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1、變電站防腐工程冷鍍鋅除銹底漆及線桿加固安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、編制說明41.總則42.編制部門及人員43.技術文件編制指導思想44.編制原則4二、編制依據及引用標準4三、施工前資源準備計劃51. 施工前技術準備51.2 結合工程實際情況，提出施工技術方案。52. 施工現場條件準備53. 人力資源準備計劃6變電站勞動力分配計劃表64. 動力工器具配置計劃6擬投入施工工器具情況表65. 材料采購供應計劃75.1 開工前首先估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。75.5 材料質量控制體系2、網絡圖8四、施工工藝流程及技術要求81. 表面處理技術要求82. 冷鍍鋅工藝92.1 冷鍍鋅防腐工藝流程92.2 冷鍍鋅涂料施工技術要求102.3 涂裝前準備：102.4 冷鍍鋅除銹底漆施工（CZH-1）112.5 冷鍍鋅防腐面漆施工（CZH-2）112.6 防腐施工操作要點123. 線桿加固133.1 基層處理133.2 水泥桿補強133.3 質量保證144. 電纜防火144.1 防火涂料施工154.2 有機防火堵料施工155. 防污閃涂料施工165.1 主要工序和特殊工序的施工方法17六、工期進度保證措施18七、環境保護措施:19八、雨季施工保障措施19九、安全施工保障措施201. 安全管3、理制度及辦法201.1 作業人員必須嚴格執行有關規程規定和此作業方案。202. 安全組織技術措施213. 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制233.5各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。23一、編制說明1.總則本施工組織設計其宗旨是在技術上可靠，經濟上合理的前提下，保質、保量、保工期。本設計中的方案設計是根據已有的資料及以往的施工同樣工程特點、經驗資料，并結合我公司施工能力、技術裝備狀況而制定的。2.編制部門及人員在公司總工程師的領導下，由公司技術開發部、計劃經營部、質量安全部、公司管理部、公司項目部、物資供應部共同參與本技術標的編制。按期完成施工，大家根據本工程的實際情況，參照國家及4、行業的有關標準，按照招標文件中對合同、技術、管理等各項要求，加之我公司常年積累的施工經驗，精心地對技術標進行了設計與編制。3.技術文件編制指導思想充分發揮公司優勢，優化施工組織，確保工期，全面加強管理，確保工程優良，降低施工成本。4.編制原則4.1項目管理機構設置合理，關鍵人員及主要施工人員配置齊全，分配合理；4.2施工組織設計設計的施工總體部署明確合理，工序細致有序，管材、材料控制有效，施工工藝嚴格規范，施工措施嚴密有力。二、編制依據及引用標準1.表面處理規范SIS0559002.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-883.鋼結構工程施工質量驗收規范GB5025-20014.鋼結構5、工程質量檢驗評定標準GB50211-955.涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB76926.國家電網公司電力安全工作規程（國家電網安監（2005）83號文）7.防腐蝕工程施工操作規程YSJ411-898.電力建設施工及驗收技術規范DI/T5047-959.電業安全工作規程DJ408-9110.供配電系統設計規范GB50166-9211.表面粗糙度參數及期數值GB/T103113.電力建設安全健康與環境管理規定14.涂料涂覆技術條件GB765-8615.電力建設施工及驗收規范三、施工前資源準備計劃1. 施工前技術準備1.1 根據甲方要求，備齊設計單位明確提出的技術規范要求及驗收評定標準。1.6、2 結合工程實際情況，提出施工技術方案。1.3 項目經理部總工經甲方技術人員交底后，給各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。1.4 對施工所采用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。2. 施工現場條件準備2.1 根據工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。2.2 對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3 必須做好防潮、防雨、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。2.4 職工生活區、辦公區、臨時材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設施，備好必要的消7、防器材并設專人管理。2.5 設生活管理、材料管理、環境保護、安全文明施工等專職責任人。3. 人力資源準備計劃針對本項變電站防腐工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。以總公司直屬工程處組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員，由項目部統一指揮管理。變電站勞動力分配計劃表序號工種數量單位備 注1管理人員2人安全、管理、技術2雜工2人根據工程進度計劃，由項目管理人員統一調動作業人員，兩種技能以上作業人員占施工人員的70%。