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1、XX市中環快速化改造工程二工區（南段）PTC管樁施工方案編制人 審核人 XX建工集團股份有限公司XX市中環快速化改造工程項目部2013年6月目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備11、材料要求12、樁機選擇13、配樁、運輸、堆放14、沉樁順序原則：25、前期準備2四、PTC樁基施工31、施工流程32、試樁33、場地平整34、樁位放樣45、樁機就位46、吊樁、喂樁47、壓樁58、接樁69、送樁610、終止壓樁611、預應力管樁的施工質量及檢驗要求7五、樁帽施工7六、褥墊層施工8七、施工注意事項和質量保證措施9八、安全保證措施9九、文明施工和環境保護10十、附圖111、PTC預制管樁總平面2、布置圖112、PTC預制管樁樁位編號圖113、拼裝場地布置圖11一、工程概況本標段為中環路東線工程E-標道路段。工程總長約為3.0km(即：MK7+874.107-MK10+800)。根據設計圖紙情況本內容，本工程DG匝道橋頭及過渡段（DGK0+133.45DGK0+193.45)總長60m，沿線擋墻路段為了滿足擋墻承載力并滿足路基穩定的要求，采用外徑400mm的先張法預應力砼薄壁管樁，靜壓法施工，壓樁至設計深度后再澆筑樁帽，鋪筑碎石墊層和鋼塑格柵，形成復合地基。樁距2.53.0m，單樁設計承載力570KN，樁長21m，混凝土土強度等級C60。DG匝道橋頭段30m樁距d=2.5m，橋頭過渡段33、0m，樁距d=3m。二、編制依據1、先張法預應力混凝土管樁GB13476-19992、結構地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20023、結構樁基技術規范JGJ94-94三、施工準備按照設計文件、業主和總監辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進場后根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工程采用先張法預應力混凝土管樁（PTC），采用靜壓法施工，采用焊接接樁連接。預進的數量滿足施工需要。2、 樁機選擇本工程靜壓樁機選用YZY-500機型，壓樁車額定400T4、，最大500T，壓樁速度1.1m/min，整機外形尺寸長*寬*高=11500*9000*26000。3、配樁、運輸、堆放根據施工樁長、運輸條件和工程地質情況對樁進行分節設計，初步擬定樁節長度為912m。裝卸時輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程保持平穩。預應力管樁由于長細比大，自重大，在起吊、運輸過程中過大的動荷載使預應力管樁產生破裂。所以起吊支點必須滿足兩點法吊裝（支點距離樁端0.207L處），做到輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，運輸中墊以楔形木，防止滾動，保證層與層間墊木與樁端的距離相等。運輸車輛底層設置墊枕，并保持同一平面。堆放時，樁下墊木設置兩道，支撐點的位置就在兩點吊的吊點位置處，5、吊點距管樁端部0.2米處。當重疊堆放時，各層均設置墊木，堆放層數不超過5層，兩端樁錯落不大于0.1米。4、沉樁順序原則：1）施工順序由路基內側向外側進行，離結構物距離由近向遠進行；2）應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層；3）應做好施工計劃，確保沉樁機運行路線既經濟合理，送樁、喂樁方便施工，又保證后續工作連續。5、前期準備由于DG匝道橋臺PTC管樁地基處理位置在黃浦江西側的非機動車道上，為了確保施工時，周邊廠區、小區非機動車道正常通行，在施工前，在靠近西側圍墻邊增修一條保通道路，道路寬4m，長度為135m。結構為60cm道渣+10cm碎石+20cmC30砼路面。四、PTC樁基施工清表整平1、施6、工流程沉樁記錄監理工程師驗收重復前面的壓樁工藝監理工程師驗收經緯儀垂直度監測靜壓二節樁壓 樁起樁、喂樁現場檢查檢查整樁質量送樁電 焊 接 樁靜壓第一節樁樁機就位樁工廠加工樁位放樣 2、試樁在正式打樁前，根據要求需先打試樁，待試樁檢查合格后再打其余管樁。試樁選用(DG-2)-2-1、(DG-2)-2-2二根樁。3、場地平整施工前應根據圖紙文件了解現場土層地質情況和地下管線的分布情況，以防施工對管線造成影響。清除施工范圍內的樹木、樹根、草皮并運至棄土場。因部分管樁在原非機動車道上，需先對老路面進行破除并運至棄土場。原地面清表完成，采用推土機、壓路機和人工配合的方式將清表后的用地范圍整平壓實碾壓至原7、地表，并經監理工程師驗收。若場地較軟則在場地中鋪筑20cm石灰土，避免樁機在施樁過程中產生不均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。4、樁位放樣沉樁前由導線點實測出樁位軸線，定出樁位中心，以鋼筋或小竹片樁標志。在每一縱、橫排樁位中心延線上設置控制樁，以方木樁標志，木樁加固保護。測量放樣經自檢后，請監理工程師進行復核檢查，并作好定位記錄和技術復核記錄。5、樁機就位樁機使用前應對樁架的機械性能做全面的檢驗8、，各項性能均良好后方可使用。樁架就位后應檢查樁架的平穩性及垂直度，若不穩定，需抄墊平穩，并使樁架垂直。就位前應由控制樁復核樁位中心。本項目要求壓樁順序為從原路基坡腳起向外沉樁。6、吊樁、喂樁樁機進場安裝調試后，移至施工起點位置處就位，根據管樁設計高程在樁架上設置明顯標記，方便觀測沉樁深度。