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1、正本生產(chǎn)基地建設(shè)項目靜置設(shè)備、電氣、工藝系統(tǒng)安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、 編制依據(jù)32、 工程概況：43、施工準(zhǔn)備工作43.9設(shè)備的驗收44、 靜置設(shè)備一覽表（表1）55、基礎(chǔ)的驗收65.3 基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求。66、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置77. 靜置設(shè)備安裝97.1 設(shè)備水平運輸：97.2設(shè)備的壓力試驗：97.2.1 耐壓試驗；97.2.2 氣密性試驗：117.3設(shè)備吊裝就位：117.4 設(shè)備安裝技術(shù)措施127.4.5 立式設(shè)備的安裝137.4.6 臥式設(shè)備的安裝148. 基2、礎(chǔ)灌漿：159. 靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查：169.4塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:169.9視鏡玻璃固定時應(yīng)均勻、對稱地緊固螺栓。1710. 靜置設(shè)備的清洗與封閉1710.2 技術(shù)文件要求現(xiàn)場表面處理的應(yīng)按其要求進(jìn)行。1811. 工程質(zhì)量保證措施1812. 安全技術(shù)措施1912.3 腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。1912.6 起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。1912.9 現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。2013. 施工人員組織安排計劃2014. 主要施工機(jī)具計劃201、 編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙。1.2xx和我公司簽訂的施工合同。1.3施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： GB53、0231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范1.4公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1.5公司工程項目施工管理經(jīng)驗、施工方法。項目組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理 質(zhì)檢員安全員設(shè)備負(fù)責(zé)人電氣施工員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊項目付經(jīng)理：項目總工：資料員資料歸檔2、 工程概況：工程名稱：xx省xx股份有限公司xxxx生產(chǎn)基地建設(shè)二期設(shè)備電氣安裝工程。工程地點：xx省xx市。工程內(nèi)容：設(shè)備、電氣、工藝、等系統(tǒng)安裝。工程范圍：xx生產(chǎn)設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝（發(fā)酵車間、壓濾車間、提取車間、精制車間、動力車間、動物房、倉儲配料間）本方案適用于各工段的靜置設(shè)備安裝：3、施工準(zhǔn)備4、工作3.1 設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝使用說明書等技術(shù)資料齊全。3.2 土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到要求，并經(jīng)驗收處理合格，辦理過基礎(chǔ)交接手續(xù)，具備安裝條件，基礎(chǔ)附近工程已基本完成，場地平整碎石鋪墊。3.3 施工運輸臨時道路已整修，保證暢通運輸。3.4 施工用的照明、用電設(shè)備及材料齊全具備使用條件。3.5 安裝用的起重設(shè)備已到場，符合安全使用要求。3.6要安裝的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)廠并已檢驗合格，部件，附件齊全。3.7 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)能夠使用，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。3.8 各施工機(jī)具及計量器具，均應(yīng)檢驗合格，計量器具精度等級應(yīng)能滿足要求。3.9設(shè)備的驗收3.5、9.1運抵現(xiàn)場的設(shè)備，內(nèi)件及安全附件應(yīng)符合設(shè)計文件及訂貨合同的要求；3.9.2開箱檢驗應(yīng)在監(jiān)理、甲方、設(shè)備廠家和施工方四方的參與下進(jìn)行，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄：a)箱號、箱數(shù)及包裝情況；b)設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；c)內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量；d)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3.9.3設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)無表面損傷、無變形、無銹蝕；b)焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；c)不銹鋼設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記；d）不銹鋼設(shè)備表面無鐵離子污染；e)設(shè)備管口封閉；f)設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點標(biāo)記清晰；g）防腐蝕涂層無流墜、脫落6、和返銹等缺陷。4、 靜置設(shè)備一覽表（表1）發(fā)酵車間：二級種子罐 DN18004300 V=12.5m3、4臺 發(fā)酵罐 DN30007500 V=60.3m3、64臺、糖消毒罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺、硫酸銨罐D(zhuǎn)N2400x7500 V=38m3、4臺、玉米漿貯罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺、營養(yǎng)料罐D(zhuǎn)N2800x7500 V=52m3、4臺 、水罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺 、淀粉液化罐D(zhuǎn)N2600x4000 V=23.7m3油消毒罐D(zhuǎn)N1000x2000 V=1.8m3、大中罐配料罐D(zhuǎn)N2400x3800 V=19m3、熱水罐 DN7、1200x1400 V=1.8m3、硫銨豆粉配料罐D(zhuǎn)N2400x2500 V=11m3、油貯罐D(zhuǎn)N1600x2000 V=5.2m3、液堿貯罐D(zhuǎn)N1600x2000 V=5.2m3、熱水罐 DN1200x1400 V=1.8m3壓濾車間：提取車間：精制車間：動力車間：動物房：倉儲配料間：5、基礎(chǔ)的驗收5.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄，并有相應(yīng)的土建基礎(chǔ)施工圖。5.2 基礎(chǔ)的驗收在施工方自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員參加驗收合格后，并辦理中間交接記錄，記錄需三方簽字確認(rèn)。5.3 基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求。5.3.1 表面要求平整，不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。58、.3.2 標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線需明顯標(biāo)識。5.3.3 予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，且應(yīng)有保護(hù)措施。