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1、孝感市*醫院新區外科大樓混r土澆筑方案建設單位：孝感市*醫院施工單位：湖北全洲*建設工程有限公司編希0 人：審核人：審批人：編制日期：2011年07月目錄第一章工程概況37. 1工程概況31.2編制依據31.3施工條件41.4材料供應5第二章施工部署58. 1施工準備51. 2施工計劃6第三章泵送混凝土技術要求73.1混凝土的運輸72. 2混凝土澆筑方式73. 3泵管的布置79. 4泵送程序8第四章 混凝土施工方法910. 1混凝土的工藝流程94. 2混凝土的拌制94. 2混凝土的泵送94. 3澆筑過程要求104. 4柱及與柱相連的外墻混凝土澆筑114. 5樓層整體澆筑124. 6樓梯混凝土澆2、筑134. 7零星混凝土的澆筑134. 8混凝土養護134. 9混凝土試件的制作13第五章技術質量保證措施14第六章成品保護17第七章 安全文明施工187. 1塔吊使用主要安全措施187. 2混凝土地泵/天泵設備的主要安全措施187. 3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求197. 4洞口防護措施19第八章環保措施19混凝土澆筑方案第一章工程概況1.1工程概況孝感市*醫院新區外科大樓工程位于孝感市107國道復線春云村，南接南大 區，北靠乾坤大道，工程總建筑面積：45534. 37m2,由14層主體結構和1層地 下室組成，外科大樓上部結構為十四層全現澆鋼筋混凝土框架結構，主體結構梁 板由兩條縱向膨脹加強3、帶劃分為3塊。本工程建筑結構安全等級為一級，結構設計使用年限為50年，建筑抗震設 防類別為乙類，抗震設防烈度為6度，建筑物防火分類為一類，建筑物防火等級 為一級。結構設計：本工程結構設計使用年限為50年，建筑結構型式為框架結 構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度；本工程主樓基礎采用天然地基為筏板基礎，靠近已建門診樓地下室基礎為人 工挖孔樁基礎，地下室一層。表1T各樓層碗強度等級mmtMf12.070C40C30 P6Btt12.070-27.270C35抗魅C2527.270 歸C30麻板C30C40 S8tt-12.070C30翩懦-等級12.070-0C25GZJ端同樣瞋他軸件粽C4、252編制依據表1-2編制依據序號名稱1孝感市第一人民醫院新區外科大樓結構施工圖、建筑 施工圖2混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002)3建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)4建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)5混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)6建筑施工手冊(第四版)7建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)7. 3施工條件1.3. 1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設木層墻柱模板前， 要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清 理干凈。1.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋5、件、構造柱插筋及管 線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺 寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗 收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑 前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查 鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水 后再封閉。并辦完隱、預檢手續。1. 3. 3依據定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口 位置線是否在規范允許范圍內；134澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢 并經檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝 土清洗干凈。接泵管時，把泵管連6、接端80cm范圍內混凝土掏凈，并 把接頭擦干凈。3. 5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經檢查符合標準要求， 攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。3. 6振搗器等機具經檢驗試運轉正常。1. 3. 7檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要 求。3. 8混凝土施工根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交 底。1.4材料供應本工程的結構混凝土均采用湖北遠大混凝土有限公司提供的泵 送混凝土。商品混凝土進入現場，應根據攪拌站提供的數據，對塌落 度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。第二章施工部署1施工準備1. 1技術準備1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度 計劃。2編7、制混凝土工程的施工預算，為備料提供數據。3 完成施工技術方案及安全技術的交底工作。1. 2混凝土澆筑準備1. 混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托 單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是 否加抗凍劑以及澆筑時間等。2. 機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、地 泵/天泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技 工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以 防出現意外施工縫。表2-1 機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量備注18、1古1定式塔吊QTZ80/QTZ50臺22混凝土地泵/夭泵HBT80臺12根據混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒430、4)50臺3/154平板震動器臺4表2-2結構混凝土施工勞動力組織序號工種人數1混凝土工152養護工43架子工124瓦工65力工106信號工27試驗工28測量放線49電工42. 2施工計劃根據本工程規模大、工期緊、質量要求高的特點，依據圖紙設計 主體樓層分為三個施工段，根據施工計劃及流水段的劃分，混凝土施 工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量報交生產經 理上報商品混凝土廠家。第三章泵送混凝土技術要求3. 1混凝土的運輸3. 1. 1路線選擇由于本工程使用預拌混凝土，場9、外運輸采用混凝土攪拌運輸車， 由攪拌站運至現場，控制好到達工地時間。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中， 嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4. 51. 5r/min的速度慢 速轉動。混凝土攪拌車到達率必須保證每臺地泵/天泵至少有一臺攪拌車 等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據進度及道路情 況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。2混凝土澆筑方式表3-1澆筑方式澆筑部位澆筑方式筏板基礎使用地泵/天泵或塔吊梁及樓板使用地泵/天泵短肢墻使用地泵樓梯使用地泵或塔吊3. 3泵管的布置混凝土澆筑時，地泵/天泵布置在基坑周邊位置。泵管與拖式輸送泵接口部 10、位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定一一采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木 楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定一一通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在毎層樓板（洞口）進行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預 留洞處塞死*不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔 1.5ni左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3. 4泵送程序混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及 輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應 分散布11、料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。 泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和 各系統的工作狀態，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混 凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。屮斷泵送后，再次泵送時， 應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪 拌后再泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的 混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。當輸送管堵12、塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵， 逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞 部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩 種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混 凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排除管內空氣后，方可擰 緊接頭。第四章混凝土施工方法4.1混凝土的工藝流程作業準備一混凝土運送到澆筑部位-墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗一 養護。2混凝土的拌制 1攪拌混凝土之前，加水空轉數分鐘，將積水倒掉，使拌筒 充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按 配合比規定減半。4. 2. 2攪拌好的混凝土要基13、本卸盡后，才允許再投入拌和料。4. 2. 3嚴格掌握混凝土的配和比，任何人不得隨意更改配合比。4.2.4嚴格控制水灰比。遇雨天時應經常測定骨料的含水率，在 項目部和監理的同意下，修改水的用量。4.2.5裝料順序：石子一水泥砂，粉煤灰宜與水泥同步，外加 劑滯后于水和水泥。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。4. 2. 6攪拌時間不得少于90s。4. 2. 7每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪 拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4. 2混凝土的泵送現場配備12臺地泵/天泵HBT60或HBT80,則根據以下公式：i = max a 耳4 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（卅/h）Q“每14、臺混凝土泵的最大輸出量（i/h）J配管條件系數，取0.80.9H作業效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m7hoa !=0. 85 n =0. 60二Qmax q i 77 =80 X 0. 85 X 0. 6=40. 8m3/h 或 0二伽ax a、 ” =60 X0. 85X0. 6 = 30. 6m7h4.3澆筑過程要求4.3. 1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送混 凝土到各個部位；只在混凝土方量小，乂不方便使用地泵的地方使用 塔吊和吊斗運送混凝土。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現彖，應立 15、即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。3. 3.2混凝土澆筑與振搗的要求： 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m, 澆筑高度如超過2m時必須用溜管仲到墻、柱的下部澆筑混凝土。 澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特 點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的15倍（一般為3040cm）o振搗上一層時應插入下層50mm,以消 除兩層間的接縫。 澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員 換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間16、歇時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔 洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處 理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏） 渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。4. 4柱及與柱相連的外墻混凝土澆筑C）丿廠O90305.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度， 要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、17、密實， 不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專 人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土 分層薄一些，增加振搗密實度。5.4澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用 70振動棒，混凝土分層厚度為400mmo現場制作五根混凝土澆筑厚度 控制桿（在50mm X 25mm X 5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm 用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土 （包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明 讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5. 5澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續18、進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應 在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域Z間、上下層Z間的混凝土澆筑間歇 時間不得超過混凝土初凝時間。5.6施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表而300nini處；其他 部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。5. 7澆筑混凝土時的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mni （根據分層厚 度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距W 57.75C1P。 振搗吋間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不19、再顯著下沉、不再出現氣 泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由 遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm 100mm （用卷尺來控制） 處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5。2.5。5. 8混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏） 渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時 將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝 固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝20、土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結構高 度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土 的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。5. 9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各 個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造 成漏筋。5. 10支設模板前要及吋涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模 不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5. 11在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未 經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5. 121、2模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模 板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞 口移位變形。5. 13雨期施工措施5. 13. 1遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿， 清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現場排水工作，對已澆筑部位 的混凝土必須及吋覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝 土的強度等級，從而影響工程質量。5. 13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后， 方可澆筑混凝土。5. 13.3進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免 澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨 時進行覆蓋。5. 122、3.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水 率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。5. 14其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗 人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半 小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.15允許偏差（比規范提高一個等級）表5-2 現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置（1）基礎12(2)筏板基礎8(3)墻、柱、梁5(4)剪力墻32垂直度(1)層間：5m及5m以 下5(2 )層間：5m以上8(3) 全高/1000但不大于303標冋(1)層高8(2)全高204截而尺寸+ 5,35表23、而平整度(2m長度上)56預埋設施中心線位 置(1)預埋件8(2)預埋螺栓3(3)預埋管37預留洞屮心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20, -0井筒全高垂直度/1000且不大于30第六章成品保護61在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主 要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避 免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預埋件和插筋。6.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁 或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。6.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃 傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。6.424、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后， 才允許承受全部計算荷載。施工屮不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑 材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載吋，必須經過核算加設臨吋 支撐。6.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通 道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利 用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進 行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。第七章安全文明施工7.1塔吊使用主要安全措施711塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、 頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。125、.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和 信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7. 1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。7. 1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一 定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7. 1. 5塔吊起吊東西吋要派責任心強的有證信號工指揮，不得無 人指揮或亂指揮。7. 1. 6起重臂下嚴禁站人。7. 17機械設備防護罩不得隨意折卸。7. 2混凝土地泵/天泵設備的主要安全措施7.2. 1操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2.2泵管的質量應符合要求，對己經磨損嚴重及局部穿孔現象 的泵管不準使用，26、以防爆管傷人。7.2.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。 泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7. 2. 4當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗， 然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車， 不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。73墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求7.3.1在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度 不大于1.8m,且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m, 設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁岀現單板、探頭和飛跳板，必 要時操作工人系掛安全帶。7. 3. 2操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得 超過120kgo27、7. 4洞口防護措施7.4. 1樓板洞口邊長大于1500mni吋周邊應設防護欄桿，并兜水 平安全網，防護欄桿采用048X3. 5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm, 下橫桿距地200mm,中橫桿距地600mm。7. 4. 2邊長介于5001500mm的樓板洞口，洞口上設置200mmX 200mm間距的扣件鋼管網格，鋼管網上鋪設鋼跳板；4. 3邊長介于250500mm的樓板洞口、缺件臨吋形成的洞口， 用木板作蓋板固定在洞口位置；7.4.4邊長介于25250mm的樓板孔口，用堅實蓋板蓋設，蓋板 應防止挪動移位。7.4.5梯井口設防護欄桿，電梯井內每隔四層、最多隔10米設一 道安全網；7.4.6分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時護欄。第八章環保措施8.1水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車 輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵 的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2根據平面布置圖，施工全現場鋪設混凝土道路，以確保降低施工現場揚塵污染。