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1、 安全施工組織設計專項方案 聽泉書院朱訓德美術館項目部模板工程施工專項方案 湘質監統編施 施工組織設計或（專項）施工方案報審表工程名稱: 聽泉書院朱訓德美術館 編號：致： 湘潭鴻途工程項目管理有限公司 （項目監理機構） 我方已完成 聽泉書院朱訓德美術館 工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附： 施工組織設計 專項施工方案 施工方案 單位工程分部分項工程劃分方案 工程試驗檢測方案 施工項目經理部（蓋章） 項目經理（簽字） 年 月 日 審查意見：專業監理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字、加蓋執業印章） 年 月 日審批意見（僅對超過2、一定規模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字） 年 月 日浙江舜杰建筑集團股份有限公司 施工組織設計審批表 SP03-01 NO. 工程名稱： 聽泉書院朱訓德美術館 建設單位： 湖南聽泉書院文化藝術產業有限公司 設計單位： 湖南建筑設計院 監理單位： 湘潭鴻途工程項目管理有限公司 施工單位： 浙江舜杰建筑集團股份有限公司 項目經理： 李慶華 編 制 人： 丁楚苗 日 期： 2017 年 4 月 30日分 公 司 級 審 批 分公司有關科室： 審批意見： 安全： 年 月 日 質量： 年 月 日 技術： 年 月 日 動力： 年 月 日 其它： 年 月 日 總3、 公 司 級 審 批 總工程師： 審批意見： 安全： 年 月 日 質量： 年 月 日 技術： 年 月 日 動力： 年 月 日 其它： 年 月 日 備 注 審批手續根據公司文件對施工組織設計（質量計劃）編制范圍的要求，逐級審批，本施工組織設計審批的范圍：目 錄一 編制依據1二 工程概況12.1 總體簡介12.2 建筑、結構設計簡介22.3 本方案適用范圍22.4 模板基本情況2三 工程特點、難點及其對策33.1 質量要求高3四 施工準備34.1 技術準備34.2 勞動力組織44.3 設備配備44.4 周轉材料準備44.5 現場準備5五 模板工程施工方法65.1 墊層、底板、基礎導墻模板65.2 4、框架柱模板85.3 墻體模板105.4 頂板模板135.5 梁模板165.6 樓梯電梯井模板191.樓梯模板195.7 擋土墻模板215.80.000以上結構頂板215.8 .1施工準備22 5.8.2基礎條件22 5.8.3施工部署23 5.8.4模板支撐體系的施工245.10模板的拆除27六 質量保證措施306.1 管理體系及項目部組成306.2 質量標準316.3 質量保證措施32七 應急預案337.1 危險源分析337.2 應急救援小組337.3 應急材料準備347.4 應急措施34八 安全保證措施358.1 工作目標358.2 安全措施35九 成品保護措施36十 附圖37十一、計算書5、44一 編制依據本方案根據工程設計、國家有關規范和行業標準進行編制,主要如下：1、聽泉書院朱訓德美術館施工圖紙;2、聽泉書院朱訓德美術館總體施工組織設計;3、 聽泉書院朱訓德美術館圖紙會審紀要;4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015;5、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；7、建筑施工建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規范JGJ231-2010；8、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；10、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-26、013）；11、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013；12、湖南省建筑施工安全質量標準化圖集13、它的國家、省、市現行的有關模板工程施工方面的規范文件。14、本方案采用2017版品茗施工安全計算軟件二 工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱聽泉書院朱訓德美術館2工程地址長沙市湘鄉市棋梓鎮水府廟旅游區內3工程性質小型展覽館4建設單位湖南聽泉書院文化藝術產業有限公司。5勘察單位長沙勘察設計研究有限公司6設計單位湖南省建筑設計院7監理單位湘潭鴻途工程項目管理有限公司8質量監督單位湘鄉市質量監督站9施工總承包單位浙江舜杰建筑集團股份有限公司2.2 建筑及結構設計概況 根據本施工結7、構圖紙，將樓層的墻、柱、梁、板尺寸進行統計，詳見下面的具體構件尺寸統計表。結構負一層至屋面消防水池樓層標高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)基礎-6.500-9.700擋土墻200、300、400無梁樓板250負一層-0.100-1.3004.80200、300250X500250/200300X500/700400X600/800/600250X300、250X400、400X800、600X600、300X600、450X600、120、1309.0一層-4.050-0.0504.005.80200200X400/600 250X8、700/800300X800250X300、250X400、300X600、400X600500X800、600X800、120、1309.0屋面4.9009.300無200X400/600 300X800/600/800350X900/400350X1800/800元120、1309.0消防池-5.30-9.20400600400X700 550X800400X800無25014.42.3 本方案適用范圍 本方案適用結構層高小于8m普通模板支撐體系，對于結構層高大于8m，或水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的模9、板支撐系統，需要編制專項施工方案，并經過專家論證，通過各級審批后才能實施。