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1、目 錄第一章 編制依據(jù)31.1 工程建設(shè)文件31.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和圖集3第二章 工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備53.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備63.4施工部署63.5施工平面布置及砼澆筑順序8第四章 施工工藝94.1對(duì)預(yù)拌混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求94.2施工機(jī)械及布置94.3混凝土的運(yùn)輸94.4底板混凝土澆筑104.5混凝土表面處理114.6混凝土檢測(cè)114.7混凝土養(yǎng)護(hù)114.8混凝土測(cè)溫124.9 底板外墻導(dǎo)墻及止水鋼板做法13第五章 質(zhì)量保證措施145.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)145.2質(zhì)量保證措施14第六章 成品保護(hù)措施15第七章 安全文明施工和環(huán)保管理措施157.1安2、全施工管理措施157.2砼泵送設(shè)備的安全措施16第八章 底板裂縫控制及計(jì)算17第九章 應(yīng)急措施20第十章 底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖2120 / 20第一章 編制依據(jù)1.1 工程建設(shè)文件序號(hào)名稱日期1南昌銅鑼灣廣場(chǎng)超高層商務(wù)樓施工圖紙2012年11月2南昌銅鑼灣廣場(chǎng)大型商業(yè)體、超高層寫字樓施工組織設(shè)計(jì)2012年9月表1-1 工程建設(shè)文件1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和圖集序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20032粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ1463用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉GB/T180464粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-865 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)3、準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ536普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-20067混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-20128混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20119普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201110混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-8911建筑施工手冊(cè)（第四版）/12高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-200213混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表2-2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和圖集一覽表第二章 工程概況工程名稱：南昌銅鑼灣廣場(chǎng)超高層商務(wù)樓工程，本工程位于南昌市紅谷灘區(qū)廬山南大道與豐和北大道交匯處。本工程地下2層，4、地上43層。總建筑面積：61399.976，其中地下建筑面積：2932.129，地上建筑面積：58467.847。 具體工程概況見下表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1標(biāo) 高本工程0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高22.2m，自然地面標(biāo)高為20.1m，基礎(chǔ)底板板底標(biāo)高為-10.9m、-11.7m2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基筏板式基礎(chǔ)3抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度、建筑抗震設(shè)防類別為丙類設(shè)計(jì)地震分組第一組結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架二級(jí)（地下二層三級(jí)）筒體二級(jí)（地下二層三級(jí)）結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年5底板砼標(biāo)號(hào)C40、P66結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mm)2700、3500、5800本工程基礎(chǔ)底板南北方向長(zhǎng)度約為35、7.4m，東西方向長(zhǎng)度為57.3m，底板的厚度及方量如下表。序號(hào)基礎(chǔ)厚度mm砼強(qiáng)度等級(jí)砼方量m3備注12700、3500、5800C40 P6約5600第三章 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)做好以下技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1項(xiàng)目部會(huì)同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲(chǔ)備。3.1.2提前準(zhǔn)備好測(cè)溫儀器（采用建筑電子自動(dòng)測(cè)溫儀和酒精計(jì)測(cè)溫）。3.1.3對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，明確施工工藝及施工程序。3.1.4注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避開大雨期間澆筑混凝土。3.1.5寫字樓基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工圖紙。3.1.6施工中的各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格。3.1.6、7根據(jù)澆筑砼量準(zhǔn)備足夠的砼試模外模、抗?jié)B砼試模外模。