3防腐工6人4生活、后勤1人5合 計11人4. 動力工器具配置計劃我公司具有充足的施工機具及工器具裝備，并保養良8、好，結合本防腐工程特點，擬投入以下主要施工機具及工器具。擬投入施工工器具情況表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用于施工部位備注備注1角磨機2中國新鄉2014除銹2空壓機1中國杭州2014涂料施工3噴槍1中國新鄉2014涂料施工4砂布60-80/目若干中國新鄉2014基層處理5油漆刷3-4/寸50中國新鄉2014涂料施工6油漆桶5kg10中國杭州2014涂料施工7安全帽20中國新鄉2014勞動保護8安全帶若干中國新鄉2014勞動保護9安全繩若干中國杭州2014勞動保護10蠶絲絕緣繩若干中國上海2014傳遞物品11彩色標志帶若干中國義烏2014勞動保護12安全警示圍欄3中國杭州2014勞動9、保護13低壓配電箱1中國蘇州2014勞動保護14屏蔽服A，C5中國上海2014防靜電專用15導電鞋10中國衡水2014防靜電專用16防塵、防毒口罩12層20中國上海2014勞動保護17絕緣手套30中國黃巖2014防靜電專用18工程車五十鈴/江淮1日本/安徽2013運輸、施工19料 筒50L、100L20中國杭州2014油漆調配20安全防墜鉤10中國湖北2014高空防墜5. 材料采購供應計劃5.1 開工前首先估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。5.2 材料供應要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達施工現場指定地點。5.3 對材料供應廠家的每批材料、每個品種都要全面驗10、收，做好材料驗收記錄并存檔備查。5.4 要按計劃準備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應措施，絕對不能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延誤工期。5.5 材料質量控制體系網絡圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應商公司供應部及質檢處派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現場，現場質檢員復檢驗收存放入施工現場材料庫，產品合格證、復檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗四、施工工藝流程及技術要求鑒于變電站設備、金屬構件腐蝕狀況及腐蝕環境，結合我公司多年來變電站設備、金屬構件防腐施工經驗，我公司嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO14001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行11、過程監測和控制。為保證本項變電站構件的防腐質量，現制定以下工序安排：1. 表面處理技術要求1.1 表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。1.2 設備、金屬構件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的金屬構件，不能承受設計壓力的設備、管道等應及時通知甲方更換。1.3 對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使金屬表面露出明顯的金屬光澤，達到St3級除銹標準。1.4 動力工具除銹后表面應干燥、無油污、無氧12、化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ4080m，符合GB892388及GB979388規定要求的Sa2.5St3級標準。1.5 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施（如立即涂刷防銹漆）等，預防二次銹蝕現象。1.6 表面處理后，待質檢、監理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發生，然后根據工程工期及技術標準認真施工。2. 冷鍍鋅工藝2.1 冷鍍鋅防腐工藝流程設備及鋼結構（含附件）手工除銹檢查合格涂刷冷鍍鋅防銹底漆第一遍檢查合格涂刷冷鍍鋅防腐底漆第二遍中間驗收合格涂刷冷鍍鋅防腐面漆第一遍檢查合格涂刷冷鍍鋅防腐面漆第二遍13、共兩底兩面冷鍍鋅防銹防腐涂料驗收合格竣工移交。為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數和原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。2.2 冷鍍鋅涂料施工技術要求2.2.1 涂刷冷鍍鋅使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先清除掉。2.2.2 使用時僅將刷毛長14、的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛刷浸入冷鍍鋅涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的冷鍍鋅涂料，然后按順序涂裝。