根據本樓具體構件尺寸統計表可知，基礎擋土墻，負一層局部400800的框架梁，一層局部300800,屋面層部位6001800的框架梁經計算集中線荷載大于20KN/m，此外，消防水池墻厚及高度是主控部位。2.4模板基本概況 本工程承臺及基礎梁采用MU5磚胎膜模板，地下室及擋土墻采用定型化膠合板拼裝模板，框架柱采用鋼管箍加組合木模板，梁板采用雙面覆膜木膠合板，支撐體系采用輪扣式鋼管腳手架（結合普通鋼管）支撐。三 工程特點、難點及其對策3.1 質量要求高3.1.1特點分析：由于本項目是旅游重要景點，我項目部必須爭創工程質量目標為10、湖南省質量示范工程。主體結構質量的好壞對二次結構、裝修、機電設備安裝等有重要影響，且工程質量是我項目部賴以生存和發展的根本。因此，如何保證提高工程質量，加強預防控制措施是本工程的主要目標之一。3.1.2解決對策：把本工程列為公司重點項目，選派具有多年同類項目施工經驗和創過多次省優工程的項目經理、專業技術人員組建項目經理部；集中 公司和區域公司間各項資源進行優勢互補，加強對本項目的管理和技術指導；選擇素質高、技能好、長期合作的勞務班組進場；編制創優方案，嚴格執行國家和地方標準落實專項施工方案；加強對原材料和半成品的抽樣檢測；實行樣板制度、“三檢”制；加大事前預防和事中控制，減少和避免返工；施工過11、程中嚴格執行獎罰制度。四 施工準備4.1 技術準備4.1.1圖紙會審：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；項目技術負責人主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計單位和業主辦理工程洽商。項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計單位和業主協商解決。項目各相關管理人員及工長須嚴格按照圖紙及會審記錄進12、行施工。4.2.1技術交底：工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內容。設計變更及工程洽商交底：專業工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規工序和新技術、新材料、新13、工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。交底必須有參加交底人員的簽字，不得代簽，并有簽字記錄，參加交底人員應包括項目相關主要管理人員、班組長及主要操作人員。4.2 勞動力組織本工程對該工程所投入勞動力原則：素質好、安全意識較強、有較高的技術素質，并有類似工程施工經驗的人員。基礎施工配備木工20人，主樓施工配備木工30人。專職安全生產管理人員、特種作業人員的配置：本工程配置專職安全員2名，架子工5名，塔司2人，均持證上崗。4.3 設備配備設備名稱規格型號數量備注塔吊QTZ70（JL5613）1電鋸2電刨24.4 周轉材料準備4.4.1 模板準備1) 地14、下室墻體地下室普通混凝土墻采用15mm覆膜多層板組拼。由木工工長根據圖紙，進行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進場計劃。為模板準備堆放場地，模板進場后、組織驗收和涂刷隔離劑，保證模板的質量。2) 頂板多層板木模采用15mm覆膜多層板和鋼管腳手架支撐體系。按施工進度、拆模要求，計劃按混凝土構件展開面的75%配置，依據實際進度分次到位。3) 門窗口模板門窗口模板的組合模板，按實際總量的50%進行配置，現場加工。4) 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用15mm覆膜多層板，按構件展開面積75%進行配置，現場加工。4.4.2 主要周轉材料15、配備如下(地上部分配置2.5套模板）材料名稱單位數量備注（頂板總量）15厚多層板m22000配備75%5080木方m3200配備75%鋼U托個4000配備75%鋼管m5000配備75%4.5 現場準備1) 放好模板邊線，模板控制線及標高控制線。2) 檢查各種機械設備運轉是否正常。3) 墻、柱模板底口粘貼海棉條。4) 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質）嚴禁使用廢機油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。5) 分規格，按部位將模板運至施工部位，碼放整齊。6) 架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。7) 鋼筋、砼、水、電專業與模板工長進行交接檢。五 模16、板工程施工方法5.1 墊層、承臺、底板、基礎梁模板承臺側模使用240mm厚防水保護墻作為胎膜；消防水箱采用定型多層板模板。5080木方做背楞，483.0鋼管做支撐。在承馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定基礎梁模板，防止澆筑砼時模板發生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保標高。基礎導墻模板施工前，提前制作型鋼筋支架，支架的一端與墻體豎筋點焊，另一端與底板馬凳焊接固定，墻體內安裝一道止水螺桿。模板拆除時，將高出底板的鋼筋支架疵斷。（詳見圖3）本工程中對于有防水卷材要求底板存在高低差段的采用砌筑頁巖磚砌筑胎膜，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將17、表面壓光，在轉角處抹成半徑為50mm的小圓弧，對于較深部位如電梯基坑磚胎膜為240mm，基礎底板外側磚胎膜厚為240mm，其它磚胎膜包括拉梁磚胎膜采用120mm。基礎底板上的基坑模板采用吊模施工，支設模板時在相應模板位置上焊接鋼筋支撐，注意鋼筋支撐與底板鋼筋焊接時防止造成基礎底板鋼筋的損傷，影響鋼筋質量。然后在基坑內加設鋼管支撐，以使吊模具有足夠的穩定性及剛度。