3.2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備3.2.1材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)運(yùn)輸路程近、備用車輛多、質(zhì)量可靠、能及時(shí)供應(yīng)的原則選擇混凝土攪拌站，并對(duì)攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，并要求攪拌站備足基礎(chǔ)底板、墻體、頂板砼所需的所有材料。經(jīng)過對(duì)本工程附近各攪拌站考察及分析，本工程大體積混凝土由江西江興混凝土制品有限公司供應(yīng)，且將慧華預(yù)拌砂漿混凝土公司作備用砼廠家，以便能在澆筑中連續(xù)及時(shí)供應(yīng)。3.2.2為了降低基礎(chǔ)底板砼的最高溫度，使中心溫度與表層溫度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此會(huì)同攪拌站制訂以下措施，混凝土配合比將依據(jù)試配確定，C7、40P6混凝土配比初步定為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑:防水劑（JC505-FFW）：=300：115：741：1100：150：4.1：10。對(duì)混凝土材料的要求如下：水泥：水泥品種宜選用低熱或中熱的礦渣硅酸鹽水泥（洋房牌水泥P.S42.5級(jí)），嚴(yán)禁使用安定性不合格水泥。水泥用量宜控制在420kg每立方米內(nèi)；粗細(xì)骨料：砂子要選用粗砂或中砂，嚴(yán)格控制砂石中的含泥量及級(jí)配；石子的含泥率不超過1%，砂的含泥量率不超過3%；在滿足可泵性的前提下，適當(dāng)增大骨料粒徑，減少砂率；摻加料：防水混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰（新昌電廠級(jí)灰），減少水泥用量。粉煤灰的級(jí)別為二級(jí)，摻量不宜大于20%；其他摻合料的8、摻量應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定；外加劑：本工程防水劑采用由南昌縣蛟溪防水劑廠生產(chǎn)的防水劑JC505-FFW，外加劑采用創(chuàng)新LCX-9聚羧酸鹽減水劑，其施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；攪拌用水：拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定3.2.3 機(jī)具設(shè)備：在底板混凝土澆筑施工前，要對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車混凝土輸送泵53米長(zhǎng)4輛1輛備用2振搗棒509根3根備用3振搗棒303根4發(fā)電機(jī)組1臺(tái)停電時(shí)備用5塔吊ZJ60131砼澆筑材料垂直運(yùn)輸3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1底板鋼筋綁扎完畢、水電管線安裝完畢、隱檢9、報(bào)驗(yàn)完畢。3.3.2混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。3.3.3臨時(shí)用水：混凝土罐車沖洗用水取用降水井中的壓力提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進(jìn)入污水井。3.3.4臨時(shí)用電：3臺(tái)混凝土輸送泵為內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)不必準(zhǔn)備供電設(shè)施，6根振搗棒分接2臺(tái)移動(dòng)配電箱，振搗器備用電源由發(fā)電機(jī)引至基坑專用配電箱，配備一臺(tái)85千瓦的發(fā)電機(jī)，如停電時(shí)，2臺(tái)移動(dòng)箱、一臺(tái)塔吊接發(fā)動(dòng)機(jī)專用配電箱，為確保安全，振搗器實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。3.4施工部署3.4.1 施工組織序號(hào)姓名職務(wù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1郭磊項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2周喆奇總工程師人員培訓(xùn)、方案交底，技術(shù)協(xié)調(diào)3可10、華雄工程經(jīng)理施工部署4張文清后勤主任對(duì)外交通、對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)5李久國(guó)工長(zhǎng)人員、機(jī)械組織、現(xiàn)場(chǎng)指揮6楊德明質(zhì)檢混凝土施工質(zhì)量7劉榮鵬土建工程師砼書面技術(shù)交底8李鵬遠(yuǎn)安全總監(jiān)安全文明施工、交通疏導(dǎo)9李濤電氣工程師臨時(shí)用電10趙宇先水暖工程師臨時(shí)用水11劉彥雙材料主任砼供應(yīng)12占學(xué)松試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣、測(cè)溫13盧軍營(yíng)測(cè)量員軸線、標(biāo)高控制項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)底板大體積混凝土的澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度。人員分工如下施工隊(duì)成立由隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立三個(gè)班組，明確人員分工，各行其責(zé)，每個(gè)段施工時(shí)每個(gè)班組人員組織如下序號(hào)分 工姓名人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)指揮肖和平1人施工組織與管理2技術(shù)人員林科鐘、羅11、琳2人技術(shù)交底、指導(dǎo)、各項(xiàng)記錄3安全員袁波、張慶林2人現(xiàn)場(chǎng)施工安全4振搗砼工人/9人振搗混凝土5混凝土輸送泵司機(jī)/3人操作混凝土泵6混凝土工人/30人混凝土收面、養(yǎng)護(hù)7試驗(yàn)員/3人混凝土試塊制作、測(cè)溫8電工/2人電器及設(shè)備保障9交通指揮/2人/攪拌站由江西江興混凝土制品有限公司。為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，要提前與砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察，確定好攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行分析，制定應(yīng)急方案。砼澆注前2天，會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善砼供應(yīng)方案。3.4.2 施工順序筏板基礎(chǔ)砼施工時(shí)12、先澆筑承臺(tái)、集水坑、電梯井等深基坑部位，然后澆筑底板，最后澆筑外墻300mm高的導(dǎo)墻。