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1、1.2萬汽車零配產業園廠房模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一.工程概況32總體策劃34材料準備55勞動力準備56機械準備5二.施工技術措施51基礎支模整體方案52模板驗算62.1 框架柱支模螺桿計算62.2剪力墻模板計算:63模板驗算73.1墻體模板驗算7查表水平荷載標準值為2KN/m283.2對拉螺桿驗算83.3板模板驗算83.4板模10厚竹膠板驗算：93.5板模板內背楞驗算：103.6支模架計算11三.模板施工161模板加工162模板吊運163模板的安裝163.1模板安裝前的準備工2、作163.2模板的支設173.3施工工藝：18四.技術質量保證措施211材料質量標準213質量控制234常見質量現象的預防234.3預防措施234.4 糾正24五.安全保證措施25 一.工程概況1本工程為xx汽車零配產業園3.3期D3、D4、D8廠房，位于xx區xx工業園內，基礎分別為：8#、4#部分為人工挖孔樁；3#為條形基礎獨立柱樁兩種。本工程為框架結構廠房4-6層，每棟建筑高度為21.25m，其中3#棟總建筑面積 4220.89m2；其中4#棟總建筑面積 4220.89m2；其中8#棟總建筑面積4245m2。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為二級。2總體策劃3、根據本工程特點，本模板方案主要滿足適用、先進、合理等要求。模板采用183091518厚的膠合板，背楞采用501002000木方配合483.5鋼管，用對拉螺栓（型號M12/14）拉接，支撐材料為483.5鋼管。模板作為一種周轉性材料，在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質量）有著重要影響。結構施工時應合理劃分施工流水段，增大模板材料的周轉頻率，達到高質量、高速度、低成本的最終目的。3 模板工藝流程圖 混凝土結構工程施工及驗收規范前期工作施工圖紙模板設計模板加工階段材料準備 作業條件模板模板支撐體系模板施工模板安裝支撐體系預留、預埋預留、預埋模板拆除4、驗收模板預檢資料向監理報驗資料歸檔下道工序4材料準備項目技術部按照施工總進度計劃編制了模板用量計劃。主樓:墻柱模以一層計算;梁、板模以三層計算。模板材料計劃用量表材料名稱規格單位數量備注膠合板18mm平方米15000不包括后補模板木方5080 mm立方米500不包括后補木方鋼管48米80005勞動力準備勞動力計劃表模板加工組現場施工組組長1人組長2人班長1人班長2人自檢員1人自檢員2人木工10人木工40人共計13人共計46人6機械準備木工加工機械一覽表序號機械名稱數量規格1平刨2MB504B2壓刨2MB104A3圓鋸3MT5004無齒鋸3JG4005手電鋸4二.施工技術措施1基礎支模整體方案 5、用墨線在墊層面上彈出中心線和外邊線，承臺、電梯井、梁采用18mm厚膠合板。2模板驗算2.1 框架柱支模螺桿計算受力分析：柱子在澆筑柱砼時承受的砼側壓力和傾倒砼時產生的振動荷載傳遞為：荷載竹膠板5050木枋12拉桿。根據以往成熟的施工經驗，模板及木枋應能滿足要求，只需驗算14拉桿。柱澆筑時砼的側壓力為：地下室柱高最高按3.8m，標準層按2.6m計算（梁高平均按400mm計算）。F1=0.22rctO12V1/2=28.7KN/m2F2=25h=253.8=95F2=25h=252.6=65 取小值Pm=28.7KN/m2驗算承載力由于一側壓力均由兩根14同時承受，且兩根14又同承受另一機側時的壓6、力，兩側壓力相同，因此只須驗算一側一根14一側的壓力是否能承受。按500500寬柱子考慮，容許拉力N=12900N=1290kgF0.8aN=129028.7103100.8a1290a0.4 ,a取0.4m14柱拉桿=0.4m。2.2剪力墻模板計算: 墻體模板配至板底，采用18mm厚膠合板，內背楞為5080木方外背楞為雙鋼管，頭一道雙鋼管距地230mm。采用先安裝模板，后安裝陰角模的施工順序。在支設內墻模板時，為防止底口漏漿，采用在模板下口塞海綿條，或者在模板下部用1：2.5水泥砂漿堵塞。為了保證上部柱體模板的平直，將墻底部施工縫處砼鑿毛，直到見到石子為止。在支設柱模板時，在墻兩側彈出模板位7、置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。背楞及支撐：項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體、異型豎向：5080木方,間距300mm橫向：483.5雙鋼管通長布置，間距460mm12，橫向間距 460mm483.5鋼管支撐,內側縱向各3道 ，間距15002.3梁板模板梁板模板采用18厚膠合板面板，5080200木方做主龍骨。支撐體系為滿堂腳手架體系。拆模時，先拆梁側模板，后拆梁底模板，在梁與梁的交叉點處均拼制單塊梁底模板，保留延期支撐。背楞及支撐：項目內背楞外背楞對拉螺栓支 撐頂板80mm50mm木方,間距300mm483.53.5鋼管,板厚8、250，間距1000mm。 鋼管支撐,縱橫立桿間距1500mm，水平桿間距為1800梁梁底模沿長向設5080木方間距小于250mm；梁側模5080木方，間距小于300mm.側模用豎向鋼管固定，間距500 mm。梁高800 mm加斜撐。當梁高超過700 mm設一道12對拉螺栓483.5鋼管，縱橫間距1000mm；縱橫梁交點下設一根483.5鋼管支撐（超過700mm的梁）滿堂腳手架間距1500mm。3模板驗算3.1墻體模板驗算墻體模板內背楞為300，外背楞為460，對拉螺栓為460。根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現澆混凝土結構模板的設計”的有關公式和原理進行驗算。墻模板側壓9、力計算:墻厚取B=0.20m，墻高取H=2.9m。3.1.1新澆筑砼對模板的側壓力：a.側壓力標準值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2計算，取其較小值。