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1、高速鐵路工程PHC管樁運輸試樁樁檢專項施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制說明41、編制依據42、編制原則4二、工程概況4三、施工方案51、施工要求52、 施工準備73、管樁進場、吊裝、運輸與堆放要求94、施工工藝流程115、試樁116、施工方法12四、樁檢方式181、低應變法抽檢要求192、單樁豎向抗壓靜載試驗21五、安全保護措施21六、質量保證措施231、質量保證體系建立的意義232、質量管理工作程序243、工序質量檢驗和質量控制244、確保工程質量的措施288、完善崗位責任制，2、明確各部門的職責。30八、施工現場文明施工管理措施301、施工現場場容管理302、現場機械管理313、現場作業人員管理314、消防安全管理32一、編制說明1、編制依據新建XX至XX高速鐵路工程施工圖標準；高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設2010-241號）；高速鐵路路基工程施工技術規范（Q/CR9602-2015）；高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）；鐵路混凝土工程施工質量驗收規范（TB10424-2010）；鐵路工程地基處理技術規范（TB10106-2010）；鐵路路基工程施工安全技術規范（TB10302-2009）2、編制原則為保證本合同段樁基工程順利完成，確3、保生產計劃的順利實施，特制定PHC管樁工程專項施工方案，以便指導PHC管樁工程的施工，同時使每道施工工序都處于受控狀態，保證工程施工的優質性和安全性。二、工程概況樁位：DK210+375.00-DK213+254.54數量：15066根總長度：209205m樁徑：D=500mm樁的類型：AB樁間距：2.40m樁長：9.020m三、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式開工前按不小于1%工程樁數量且不少于3根進行試打樁，通過試打樁取得正式施打所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）、第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要4、時，宜拔出重插；（3）、管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜超過0.8%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架強行回扳的方法糾偏；（4）、在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁；（5）、承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打；（6）、打樁時應由專職記錄員及時準確地填定管樁施工記錄表；（7）、遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰樁上浮5、或位移過大；總錘擊數超過03SG409規定值；樁身回彈曲線不規則。（8）、送樁應符合下列規定：、送樁深度不宜大于2.0m；、當樁頂打至接近地面需要送時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁；、送樁的最后控制貫入度(mm/10擊)應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫和度予以減少；（9）、打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：樁頭完好無損、柴油錘跳動正常，樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合，樁帽襯墊厚度等正常，打樁結束前立即測定。2、 施工準備（1）、測量放線按施工圖紙計算出的管樁樁位坐標，測放出試打樁及管樁樁位。管樁施工前，須上報計算出的樁位坐標與業主、監理單位進行復核工作。（2）、臨時道6、路的修建根據PHC管樁的位置，在場內修建適量的施工便道，滿足打樁機的施工及通行要求。（3）、測量工作施工方案測量儀器的準備：工程現場主要需準備以下測量儀器設備：全站儀（測量精度不低于6，測距精度不低于5mm+5PPm.D）、經緯儀（不低于J6）、水準儀（不低于S3）、鋼尺、塔尺以及其他測量必備的器具。其中全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺需要經有資質的計量檢測機構檢定合格。控制網測設工程的平面控制方式采用符合導線法，高程控制采用符合水準測量方式。a、選點、埋石：加密點設置在距溝槽邊20m左右，點位要通視良好，控制點應埋設砼樁或現澆砼，中心埋設6鋼筋頭作為中心點（鋼筋中設十字中心線）。b、控制網測設要7、符合國家控制測量相應的等級及相關技術要求。c、計算所有外業資料與起算數據，采用兩人獨立校核，確認無誤后報監理審批。各級控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差法。平差時對輸入的數據進行校對，其精度要滿足相應精度要求。施工測量精度控制a、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部的定位，放線和標高測設，做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。b、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。c、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。d、工程完工認真整理8、各種觀測記錄和復核資料。3、管樁進場、吊裝、運輸與堆放要求（1）、管樁進場必須有質量合格證，且樁身砼材料必須符合設計要求。進場后再次進行檢查驗收，經監理方和甲方同意后方可施工，樁外觀質量和尺寸允許偏差應滿足設計及規范要求；（2）、管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應大于45度；（3）、管樁在起吊、裝卸、運輸中必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；（4）、管樁在運輸堆放時的支點位置距樁兩端均為0.21L(L為管樁長度)； 兩支點法吊裝位置圖 （5）、管樁用汽車運輸時，堆放層數不宜超過三層，并應用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防9、止滾動；（6）、管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不宜超過2層，管樁底層二面外側擋以楔形掩木，防止滾落；（7）、樁堆放應按規格、類型、型號分類堆放，不得混堆；（8）、取樁應符合下列規定： 、管樁疊層堆放不超過2層時，可利用樁機拖拉取樁；當2層時，對樁的拖地端應加以保護； 、管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機按兩點法的要求取樁，嚴禁拖拉取樁； 、三點支撐履帶自行式打樁機不得采用拖拉取樁； 、走管式打樁機拖拉取樁時，鋼絲繩應通過樁架底盤的導向滑輪。