3.4.3 施工計(jì)劃安排底板混凝土澆筑安排在2012年12月份進(jìn)行，本工程大體積砼連續(xù)澆筑量約5600立方米。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3臺(tái)混凝土汽車泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按4050 m/h，3臺(tái)泵輸送能力為120150 m/h，預(yù)計(jì)連續(xù)澆筑時(shí)間需要3746h左右。選在周末夜間開盤，對(duì)混凝土的運(yùn)輸較有利。 3.4.4砼澆注過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工各3-4人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋、模板綁扎加固等。3.5施工平面布置及砼澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)混凝土汽車泵布置在基坑北側(cè)的鳳凰北大道上。另外一臺(tái)混凝土13、汽車泵布置在基坑南側(cè)施工道路上，由于現(xiàn)場(chǎng)施工道路為單行線，混凝土運(yùn)輸罐車的停留等待安排在鳳凰大道邊上和南側(cè)大門外的施工道路邊上，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。混凝土汽車泵的布置和筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑順序詳見下圖。第四章 施工工藝4.1對(duì)預(yù)拌混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求混凝土采用C40，抗?jié)B等級(jí)P6,摻防水劑JC505-FFW及粉煤灰。由于混凝土方量較大，要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，要求混凝土的初凝時(shí)間不小于1012小時(shí)，混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度1418cm。4.2施工機(jī)械及布置選用3臺(tái)53m汽車泵，汽車泵布置詳見砼澆筑順序圖。4.3混凝土的運(yùn)輸筏板基礎(chǔ)的混凝土量約為5600m,由于周末夜間道路暢通，便于混14、凝土澆筑，因此，底板混凝土選擇在周末晚上19:00后開始澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3臺(tái)混凝土汽車泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按4050 m/h，3臺(tái)泵輸送能力為120150 m/h，攪拌站共需配備8 m罐車1830輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要3746h左右。4.4底板混凝土澆筑運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。采用3臺(tái)汽車泵澆筑混凝土，由同時(shí)深基礎(chǔ)部位向筏板端部位置推進(jìn)。澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在15、出料口、坡角、坡中各配備兩根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整度。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑，分步振搗，循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，杜絕冷縫的形成，交界面分界處不漏振，每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。底板混凝土振搗見上圖，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大16、于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R（即15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm。振搗時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在1030秒之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。泌水處理：混凝土澆筑過程中表面的泌水要及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；在后澆帶木模板上口按間距3000mm予留出水口，出水口處設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失；在澆筑的最后階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水17、泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。4.5混凝土表面處理大體積混凝土表面的泥漿較厚，混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，混凝土澆筑后810小時(shí)內(nèi)混凝土初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，然后用塑料掃把掃毛。4.6混凝土檢測(cè)由于底板混凝土是連續(xù)澆筑，標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊按每100 m取樣一組，每組3塊，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000 m時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。抗?jié)B試塊每500 m取樣一組，每組6塊。預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員檢查混凝土的坍落度，每5車檢查一次，并做好記錄。另外，還要檢查混凝土的入泵溫度，每車都要檢查，并做好記錄。砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆18、筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需試塊留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗(yàn)。4.7混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.7.1 由于基礎(chǔ)底板施工在12月中旬，在冬施期，擬采用覆蓋兩層保溫被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；4.7.2 覆蓋方法：覆蓋兩層保溫被，以保證大體積混凝內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)及混凝土裂縫控制。