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1、預(yù)制梁板施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況： 本標(biāo)段共有大中小橋共22座（其中大橋1座、中橋16座，小橋5座），通道橋七座，互通跨線橋1座，跨線橋要新建右幅，拆除左幅后重建。上部構(gòu)造除中砂渚塘橋一跨有8片工字梁外，其余均為空心板梁，空心板梁總數(shù)為1322片，其中20米后張梁為154片，不等長后張梁84片，16米先張梁386片，13米先張梁406片，10米先張梁196片，8米鋼筋混凝土梁84片，6米鋼筋混凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等長梁板寬為99CM，、6、8米梁板寬為124CM。板梁分正交板和斜交板兩種，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、1302、135度共11種，主線橋梁長相等，高橋互通跨線橋5-8#孔梁不等長。按照設(shè)計(jì)要求預(yù)制空心板時(shí)，梁底楔塊須與梁體同時(shí)澆筑以確保支座水平均勻受力。預(yù)應(yīng)力空心板砼采用預(yù)制場集中攪拌，20、不等長梁、30米工字梁采用50#砼，10、13、16米跨徑空心板砼為40砼，6、8米跨徑空心板梁砼為30#砼，16、20、30米梁鋼鉸線為j15.24（75），Ryb=1860Mpa；10、13米跨徑空心板為j12.7（74）鋼絞線，Ryb=1860Mpa，6-8米為非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼?，F(xiàn)根據(jù)本標(biāo)段的具體情況編制以下施工組織設(shè)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備1、 場地準(zhǔn)備預(yù)制場的地點(diǎn)要盡量選擇在標(biāo)段中間、運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā⑦\(yùn)梁能跨越高速3、公路左右幅的地方，同時(shí)要求具有足夠的預(yù)制和存梁場地，根據(jù)以上條件，我們選擇在高橋互通16#臺右側(cè)的一塊桑地作為預(yù)制場，現(xiàn)已完成征地和場地平整工作，預(yù)制場寬65米，長210米，占地面積20畝。2、 預(yù)制臺座設(shè)計(jì)和建設(shè)先張梁臺座設(shè)計(jì)和施工是預(yù)制場前期建設(shè)的關(guān)鍵，由于本標(biāo)段預(yù)制梁數(shù)量多，工程量大，臺座施工時(shí)間長，必須盡早開工，目前臺座設(shè)計(jì)圖已出，正在組織施工。3、 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，預(yù)制場起梁、存梁設(shè)備準(zhǔn)備采用兩臺50T龍門吊，由于存梁場地的限制，13米以下的板梁準(zhǔn)備采用兩臺16T吊車抬吊起梁，將板梁移至龍門吊作業(yè)范圍以外地方存梁，砼運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，設(shè)置500、750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)各一4、臺以及鋼筋加工、砼振搗、模板等相關(guān)配套設(shè)備。4、 試驗(yàn)準(zhǔn)備 板梁預(yù)制前，要做好各種原材料、砼配合比等試驗(yàn)工作，報(bào)監(jiān)理工程師審批，為后期施工做好準(zhǔn)備。三、施工方法及主要技術(shù)措施1、預(yù)制場張拉臺座的施工：結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況。預(yù)制場臺座的布置如下：1、6米普通梁 板寬1.24米 共12片 計(jì)劃臺座1個(gè)2、8米普通梁 板寬1.24米 共84片 計(jì)劃臺座4個(gè)3、10先張梁 板寬0.99米 共196片 計(jì)劃臺座9個(gè)4、13米先張梁 板寬0.99米 共406片 計(jì)劃臺座14個(gè)5、16米先張梁 板寬0.99米 共386片 計(jì)劃臺座15個(gè)6、20后張梁 板寬0.99米 共154片 計(jì)劃臺座8個(gè)先張梁板按長線臺5、座布置，共設(shè)6槽，其中10m板1槽，長104.2m，13m板2槽，長104.2m， 16m板設(shè)3槽，長88.6m。 后張梁也按先張梁臺座方向布置，占用一線臺座寬度，設(shè)5個(gè)臺座，其余3個(gè)臺座在16米梁端部布置。臺面采用水磨石，根據(jù)梁板類型的不同設(shè)置上拱和反拱，非預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置上拱，6米梁為1.5cm，8米梁為2.0cm，預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置反拱，10米梁為1.0，13米梁為1.3cm，16米梁為1.5cm，20米梁為2.0cm，30米梁為5.0cm。按照設(shè)計(jì)要求，梁底要設(shè)置楔塊，楔塊采用鋼模板配以可調(diào)節(jié)螺栓以適應(yīng)各種不同高度的需要，楔塊與梁體接合部分按設(shè)計(jì)施工。先張梁臺座計(jì)劃采用槽式臺座及墩式牛腿的組合方6、式，確保傳力柱強(qiáng)度和端部的穩(wěn)定性，傳力柱的截面尺寸為50*50cm，鋼絞線的合力作用點(diǎn)布置在傳力柱的中心，工作時(shí)呈軸心受壓狀態(tài)，用于施工的張拉臺座要求要有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。具體張拉臺座的平面布置及構(gòu)造另見詳圖。2、張拉設(shè)備 因?yàn)橄葟埩簭埨捎脝胃鶑埨⒎旨壏艔埖氖┕し椒?