予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。5.3.4 基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（表2）項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)位置 20予埋地腳螺栓標(biāo)高+20基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高020中心距2基礎(chǔ)平面外形尺寸20予留地腳螺栓孔中心位置10凸臺上平面外形尺寸0，20深度+20基礎(chǔ)平面水平度5mm/m全長10mm孔壁垂直度10基礎(chǔ)垂直度5mm/m全高10mm預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水9、平度26、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置6.1 需要進(jìn)行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面，以100mm*100mm面積內(nèi)有3個5個深度不小于10mm的麻點為宜?；A(chǔ)表面不得有疏松層或油污。6.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。6.3 予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號的砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度偏差不大于0.5mm/m，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。6.4 墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處。6.5 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm或依據(jù)底座情況而10、定。6.6每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。6.7 設(shè)備找正時，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時受力。設(shè)備找正后，各墊鐵組均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組深入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進(jìn)行焊接牢固。6.8與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼制墊板或涂刷中性涂料隔離。6.9 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面應(yīng)光潔，斜度為1/201/10并同種斜度規(guī)格成對使用。6.10設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數(shù)量11、按下列規(guī)定設(shè)置：6.10.1裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；6.10.2鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵；6.10.3支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜設(shè)置1組墊鐵；6.10.4有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm；6.10.6墊鐵組高度易為30mm80mm；6.10.7支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊。6.11無墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.11.1根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵組、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量;6.11.2支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度12、允許偏差為2mm/m。詳見附件：墊鐵布置圖22頁7. 靜置設(shè)備安裝7.1 設(shè)備水平運輸：7.1.1 20噸以內(nèi)設(shè)備采用卡車運輸。7.1.2 20噸100噸設(shè)備采用50噸拖車運輸。7.1.3 100噸以上設(shè)備采用特種車運輸。7.1.4 運輸?shù)缆窇?yīng)無障礙，預(yù)先進(jìn)行硬化平整處理。7.1.5 運輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎處，要求回轉(zhuǎn)半徑能滿足設(shè)備車輛通過。7.1.6 運輸錨點應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，錨點拉力應(yīng)大于設(shè)備的牽引拉力。7.2設(shè)備的壓力試驗：7.2.1 耐壓試驗；7.2.1.1 設(shè)備的耐壓試驗一般在安裝前進(jìn)行。新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗?，F(xiàn)場組對的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗。7.2.1.2 耐13、壓試驗用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過25mg/L）,且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應(yīng)進(jìn)行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應(yīng)在試驗前拆除或隔離。7.2.1.3試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除缺陷后重新試壓。7.2.1.4 進(jìn)行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7.2.1.5 壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。量程為最大試驗壓力的1.52倍。壓力表直徑不小于100mm。7.2.1.6 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力14、下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并進(jìn)行處理，合格后方可再次試驗。7.2.1.7 壓力試驗完成且施壓用水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時復(fù)位。7.2.1.8 耐壓試驗壓力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，無要求時為最高工作壓力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 試驗過程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無損壞、無宏觀變形、無泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。7.2.1.10 水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)15、附近，對內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈。7.2.2 氣密性試驗：7.2.2.1 要求進(jìn)行氣密性試驗的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進(jìn)行，也可在安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進(jìn)行。設(shè)備最高處需設(shè)有排氣口。7.2.2.2 氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。7.2.2.3 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于5攝氏度。7.2.2.4 試驗時，緩慢分階段升壓至設(shè)計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓16、為合格。