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1、鋼筋電渣壓力焊作業指導書第1章 工程概況 本工程為大屯矸石電廠135MW 機組技改工程根據工程實際情況及有關現行規范對鋼筋接頭的質量要求本工程中的柱等豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊的接頭形式為了保證鋼筋的焊接質量滿足鋼筋焊接及驗收規程規定特制定本作業指導書第2章 焊接設備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設備包括焊接電源焊接機頭控制箱焊劑填裝盒等第1節 焊接電源 本工程采用的焊接電源為一臺JSD-1000 型的焊機可供數個機頭交替用電電纜與機頭的連接采用插接的形式以獲得較高的生產效率第2節 焊接機頭 焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優質接頭的關鍵部件為此應滿足以下要求 1 小巧輕便對密集鋼筋或高空作2、業的焊接有較大的適應性 2 監控手段齊全易于掌握以減小對操技能的依賴性 3 對中迅速準確能保證焊接質量的穩定性第3節 焊劑盒與焊劑 焊劑盒呈圓形由兩半圓形鐵皮組成內徑為80-100 與所焊鋼筋的直徑相適應 焊劑盒與焊搪機頭分開當焊接完成后先拆機頭待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒特別是在環境溫度較低時可避免發生冷淬現象第3章 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧電弧電渣和頂壓過程第1節 引弧過程 引弧的過程采用直接引弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4 引弧這種過程很短當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后3、再提起達到引弧的目的第2節 電弧過程 亦稱造渣過程靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭凸出的部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池第3節 電渣過程 渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中此時電弧熄滅進入電渣過程由于電流直接通過渣池 產生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000 將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層第4節 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的因此在停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合4、面由于擠壓時焊口處于熔融狀態所需的擠壓力很小對各種規格的鋼筋僅為0.2-0.3KN第4章 焊接參數 電渣壓力焊的焊接參數主要包括焊接電流焊接電壓和焊接時間等第1節 焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高其中焊接電流比閃光對焊小一半宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/ 2第2節 焊接電壓 電渣壓力焊過程中焊接電壓是變化的當引弧后進入電弧穩定燃燒過程時電壓為40-50V 當鋼筋與焊劑熔化進入電渣過程時電壓為22-27V 如電壓過高易再度產生電弧現象過低則易產生夾渣缺陷 焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動為了確保焊接質量應使波動值控制在+5V 的范圍內第3節 焊接時間 是指電弧過程和電渣過程的5、延續時間引弧和擠壓是瞬間其耗時可忽略不計焊接時間長短根據鋼筋直徑確定電弧和電渣的時間比為3：1 如因引弧不順利或網路電壓偏低總的焊接時間必須相應延長延長的時間只能加在電弧過程之中第5章 質量檢驗 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭應符合下列要求 1 接頭焊包應飽滿和比較均勻鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 2 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍同時不得大于2 3 接頭處彎折不得大于4 度第6章 安全文明施工措施 1 每天召開班前交底會由班組長布置當天的施工任務操作要求和應注意的問題嚴格按操作規程進行作業 2 檢查和維護現場的各種安全設施和勞動保護器具 3 焊接電源應有專用開關和漏電保護器做到一機一閘一保護 4 具體操作工人應戴絕緣手套腳下應墊有干燥木板或采取其它絕緣措施 5 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清 6 現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放