，所以千斤頂采用QYC250型張拉千斤頂，后張梁根據(jù)一束鋼絞線根數(shù)的不同分別進(jìn)行配置，一束鋼絞線根數(shù)為3-5根的采用穿心式千斤頂YDC1500/200型，行程20cm，高壓油泵ZB3/630型，一束鋼絞線根數(shù)為6-7根的采用穿心式千斤頂YDC2000/200型，行程20cm，高壓油7、泵ZB3/630型，先張梁工具錨采用50mm單孔鋼鉸線錨具及夾片錨固，張拉橫梁采用加強(qiáng)后（30mm鋼板，25鋼筋等）的45#工字鋼，30mm鋼板制作定位器，以固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置，定位器孔徑比鋼絞線大23mm，以便穿孔。張拉橫梁的具體尺寸見設(shè)計(jì)圖。3、張拉準(zhǔn)備：a張拉前應(yīng)檢查核對鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具安裝情況以及張拉千斤頂、千斤頂放松器等的工作情況。所采用的千斤頂，壓力表需配套標(biāo)定，并繪制力-油壓表讀數(shù)曲線，以備張拉時(shí)配套使用；壓力表的精度不得低于1.5級，測力設(shè)備的精度不得低于2%，并需按規(guī)范（JTJ041-89）要求期限進(jìn)行校驗(yàn)。b 張拉用的錨具、夾片、連接器、應(yīng)具有可靠的錨固性8、能，安全地進(jìn)行張拉作業(yè)。材料進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量外，還要進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)，外觀檢查：要從每一批中抽取10%且不少于10套，檢查其表面有無裂紋和機(jī)械損傷，尺寸有無超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。硬度檢驗(yàn)：要從每一批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方能使用。c 安裝固定橫梁，并調(diào)整橫梁鋼板以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的布置位置，且與臺座預(yù)埋件焊接固定；同時(shí)在臺座的張拉端安裝張拉千斤頂用滑道及張拉梁。4、鋼絞線下料、編束、穿束、預(yù)埋波紋管和安裝錨墊板：先張梁：鋼鉸線的下料采用統(tǒng)槽安排，并嚴(yán)格按圖紙位置布置，各鋼絞線的失效部分9、長度嚴(yán)格用塑料管密封，以控制好有效長度和無效長度。鋼鉸線取料采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用乙炔氧氣切割。布筋時(shí)注意不要沾污鋼絞線。后張梁： 后張梁鋼絞線下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行，并加上千斤頂、工具錨和外露長度，鋼絞線編束后整體穿入管道，在溫度大于5不采用蒸氣養(yǎng)生的情況下，可在混凝土澆筑之前穿束，否則在混凝土澆筑之后穿束。按照設(shè)計(jì)要求，后張梁管道采用金屬波紋管道，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)縱坐標(biāo)和標(biāo)高值在臺座做好標(biāo)記，之后穿入波紋管，根據(jù)標(biāo)高安裝定位鋼筋，定位鋼筋間距不大于0.8米，同時(shí)檢查順直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，波紋管按通長布置，如有接頭時(shí)，連接管直徑要大一個(gè)級別，長度為被連接管直徑的5-7倍，管道安裝好后10、要對其端部進(jìn)行封蓋處理，防止水和雜物進(jìn)入。錨墊板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置、角度進(jìn)行。5、張拉：先張梁張拉：張拉時(shí)采用單根張拉，考慮使用帶自錨性能的錨局以及低松馳鋼絞線，張拉順序?yàn)?（10-15%k）100%k（持荷2分鐘）（錨固），由板中向兩側(cè)對稱張拉，由于預(yù)應(yīng)力臺座長度為88.6-104.2m，實(shí)際鋼鉸線伸長量達(dá)70cm左右，而張拉千斤頂行程只有20cm，故需4次張拉，每次張拉應(yīng)認(rèn)真測定鋼鉸線的伸長值和錨具的回縮量，初應(yīng)力的伸長量采用相鄰級的伸長量。根據(jù)雙控原則（預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長值雙控），實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差控制為6%，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，應(yīng)停止張拉，會同設(shè)計(jì)監(jiān)理等有關(guān)部門商量，查找原因，11、采取措施后方可繼續(xù)施工。張拉完畢后鋼絞線的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置比較不得大于5毫米。后張梁張拉：張拉時(shí)采用兩端張拉，張拉順序?yàn)?(10-15)%k100%k（持荷2分鐘錨固），k為錨下張拉控制應(yīng)力，體外控制應(yīng)力要加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失，張拉前先計(jì)算好鋼絞線理論伸長量，根據(jù)伸長量和千斤頂行程確定張拉次數(shù)，每次張拉應(yīng)認(rèn)真測定鋼鉸線的伸長值和錨具的回縮量，初應(yīng)力的伸長量采用相鄰級的伸長量。根據(jù)雙控原則（預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長值雙控），實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差控制為6%，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，應(yīng)停止張拉，會同設(shè)計(jì)監(jiān)理等有關(guān)部門商量，查找原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。