7.2.2.5 試壓時絕對不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。7.2.2.6試驗后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。7.2.2.7 氣密性試驗合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。7.2.2.8介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。7.2.2.9 氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽證移交工作。7.2.3所有試驗完成后，應(yīng)拆除所有臨時連接件。7.3設(shè)備吊裝就位：7.3.1對于塔設(shè)備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝。7.3.2 未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上17、焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。7.3.3臨時吊耳、支承架的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度核算方可使用。7.3.4吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。7.3.5設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應(yīng)墊厚膠皮加以保護(hù)。7.3.6 設(shè)備吊裝前應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物，就位后應(yīng)及時找正，擰緊地腳螺栓。7.3.7 設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。7.3.8吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時，膨脹18、節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應(yīng)對膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。7.4 設(shè)備安裝技術(shù)措施7.4.1 設(shè)備安裝就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測量基準(zhǔn)點、線或面，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出定位中心線和標(biāo)高線。 7.4.2 互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線。7.4.3設(shè)備找正、找平時，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。7.4.4設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的中心基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整和測19、量。并核對正確設(shè)備的管口方位。7.4.5 立式設(shè)備的安裝7.4.5.1設(shè)備運送至現(xiàn)場時，應(yīng)按吊裝方案的位置及方向、支撐點和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。7.4.5.2立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。高度超過20m的設(shè)備，其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D02000102標(biāo)高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0為設(shè)備外徑；H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。 注2：方20、位線沿底座圓周測量7.4.5.3找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方位進(jìn)行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。7.4.5.4分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)有預(yù)組裝要求的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝；b)組裝時筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓應(yīng)符合本方案7.4.10條的規(guī)定。c)每段設(shè)備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。7.4.6 臥式設(shè)備的安裝7.4.6.1找正找平應(yīng)在設(shè)備法蘭面上進(jìn)行，找正方法采用水平儀進(jìn)行。圖樣或技術(shù)文件要求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行，無坡度要求時，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄管口方向。7.4.6.2臥式設(shè)備安裝的21、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高53水平度軸向L/1000徑向D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)備的外徑7.4.6.3軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計文件要求執(zhí)行。7.4.6.4滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座底板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。8. 基礎(chǔ)灌漿：8.1 地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可配置正22、式墊鐵擰緊螺栓且預(yù)緊力要均勻。8.2 機(jī)器、設(shè)備初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，基礎(chǔ)二次灌漿一般應(yīng)在設(shè)備隱蔽工程檢查合格且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。C35混凝土配比： 水泥強(qiáng)度等級為42.5MPa， 每立方米用料量：Kg 水：205Kg、水泥：466Kg、砂：571Kg/石子：1158Kg配合比：水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.488.3 設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后24小時內(nèi)進(jìn)行。否則在灌漿前應(yīng)復(fù)測找平找正結(jié)果。8.4 灌漿前，灌漿處應(yīng)無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水，環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施。8.5 一臺設(shè)備的灌漿不得分次澆灌，在搗實地腳螺栓孔中的無收縮灌漿23、料時，不得使地腳螺栓傾斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。8.6 灌漿采用的灌漿料，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。無墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹灌漿料，并應(yīng)制作同條件試塊。8.7無墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實。9. 靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查：9. 1 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對照圖紙檢查內(nèi)件是否完整、正確、牢固。