、，18螺紋鋼釘入基土300mm，模板安裝時要拉線控制，依據位置線嚴格控制墊層的位置、標高和截面尺寸，要重點檢查模板的牢固性。詳見下圖：5.4.1.3導墻模板設計底板外側采用240厚頁巖磚砌筑的磚胎模作模板，內側采用多層板作模板，模板施工采用加工廠預制，現場拼裝的方法。其典型節點圖如下圖。導墻節點詳圖集水坑、電梯坑模板節點詳圖5.4.1.4墻體模板設計 墻體模板采用15mm厚多層板做面板，50100mm方木作背楞（豎向使用），背楞間距200mm，主背楞外側為雙鋼管雙向；外側支撐體系為483.5mm鋼管，外墻穿墻螺栓采用16止水螺栓，止水環厚度3mm，尺寸8080mm，穿墻螺栓的橫向間距為600，11、豎向間距為450/600mm（墻高1/3范圍內加密），最下排螺栓距結構板面300/450mm。墻體模板采用現場拼裝的方法。節點安裝圖詳見下圖墻體支模圖地下室墻體模板陰陽角節點詳圖樓板模板選用15mm厚多層板模板，支立時采用50100mm方木作次楞，間距200mm；主龍骨采用100100mm方木，間距600mm，節點作法詳下圖。5.4.1.6梁、板模板設計樓板模板選用15mm厚多層板模板，支立時采用50100mm方木作次楞，間距300mm；主龍骨采用100100mm方木，間距1200mm。支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調頂托，底部下墊50厚300mm長的木方，節點作法詳下圖。 地下室墻板節點12、詳圖主樓地下一層頂板模板及支撐體系圖主樓地下二層頂板模板及支撐體系圖主樓地下三層頂板模板及支撐體系圖車庫地下一層頂板模板及支撐體系圖車庫地下二層頂板模板及支撐體系圖樓梯踏步的板底模板采用15厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，現場加工制作的木框多層板模板；踏步板底支撐采用483.5腳手鋼管，支撐頂部配可調頂托；標準層樓梯踏步模板采用鋼制定型模板，具體支立方法見下圖 后澆帶模板單獨支設示意圖5.4.2.1 0.000以上墻體采用鋼制大模板，具體詳見大模板施工方案。0.000以上樓板模板選用15mm厚多層板模板，支立時采用50100mm方木作次楞，間距300mm13、；主龍骨采用100100mm方木，間距1200mm。支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調頂托，底部下墊50厚300mm長的木方，節點作法詳下圖。地上頂板模板及支撐體系圖門窗框模板及洞口尺寸大于500500mm的洞口模板用L150150mm角鋼連接配以松板做框，多層板作面加工而成。門窗洞口模板內支撐，次龍骨為50100木方，主龍骨為100100木方及48鋼管，并用48鋼管作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。窗洞口模板節點圖門洞口模板節點圖樓梯模板采用采用定型鋼模，見下圖，具體施工詳見大模板施工方案。 剪力墻、樓梯間頂部接茬模板示意圖多層板盡可能整張使用，標準層模板按對應的房間向上周轉，盡量減少隨14、意鋸截，減少浪費。5.5.1.2釘子的長度為18mm30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5.5.1.3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正，與面板貼緊。多層板加工完成后墊好方木堆放，雨季要及時蓋好塑料布防雨。5.5.2.2受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理，消除變形，確保模板加工質量。5.5.2.3對邊角破損的多層板，切掉破損邊后及時刷好封邊漆。5.5.2.4多層板原材和配好的模板，要盡量避免長時間的暴露在陽光下，以減少模板變形。本工程利用北樓南側車庫頂板上做為模板加工及堆放區，待車庫頂板回填土填完后，鋪設頁巖磚，模板15、堆放前墊好方木，堆放區內不得堆放其他雜物，以免影響排水。鋼制大模板堆放場地全部硬化處理，按技術交底要求，搭設專門的鋼管架子堆放角模。多層板、方木，合理配板，減少多層板的浪費。5.6.2.2加強管理，嚴格禁止現場隨意切鋸長方木造成浪費。5.6.2.3大模板在砼澆筑后要及時清理模板上的灰漿。5.6.2.4大模板螺栓與結構主筋沖突時，嚴禁私自處理。5.6.2.5大模板脫模后要及時清理，刷好脫模劑待用。模板施工前，施工技術人員需對照圖紙仔細查看預澆混凝土部位中有無預埋件，以及水電、暖通各專業的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術交底，在結構砼澆筑前做好模板支立時使用的16、預埋件。（1）操作工藝：基層處理焊模板定位筋安裝門窗洞口模板安裝第一步模板，穿對拉螺栓安裝內背楞調直并臨時緊固安裝第二步模板、內背楞、對拉螺栓，外背楞安裝并上緊對拉螺栓加斜撐、拉桿、校正模板并緊固模板預檢。（2）操作方法：在墻兩側預埋插筋上點焊定位筋，間距依據支模方案確定，在墻對拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位鋼筋兩側刷防銹漆。按照在基層上彈測好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預埋件，并將模板做臨時固定，防止傾覆。安裝完第一層模板，將內背楞按照對拉螺栓的位置安裝就位，臨時固定。同時，初步調整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對拉螺栓、內背楞至頂，各相臨層之間用U形卡卡緊，墻體的對拉螺栓間距根17、據模板設計安裝。