4.7.3 在養(yǎng)護(hù)測(cè)溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的砼內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)保溫和養(yǎng)護(hù)，中午適時(shí)減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，下午再重新蓋上。4.7.4 保溫時(shí)間：根據(jù)測(cè)19、溫記錄，等混凝土中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差開始接近且保證溫度之差小于25時(shí)，開始停止保溫。拆除保溫被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層拆除保持一定時(shí)間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。4.7.5保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14天，并經(jīng)常檢查保溫被的完整情況，保持混凝土表面數(shù)潤(rùn)。4.8混凝土測(cè)溫在距砼表面1.2米高度、露天、不易破壞處設(shè)四個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。在每個(gè)混凝土泵口用測(cè)溫探頭、測(cè)溫線固定在木棍上制成的探桿測(cè)量砼的入模溫度。為了測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，本工程采用建筑電子自動(dòng)測(cè)溫儀。沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)（要求距邊角不小于50mm），共39組234個(gè)點(diǎn)，20、每處在垂直方向沿距離板面100mm、板中和距離板底面100mm、及其它等間距布置各點(diǎn)，如圖1、2、3所示。砼澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線和探頭用膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測(cè)溫線不得碰到鋼筋。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破壞。混凝土澆筑后用套管保護(hù)好測(cè)溫線和測(cè)溫探頭。設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫工作，堅(jiān)持24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫。混凝土終凝后，開始測(cè)溫，3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，3天后每4小時(shí)測(cè)一次，15天后每8小時(shí)測(cè)一次，在砼中心溫度與環(huán)境最低溫度之差低于25后即可停止測(cè)溫。測(cè)溫記錄要求準(zhǔn)確、真實(shí)。測(cè)溫21、點(diǎn)平面布置見附圖。4.9 底板外墻導(dǎo)墻及止水鋼板做法導(dǎo)墻從底板上皮上返300mm。因外墻混凝土在自重及振搗下會(huì)從模板底外淌，所以要澆筑完底板后，當(dāng)?shù)装寤炷辆哂幸欢◤?qiáng)度后再澆筑導(dǎo)墻混凝土，用50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。要嚴(yán)格控制底板與導(dǎo)墻混凝土的接茬時(shí)間間隙，防止出現(xiàn)冷縫。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。澆筑導(dǎo)墻混凝土前，止水鋼板已安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)底板混凝土質(zhì)量嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。5.2質(zhì)量保證措施施工及設(shè)計(jì)的各程序均按質(zhì)量管理體系的要求嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.1嚴(yán)格執(zhí)行施工方案設(shè)計(jì)審批制度，施工方案22、必須按要求經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上級(jí)同意后方可進(jìn)行施工，同時(shí)做到“方案先行，樣板引路”。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員均須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人或技師持證上崗，各工序的施工記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄由專職質(zhì)量檢查員填寫并最后驗(yàn)收，工程竣工后交資料室備案。5.2.3對(duì)混凝土質(zhì)量的控制：混凝土進(jìn)場(chǎng)需備齊出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.4.做好施工過程控制，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度、分層高度。5.2.5技術(shù)資料管理：嚴(yán)格按南昌市地方標(biāo)準(zhǔn)整理資料。5.2.6為盡可能減少澆筑時(shí)的熱量損失，澆筑時(shí)采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑鬼诺谋┞睹娣e最小。5.2.7養(yǎng)護(hù)方23、式采用塑料膜加保溫被的方式。5.2.8基礎(chǔ)底板砼澆筑量大，砼供應(yīng)商要派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2.9泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿要泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿均勻分布澆筑在工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5.2.10由于大體積混凝土底板砼連續(xù)澆筑，須掌握3天之內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排砼澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置排水溝溝和集水井排除雨水。5.2.11在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入24、精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.2.12澆筑大體積混凝土?xí)r，隨時(shí)與攪拌站溝通保證混凝土澆注的連續(xù)性。