各基礎節點磚胎膜模板見下面示意圖所示：圖1 承臺磚胎膜示意圖基礎墻體模板施工工藝流程：基礎底板工藝流程：測量放線、抄平支設導墻內、外側模板放置鋼板止水片模板自檢合格報驗1) 測量放線、抄平：防水卷材施工結束且已經澆注完細石砼保護層，此時18、根據現場已經放出的定位軸線和圖紙中所給定的建筑物軸線相互關系為依據，在砼保護層上用全站儀放出各棟建筑物的定位線，然后依據各棟定位軸線點將擬建建筑物的墻體、柱子等相關尺寸線彈于砼保護層面上，用墨線將軸線彈出，對于軸線交點處用紅色油漆醒目的標識出來，經自檢合格后上報監理驗收。對于引測的軸線及標高點，經復核無誤后做好標記，同時做好對測量控制點的成品保護工作，今后的測量放線均以此為依據投放。2) 支設導墻內、外側模板：基礎底板鋼筋綁扎完畢后將墻體鋼筋按照圖紙要求進行插筋，綁扎完畢后經監理驗收合格后進行模板支設。導墻內外側模板采用多層板。按照設計要求，本工程導墻高度設置為1200mm高，并在施工縫處加設19、鋼板止水帶，鋼板止水帶為3400。導墻模板采用吊模施工，為保證今后施工支設模板的需要，在導墻位置從下往上200mm處留設對拉螺栓，對拉螺栓穿止水鋼板處應四周與止水鋼板焊接嚴密。具體模板支設見下面圖示：圖3 底板連墻模板支設（消防水箱處）示意圖3) 放置鋼板止水帶在鋼筋綁扎完畢后，及時將鋼板止水帶按照相關位置擱置在施工后澆縫處，鋼板止水帶為3400。如由于安裝鋼板止水帶將墻拉筋切斷的，則應將斷筋焊接在止水鋼板上，對于穿墻螺栓，則將螺栓與止水鋼板焊接嚴密。4) 由于本工程有標高不一的基礎底板或電梯坑，支設模板前，要求施工人員認真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置20、編號，以防用錯，在加工完畢后及時在模板的表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放好。對于下返的拉梁等采用磚胎膜砌筑，擋土墻周邊的模板采用磚胎膜砌筑，擋土墻基礎連墻采用多層板支設。具體見下面示意圖：圖4 局部擋土墻支模示意圖5）基礎模板支設完畢后，進行自檢，合格后報監理驗收，合格后方可進行下一步工序的施工。5.2 框架柱模板地下室框架柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為筏板至梁的下皮，柱與負一層頂板現場加工制作。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海21、棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。柱模背楞為5080木方，背楞間距為200mm。柱箍為483.0鋼管，配合14對拉螺栓，最下一道距貼地向上20mm布設，向上間距為450mm。柱模板設計平面圖模板設計立面圖+柱箍筋布置圖柱模的固定：柱模上下因柱箍采用48鋼管，柱箍與支模架之間采用48鋼管水平連接固定，并利用扣件進行調整，保證柱的垂直度。柱腳設150mm150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側對稱設置，砼澆筑前清掃后進行封堵。5.3 墻體模板5.3.1消防水池剪力墻模板參數截面尺22、寸（厚mm高mm）4003900350/4003900模板15mm覆膜多層板15mm覆膜多層板次龍骨參數豎向3050木方200豎向5080木方200主龍骨參數橫向雙鋼管450橫向雙鋼管450對拉螺栓1445045014450450壓條設置墻體與樓板交界陰角處（上下）通長設置一橫向木方。螺栓構造螺栓應橫、豎對其，處于一條線上。鋼管類型全部采用483.0（壁厚不小于3.0）5.3.2 工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線、控制前鋪設壓腳板粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝模板安裝對拉螺栓安裝水平、豎向鋼管安裝斜撐緊固對拉螺栓調整模板平整度、垂直度和截面尺寸5.3.3安裝方法(1) 根據各施工段特點，現場23、組裝木模板。(2) 模板施工前應首先做好鋼筋并經甲方、監理部驗收合格，水電預留洞的隱預檢工人作認真清理工作面完畢。墻模下角粘貼海綿條，墻體內固定好模板支鐵。(3) 彈好墻邊線及20cm控制線、門窗口位置線、外模下口20cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。(4) 安裝電梯井內模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。(5) 門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：圖7 門洞口模板制作示意圖(6) 門窗口固定三道鋼筋頂棍與附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠模板一側粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在底板立模部位先用砂24、漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。(7) 模板就位前應首先將陰、陽角安裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。圖8 墻體支模體系橫向剖面示意圖4圖8 消防水池墻體支模體系橫向剖面示意圖圖9 地下室頂板施工縫節點圖10 止水螺栓示意圖(8) 安裝外墻模板時先按底板上的位置線將墻內側模板吊裝就位并用線錘校正后固定，安裝止水穿螺栓。再安裝外墻外側模板。(9) 外墻板固定后校正加固陰陽角，用止水螺栓將陰陽角與墻模連接牢固，防止漏漿。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。為防下腳漏漿造成爛根，頂板混凝土施工時，將墻柱腳處混凝土抹平壓光，立模前在模板下口粘貼海棉條。