6、錨固：先張梁鋼絞線張拉完畢后采用單孔工具錨進(jìn)行12、錨固。7、鋼筋加工及綁扎：張拉完成后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前應(yīng)檢查鋼筋加工的長度、各部位的尺寸及各鋼筋的間距是否符合質(zhì)量驗(yàn)收要求，同時(shí)還須注意防撞攔、伸縮縫、支座鋼板、拼接縫等預(yù)埋件的埋設(shè)。a、鋼筋加工準(zhǔn)備工作首先應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)以便進(jìn)行質(zhì)量評定，抽樣主要是對抗拉極限強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和冷彎進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對鋼筋調(diào)直，除去污銹后，即可按圖紙要求劃線下料。b、鋼筋的制作、成型和接頭下料后的鋼筋在工作平臺上用手工按規(guī)定的要求制作成型，鋼筋的兩端應(yīng)嚴(yán)格按圖紙做成彎鉤。普通鋼筋主筋的接頭采用電弧焊，焊接頭在構(gòu)件內(nèi)錯(cuò)開布置，且受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的50%，分布筋采用綁扎接頭。c13、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架的安裝采用綁扎安裝法，先放箍筋，再安下排主筋，后安上排鋼筋，在鋼筋安裝過程中為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)注意：a）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)點(diǎn)；b）注意箍筋與主筋垂直；c）在鋼筋和模板間設(shè)置砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度；d）為保證鋼筋骨架足夠的剛度，必要時(shí)增加裝配鋼筋。8、模板安裝：側(cè)模制作和安裝：模板采用定型鋼模板（具體模板數(shù)量見表），為確保梁板外觀質(zhì)量，鋼模板準(zhǔn)備委托有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行加工制作，所使用的鋼模板必須要有一定的剛度和良好的表面光潔度。安裝前應(yīng)刷好模板隔離劑，鋼模板的固定支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，下部用木楔固定，上部用 M16對拉螺桿固定，模板直順度采用拉線配花14、藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板安裝用人工配合吊車起吊安裝，用千斤頂和螺旋支腿調(diào)整。模板安裝尺寸位置應(yīng)在預(yù)制場和臺座上做出控制標(biāo)記，模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證正、反拱線型平順。模板安裝好后應(yīng)對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進(jìn)行檢查，模板拆除時(shí)使用手拉葫蘆、撬棍等人工脫模。鋼模板數(shù)量表序號梁板規(guī)格中板數(shù)（套）邊板數(shù)（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安裝： 根據(jù)合同文件要求，芯模必須采用鋼管加外套芯模，由于先張梁長線臺座梁端間距較小，鋼管芯模難于抽拔，根據(jù)實(shí)際情況，10-16米梁計(jì)劃采用木制芯模成型，加塑料外套，20-25米梁采用鋼15、芯模。9、混凝土拌和、運(yùn)輸和澆筑：a 在預(yù)制場安裝2臺強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)（JS500型和JS750型各一臺），攪拌機(jī)采用自動計(jì)量裝置的進(jìn)料設(shè)備。砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比在砼拌和站集中拌和，攪拌車運(yùn)輸，要求塌落度35cm。b 混凝土運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸方法是在拌和站用混凝土攪拌車將混凝土運(yùn)到空心板的預(yù)制現(xiàn)場，利用儲料斗和預(yù)制場龍門上電動葫蘆進(jìn)行澆注梁板。在施工任務(wù)比較緊迫的條件下，可同時(shí)利用吊車起吊料斗澆注梁板。C混凝土澆筑：模板安裝完畢后，在澆筑砼前，先將模板內(nèi)雜物清除干凈，先澆筑預(yù)制板芯模下部砼，在底部砼初凝前應(yīng)把蕊模安裝完畢，澆筑時(shí)砼通過溜槽從兩側(cè)滑入模內(nèi)，按不超過30cm厚度進(jìn)行水平分層澆筑，振搗采16、用高頻插入式振動器，并從蕊模兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止芯模左右移位,振搗時(shí)應(yīng)避免振動棒端頭接觸芯模,以免出現(xiàn)穿孔、漏漿現(xiàn)象。為防止芯模上浮，保證預(yù)制板頂板的設(shè)計(jì)厚度，芯模上面要設(shè)置定位筋，鋼筋密集區(qū)特別注意振動時(shí)間，避免振搗時(shí)間不夠或出現(xiàn)漏振等現(xiàn)象。振搗時(shí)注意不要碰到預(yù)埋件，防止出現(xiàn)損壞和移位，在砼澆筑完成后，對砼裸露部分采用人工抹平，等收漿后再拉毛，只有等砼終凝反應(yīng)結(jié)束后，方可進(jìn)行側(cè)模板及端頭板的拆除。砼澆筑前應(yīng)對施工班組進(jìn)行必要的技術(shù)交底。10、芯模的拆除及預(yù)應(yīng)力鋼筋的放松：芯模的脫模以砼強(qiáng)度達(dá)到0.50.8Mpa為最佳。