4、施工工藝流程 錘擊打樁工藝流程：施工準備測量放線（樁位標）地下障礙物釬探、清除樁機就位吊樁就位、對中、調直輕擊入土10、中12m校正樁垂直度（前后、左右）擊樁接樁送樁。5、試樁在正式施工前，須根據設計圖紙，結合地質勘察資料，選擇合適的樁位，進行試樁。試樁前，須將試樁方案，報送業主、監理工程師審批，同意后方可實施。試樁時，請業主、設計院、監理工程師、質檢等到現場，一起參加試樁，試樁的目的主要是確定管樁的施工長度、貫入度、錘擊數、收錘標準等施工參數，為正式施工提供依據。試樁的施工方法與正式打樁的施工方法基本一致。6、施工方法（1）、施工準備、將施工現場平整至設計標高；、根據設計要求選定合適的樁機，按施工進度計劃要求，組織樁機進場、安排就位；、將管樁運至現場；、將設計樁點進行編號。（2）、測量定位和放線、打樁位置按照11、設計圖紙的尺寸，應先設置基準點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm； 、所有投放的樁位需經甲方及監理復查無誤并辦理簽證手續后方可施打； （3）、樁機就位將樁機運至現場，安裝、調試好，準備打樁。（4）、打樁、根據樁長及地層情況,選擇相應的錘型,確保錘擊貫入達到設計標高；、樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時，預先進行處理；、吊樁就位后，用兩架經緯儀對樁進行兩個方向的垂直度調整，確保樁身垂直，待第一節樁輕擊入土中1至2m后，再重調一次樁的垂直度。錘擊時，樁帽、樁身和樁位中心線重合，同一根樁施工時，各工序應連續施工，縮短施工12、時間；、插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度；、施打前，先進行試驗，選擇合理的沖距。每根樁要連續施打，停歇時間不宜太長；、施打時選擇“重錘輕擊”法原則，開始時，錘的落距應較小，待樁身進入土中較深且穩定后，再用標準落距施工，直至滿足設計要求孔深或貫入度要求。持力層面按地質資料及貫入度進行雙控；、打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數、總錘擊13、數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄；、打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在打樁期間應經常檢查，并及時更換和補充；錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上；、沉樁宜連續一次性將樁沉到設計標高，盡量減少停錘時間，確需停錘時也應選擇沉入的樁較淺時并盡量縮短停錘時間。（5）、接樁、焊接要求： a、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；b、接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節樁的正確就位，接樁時上下節樁中心線偏差不宜大于214、mm，節點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%； c、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；d、 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節樁固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；e、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫的要求；f、施焊完成的樁接頭應自然冷卻后才能連續沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少于l5min，不得用水冷卻和焊好即沉；當采用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應少于5min。、焊接方法：根據設計要求選用合格的焊條；預埋鐵件表面應保持清潔15、，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強；c、施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形；d、兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度；e、每個焊頭焊接完畢，應冷卻后方可進行涂環氧樹脂防腐施工；f、接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于5，節點彎曲矢高不得大于樁節的0.1%；g、為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊；h、焊接接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接規程的有關規定外，尚應符合下列規定：下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；管樁對接前，上下端板表面應用16、鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；焊接優先采用二氧化碳保護焊，施焊時宜先在坡口周圍上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊。施焊宜由兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，內外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續。每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量少，任一單樁的接頭數量不宜超過3個。（6）、送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻度，保證樁頂到設計標高。在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽17、與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規范及設計要求。（7）、記 錄施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應按有關標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數、總錘擊數、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應記錄打樁過程中發生的異常情況。