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1、談昆明卷煙廠制絲車間大面積鋼筋混凝土地坪施工工藝工程概況：本工程為*集團(tuán)*卷煙廠易地技改制絲車間，總建筑面積為92012。其中：A區(qū)41451，B區(qū)3760，C區(qū)4834，D區(qū)21850，E區(qū)17081，F(xiàn)區(qū)3036。地平面積為：64595。工程難點(diǎn)：應(yīng)設(shè)計要求，該工程底層室內(nèi)鋼筋砼地坪采用分倉澆注。分倉以結(jié)構(gòu)軸線劃分，無規(guī)律性，分倉大小不一，最大的分倉42m30m，最小的30m30m，分倉面積比較大，這樣對砼澆筑平整度控制提出了挑戰(zhàn)，另外，地坪施工完面層為環(huán)氧彩色面層，這樣對砼成型后的平整要求更為嚴(yán)格，以A區(qū)為例，37800砼地面平整度必須控制在5mm以內(nèi)1 混凝土地坪施工工藝地坪基本構(gòu)造：2、土夾石夯實(shí)30mm厚碎石10mm砼墊層涂膜防水層水泥砂漿保護(hù)層270mm厚C25鋼筋砼面層抹光。主要工藝流程施工前的準(zhǔn)備基層處理墊層施工防水層施工測量放樣、分倉鋼筋綁扎基層灑水濕潤砼攤鋪砼振搗人工整修抹面養(yǎng)護(hù)鋸縫填縫自檢、驗收。主要施工機(jī)械：砼輸送泵、攤鋪機(jī)、發(fā)電機(jī)、裝載機(jī)、水車、鋸縫機(jī)。1.1基層壓實(shí)壓實(shí)采用18T 振動式壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)前，對填土層的分層厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)由實(shí)驗提供的參數(shù)確定，碾壓順序從兩側(cè)逐漸向中間，每次碾壓輪跡重疊1520cm，避免漏壓；碾壓過程中要控制壓路機(jī)行駛速度不大于2km/h；完成壓實(shí)后的表面應(yīng)無3、空鼓、輪跡和無隆起、裂紋、起皮、松散等現(xiàn)象，如壓實(shí)過程中含水量不夠應(yīng)灑水，如含水量超過最佳含水量應(yīng)翻曬后再進(jìn)行平整碾壓。壓實(shí)結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行密實(shí)度檢測，密實(shí)度不夠要繼續(xù)碾壓。做好標(biāo)高以及碾壓密實(shí)度的檢測控制，每填兩層進(jìn)行一次水平和方向檢測，并標(biāo)出其寬度和標(biāo)高，由測量人員隨時向施工人員交底，做到人人清楚，以確?；鶎犹钪姆较?、標(biāo)高等準(zhǔn)確無誤；每層壓實(shí)后及時進(jìn)行密實(shí)度的檢測，采用灌砂筒相結(jié)合的方式檢測，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師抽查合格同意后方可繼續(xù)回填上一層?；鶎訅簩?shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，填料最大粒徑及壓實(shí)度指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求，否則應(yīng)采取必要措施，滿足相關(guān)要求后方可進(jìn)入下道工序。1.2、砼墊層施工14、.2.1 工藝流程基層處理找標(biāo)高彈水平控制線鋪設(shè)墊層砼平板振動器振搗収漿壓光灑水養(yǎng)護(hù)。1.2.2 施工要求墊層應(yīng)攤鋪均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時不得出現(xiàn)裂縫。1.3、涂膜防水層施工（1）清掃基層把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清掃干凈。 （2）涂刷基層處理劑 將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m左右為宜。涂后應(yīng)干燥5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。 （3）涂膜防水層的施工 A、涂膜材料的配制 聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨酯甲、5、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內(nèi)，用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。 B、涂膜防水層的操作工藝 用長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m，對立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行附加增6、強(qiáng)處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再涂刷混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。1.4模板板運(yùn)輸時，輕裝、輕放，防止扭曲變形；混凝土攤鋪前，對模板進(jìn)行平面位置及高程復(fù)測檢查；振搗過程中，設(shè)專人跟班測量，及時糾正變位走形；安裝側(cè)向模板采用厚：5CM、寬：25CM定型木模板，模板固定用自制的三角支架（L45角鋼制作）固定。定型木模板頂采用L45角鋼制作包邊，以便使用過程中能保證標(biāo)高控制及刮尺對木模的損傷。圖示：模板及其支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；模板7、安裝前應(yīng)滿涂隔離劑，防止模板與混凝土粘結(jié)，并且模板必須清理干凈；地坪支側(cè)模時要拉水平通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；模板的頂面抄平使用水平儀，邊抄平邊固定，頂標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高。固定后的模板下口，與基層間的縫隙應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，然后用1：3水泥砂漿填縫，內(nèi)側(cè)必須與模板面平直：對于四周有護(hù)邊角鋼的板塊及溝、坑邊護(hù)邊角鋼，必須采取加固措施，可用鐵釘釘在模板上口特制板上或用4螺絲1.0m與槽鋼固定。混凝土澆搗前，應(yīng)對模板軸線、支架進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；地坪面層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后方可拆模，拆模時，仔細(xì)按照操作規(guī)程，防止撬壞和碰壞邊角；模板拆除后8、，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放；拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時應(yīng)及時修理，拆下的零星配件應(yīng)用箱或收集。1.5 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸和綁扎要求安裝鋼筋；本工程鋼筋為14200雙層雙向鋼筋，下層鋼筋鋪設(shè)前，按1m1m間隔放置砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度；上層鋼筋采用鋼筋馬凳。1.6 混凝土工程1.5.1 工藝流程基層處理找標(biāo)高，彈水平控制線混凝土輸送鋪設(shè)混凝土振搗找平抹壓養(yǎng)護(hù)1.6.2 施工要求地坪均按設(shè)計圖紙要求設(shè)置分倉縫，擬將整個地坪分塊，并進(jìn)行分塊澆搗。