依次將外背楞安裝到位，同時將墊片與對拉螺栓連接，上緊對拉螺栓，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴密，并辦理模板驗收預檢手續。5.7.25.7.2.1樓板模板安裝：（1）工藝流程：搭設模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設頂板模板調整模板標高模板清理預檢。（2）操作方法：根據底板、樓板的厚度確定板底支架的間距，本工程采用滿堂紅碗扣式腳手架，支架縱橫間距為1200mm，步距1200mm，支架搭設混凝土基礎上，表面平整，下墊30010050木材，并使上下層立桿對準；支撐搭設完畢后，安裝頂托的外露絲扣長度不得超過18、其可調長度的2/3。 支撐搭設完畢后，根據主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用50100、100100mm方木，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接。根據頂板模板排版圖，采用硬拼法進行頂模板的安裝，相鄰的兩塊多層板長邊拼縫設在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調整可調頂托校正頂板標高。當頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的3起拱，起拱高度不得大于12mm。起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。模板安裝完后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并將模板表面清理干凈，辦理預檢手續。5.7.2.2墻體模板安裝（1）工藝流程：準備工作外架子施工安裝門窗洞口模板施工縫堵頭模板一側模板安裝就位另一19、側模板安裝就位、校正對拉螺栓及連接件安裝固定預檢。（2）操作方法：按設計圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時固定。采用分段施工時，豎向施工縫采取木模的措施形成堵頭模板，使其與墻體鋼筋臨時固定，做到垂直不漏漿。安裝 模板時， 先將模板與鋼筋臨時固定，然后安裝內墻一側模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預埋件的影響，必要時調整對拉螺栓孔的位置；安裝內墻另一側模板，調整兩側模板支立狀況，使板面垂直。安裝外墻內側模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預埋件的影響，必要時調整對拉螺栓孔的位置。利用外操作平臺安裝外墻外側模板，做到與下層墻體連接嚴密、牢固20、，防止錯臺和漏漿。安裝對拉螺栓，用托線板檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進一步調整對拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質量控制標準，辦理模板預檢手續。（如樓梯不使用大鋼模板）（1）底模為15mm厚的多層板，裁板割口后用砂紙打磨，刷上環氧樹漆，靠墻四周墊10厚的海綿條，保持與多層板上口平，以防漏漿或夾渣。（2）踏步擋板用15mm厚多層板，踏步擋板上口與設計踏步等高，下口留3mm空隙，以便鐵抹子壓光，長度小于樓梯設計凈寬2mm，施工時用擋板兩端用白松板做撐架，木螺絲固定在撐架上，安裝時保證擋板緊貼護角角鋼，絕不允許漏漿夾層。（3）撐架用兩塊350*50的刨光刷油白松板制作，21、它的位置平行于樓梯墻，兩邊距墻15cm，便于墻邊踏步面壓實趕光。（4）三角撐與擋板材料相同，位置在撐架的下方，同樣用木螺絲擰固并與擋板和撐架連接在相要的同一根角鋼連接件上。（5）安裝在底板鋼筋驗收后，套模之前進行，為了保證護角位置的準確，護角上表面與踏步成活面(建筑標高)相平，安裝時必須以樓梯間兩邊墻上彈出的線條為依據，允許誤差1mm，并采取措施固定。模板拆除應遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5.8.1.1墻模板拆除：墻模板拆除要逐步進行。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡，將U型卡或插銷等附件拆22、下，然后向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板拆下后逐塊碼放。外墻應先起吊外側模板，再起吊內側模板，模板吊至存放地點時應放穩、放牢。5.8.1.2梁、板模板拆除：拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相臨模板脫開。下調支柱的可調托，然后拆下主龍骨，之后拆除水平桿及立桿，再輕撬模板，或用錘子輕敲，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面上。側模板拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范，GB50204-2002中的底模板拆除時對砼的強度要求，填寫拆模申請23、，經項目總工審批后方可拆除。 梁、板模板拆除時的砼強度要求構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率計）樓 板2502，8758100梁8758100懸挑構件100要輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡。5.9.1.2模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。5.9.1.3拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放。 5.9.1.4檢查合格的模板，平行疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應上下對齊。5.9.1.5模板應及時清理維護，保持模板整潔。5.9.1.6模板存放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放，要搭設模板插放架，模板觸地處要加墊木，保證模板24、不扭曲變形。5.9.1.7模板堆放時，高度不得超過1.5m。 用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。5.9.3大鋼模及其角模的維修。 由專業廠家派人負責本工程大鋼模及角模的維修。模 板 安 裝 允 許 偏 差 (mm)項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎3尺 量柱、墻、梁22標 高2水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎3尺 量柱、墻、梁24每層垂直度22m托線板5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正1方尺、楔形塞尺順直15m線尺8予埋件予埋管螺 栓中心線位移1拉線、尺量螺栓中心線位移1螺栓外露長25、度+5，-09預留孔洞中心線位移3拉線、尺量內孔洞位移+3，-010門窗洞口中心線位移2拉線、尺量寬、高3對角線3預制加工的模板，采用現場預拼一個房間的方法進行驗收。5.11.1模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。5.11.2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。樓板模板及梁模板支撐體系相同，同時上下支26、柱應在同一垂直線上。安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后。支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且要采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩定。5.11.5模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。5.11.6支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.11.7當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。5.11.8支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。5.11.9支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利27、用拉桿支撐攀登上下。5.11.10墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。1樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。2五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。3模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。4模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。5.11.15模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。5.11.16在拆模板時，要有專人指揮和28、切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。5.11.17工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.11.18遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。5.11.19拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。5.11.20在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。1拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。2拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的29、情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，并隨拆隨運。3拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。