（8）、為避免或減小壓樁擠土效應對已打的管樁質量造成影響，特采取以下措施：、施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復測一排，并做好原始18、記錄；、采取科學、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度；（9）樁施工質量控制方法、定位放線的控制方法：根據現場的測量控制網（基準點），準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內，并畫成測量成果圖，交給監理單位進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施工；、送樁標高的控制方法：根據設計標高和0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高；、樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏；、樁身垂直度的控制方法：用兩臺19、經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。（10）打樁精度控制方法、嚴格按照規范、標準要求，控制施工的過程，特別是嚴格把關關鍵過程，從樁的驗收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標高控制等，每一道工序，必須有專職質量員驗收簽字并經過監理認可，方可進行下一道工序施工；、當一根樁施工完畢之后，會產生送樁坑，對后打的樁產生導向作用，使后打的樁容易插偏，還20、會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法。四、樁檢方式PHC管樁質量檢測應按建筑基樁檢測技術規范中的相關規定執行，樁基抽檢比例如表1-3所示：表1-3 樁基檢測比例表樁基直徑檢測方法同類型樁抽檢最少數量各種直徑低應變法20%，且不少于10根載荷試驗1%，且不少于3根樁基的檢測由具備資質的檢測單位完成，在檢測過程中我局將盡力配合，將檢測工作按期推進，保證檢測結果的真實性、科學性，確保工程質量。1、低應變法抽檢要求（1）、當施工質量有疑問的樁、設計方認為重要的樁、局部地質條件出現異常的樁、施工工藝不同的樁數量較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整21、性情況時，應適量增加抽檢數量；（2）、當采用低應變法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70，且不小于15Mpa；（3）、低應變法的有效檢測樁長范圍應通過現場試驗確定；（4）、樁身完整性類別應按低應變法樁身完整性類別判定表1-4判定。表1-4 低應變法樁身完整性類別判定表類 別分 類 原 則時 域 信 號 特 征幅頻信號特征類樁樁身完整2LC時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fC2L類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮2LC時刻前出現輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fC2L，輕微缺陷產生的諧振峰與樁底諧振峰22、之間的頻差fC2L類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響有明顯缺陷反射波，其他特征介于類樁和類樁類樁樁身存在嚴重缺陷2LC時刻前出現嚴重缺陷反射波，或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷使波形呈現低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距,相鄰頻差 fC2L，無樁底諧振峰;或因樁身淺部嚴重缺陷只出現單一諧振峰無樁底諧振峰2、單樁豎向抗壓靜載試驗（1）、抽檢數量不應少于總樁數的1，且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根；（2）、當樁的承載力以樁身強度檢測時，可按設計要求的加載量進行, 施工前的試驗樁如未破壞又用于實際工程的可作為驗收依據；（3）、對工程樁23、抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍；（4）、單樁豎向抗壓靜載試驗前的休止時間應符合JGJ106的有關規定；（5）、抽樣檢測的受檢樁選擇宜按下列規定核查：施工質量有疑問的樁；設計方認為重要的樁；局部地質條件出現異常的樁；施工工藝不同的樁；適量選擇完整性檢測中判定為類的樁；同類型樁宜均勻隨機分布；（6）、單樁承載力不滿足設計要求時應分析原因。當需要進行擴大檢測時，應經有關各方確認。五、安全保護措施1各種樁機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。2樁架應垂直，樁架前傾不得超過5，后仰不得超過18。3吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于3024、。吊樁應按起重工操作規程操作。吊預制樁時，嚴禁斜位、斜吊。4插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應鎖住。5吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發生倒樁事故。6用調整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環時，必須停止錘擊。7打樁作業結束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。8施工場地應平整夯實，坡度不大于3%，無積水，確認無地下埋藏物。9電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓25、線安全距離不小于6m。10作業前，應檢查液壓系統連接部位是否牢靠，進行空載運轉，檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業。11打樁作業中，應設置警戒區域，禁止行人通過或站立停留。12樁機發生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。13遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止打樁作業，并加固樁機。六、質量保證措施1、質量保證體系建立的意義在項目經理、技術總負責的領導下，由質量保證組、施工技術組、物資供應組各專業工長組成質量保證機構。負責監督指導規程規范標準的執行，參加編制和審批質保措施計劃、施工方案和技術措施，參加圖紙會審，重大事故調26、查分析.處理，質量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后服務工作。