找標(biāo)高彈水平控制線，平整度標(biāo)高控制按6.06.0m設(shè)置水平控制網(wǎng)，標(biāo)出地坪頂面標(biāo)高。墻、柱四周彈出地坪頂面9、標(biāo)高。(a) 攤鋪前應(yīng)對基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水(b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm 范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強(qiáng)度的試件。(c) 攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。(d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。(e) 攤鋪過后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時，可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮10、縫處理。(g) 先用鋁合金制成的振動梁進(jìn)行振搗，消除平板振動器在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。(h) 用提漿棒（10cm 鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。（i）為防止鋸縫不及時造成斷板，應(yīng)每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫板采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面板寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓入前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫板時，應(yīng)嚴(yán)格控制順直，壓入深度比砼表面稍低1cm 左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一15 小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)11、砼，2小時左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。（j）在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩板高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土開始初凝時用木抹子抹壓一遍，初步抹平。當(dāng)面層混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏抹。當(dāng)面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。面層抹壓后12h覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。3 地坪標(biāo)高控12、制采用特定標(biāo)高控制螺栓，配合角鐵進(jìn)行標(biāo)高控制，施工中角鐵間距5.4m，采用6m靠尺，按預(yù)設(shè)標(biāo)高進(jìn)行找平。3.1、確定調(diào)節(jié)高度螺栓的形式由鋼結(jié)構(gòu)柱地腳螺栓調(diào)節(jié)高度受到啟示，制定了調(diào)節(jié)高度螺栓的形式。即在14螺栓頭部設(shè)置兩個絲帽，將角鐵夾在兩個絲帽中間，下部絲帽調(diào)節(jié)高度，上部絲帽固定角鐵。如下圖：3.2、確定角鐵及其支撐點(diǎn)的間距 在充分考慮了L30角鐵的剛度性能及材料的用量后，我們決定在6m長的角鐵上間距1900mm設(shè)置支撐點(diǎn)。如下圖：我們與施工班組進(jìn)行了協(xié)商，結(jié)合施工人員操作方便，確定角鐵間距為5.4m。33、制定調(diào)解螺栓的固定方式經(jīng)過討論，決定先在墊層上放樣，然后采用12鉆頭按放線位置進(jìn)行鉆孔13、，再將14調(diào)節(jié)螺栓釘入砼墊層內(nèi)。施工時，如有松動，則在螺栓與孔的縫隙內(nèi)釘入鐵釘進(jìn)行加固。 3.4、采用水準(zhǔn)儀對角鐵抄平施工中，由技術(shù)員采用水準(zhǔn)儀對角鐵進(jìn)行抄平，同時，施工人員根據(jù)技術(shù)員的指令調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，將角鐵的高度調(diào)節(jié)好，校核無誤后，將固定螺母擰緊。抄平過程中，每個調(diào)節(jié)點(diǎn)都仔細(xì)校準(zhǔn)標(biāo)高。3.5、采用6m靠尺對砼找平標(biāo)高點(diǎn)抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時采用一根6m靠尺沿由角鐵組成的“軌道”對砼表面進(jìn)行找平。突出地面標(biāo)高的砼被刮除，凹陷的部位則由另一人則負(fù)責(zé)補(bǔ)料，然后再由找平的三人二次刮平。3.6、拆除角鐵砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將角鐵拆除。對角鐵部位的14、砼面采用靠尺沿已經(jīng)成型的砼表面再次進(jìn)行找平。同時清洗角鐵以備周轉(zhuǎn)使用。3.7、平整度檢查地坪砼施工完后，我們階段性的對地坪平整度及標(biāo)高進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下： 檢查結(jié)果表 結(jié)果項目實(shí)測點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)合格率備注標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查，平整度采用2m靠尺檢查平整度50500100%標(biāo)高50500100%經(jīng)檢查，平整度實(shí)際最大偏差為1.3mm，標(biāo)高實(shí)際最大偏差為4mm，做到了業(yè)主滿意，達(dá)到了預(yù)期效果。4 鋼筋混凝土地坪質(zhì)量控制基層或墊層的標(biāo)高、平整度達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。四周模板上抄上地坪標(biāo)高、彈線，中間用鋼筋棍設(shè)置地坪標(biāo)高點(diǎn)，在模板兩側(cè)設(shè)標(biāo)高滑道，上置直鋼管，以控制混凝土面標(biāo)高?；鶎忧謇砀蓛?，光滑表面鑿毛濕潤，接漿處理。鋪設(shè)混凝土?xí)r，用平板式振動器振搗密實(shí)，用刮尺刮平后，再用振動梁進(jìn)行表面振搗提漿，用滾筒反復(fù)滾壓揉漿。掌握好壓光時間。第一次在混凝土鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子槎打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在混凝土初凝后進(jìn)行，將表面壓實(shí)、壓平整。第三次在水泥終凝之前進(jìn)行，用磨光機(jī)磨二道，使混凝土表面光潔、平整?；炷恋仄和瓿珊螅跐駶櫁l件下養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜、麻袋嚴(yán)密覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。合理安排施工流向，采取保護(hù)措施，拉警示線，設(shè)置欄桿，掛好標(biāo)識，避免過早上人。掌握好切縫時間，及時彈線切縫，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。