施工時(shí)芯模的具體拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候變化而變化。鋼管芯模的拆除：6-8米非預(yù)17、應(yīng)力梁采用鋼管芯模，在混凝土澆筑完成初凝之前，要輕輕轉(zhuǎn)動鋼管，防止卡管，抽拔時(shí)要小心，防止損傷混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼筋放松：預(yù)應(yīng)力鋼筋放松應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后方可進(jìn)行（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，澆筑完14天后），放松時(shí)，要按照由板兩側(cè)向中間逐根逐次放松的原則。鋼絞線放松后，用砂輪切割機(jī)切割的方法切斷。11、后張梁壓漿和封錨孔道壓漿孔道壓漿機(jī)械采用活塞式壓漿機(jī)，孔道壓漿的主要目的是使水泥漿疑結(jié)后預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土成為一共同受力整體，也防止預(yù)應(yīng)力鋼絞銹蝕和松馳。在水泥漿配制時(shí)，為減少水泥漿疑結(jié)時(shí)的收縮，增加孔道的密實(shí)性，添加適量膨脹劑鋁粉，水灰比宜采用0.4。壓漿水泥采用52518、R水泥，要求水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%內(nèi)，4小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回，泥漿配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。壓漿程序：（1）在孔道兩端各安裝壓漿嘴一只，認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，并用高壓空氣將管道內(nèi)的粉塵及污水清理干凈，再用清水清洗一遍，然后對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。（2）打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力控制在0.50.7MPa左右，這時(shí)的壓漿速度為每分鐘68米，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，這時(shí)水泥漿壓力上升。（3）當(dāng)水泥漿壓力升至1MPa時(shí)，保持此壓力2分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密。壓漿過程應(yīng)緩慢、19、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端漿補(bǔ)壓。壓漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼晴，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼晴，壓漿完畢后認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過+35時(shí)或低于+5時(shí)，不宜進(jìn)行孔道壓漿。封端封端的作用，主要是防止錨具銹蝕，施工中嚴(yán)格控制封端長度，孔道壓漿后將空心板端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下（1）按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（2）固定好封端模板，以免在灌注混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立20、模后，核對梁體全長，必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）所用封端混凝土?xí)r，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同。（4）灌注封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（5）靜置12小時(shí)后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后采用覆蓋薄膜保濕。12、砼的養(yǎng)護(hù)及砼的試塊：砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得向砼面灑，并派專人進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。砼試塊按每批預(yù)制板3組制作并作好記錄，當(dāng)氣溫降至0度以下，對試塊還應(yīng)增加至4組，其中1組同預(yù)制板同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以檢驗(yàn)每塊預(yù)制板的砼強(qiáng)度。13、張拉機(jī)具的管理與養(yǎng)護(hù)：張拉機(jī)具的好壞直接影響現(xiàn)場預(yù)制的質(zhì)量和工期，現(xiàn)場的張拉機(jī)具應(yīng)派21、專人負(fù)責(zé)管理維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換，并定期檢驗(yàn)張拉機(jī)具的完好性。14、出坑先張梁放張后第二天，即可吊梁出坑。10-13米梁出坑采用兩臺16T汽車吊抬吊出坑，16-25米梁采用50T龍們吊進(jìn)行出坑、移梁，并將梁堆放至預(yù)定地點(diǎn)，存梁地點(diǎn)要認(rèn)真處理，按要求存梁層數(shù)不能超過3層。為保證梁板不產(chǎn)生過大的反拱度，預(yù)制板梁存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。15、30米工字梁全標(biāo)段僅有8片，計(jì)劃在橋蓋梁上現(xiàn)場預(yù)制，所以另出施工方案。