（1）按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能；（2）施工管理人員和操作者，要掌握負責的工程項目概況、施工機具、檢測設備、測量設備、計量儀器均經提前保證，質量保證措施落實，為施工現場創良好的施工條件；（3）樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患；（4）對質量全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢。2、質量管理工作程序運用系統工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將有關部門、各個環節的管理和施工生產活動嚴密地組織起來，使全體成員形成保證質量的有機整體，落實施工準備，施工中和系統試運行27、，交工后服務三個階段的工作內容、工程程序、權限和方法，使質量在形成過程處于受控狀態管理程序。3、工序質量檢驗和質量控制實行質量崗位責任制，現場項目經理對工程質量負全面責任，班組保證分項工程質量，個人保證操作面和工序質量，嚴格執行工序間質量自檢、交換檢制度。根據本工程的特點，建立本工程的質量保證體系如下：圖1-12 質量保證體系框圖圖1-13 質量全過程控制系統圖圖1-14 質量檢查程序框圖圖1-12 質量保證體系框圖質量保證體系組 織 體 系項 目 經 理 部控 制 體 系思想教育體系施工過程工序質量控制建立崗位責任制明確質量管理內容施工準備質量控制加強質量意識機具材料質量控制計量質量控制試驗28、質量控制各職能部門圖1-13 質量全過程控制系統圖施工階段質量控制，事中質量控制事后質量控制事前質量控制施工人員質量意識教育工程原材料、構配件質量控制施工所需機械、設備質量控制施工方法及檢驗方法捏控制施工過程設計及圖紙審查施工現場、技術管理控制施工過程質量控制施工成品質量控制工程質量鑒定文件控制竣工質量檢驗評定控制工序質量控制工序質量控制工序質量控制工序質量控制工序質量控制工序質量控制驗 收、 移 交圖1-14 質量檢查程序框圖項 目 開 工工 序 交 接原 材 料 檢 驗測 量 放 線施 工 過 程單項工程完工分部工程完工單位工程分段質 量 控 制抽 檢資 料 歸 檔業 主 監 理 驗 收驗29、 收 申 請日 檢周 檢月 評 比施 工 隊 自 檢質 量 科 檢 查修 補移 交資料整理4、確保工程質量的措施（1）組織保證質量管理體系分為三級管理：第一級為各施工隊質檢員自檢，第二級質檢科組織測量隊和管理材料人員聯檢，第三級項目經理、總工程師組織定期抽檢。該運作程序適用于原材料驗收和單位工程驗收評定及單項工程施工質量控制，以工序交接驗收作為主要控制手段。凡在工序交接驗收中不詳細哪一級出現不合格，均做返工或返修，復檢合格后才可進行下道工序。同時建立各級創優領導組織，明確各級領導的責任。項目經理部成立以項目任組長的全面質量管理領導小組，負責對創優活動的宏觀控制，對創優目標自上而下地進行分解，層30、層保證質量目標的實現。（2）思想保證1、提高各級領導的質量意識，抓好“四個樹立”，即樹立以質量為中心管理項目思想，樹立質量說是信譽、質量說是市場的思想，樹立質量好壞是衡量領導干部是否勝任工作的思想，樹立質量需要嚴是當頭、真抓實干的思想。以講課及現場會等形式，教育全員牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，提高人員的規范意識、質量意識和精品意識，營造全員自覺重視質量和自覺遵守職業道德的氛圍。作為項目經理部的決策者，將嚴格遵循“質量至上、施工進度與經濟效益無條件服從于工程質量”的原則，真正做到“領導者關注質量，管工程的負責質量，管技術的控制質量，管操作的保證質量”；2、提高全員意識，教育全體施工人員31、提高對參加該項工程施工重要意義的認識，調動全體人員創優積極性和自覺性，加強創優的緊迫感、責任感和光榮感。在施工中堅持“三個統一”，即堅持質量、工期、效益相統一，絕不允許以任何理由削弱質量管理、降低質量標準；堅持行政領導、技術人員和作業人員相統一，齊心協力，共同為創優出謀劃策；堅持設計、施工、監理單位相統一，走聯合創優之路；3、加強全過程創優意識，施工中做到附屬工程主體工程一樣嚴，隱蔽工程外表一樣嚴，確保工程質量在施工各階段比較穩定，在各施工隊之間比較均衡。（3）技術保證1、運用網格計劃技術、預測論、決策論等系統工程理論，編制工程計劃；2、嚴格施工程序，加強技術交底，按規范組織施工；3、深入調查32、研究，積極配合設計部門，不斷優化設計；4、強化測量、試驗手段，建立計量體系，完善標準化設計；5、結合實際，狠抓薄弱環節，消除質量通病；6、進行崗前培訓，提高操作技能，開展群眾性的小改小革和合理化建議活動。7、堅持質量檢查制度，對已完成部分工程及時進行質量評定，樹立樣板工程，反饋質量信息，加強對反饋工程的質量控制，同時把質量評定作為對合格項目驗收計價的唯一依據，不合格者不計價；8、完善崗位責任制，明確各部門的職責。八、施工現場文明施工管理措施1、施工現場場容管理(1)工地主要入口要設置簡樸規整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位和工程負責人姓名及做安全宣傳宣傳工作等內容；(2)33、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊；(3)施工現場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施；(4)現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈；(5)施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊；(6)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清；(7)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。嚴禁在場內大小便；(8)施工現場不準亂堆垃圾及余物。應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，34、運送途中不得遺撒；(9)根據工程性質和所在地區的不同情況，采取必要的圍護和遮擋措施，并保持外觀整潔；2、現場機械管理(1)現場使用的機械設備，要按平面布置規劃固定點擺放整齊遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔安全裝置靈敏有效視線正常，保持正常的工作性能，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠；(2)清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。3、現場作業人員管理(1)對作業人員進行文明施工教育，使之不發生打架、斗毆現象；(2)對作業人員的工資實施有效管理，做到人人工資有保障，不會因為工資等問題而發生停工、鬧事等現象。4、消防安全管理制定消防制度，建立消防管理網絡，明確消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。電焊、氣焊等明火操作應嚴格執行動火證制度，乙炔、氧氣瓶分庫存放，使用中分散隔離放置。動火施工區應遠離生活區及易燃物品。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。