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1、GRC 輕質隔墻板施工工藝第1章 適用范圍GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纖維增強水泥)”的縮寫，是一種輕質高強的新型建筑材料，近年來廣泛應用于工業與民用建筑中，尤其是在高層建筑物中的內隔墻。GRC 空心輕質隔墻板是在建筑物非承重部位代替粘土磚，具有自重輕、厚度薄、性能優、安裝快、節約資源的特點。它的彼一時約為粘土磚的1/61/8，在高層建筑中應用可大大減輕地基、梁柱的荷載，縮小了基礎及主體結構規模，它的厚度僅6 或9 ，條板寬度600 ，900 ，可拼裝為單層或雙層式隔墻，其性能相當于240mm 厚磚墻，房間使用面積可擴大5%7%(按每間房15 計)2、，且防水防潮性能優于石膏板及磚鎂板。根據GRC 空心輕質隔墻板的可鋸、可釘、可刨的特點，GRC 條板一般采用拼裝法，這種安裝方法施工速度快，比砌磚快35 倍，安裝過程中避免了濕作業，改善了施工環境，但是傳統的拼裝法很容易造成板與板連結處、板頂端連結處、板與門窗連結處出現裂縫，這種裂縫在板面裝飾層如涂料、抹灰等做好后反復出現，即使經過多次修補后，不出現裂紋，但修補處的涂料面層與別處的顏色和光潔度不一致，影響整體的裝飾效果。第2章 材料準備已經干燥的GRC 空心輕質條板及配套門窗框板，SG791 建筑用及貼縫玻璃纖維帶或0.8mm 厚的鋼板網。第3章 施工機具1 臨時固定用卡具U 形卡具、L 形卡3、具，帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。2 作業條件建筑結構完成后，根據設計要求將板材其他料具備齊待用。根據圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結構，且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC 條板的位置地面清理干凈、整平，用墨線彈出GRC 板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出GRC 板的安裝線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制粘結劑待用，采用膠漿粘結，膠漿的配合比為：水泥：SG791 膠：水=100：10：(2530)。第4章 工藝流程第1節4、 安裝方法條板在安裝時先將其粘結面(頂面、側端面)用備好的配套粘結劑涂抹，全部抹實，兩側做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固，開口朝下，U 形卡的工口寬度為條板厚度6 或9 。安裝時，1 人在一邊扒擠，1 人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板擠入U 形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結縫隙不大于5mm 為宜，并檢查垂直度不大于2mm 為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的5、粘結劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。第2節 接縫處理安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第1 塊板為基礎，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC 條板，只是注意每隔0.60.9m 的地方需要在頂端固定一個U 形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1 塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側夾緊條板，使條板粘結劑加涂一層，在邊接陰角內用園林灰板壓實。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結劑，然后將玻璃纖維網格貼上去，將玻璃纖維網格布抹平、順直，不得使網格布皺折，最后再在玻璃纖維網格布上涂抹一層粘6、結劑，用刮刀刮平，將來做裝飾的一面應比條板低12mm 為宜。條板底部用細石混凝土將縫隙填嵌密實，等細石混凝土發揮強后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。第3節 雙層板安裝方法采用雙層式GRC 條板的隔墻厚度有120、180、240mm 幾種，分為實心和空心式，實心式施工同前，空心式安裝如下：第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板第一層第一塊板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm。安裝時，先將搭接板的粘接面磨平、清理干凈，涂抹一層粘結劑，貼上玻璃纖維網格布，再涂抹一層粘結劑，兩側做八字角，然后由上、下各一人扶住裝入第二層第一塊條7、板之后，搭接寬度為10cm，用木磚從兩塊板的背面推擠，在下口用撬棒撬起，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜，推擠時，注意隨時用鉛垂線檢驗。用木楔塞緊搭接板底端，替下撬棒，用細石混凝土將縫隙填嵌密實；搭接板頂端與梁板底面的粘接處用粘結劑涂一層，并用刮刀刮平補齊，然后開始安裝第二層第二塊條板，第二塊條板與搭接板的搭接寬度也為10cm，將該板與已經安裝好的第二層第一塊板和第一塊板推擠壓緊，粘接緊密。用前面的方法依次安裝好第二層板以后，用玻璃纖維網格布條將第2 層板外側接縫粘好，板的底部、頂端、連接陰陽角處理同前。 當層高大于條板的定型尺寸2800mm 時，第二層條板的豎向接縫應與第一層條板的水平接縫錯開，8、安裝中應特別注意垂直度。第4節 門窗、管線節點處理門框兩側采用門框條板(帶鋼埋件)，墻體安裝完畢后將門框立入預留洞內并焊接即可。木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mm40mm 扁鐵，然后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平。條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。若門洞一側混凝土墻，則應在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預埋鐵，以支承洞頂的條板。埋設水電墻管時，根據過墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用粘結劑膩子塞實、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通0 后，將木磚或鋼埋件9、用粘結劑粘牢、塞實，7d 后，再安裝種類器具、器件，小電氣器件、依帽鉤、掛鏡線等。第5節 飾面處理GRC 輕板和磚墻一樣，可進行多種層裝飾。對安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即SG791 膠對水1：1 滿刷一遍，然后抹灰或批膩子，可以按房間部位的不同使用要求做噴涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面，則用膩子(或用混合砂漿)找平；若做石材、磁磚飾面，則用水泥石混合砂漿找平。第5章 質量標準第1節 主控項目5.1.1GRC 墻板規格必須符合設計要求。5.1.2 砂漿、細石砼的品種、強度必須符合設計要求。5.1.3 膨脹螺絲卡子應符合規范要求，同時膨脹螺絲嵌入砼內度應符合規范要求。5.1.4 每兩塊GR10、C 墻板之間的縫隙應加鋼絲網片加強抹灰。第2節 一般項目5.2.1 GRC 墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，豎向灰縫寬度基本一致。5.2.2 與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應帶6.28 鋼筋綁扎澆筑細石砼密實。第3節 允許偏差項目表2041 允許偏差值和檢驗方法第6章 成品保護1 保持安裝好的GRC 墻板表面，以免GRC 板表面被損壞。2 GRC 墻板安裝完成后，隨即進行細石砼灌縫，保證與結構的牢固。第7章 安全和環境1 施工用的沖擊鉆應采用專人施工以及施工用電線要規范，確保施工安全。2 操作過程中，對穩定性的窗間墻應適當加設臨時支撐。3 安裝采用的A 型11、卡子膨脹螺絲應與結構安裝牢固。第8章 注意事項1 搭接板拼縫處理在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統的拼裝法后板縫后板縫開裂的經驗基礎上總結出來。以往施工過程中，發現板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環節板與板、板與墻柱、梁板或房頂的交接處開裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GR 所用水泥標號不一致，也容易在粘接處2 種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC 板拼裝法，在安裝第二層板時，由于兩層板間距只有12cm，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網格12、布粘接，使相鄰2 塊板在雙面玻璃維網格和粘結膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2 條板的交接處，增強了板縫處的剛度。2 板面涂刷SN1 界面劑GRC 條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1 界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約23mm 左右。3 板面貼鋼板網為了保證GRC 輕質隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，鋼板網厚0.8mm，沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距為雙向250。條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網復貼，增強連接處強度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。第9章 質量記錄1 材料(GRC 墻板、膨脹螺絲A 型卡子等)出廠質量證明書、試驗報告。2 隱檢記錄。3 設計變更及洽商記錄。4 分項工程質量檢驗評定。5 需提供其他技術資料。_