其中c為砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新澆砼初凝時間t0=200/（T+15），T為砼溫度取250C；施工中砼分層澆筑，澆筑速度為V=2m/h；t0=5h 1=1.22=1.15(坍落度取150mm)H=2.9mF1=242.9=69.6kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.1521/2 =51.5kN/m2側壓力標準值取F0=51.5kN/m2。b.側壓力設計值F=F2分項系數折減系10、數=51.51.20.9=55.6kN/m23.1.2傾倒砼時產生水平荷載查表水平荷載標準值為2KN/m2水平荷載設計值為：21.40.9=2.5KN/m2根據上述計算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm2 3.2對拉螺桿驗算對拉螺桿M12，截面積為76mm2，允許拉力為12.9KN。N=4604600.058=12.27KN12.9KN26KN(26為型號3形扣件容許拉力)結論：對拉螺桿的設計符合要求。3.3板模板驗算根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現澆混凝土結構模板的設計”和高層建筑施工手冊的有關公11、式和原理進行驗算。（按10厚竹膠板驗算）荷載計算：模板自重：查表取F1=50.012=0.036KN/m2新澆砼自重： 取1m板帶計算，板厚取0.12m。F2=240.12=2.88KN/m2鋼筋自重：查表：樓板1.1KN/m3F3=1.10.12=0.132KN/m2施工人員及施工設備荷載：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN a當均布荷載F4=2.5KN/ m3作用時，彎矩計算：按5跨連續梁計算：M1=0.105ql2=0.1052.50.122=0.004KNmb當集中力F4=2.5KN作用時，彎矩計算：M2=0.171FL=0.1712.50.12=0.05KNm M2M1 12、取彎距較大者，故取F4=2.5KN荷載組合：計算承載力時荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 計算剛度時，荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.20.93.4板模10厚竹膠板驗算：恒載作用時產生的彎矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.036+2.88+0.132）1.20.9 =3.29KN/ m2按5等跨連續梁計算：M1=0.105ql2=0.1053.290.122=0.005KNm活載作用時產生的彎矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨連續梁計算：M2=0.1713.150.12=0.065 KNm強度驗算： 彎矩： M= M1+ M2=0.13、005+0.065=0.07KNm=70Nmm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000122=24000mm3f木膠=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=701000/24000=2.92N/mm2f木膠=12.9 N/mm2 符合要求。撓度驗算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =3.29KN/m21=3.29KN/ml=0.12mE=52000.9=4680N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=144000mm4w=0.6443.291204/(1004680144000)=0.07mmL1/400=1201/400=0.3mm符合要求314、.5板模板內背楞驗算： 荷載計算q恒=3.45KN/m20.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF活=3.15KN強度驗算：按四等跨連續梁計算：L=1000mmW=1/6bh2=1/650802=53333mm3M恒=0.107ql2=0.1072.0710002=221490NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（221490+551250）/53333=14.43N/mm2f木=17N/mm2撓度驗算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 0.3=2.07N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ 15、mm2I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4W=0.6322.0710004/(10021333338100)=0.75mm1.5 mm符合要求3.6支模架計算梁、板支模架梁、板支模架采用滿堂紅扣件式48鋼管支模架系統。為了減少砼的應力集中，鋼管底部應墊200200的墊板。梁板支模架離地300mm處設縱橫掃腳桿。梁支模架立桿間距：縱向立桿間距600mm，橫向設雙排立桿。橫桿步距：步距為1500mm。3.6.3板支模架板支模架采用滿堂紅支模架，立桿間距為12001200mm，橫桿步距1500mm，在最上一排橫桿上鋪設6080mm木枋做底肋。剪刀支撐：橫向每間隔五排立桿設置，16、縱向每間隔二排立桿設置，與水平夾角呈4560。3.6.4框架梁板模板安裝框架梁：梁高2，8砼強度達到75%同條件試塊試壓結果8砼強度達100%同條件試塊試壓結果梁8砼強度達到75%同條件試塊試壓結果8砼強度達100%同條件試塊試壓結果注：根據以往的經驗，豎向結構拆模時間約1天左右；水平結構一般為78天左右。現場技術人員可以此經驗值組織試驗工送壓同條件試塊。后澆帶兩側相鄰跨內模板及滿堂支模架在后澆帶未澆筑前不拆除，以免形成懸挑結構造成安全隱患。此處支模架在周邊架子拆除后整體抗傾覆能力降低，故需要在加斜撐及剪刀撐。四.技術質量保證措施1材料質量標準1.1螺桿鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB7017、0-88）的要求，加工時不得拉升。