2.2.3 刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.2.4 涂層的第一道冷鍍鋅涂膜干后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.2.5 冷鍍鋅面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料必須符合要求。2.3 涂裝前準備：2.3.1 涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、15、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。2.3.2 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。2.3.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質除盡，以免混入涂料中，影響施工質量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象出現，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。2.3.4 當有漆皮或其它雜物時，則應使用80120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。2.3.5 甲乙兩種組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在16、兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。2.4 冷鍍鋅除銹底漆施工（CZH-1）2.4.1被涂物表面除銹應達到（St3級），表面有一定的粗糙度；也可以采用化學清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹，并徹底中和、水洗和鈍化，如人工除銹或動力工具除銹必須達到St3級。2.4.2 涂刷前先將甲乙組分攪拌均勻，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均勻熟化30min后即可使用；配置好的漆應在8h內用完。2.4.3 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時建議涂23道，涂裝過程中粘度過高時可采用LX-6專用稀釋劑進行稀釋，以便施工。2.4.4涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應長時間曝露，在清潔的室內環境中放置時間不應大17、于14天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響后道漆的質量。2.4.5 施工條件：涂裝溫度535，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點3以上，雨、霧、風較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。2.5 冷鍍鋅防腐面漆施工（CZH-2）2.5.1被涂物表面必須先涂上冷鍍鋅底漆，并且底漆達到實干，表面無水分、油污及其它雜物。2.5.2 涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均勻即可使用。2.5.3 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，涂裝過程中粘度過高時可采用LX-8專用稀釋進行稀釋，以便施工。2.5.4施工時，應嚴格按間隔時間加以復涂，否則，會引起咬底、流掛、起皺等不良后果。2.5.5 施工條件18、：涂裝溫度為1035，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點3以上，雨、霧、風較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。2.6 防腐施工操作要點2.6.1 每項工程具備工作條件后，運行工區主任向輸變電管理部調度值班室申請工作許可票，調度值班員向網調申請工作許可單，接到網調工作許可單后，向運行工區主任下令開工，工區主任向施工單位負責人鑒發工作票，然后按規定技術標準進行施工作業。2.6.2 涂刷前必須將補涂物銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊鋅皮（良好鍍鋅層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對基面上的浮銹要用布擦干凈。2.6.3 用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤19、和風化的鋅皮，處理后的表面應露出金屬光澤達st3 級標準的要求。2.6.4 再將整個構件表面全面擦拭一遍,擦去銹塵、油污和臟垢，清理干凈。 2.6.5 表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規定的St3以上標準，應達到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應部分顯示一定的金屬光澤。2.6.6 除銹施工合格后進行防銹防腐漆涂刷, 涂裝前對涂料進行調配，攪拌均勻，待熟化30分鐘后方可施工。涂刷方法如下：（1）涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，注意不能漏涂。使其構件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。