5.4 頂板模板5.4.1 地下室腳手25、架搭設參數計算板厚/mm120/130搭 設 參 數支架形式輪扣式鋼管模板支架，主梁底采用雙扣件與立桿連接搭設高度/m4.050、4.2板底木方5080300立桿縱距/mm900立桿橫距/mm900立桿步距/mm1200剪刀撐在架體四周滿布及內部縱橫向每4跨設置豎向剪刀撐，并在水平方向從頂層開始每兩步設置一道水平剪刀撐，頂層和最底層必須設置水平剪刀撐。掃地桿離地（樓）面350高，縱橫向連續設置立桿基礎鋼筋混凝土筏板/負一層板（搭設負一層支架時負二層不拆除）鋼管類型全部采用483.0（壁厚不小于3.0）5.4.2 工藝流程搭設滿堂輪扣鋼管腳手架安裝可調鋼托安裝水平雙鋼管安裝次龍骨調整樓板下皮標高26、及起拱鋪設多層板模板檢查、調整模板上皮標高、平整度。5.4.3 標準層模板安裝(10) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。(11) 梁板節點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現錯臺。(12) 內、外墻與頂板節點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。(13) 樓板支撐采用滿堂落地鋼管腳手架體系支撐。地下室支柱縱、橫向間距900mm，步距為1200mm，拉桿第一排距地350cm，鋼托自由端高度20027、mm。多層板模板次楞采用60mm80mm木方，間距30cm；主楞兩根60mm80mm木方，樓板按要求起拱，當跨度4m時，起拱高度為全跨度2。(14) 支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將木楞找平。(15) 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；支架立桿應豎直設置，其構造須符合建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ-130-2011）。(16) 除了要遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的相關要求外，嚴28、格按以下內容搭設、施工：1) 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保縱橫向方向足夠的設計剛度；2) 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3) 縱、橫向水平桿不宜小于3跨，縱、橫向水平桿接長采用對接扣件連接并須符合以下要求：a) 兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；b) 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不得大于縱距的1/3。5.4.4 支模體系的構造及安裝要求(1) 立柱縱橫向間距應相等或成倍數。(2) 立桿地步應設墊木和支座，墊板厚度不得小于50mm，頂部應設可調支托，U型29、托與楞梁兩側須塞緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，對于483.5鋼管螺桿外徑不得小于35mm，安裝時應保證上下同心。(3) 在立桿距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序來設置掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(4) 當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向地處延長不少于2跨，高度差不得大于1m，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。(5) 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得30、在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。(6) 嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平桿上。(7) 滿堂模板和共享空間模板支架立桿，在外側周圍應設由上到下的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由上至下的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿部位設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。(8) 當支架立桿高度超過5m，應在立桿周圈外側和中間有結構主的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。(9) 鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5鋼管31、，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不小于500mm，并應采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5.4.5 立桿步距的設計及搭設要求(1) 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；(2) 高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。(3) 縱、橫向水平桿件不得少于三道，即：距地350mm掃地桿一道、距鋼托底300mm一道，立桿中部一道。(4) 立桿垂直度的偏差1/500，且最大值 Mmax=10.02所以第6天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。梁模板32、扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為3m，梁截面 BD=200mm550mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6033、00.0N/mm2。