5.2.13砼澆筑時(shí)，應(yīng)有鋼筋工跟班作業(yè)，保證基礎(chǔ)底板上墻體、柱的縱向鋼筋位置準(zhǔn)確。第六章 成品保護(hù)措施6.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得移動(dòng)鋼筋，不磕碰預(yù)埋件和插筋。6.2不得用重物沖擊模板，不得在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。6.3已澆筑板的上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。6.4不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。6.5混凝土澆筑、振搗至最后完25、工時(shí)，要保證甩出鋼筋的位置正確。6.6混凝土澆筑、振搗時(shí)要保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等，在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.7控制拆模時(shí)間，確保棱角完整、表面平整。拆模時(shí)禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。第七章 安全文明施工和環(huán)保管理措施7.1安全施工管理措施7.1.1項(xiàng)目安全員要積極監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況。 7.1.2對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)安全施工教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。同時(shí)做好教育記錄和安全施工技術(shù)交底。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按規(guī)定佩帶工作證，26、必須戴好安全帽，專業(yè)工種要有上崗證。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴(yán)格遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。7.1.4使用塔吊時(shí)，要檢查鋼絲繩是否堅(jiān)實(shí)、掛牢，起吊位置是否合理，起鉤落鉤的速度應(yīng)緩慢，轉(zhuǎn)臂時(shí)要注意觀察周圍的人和物，吊臂下嚴(yán)禁站人或行走。塔吊司機(jī)操作嚴(yán)格服從信號(hào)工指揮。7.1.5抬運(yùn)重物時(shí)，必須統(tǒng)一口號(hào)，同起同落，以免碰人。機(jī)臺(tái)上的泥、水要及時(shí)清除，以免滑倒碰傷。埋好的護(hù)筒和灌混凝土后的鉆孔要蓋好，防止人員掉入。7.1.6工地一切電氣設(shè)備的安裝、維修、應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，其他人不得隨意亂動(dòng)。配電箱、啟動(dòng)器需要移動(dòng)或修理時(shí)，必須先切斷電源，并應(yīng)在專職電工的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行。7.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明27、燈具，高度應(yīng)距離地面2.50以上。7.1.8電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)先斷電后滅火。滅火方式可采用干粉滅火器或干砂滅火，不得直接用水滅火。7.1.9現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備布局合理，安裝牢固、穩(wěn)定、清潔，符合規(guī)范要求。7.1.10嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)處理，不得硬行運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.11在車輛的進(jìn)出口設(shè)安全指揮員、車輛調(diào)度員，防止司機(jī)違章作業(yè)。7.1.12施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全、消防設(shè)施等勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。7.1.13槽邊現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止向基坑拋擲東西，防止砸傷人。7.1.14經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。7.1.15振28、搗手腳穿絕緣雨鞋，手戴絕緣手套。7.2砼泵送設(shè)備的安全措施7.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。7.2.3泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.2.4泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。7.2.5當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸29、管等事故。7.2.6砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.3環(huán)保施工管理措施7.3.1按照南昌市建設(shè)工程安全文明樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)施工，重點(diǎn)控制現(xiàn)場(chǎng)的布置、文明施工、污染等。7.3.2保持場(chǎng)容整潔，材料、設(shè)備分類碼放整齊，有防雨、防潮、防雪措施，各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地的整潔。7.3.3較破舊的混凝土罐車禁止進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的混凝土罐車時(shí)速不允許超過5公里，禁止鳴笛。混凝土罐車在放完混凝土后必須在現(xiàn)場(chǎng)指定的沖車處沖洗干凈后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7.3.4振搗棒使用完畢后及時(shí)清理干凈保養(yǎng)好。7.3.5振搗混凝土?xí)r，禁止振鋼筋或模板，振搗時(shí)配備相應(yīng)人員控制電源及電源開關(guān)，防止振搗30、棒空轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必要的噪聲。混凝土輸送泵要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證混凝土輸送泵穩(wěn)定運(yùn)行，盡量減少噪聲污染。