（20、2）涂刷冷鍍鋅底漆二道；應平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現象。（3）底漆干燥后（24小時以上）涂刷冷鍍鋅面漆：應光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時以上。3. 線桿加固3.1 基層處理3.1.1 處理方法：混凝土基面處理：采用鏟刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，濕度6%，即用環氧砂漿找平抹光。3.1.2 表面修補：對于清理干凈的表面孔洞用環氧砂漿和分多次找平，干燥或固化再作面打磨處理，底層厚度不小于0.5mm，面層厚度不小于1mm.3.1.3 作業方法：涂抹碳纖維混合物、環氧砂漿，貼高分子織物膜；用抹子涂抹基層上，不能漏涂、流淌，21、貼高分子織物膜，避免襯玻璃布時有空鼓現象。3.2 水泥桿補強3.2.1首先要對砼桿表面進行處理，以達到整體沒有失強疏松的混凝土。3.2.2 處理后的水泥桿表面涂抹環氧砂漿。3.2.3 用碳纖維混合物、環氧砂漿對裂縫、裂紋進行整體修補。3.2.4 襯布：高分子織物膜采用甲方要求的規格，嚴格按照產品說明書，并參考施工的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應仔細、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將高分子織物膜纏繞在砼桿裂縫處。貼高分子織物膜時，不得拉得過緊，使高分子織物膜22、基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從中央向兩邊趕除氣泡，貼高分子織物膜必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。高分子織物膜一定要被膠料浸透，使膠料從高分子織物膜孔里滲透出來，高分子織物膜各層上下左右之間至少搭接15-20mm，各層搭接縫應將高分子織物膜應相互叉開，不得重迭。貼的第一層高分子織物膜自然干燥至初步固化，進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工。3.3 質量保證3.3.1 每道工序先自檢合格并經經理認證后，才能進行下道工序施工。3.3.2中間過程中出現的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，砂漿不飽滿都要及時處理至合格。3.3.3 23、缺陷面積大時，應鏟除重做，無償返工，補救合格。3.3.4 固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認為固化正常。反之，就應分析原因，停工整改。3.3.5高分子織物膜層應達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼和不不固化現象。4. 電纜防火4.1 防火涂料施工4.1.1涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜，阻火墻兩側電纜或其他場所需防火保護的電纜。4.1.2 涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。4.1.3 底涂層應噴3遍，每遍間隔24h，待前遍基本干燥后，再噴后一遍，涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和裂紋等缺陷。4.1.4 接頭24、轉彎處的涂層應均勻一致，無漏涂現象。4.1.5涂層厚度應滿足規范要求，如某些涂層厚度未達到規定厚度值的85%以上，或者雖達到85%以上，但未達規定厚度部位的連續面積的長度超過1m時，應補噴，使之符合規定厚度。4.1.6 防火涂料應滿足以下各項性能技術指標序號項目名稱技術指標1耐燃時間20min2火焰傳播比值253質量損失5g4炭化體積25cm35在容器中的狀態無結塊、攪拌后呈均勻液態6細度90um7干燥時間表干5h，實干24h8附著力3級9柔韌性3mm10耐沖擊性20kg.cm11耐水性24h涂膜無起皺，無剝落12耐濕熱性48h涂膜無起皺，無剝落4.2 有機防火堵料施工4.2.1有機防火堵料25、是一種軟性固體，能較長期保持柔軟性；隨著溫度的變化軟硬程度會發生一些變化，當氣溫升高時，堵料變得較軟。4.2.2當氣溫變冷時，堵料會變硬一些。在堵料施工時如環境溫度較低堵料較硬時，可用熱風或熱水加溫后再施工。4.2.3有機防火堵料一般用在電纜的周圍，因有機堵料具有柔軟性，因此更換、檢修電纜比較方便。4.2.4有機防火堵料一般與無機防火堵料、阻火包、槽盒、防火隔板等防火材料配合使用，容易獲得比較好的防火效果。4.2.5有機防火堵料的封堵，要嚴密結實，封堵料與基面粘接牢固，封堵體不充許有微孔、細縫出現，粘接面無裂縫產生，封堵體角棱有形，圓弧過渡平滑自然。4.2.6 施工時將有機防火堵料密實嵌于需封26、堵的孔隙中。4.2.7 按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應包裹均勻密實。4.2.8 用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應略高于隔板，高出部分宜形狀規則。4.2.9 在阻火墻兩側電纜處，有機防火堵料與無機防火堵料封堵應平整。4.2.10 電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機防火堵料封堵嚴實。