利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行管樁起吊，起吊管樁時應捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，根據吊裝用吊索長度在距樁頂合適位置處設置吊點，以保證管樁吊起后順利進入送樁器帽中。吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平穩起升，避免碰撞和震動。管樁沉樁時，一個吊點吊樁，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處；兩個吊點吊樁時9、，吊點應設在距上端0.25倍及0.5倍樁長處，吊運時應防止沖撞和發生附加彎矩。 管樁吊運時，兩點捆綁，捆綁點各距樁端部0.21倍樁長；四點捆綁，捆綁點距樁端部0.1及0.23倍樁長，對稱分布。 管樁應根據種類先后堆放；堆放場地必須平整、堅實，堆放層數不宜超過三層；堆放樁的支撐墊木位置：當兩點支撐時，應設在距兩端0.21倍樁長處；當三點支撐時，應設在距兩端0.15倍樁長及中點處。7、壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，對準地面已劃好的樁位，緩慢落下使樁尖慢慢地插入土中，并處于穩定狀態，樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的全站儀檢10、查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。8、接樁采用焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出0.5m1.0m，加上定位板，然后把第二節樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。管樁對接前，上下端板表11、面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。二個電焊工同時施焊。先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁固定后再拆除導向箍再分層施焊。每層焊接厚度應均勻，焊接層數不得少于三層，焊縫連續飽滿。采用自動及半自動保護焊機的，應按相應規程分層連續完成。焊接時，必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須飽滿連續且應每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經監理工程師檢查合格后才可進行打樁施工。夏天施工溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水12、冷卻或焊好即打。9、送樁送樁時，樁與送樁的縱軸線應保持在同一軸線上；送樁緊接樁頂部分，應有保護樁頂的裝置，安放送樁前，應先將樁頂修墊平整。當管樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導向滑輪，啟動卷揚機，慢慢拔起。10、終止壓樁正常情況按設計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型的地段，若出現靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監理，必要時增加靜力觸探等勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。11、預應力管樁的施工質量及檢驗要求檢查項目質量要求和允許偏差檢查頻率13、檢查方法備 注1.樁位偏差10cm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向2.第一節樁垂直度0.5%查施工和監理記錄經緯儀測量3、后續樁垂直度1%查施工和監理記錄經緯儀測量4.接樁錯位偏差2mm全部 尺量5.焊接層數2層全部目測6.焊接點數6點全部目測7.樁長度設計深度全部錘球法測量8.樁頭標高偏差5cm抽查2%水準儀測量9.樁身完整性符合設計要求100%低應變檢測五、樁帽施工PTC管樁管樁施打到設計位置后，經自檢和監理工程師檢查合格后，能夠提供樁帽施工工作面時，方可進行樁帽土模的開挖。基坑深30cm，平面尺寸為以管樁圓心為中心的正方形，邊長140cm，因基坑較淺，施工中計劃不再使用模板，直接采用土模。基坑14、采用人工開挖，基坑底比樁頂低5cm，要求做到坑底平整、坑壁豎直，尺寸滿足圖紙和規范要求。鋼筋在加工場加工成型，運至現場焊接或綁扎，在安裝過程中嚴格控制鋼筋尺寸、位置的偏差，并且隨時檢查校正。施工時嚴格根據圖紙，與樁頂端板、樁塞托板相連的鋼筋必須可靠焊牢，雙面焊時焊縫長度應5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋在存放和運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉棚內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。澆筑混凝土前，先將基坑內所有雜物、土塊清理干凈，然后在樁內壁均勻涂抹水泥凈漿、基坑底用水潤濕，然后開始澆筑混凝土。先澆筑樁塞內混凝土，樁塞內混凝土厚30cm；樁帽厚30cm，一次澆筑完畢。振動棒采用插入式振動棒。