7.3.6施工垃圾及時(shí)清理，遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。大門處設(shè)沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。7.3.7本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。7.3.8嚴(yán)格控制噪音、粉塵以及光污染，夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒，做到既不擾民，又不民擾。第八章 底板裂縫控制及計(jì)算大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題是混凝土的溫度裂縫。因此減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫升和防止過大的溫差是保證大體積混凝土31、質(zhì)量的主要措施。8.1 滿足混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性的條件下，盡量降低水泥用量。減少水泥用量可減少總的水化放熱量，從而降低混凝土內(nèi)部最高溫度。8.2 摻入具有緩凝作用的外加劑，可抑制和延緩水泥水化，放慢水泥水化熱釋放速度，從而可以降低放熱峰值及延長(zhǎng)混凝土的放熱峰的出現(xiàn)。8.3 在大體積混凝土施工中摻入礦物摻合料可延遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，降低水化熱值。8.4采用覆蓋保溫措施、表面覆蓋保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫，可降低混凝土表面和內(nèi)部產(chǎn)生的溫度梯度，避免產(chǎn)生超過未成熟混凝土抗拉強(qiáng)度的拉應(yīng)力而使混凝土開裂。混凝土的溫度計(jì)算混凝土熱工計(jì)算 混凝土的水化熱絕熱溫升值：理論計(jì)算公式： 式中 混凝土澆注完t段32、時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值 每立方米混凝土水泥用量（kg）260kg 每千克水泥水化熱量，取354KJ/kg 混凝土的熱比，一般取0.96（KJ/kg*K） 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3 常數(shù)，e=2.718 與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）取7天經(jīng)計(jì)算得出=39.9經(jīng)驗(yàn)公式： （2） 式中混凝土澆注完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值 每立方米混凝土水泥用量（kg）260kg 每千克水泥水化熱量，取354KJ/kg 混凝土的熱比，一般取0.96（J/kg*K） 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3單方混凝土粉煤灰用量=0.83260354/（0.33、962400）+77/50=34.69二者取最大值，=39.9 (3)混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算式中: 混凝土內(nèi)部的最高溫度（）；混凝土絕熱溫升（）；混凝土的澆筑溫度（）,取15；=39.9+15=54.9混凝土表面溫度計(jì)算式中: 齡期時(shí),混凝土的表面溫度（）；齡期時(shí),大氣的平均溫度（）,取10；混凝土結(jié)構(gòu)的計(jì)算厚度(m)，；混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)；混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m），-齡期時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣差之差（），按下式計(jì)算：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/mK）；保溫材料的厚度，保護(hù)層厚度取0.04m（按保溫被考慮），模板厚34、度取0.003m；保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)， 取0.14W/mK（按保溫被養(yǎng)護(hù)考慮）,模板導(dǎo)熱系數(shù)取58 W/mK；空氣層傳熱系數(shù)，取23W/mK。=2.7+20.51=3.72m=10+4/3.720.51(3.72-0.51)(54.9+2)=36.9混凝土內(nèi)外溫差混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：54.9-36.9=18混凝土表面的覆蓋厚度-保溫材料的厚度，m;-混凝土結(jié)構(gòu)的厚度，m; -保溫材料的熱導(dǎo)率，各種保溫材料的值見附表一；-混凝土的熱導(dǎo)率，可取2.33；-混凝土的表面溫度，；-混凝土的最高溫度，；-混凝土達(dá)到（澆筑后3-5天）時(shí)大氣平均溫度，；-傳熱系數(shù)的修正，取1.60 =0.5235、.70.14（36.9+2）/(2.33(54.9-36.9)1.6=0.058m保溫方式：混凝土成型抹面后覆蓋兩層砼保溫被。第九章 應(yīng)急措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)突然停電的處理施工現(xiàn)場(chǎng)突然停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)組，并由專業(yè)電工及時(shí)進(jìn)行電源線路轉(zhuǎn)換，且對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行檢查，無誤后進(jìn)行送電施工。9.2對(duì)砼供應(yīng)路線的道路情況進(jìn)行實(shí)際考察，同時(shí)與交通主管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，并選定兩條路線以避免交通高峰時(shí)段的擁堵，9.3根據(jù)施工計(jì)算砼數(shù)量，對(duì)預(yù)拌站的材料儲(chǔ)備情況進(jìn)行實(shí)地考察（包括：石子、砂、水泥、外加劑等），避免出現(xiàn)施工期間的材料供應(yīng)不足。在考察材料儲(chǔ)備情況的同時(shí)，也要對(duì)其設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行和備用電源的準(zhǔn)備情況進(jìn)行實(shí)際了解（要求預(yù)拌站必須設(shè)置備用電源發(fā)電機(jī)組，要求預(yù)拌站對(duì)設(shè)備的備件進(jìn)行儲(chǔ)備，機(jī)械設(shè)備搶修人員在砼澆筑期間必須保證在崗），防止設(shè)備和供電問題影響砼的正常施工。第十章 底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