9. 2 現(xiàn)場內(nèi)件的24、安裝一般為塔板：安裝前應(yīng)檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固性。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。9. 3塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行。塔內(nèi)件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的測量工作，不應(yīng)在塔體一側(cè)受陽光照射下進(jìn)行。9.4塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: a)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋 b)人孔及人孔蓋得密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施 c)搬運和安裝塔盤零部件時，應(yīng)輕拿輕放，不得污染，不得變形損壞 d)施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不25、得攜帶多余的部件 e)每層塔盤安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 9.5其它內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求及施工技術(shù)規(guī)程。9.6與設(shè)備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合下列要求： a)安全閥的實驗調(diào)整與安裝應(yīng)符合GB/T12241的要求； b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。9.7安全附件安裝檢查合格后，應(yīng)填寫安全附件安裝檢驗記錄。9.8液面計安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。壓力容器用液面計尚應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。9.9視鏡玻璃固定時應(yīng)均勻、對稱地緊固螺栓。9.10立式設(shè)備26、從上至下在筒體上劃出各層平臺標(biāo)高位置及每層平臺懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。9.11欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺排水孔應(yīng)鉆孔。9.12平臺、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長度應(yīng)均勻。9.13與設(shè)備本體相焊的焊縫,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求.10. 靜置設(shè)備的清洗與封閉10.1 設(shè)備內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行清掃、清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、泥沙、灰塵等雜物，對無法用人工清掃的設(shè)備可用壓縮空氣吹掃。清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施。10.2 技術(shù)文件要求現(xiàn)場表面處理的應(yīng)按其要求進(jìn)行。10.3 設(shè)備封閉前應(yīng)檢查內(nèi)部無雜物27、鐵銹等內(nèi)件安裝完好，并在隱蔽工程驗收后予以封閉。10.4設(shè)備清洗的零件、部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放，并妥善地保護(hù)；清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理。10.5安裝塔盤的塔類設(shè)備應(yīng)由下向上逐層進(jìn)行清掃，清掃合格后安裝塔盤通道板11. 工程質(zhì)量保證措施11.1 建立建全的質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預(yù)控。11.2 嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計變更要求施工，安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與相關(guān)部門溝通解決。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。11.3 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11.4 加強(qiáng)對施工人28、員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。11.5 做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。11.6 貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。11.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。11.8設(shè)備安裝時必須根據(jù)工藝設(shè)備一覽表、設(shè)備布置圖、管口方位圖、設(shè)備地腳螺栓一覽表、定型設(shè)備安裝圖和非標(biāo)設(shè)備施工圖仔細(xì)核對，無誤后方可施工，并確保設(shè)備定位尺寸、安裝標(biāo)高及設(shè)備管口方位準(zhǔn)確無誤，支撐設(shè)備支座的支架（或支撐在框架平臺）的設(shè)備基礎(chǔ)斜梁待設(shè)備就位后施工。11.9各個鋼結(jié)構(gòu)層面的樓板及結(jié)構(gòu)次梁，待設(shè)備安裝就位時配合施工。11.10臥式換熱器安裝時，滑動端與支撐面接觸的地腳螺母按相關(guān)規(guī)范留出29、一定的間隙，并采用雙螺母，使其能自由滑動。12. 安全技術(shù)措施12.1 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。12.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。12.3 腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。12.4 所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。12.5 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。12.6 起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。12.7 起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留，大型吊裝應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，無30、關(guān)人員不得入內(nèi)。12.8 堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。12.9 現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。12.10 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13. 施工人員組織安排計劃根據(jù)本工程的工作量及工期，勞動力（高峰期）安排如下：施工隊長2 名質(zhì)量檢查員1 名施工技術(shù)人員2 名安全員1 名鉗工4名起重工2 名鉚工2名管工2 名電焊工1 名氣焊工1 名電工1 名輔助工 2名 14. 主要施工機(jī)具計劃 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量吊車75T臺1吊車50T臺1吊車25T臺1空壓機(jī)0.8Mpa 6m3/min臺1直流電焊機(jī)14KW臺2氬弧焊機(jī)18.4KW臺2等離子切割機(jī)35KW臺1砂輪切割機(jī)5.5KW臺1臺鉆臺2手電鉆臺2沖擊電錘臺2液壓彎管機(jī)1/2#4#臺1電動試壓泵臺1焊條烘烤箱臺1焊條保溫筒個2手拉葫蘆5t臺2手拉葫蘆3t臺2手拉葫蘆2t臺2千斤頂20t臺2千斤頂10t臺2磨光機(jī)100臺2經(jīng)緯儀臺1水準(zhǔn)儀臺潛水泵11/2臺1低壓變壓器臺1