五、人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 主要現(xiàn)場管理人員安排表序號名稱職務(wù)備注1梁添勝場長2劉志勇技術(shù)主管3陳為宏質(zhì)檢員4黃其就材料員5戴作永電工6賴小剛工地試驗(yàn)主要勞動力計(jì)劃安排表名稱班長工人22、（名）施工班組張海順1鋼筋組吳言春30模板組葛以生20砼組陸業(yè)柱15張拉組6出坑、起吊組6梁板預(yù)制機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)1砼拌和樓JS500型12砼拌和樓JS750型13吊車16T24振搗器插入式105振搗器平板式36電焊機(jī)BXI-50057鋼筋彎曲機(jī)28鋼筋切割機(jī)19空壓機(jī)110卷揚(yáng)機(jī)1.5T511高壓油表ZB3/630212千斤頂YCW250A-2500513發(fā)電機(jī)125KW114龍門吊50T2六、材料采購計(jì)劃材料產(chǎn)地：按工程進(jìn)度計(jì)劃，分批制定采購計(jì)劃。碎石：采用浙江德清石料場碎石。砂：贛江河砂。水泥：穗河牌水泥。鋼筋、鋼鉸線、錨具：由總公司統(tǒng)購。主要材料計(jì)劃如下： 材料計(jì)劃序23、號材料名稱規(guī)格單位需要數(shù)量備注1水泥42.5級T35102砂中粗M330003碎石5-31.5cmM365004鋼筋級T6445鋼筋級T4506鋼較線12.7T80.97鋼較線15.24T205.4七、施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段橋梁數(shù)量多，板梁分正交板和斜交板兩種，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11種，主線橋梁長相等，高橋互通跨線橋5-8#孔梁不等長，梁底楔塊規(guī)格不一，預(yù)制場臺座需要經(jīng)常修改，給預(yù)制施工帶來一定困難，要合理布置臺座的使用，同時(shí)要結(jié)合各工區(qū)橋梁的施工進(jìn)度，合理安排施工順序，滿足進(jìn)度要求。本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃見橫道圖。八、質(zhì)量保24、證措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良各單位工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良分項(xiàng)工程優(yōu)良率：優(yōu)良90%預(yù)制構(gòu)件良品率：優(yōu)良90%工期目標(biāo)：2004年10月31日前完成文明施工：全面履行投標(biāo)承諾，滿足業(yè)主及監(jiān)理的要求組織機(jī)構(gòu)圖分項(xiàng)負(fù)責(zé)杜國強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)劉志勇質(zhì)量檢驗(yàn)王俊峰現(xiàn)場施工管理梁添勝質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)胡玉彬材料驗(yàn)收發(fā)放保管黃其就2、“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為確保本工程的質(zhì)量，特制訂如下措施：（1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員性的QC小組活動，制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，探索解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。從原材料的進(jìn)場及各道工序的施工生產(chǎn)、竣工交驗(yàn)，實(shí)行全過程管理。堅(jiān)持預(yù)防為主，抓好各個(gè)環(huán)節(jié)的工作25、質(zhì)量。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既要做到事后檢查，還要做到事先預(yù)防、施工中自檢；不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，真正把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全過程中去。（2）強(qiáng)化質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，各專業(yè)施工班組設(shè)專職質(zhì)量檢查員。加強(qiáng)多層次、多形式的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度和“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，嚴(yán)格執(zhí)行公路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理人員的監(jiān)督指導(dǎo)，使工程質(zhì)量的全過程都處于受控狀態(tài)。（3）質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制。從企業(yè)、項(xiàng)目部、班組到個(gè)人層層實(shí)行承包，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量與行政管理人員、工程技26、術(shù)人員、施工班組收益掛鉤的獎罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。做到：材料無合格證或試驗(yàn)不合格證不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，質(zhì)檢人員不在現(xiàn)場不施工，堅(jiān)持原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（4）保證工程質(zhì)量的具體措施：a、水泥必須具備出廠合格證書。