木方5090mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 1.30m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.500.55+0.20)+1.402.00=19.870kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.500.55+0.71.402.00=20.894kN/m234、由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.5500.500=7.013kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.500(20.550+0.200)/0.200=0.650kN/m(35、3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.500=0.200kN考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.357.013+1.350.650)=9.310kN/m考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.980.200=0.176kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.501.50/6 = 18.75cm3； I = 50.001.501.501.50/12 = 14.06cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN36、.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.019kN N2=1.019kN最大彎矩 M = 0.055kN.m最大變形 V = 0.186mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.05510001000/18750=2.933N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=31019.0/(2500.00015.000)=0.204N/mm237、截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.186mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 1.019/0.500=2.038kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.040.500.50=0.051kN.m最大剪力 Q=0.60.5002.038=0.612kN最大支座力 N=1.10.5002.038=1.121kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.009.00938、.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.051106/67500.0=0.76N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3612/(25090)=0.204N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最39、大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.533kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.533500.04/(10010000.003037500.0)=0.021mm木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.40、561kN.m最大變形 vmax=3.027mm最大支座力 Qmax=1.019kN抗彎計算強度 f = M/W =0.561106/4491.0=124.82N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1300.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mma41、x=0.300kN.m最大變形 vmax=0.976mm最大支座力 Qmax=2.704kN抗彎計算強度 f = M/W =0.300106/4491.0=66.90N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=2.70kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算考慮風荷載時,立桿的穩定性計42、算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3501.0001.070=0.375kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.30m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.3751.3001.5001.500/10=0.124kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式5.2.5-14； Nw=2.704+0.91.20.424+0.90.91.40.124/1.200=3.336kN經計算得到=3336/(0.391424)+124000/4491=47.774N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!62浙江舜杰建筑集團股份有限公司 621