1.2多層膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。1.3木方必須符合質量標準要求。2施工質量要求嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：質量檢查表序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺 量柱、墻、梁32標 高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸偏差基 礎5尺 量柱、墻、梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留中心線位移5拉線，18、尺量孔洞內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線63質量控制3.1每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。3.2所有豎向結構的陰、陽角均需加設海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。3.2模板的脫模劑使用時要防止污染鋼筋。3.4筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。3.5支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.6模板應定期進行檢19、查與維修，保證使用質量。3.7對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。4常見質量現象的預防模板工程的最大質量問題就是漏漿導致梁、柱棱角缺陷，為了保證工程質量，針對以往工程梁、柱棱角模板漏漿的現象，為預防在本工程發生，特制定本預防及糾正措施。4.1柱直角邊處模板漏漿，拆模后，棱角不規整。4.2原因分析：柱模棱角拼縫不嚴密、漏漿；模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，棱角處砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，強度降低、拆模時，棱角被粘掉； 過早拆除模板，20、棱角撬掉。4.3預防措施模板制作時須考慮面模壓角包邊、背楞齊邊制作；模板的配制及模板的加固系統均須經過計算認定后設置；柱模在梁柱接頭均采用定型模板伸至梁口，用穿墻螺桿加背枋固定，以確保截面尺寸及拐角方正。柱模直角邊模板加固時，背楞與48鋼管之間在保證柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合設計及施工驗收規范情況下，用木楔頂緊，邊長800以上的柱還須將螺桿擰緊，以使棱角拼縫嚴密。特殊部位模板如預留、預埋管線等處，周圈縫隙處采用水泥砂漿封堵，模板拆除后，立即鑿除。 模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆筑后，澆水保持濕潤七天，以免在支設好后模板收縮太大，導致產生拼縫不嚴而漏漿。澆筑砼時，應經常觀察模板、支架等情況21、，如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在砼凝結前修整完好。拆除柱模板時，砼應具有足夠的強度（不低于1.2MP，取砼澆筑后24小時），表面及棱角才不會受到損壞 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。4.4 糾正缺棱較小時，可將該處用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗充分濕潤后，用1或1：2.5水泥砂漿修補，對于較大的漏漿，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原強度高一級的豆石砼修補，并認真養護。 梁棱角缺陷A 現象拆模后發現梁底兩直角漏漿、毛糙、局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難。B 原因分析 固定梁側模木帶（夾條木）未釘牢； 梁底模與側模間拼縫不嚴密；木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先22、未留有空隙；C預防錯施支模時應遵守邊模包底模的原則，梁、柱模連接處，應考慮梁模板吸水濕后長向膨脹的影響，下料對一般應略為縮短35毫米，使砼澆灌后不致嵌入柱內。 梁側模下口須有夾條木，釘緊在梁底支承木棱上以保證砼澆灌過程中，側模下口不致炸模。 夾條木須順直，安裝時遇到側模與底模有縫隙處則用木楔頂緊，以保嚴密。D糾正缺棱較小時，可將該處用鋼絲唰刷干凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿材料修齊正；對于較大的漏漿，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原強度高一級的豆石砼修補，并認真養護。五.安全保證措施1.進入施工現場人員必須戴好安全帽。2.工作前應先檢查使23、用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.遇到六級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。4.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5.高空作業要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準在站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。6.裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護意識和相互保護的安全意識。7.拆模時要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理堆放整齊。