堵料嵌入管口的深度不應小于50mm。預留孔封堵應平整。5. 防污閃涂料施工鑒于防污閃工程的施工環境，結合多年來防污閃工程施工經驗，我公司決定采用新型的高科技進行，我公司嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO14001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測27、和控制。施工工藝如下：接令人身及設備安全防護（熟悉帶電設備、工具檢查）準備基層表面處理（PRTV清洗劑清理及清除舊漆膜）PRTV涂料涂裝施工自檢竣工驗收。5.1 主要工序和特殊工序的施工方法5.1.1 表面處理完畢后的絕緣瓷瓶，用PRTV專用處理液擦拭處理后即可進行PRTV涂料噴涂施工。5.1.2 噴涂PRTV涂料時，要保證噴涂系統的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統必須無水、無油污等，否則油水摻入漆膜將影響涂飾質量。5.1.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內。5.1.4一般壓縮空氣壓力應控制在0.30.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，28、漆膜不均勻。PRTV涂料施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當調整。5.1.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0.30.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均等現象。5.1.9噴槍距離被涂物面的距離應在0.20.3m之間。太近，漆29、膜易出現厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，涂料的溶劑在漆霧中大量揮發，引起桔皮現象。5.1.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/31/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。5.1.11在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直，這樣可使涂層更均勻。5.1.12每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍扳機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴扳機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過時噴涂。六、工期進度保證措施1. 根據勞動定額，我公司在保質、保量完成該工程的前提下，安排技術30、工人數以及增加技術熟練工在職工總數中的比例。2. 針對本工程的特點，我公司成立項目經理部組成科學、高效的領導班子，根據貴方安排及施工現場情況及時協調人員的增派與調整。高速、優質、安全的完成本次施工任務。3. 根據貴方安排及施工現場情況及時協調人員的增派與調整，滿足不同施工階段的施工要求。4. 采取材料、人員運輸全部使用性能優良的交通工具，工程質量控制、質量檢查以及人員調動采取對講機、手機聯網，提高施工管理水平。5. 為加快施工進度，我方可按貴方要求的具體施工進展情況，采取中餐餐車制度，中餐送至施工現場。6. 由于我公司有充足的防腐技工資源，可適應用戶的特別工期要求。采用先進的施工工具，科學的施31、工方法，先進的管理模式來提高勞動生產率。7. 我方在接到開工通知書后，按貴方要求，向項目負責單位提交施工組織設計及工程進度計劃。8. 依據貴方要求及施工進度的安排，我公司科學有效的分配多個施工班子，優質、高效、安全的完成本次施工。七、環境保護措施:1. 環境目標：噪聲、粉塵排放達標，固體廢棄物分類率90%，節約用水用電5%。2. 按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程的環境保護監管。3. 實現環境保護目標責任。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立起環境自我監控體系。4. 項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導32、者和責任者。要把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。5. 加強檢查和監控工作。加強檢查，并與文明施工現場管理一并檢查、考核、獎罰。發現問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。6. 保護和改善施工現場環境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當地居民、村鎮、其它施工單位、環保部門加強聯系，共同做好環保工作八、雨季施工保障措施1. 首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防風及防火措施。2. 準備好防雨、防風及防風沙等保暖和防潮所需物資備用。3. 合理安排施工工序，涂裝施工應考慮到雷雨天氣、低溫氣候對涂層質量的影響，及時調整涂料配方比例，確保工程質量。33、4. 及時掌握當地的氣象信息，提前采取預防措施，避免雷雨天氣、大風天氣施工。5. 