對每15、一振搗部位，必須達到混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿狀。振動過程中注意避免振動器碰撞鋼筋、坑壁等。預應力樁帽的施工質量及檢驗要求檢查項目質量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備 注1、軸線偏移偏差30mm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向2、平面尺寸偏差15mm抽查2%皮尺測量3、帽頂標高偏差20mm抽查2%水準儀測量4、砼強度符合設計要求抽查2%取樣試驗28天六、褥墊層施工褥墊層施工工藝流程：鋪設雙向土工格柵鋪設碎石鋪設雙向土工格柵夯實。鋪設褥墊層應在樁帽混凝土強度達到設計強度，經檢驗符合設計要求后進行，褥墊層厚度應符合設計要求，采用的級配碎石，粒徑不得大于規范16、要求，樁間土碾壓采用小型打夯機或壓路機進行壓實，褥墊層的攤鋪厚度應確保壓實厚度不小于設計厚度。土工格柵采用16#小鐵絲綁扎搭接，橫幅之間搭接寬度0.2m，縱幅搭接寬度2.0m。鋪土工格柵前先人工整平，鋪設時理順、拉直、繃緊土工格柵，不得有褶皺和破損。七、施工注意事項和質量保證措施1、管樁現場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆5層。2、施工中注意起吊方式，并在吊裝過程中輕放，嚴禁采用拖吊。3、打樁架打樁時要隨時檢查樁身垂直度，保證樁的垂直偏差0.5%。 4、送樁帽內的緩沖彈性襯墊應平整，且應經常更換。5、送樁時，記錄員應根據實際打入地基樁長，計算出送樁深度，并經復核無誤后，在送樁器上作出深度17、標記，將樁送至設計標高。6、經常復核臨時水準點及與標點的高差。7、認真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。8、加強管樁的質量驗收，外型尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計規范要求。9、嚴格按照本項目的質量保證體系的有關規定進行全面質量管理，并將管理責任落實到具體的責任人，對各個方面的工作都派專人進行負責督促管理。八、安全保證措施1、加強安全教育，在開工前必須對作業人員進行安全用電、安全操作知識的教育。提高全體施工人員的安全防范意識。2、定期檢查施工現場的安全生產情況，了解施工現場的遵章操作和安全生產規章制度的執行情況及安全生產設施情況。對安全生產檢查中發現的問題及時整改，消除安全隱患。3、沉18、樁現場要嚴格實行統一指揮，在吊裝過程中，除現場指揮人員外，任何人都不得指揮操作；4、參加沉樁人員均應有相應的資質，分工明確，并建立崗位責任制。不得在操作前臨時調換工種，保持吊裝隊伍穩定；5、起重指揮應由專職人員擔任。作業前，應對起重機械設備、現場環境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊管樁情況進行了解，確定吊裝方法；6、不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊管樁時，不得在管樁上堆放或懸掛零星物件；7、起重吊裝管樁時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落；8、沉樁作業區嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運下的管樁下站立；9、在壓樁設備移動范圍上空不得有高壓電線，如有，19、必須與樁架最高點保持一定距離；10、對各種吊裝設備定期檢查和維修。11、現場人員必須佩戴安全帽、反光背心，不得在無安全保障的情況下進入施工區。嚴禁非施工人員進入現場。12、施工地段兩側整齊樹立彩旗，懸掛質量、進度、環境保護等相關標語標牌，在施工現場醒目地點設置安全警示標牌和工程告示牌。13、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。九、文明施工和環境保護1、文明施工措施 （1）現場材料必須分類堆放整齊，完工后需清理恢復現場整潔。（2）施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（4）對施工生產的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點。（5）實行崗位責任制，上崗前，職20、工進行崗前培訓，持證上崗。施工中，實行掛牌施工。（6）加強施工管理，保證當地居民的正常生活，不干擾其正常生活、生產。（7）加強施工便道的整修工作，經常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強便道的交通疏導，減少堵車情況的發生，保證施工用料的正常供應。 2、環境保護措施（1）首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。 （2）由施工引起的道路塵土飛揚，定期進行灑水壓塵。（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進行處理。（4）對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。（5）積極與所在鄉（鎮）村聯成環境保護網絡，認真聽取地方環保部門的意見，接受監督和檢查，并對所提問題認真加以改正。十、附圖1、PTC預制管樁總平面布置圖2、PTC預制管樁樁位編號圖3、拼裝場地布置圖