對水泥質(zhì)量有懷疑或超過生產(chǎn)日期的，應(yīng)隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，并按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果使用。堅(jiān)持做到對每批次進(jìn)場水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。b、砼、砂漿所需砂、石料，必須符合規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)合格方可使用，不合格的不能進(jìn)場。c、鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格證方可使用。工程用水要求清潔，不得有油污和有害物質(zhì)。d、精心做好砼試配，嚴(yán)格按配合比施工。（5）學(xué)習(xí)規(guī)范，27、掌握標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)：組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工隊(duì)伍進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，做到思想上從嚴(yán)把關(guān)，成立工地質(zhì)量監(jiān)督小組。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)質(zhì)量管理：a、做到“四不施工”，即資料未經(jīng)復(fù)核不施工；不進(jìn)行技術(shù)交底工作不施工；材料不合格不施工；試驗(yàn)不合格不施工。b、堅(jiān)持“三檢制”，即隱蔽工程檢查制；質(zhì)量檢查制；竣工驗(yàn)收檢查制。c、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，開展文明施工，做到材料堆放有條理，施工展開有秩序，完工后馬上清理場地，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。d、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及甲方提供的技術(shù)要求組織施工，做好施工原始記錄。e、認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。（7）尊重28、甲方，服從監(jiān)理：尊重建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，并為其提供方便，在施工中積極邀請甲方參加質(zhì)量檢查，虛心聽取意見，隨時(shí)改進(jìn)施工中出現(xiàn)的問題，以主人翁的姿態(tài)為本工程創(chuàng)造優(yōu)良的質(zhì)量。3、達(dá)到的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、模板安裝實(shí)測項(xiàng)目見表402-2表402-2模板安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位基礎(chǔ)15經(jīng)偉儀檢查、梁縱向檢查2點(diǎn)，其它縱、橫向各檢查2點(diǎn)柱墻8梁10墩臺10模板標(biāo)高（mm）基礎(chǔ)15水準(zhǔn)檢查柱、墻、梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面+2，5內(nèi)部尺寸（mm）上部結(jié)構(gòu)+5，0尺量：長、寬、高各2點(diǎn)基礎(chǔ)30墩臺20平整度（mm）同一板上平整度5用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)相鄰板高差2預(yù)29、埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置10用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔截面積+10，0、鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺是梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水不鋼筋，螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起筋位置（mm）20每肌加抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺10板3、鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法30、和頻率1網(wǎng)的長、度（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線、預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目見表410-24表410-24預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071-982梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁、板）10用尺量濕接縫（梁、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋0，+104高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁0，-55跨度（支座中心至支座中心mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置31、5用尺量9空心板頂、底板厚度（mm）+10，-5用尺量、預(yù)應(yīng)力鋼材先張法實(shí)測項(xiàng)目見表411-6表411-6預(yù)應(yīng)力鋼材（鋼鉸線）先張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長20mL/5000，并不大于5每批抽查2束束長620mL/3000，并不大于4束長6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長率6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼比總數(shù)目的百分?jǐn)?shù)（%）1查張拉記錄注：L為鋼絲束長度。