如遇大霧、大風、雷雨、潮濕天氣，首先采取好成品半成品保護措施。堅決不準為了工期進度，進變電站施工作業可進行室內作業。6. 防雨、防風、防潮應在設備或鐵構件在變電站停電檢修的情況下，采用草席或其它防水性好的材料包緊，外加彩條布或塑料布保護。7. 要考慮到各種自然因素對工程質量造成的影響，備足防雨、防火、防風及防潮物資，制定多種保護應急預案。九、安全施工保障措施1. 安全管理制度及辦法1.1 作業人員必須嚴格執行有關規程規定和此作業方案。1.2 必須做到安全施工，施工負責人及施工人員必須接受安監部門的培訓，辦理開工證34、。在接到許可令后才能登塔作業。1.3 作業時必須設專人監護，監護人應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任，監護人不得直接操作，監護的范圍不得超過一個作業點。1.4 要嚴格按規定進行交接令工作，安全防護用品必須有有效的試驗合格證明。1.5 凡參加施工（登高）人員，必須具有國家認證部門頒發的資格證、帶電作業證和登高證；必須具有醫生開據的健康證明（無高血壓、心臟病等影響登高作業的疾病）。1.6 工作負責人及安全監護人應認真查看帶電作業現場，熟悉工作環境及作業范圍。1.7 如遇雷、雨、雪、霧、4級以上大風及空氣潮濕天氣不得進行作業。1.8 作業時應檢查構件是否牢靠，高空工作人員必須使用合格安全帶，安全帶應系35、在牢固的構件上，扣環要封口，現場所有工作人員必須戴安全帽。1.9 不得高空墜物，上下傳遞物品時要使用絕緣傳遞繩。作業時，塔下嚴禁行人通過。1.10 在帶電作業過程中如設備突然停電，作業人員應視設備仍然帶電。1.11工作結束后，要認真清理工作現場，以免工具材料遺留與丟失，影響設備正常運行。1.12加強班組、工地及公司專職管理機構組成的三級管理網絡，現場項目經理為工地第一安全負責人，安檢科是公司安全職能機構，負責公司的安全管理工作。1.13加強工地、各班組安全監督崗監督網絡，以加強對各工地、各班組安全職能監督，監督網絡隸屬各班安全員。1.14加強勞動保護檢查網絡，工地、班組設立勞動保護監察員，以貫36、徹執行和監察勞動保護實施計劃和落實情況。加強工地及公司專職消防網絡，工地設立兼職消防員，公司設置專職消防機構，負責公司的消防管理工作。2. 安全組織技術措施2.1 參加本工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術教育，必要時進行安全技術考試，考試不合格者不得上崗操作。2.2 涂料為易燃、易爆和有毒材料，保管應在專用倉庫，使用應采取專車運輸，專用場地調配，并與線塔隔離開適當距離。設專人管理，運輸車輛設置標志。2.3 涂料的存放、運輸及調配場所，必須有足夠的消防水源，配備相應的消防設施，并經常檢查消防設施，以保證其的完好無損。嚴禁施工現場出現火種，更不得在任何作業現場吸煙。2.4 有接觸涂料37、出現過敏現象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。2.5 涂料的現場存放以一次使用量為限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。2.6 涂料的配制要特別小心攪拌，以防涂料濺出或稀釋蒸汽的揮發刺激皮膚和眼睛，若有此類事件發生，應就近取凈水沖洗，并請醫生治療。2.7 涂刷時嚴禁用棉紗等擦拭，板刷上不要帶漆過多，在絕緣子串上方橫擔施工時，需采用絕緣塑料板隔離，板的大小視情況而定，作業使用時需在安全范圍內。2.8 施工人員所使用的工器具應嚴格檢查，符合標準方可進入現場使用，涂料的上下運輸不得采用繩索搬運，（必要時采38、用蠶絲絕緣繩綁吊）必須采取人員手提上下運輸；用完漆液的空桶及其它工器具更不得隨便拋落。2.9 現場工作人員必須嚴格執行電業安全工作規程，進入現場必須穿工作服，導電工作鞋，戴安全帽，安全帶和手套。2.10作好高空防滑、防墜措施，帶好作業工具袋，防止高空落物，塔下嚴禁無關人員逗留。不打疲勞戰，身體不適時不強行工作。2.11在進行交叉作業時，嚴禁同一作業立面上同時有二個作業面，必要時采取絕緣塑料板中間隔離措施。2.12對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與控制。2.13對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如油漆等，列出化學危險品清單，并做好發放控制工作。3. 重要施工方案和特殊施工工序39、的安全過程控制3.1嚴格按甲方和項目部的施工總平面布置施工，設備、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。3.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工布置負責人、技術員、安全員的姓名。3.3施工要講科學、遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，必須執行施工程序與規范。3.4及時和交叉施工方進行聯系與溝通，確保交叉作業的安全防護措施有效到位。3.5各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。3.6施工現場管理高標準、嚴要求，施工現場及時清掃，尤其雨季施工必須有防護措施。3.7及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作。3.8加強現場的安全保衛工作，值班人員要忠于職守，以防器材失竊。3.9項目部定期組織對施工隊的安全管理及文明施工進行評價與考核，以促使其安全措施的落實與目標的控制。