附錄 模板計算書.1頂板模板驗算基本參數： 面板彈性模量E=7500N/mm2 抗彎強度f=13N/mm2 抵抗矩W=37500mm3 慣性矩I=230、81250mm4 木方50100mm：彈性模量E=7200N/mm2 抗彎強度f=13N/mm2抵抗矩W=83333mm3 慣性矩I=4166667mm4 木方100100mm彈性模量E=7200N/mm2 抗彎強度f=13N/mm2抵抗矩W=166667mm3 慣性矩I=8333333mm41.1荷載統計:主樓部分：模板及支架自重 0.75KN/m2新澆砼自重 240.18 KN/m2鋼筋自重 1.10.18=98 KN/m2施工荷載： 2.5 KN/m2荷載標準值： 總=0.75+4.32+98+2.5= KN/m2荷載設計值： 總=(0.75+4.32+98)1.4= KN/m2車庫部分31、：2新澆砼自重 240.2鋼筋自重 1.10. KN/m2施工荷載： 2.5 KN/m2荷載標準值： KN/m2荷載設計值： 總=(0.75+7.2+0.33) KN/m21.2面板強度計算：(1) 頂板模板抗彎強度驗算：頂板模下50100300mm方木，板面寬1200mm，按五等跨連續梁計算：主樓部分： q=1=KN /mMmax=2053002=105 N mm= Mmax/W=105/37500=2.48N/mm2=13 N/mm2結論：滿足應力要求。車庫部分： q /mMmax=2053002=0.126970106 N mm= Mmax/W=106/37500=N/mm2=13 N/32、mm2結論：滿足應力要求。(2) 頂板模撓度驗算：主樓部分： 443004/1007500281250=0.24mm ff=L/400=1 mm結論：滿足撓度要求車庫部分： 443004/1007500281250=mm ff=L/400=1 mm結論：滿足撓度要求(3)次龍骨驗算：次龍骨為50100mm方木間距300mm，主龍骨為100100木方間距1200mm，按五等跨連續梁計算。主樓部分：q=0.3= KN/mMmax=212002=445526N mm=M/ W =445526/83333= N/mm213 N/mm2結論：滿足應力要求f=Kf ql4/100EI=12004/100733、2004166667= mm fL/400=3 mm結論：滿足撓度要求。車庫部分：q=KN/mMmax=212002=609457N mm=M/ W =609457/83333= N/mm213 N/mm2結論：滿足應力要求f=Kf ql4/100EI=12004/10072004166667= mm fL/400=3 mm結論：滿足撓度要求。(4) 主龍骨驗算：外楞100100方木間距1200mm，按簡支梁計算：100100mm方木各項性能指標：E =10000 N/mm2，17N/mm2W =167000mm3， I=8330000 mm4，主樓部分： F=q l= 300=2947N M34、max= l=29471200=1767960Nmm=M/W=1767960/167000=N/mm2=17N/mm2車庫部分： F=q l= 300=4031N Mmax= l=40311200=2418480Nmm=M/W=2418480/167000=N/mm2=17N/mm2結論：滿足應力要求l 碗扣腳手架立桿計算鋼管立柱采用48扣件式腳手架,鋼管立柱為軸心受壓構件，鋼管橫桿取L=m，立柱間距為12001200mm。以車庫最厚板為準。幾何特性：回轉半徑i= =L/i=1200mm/mm= 查得：=44 查得：A=489mm2N =1.2=KN穩定性驗算：2=N/A=19348/489=35、16790/48944=205可滿足施工要求。2墻體模板驗算次龍骨50100200mm方木，板面寬1200mm，按五等跨連續梁計算： q /mMmax=2052002=106 N mm= Mmax/W=106/37500=N/mm2=13 N/mm2結論：滿足應力要求2.2次龍骨驗算：內方木（50100）為 200，外雙鋼管483為 600，16對拉螺栓。 (1) 強度驗算：1) 計算簡圖：根據尺寸布置，次龍骨按五跨連續梁計算2) 荷載驗算：當墻厚大于100 mm時強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與導管輸送泵輸送混凝土時產生的荷載。a. 新澆混凝土對模板的側壓力（F1）：t0為混凝土的初凝時間，36、由于現場狹小澆筑速度慢，初凝時間定為6h。 F012V1/20.222461.21.151/2KN/m2 F24H24KN/m2取F1=KN/m2b. 振搗混凝土產生的側壓力（F2）：由于采用導管澆筑混凝土，其水平荷載標準值取2.0 KN/m22=2.8 KN/m2。c. 側壓力合計（F3）：F3=F1+F2=+2.8= KN/m2。d. 次龍骨受的均布荷載（q）：q=bF3=0.2= KN/m3) 強度驗算：所以： M = 2600 2=464562Nmm= M/W=46456283333= N/mm2 =13 N/mm2結論：滿足應力要求(2) 撓度驗算：驗算撓度時，所采用的荷載為新澆混凝37、土側壓力的標準荷載（F1）。所以：q =bF=0.2 = KN/mfmax 4/100EI =(0.6446004)(10072008333333)= mm mm結論：滿足撓度要求2.3主龍骨驗算：主龍骨為雙鋼管483.5 600 ，W=210 3 mm3，I =10 4 mm4E=2.06105 N/mm2，按五跨連續梁計算(1) 計算簡圖： (2) 應力計算： =KN10 3600=756572Nmm= M/W=75657225080=N/mm2 =205 N/mm2結論：滿足應力要求fmax =1.097 PL 3/100EI=(10 36003)(21002.0610510 4)=221220N 結論：滿足強度要求，可選M16對拉螺栓。