九、進(jìn)度保證措施為了確保該工程在合同期內(nèi)完成，我單位制訂了確保工期的措施如下：1、成立進(jìn)度管理小組，負(fù)責(zé)督促全施工過程的進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)影響施工進(jìn)度的重點(diǎn)環(huán)節(jié)32、并提出解決方案。2、實(shí)行計(jì)量計(jì)時(shí)的報(bào)酬，使工程的進(jìn)度直接影響到生產(chǎn)者的個(gè)人報(bào)酬，充分發(fā)揮勞動者的積極性和主動性。3、制訂與進(jìn)度相關(guān)的獎罰措施制度。4、對進(jìn)度重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)準(zhǔn)備兩套以上的施工方案，確保進(jìn)度萬無一失。5、加快施工進(jìn)度，按期完成任務(wù)。6、備足砂石料、水泥等原材料，做好施工前的準(zhǔn)備工作。7、合理組織勞動力，合理安排工序，強(qiáng)化施工工序的銜接，保證施工的連續(xù)性。8、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃科學(xué)施工，每日檢查、通報(bào)施工進(jìn)度和質(zhì)量情況，分析存在的問題，及時(shí)調(diào)整勞動力、機(jī)械，以確保工期。9、抓安全、抓質(zhì)量、促進(jìn)度、杜絕安全與質(zhì)量事故的發(fā)生，以保證工程的順利進(jìn)展；10、積極開展勞動競賽，適時(shí)掀33、起施工高潮。十、安全措施和文明施工在保質(zhì)、保量、保工期的前提下進(jìn)行施工，文明施工和安全生產(chǎn)也是該工程施工組織的重要環(huán)節(jié)，為此制訂如下措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。2、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。3、現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。4、設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工34、機(jī)械不帶病作業(yè)，確保施工安全。5、現(xiàn)場施工時(shí)，施工人員上崗操作一律配戴安全帽。6、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。7、制定各種安全操作規(guī)程。8、施工安全要加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作安全規(guī)程，機(jī)械操作時(shí)要注意觀察四周，嚴(yán)防無意傷人。10、定期召開施工安全會議，每次強(qiáng)調(diào)施工安全管理，加強(qiáng)安全教育，杜絕安全事故隱患。11、施工場地設(shè)立安全告示牌，防止非施工人員進(jìn)入施工場地。12、在張拉時(shí)沿應(yīng)力筋延長線一定距離及兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉操作人員進(jìn)入。在張拉兩端35、各1.5米處必須設(shè)置安全防護(hù)措施（砼防護(hù)墻、木質(zhì)擋板、防護(hù)網(wǎng)等）。13、張拉和放松過程中，必須隨時(shí)注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉值與設(shè)計(jì)值誤差較大，機(jī)械故障，鋼絞線斷，滑絲等情況必須停止張拉，應(yīng)會同有關(guān)人員分析，弄清情況后方可張拉。14、固定端和張拉端設(shè)置安全防護(hù)墻，防止鋼絞線和夾片傷人。15、合理處理好預(yù)制場生產(chǎn)和生活污水，防止污染周邊環(huán)境。十一、張拉臺的平面布置及構(gòu)造詳圖十二、伸長量計(jì)算先張梁伸長量10-13米梁 臺座長104.2M 張拉橫梁長2*0.51=1.02M限位板、錨具長 2*0.08=0.16M L=105.38ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*105380/140/1.95*105=753.8mm16米梁 臺座長88.6M 張拉橫梁長2*0.51=1.02M限位板、錨具長 2*0.08=0.16M L=89.79ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*89790/140/1.95*105=642.3mm后張梁因曲線筋具體尺寸未知暫不計(jì)算注|：彈性模量為參考值，先張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線空心板梁施工藝程圖 準(zhǔn)備工作人員機(jī)械到位鋼鉸線、鋼筋、水泥、砂、碎石、水等原材料試驗(yàn)張拉鋼鉸線報(bào)監(jiān)理審批砼配合比試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理審批報(bào)監(jiān)理審批備 料扎鋼筋立 模檢查砼拌制坍落度檢查養(yǎng)護(hù)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后放張砼澆灌振搗砼運(yùn)輸報(bào)監(jiān)理審批檢查出坑