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1、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項施工方案目 錄1、工程概況32、施工準備32.1技術(shù)準備32.2材料要求42.3主要機具42.4作業(yè)條件53、施工工藝53.1工藝流程53.2操作工藝54、質(zhì)量驗收要點125、成品保護136、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施146.1環(huán)境控制措施146.2職業(yè)健康安全控制措施147、應(yīng)注意的問題171、工程概況 xxx2、施工準備2.1技術(shù)準備1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件。2.參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序2、合理。3.編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導(dǎo)書。施工組織設(shè)計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等的規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。4.依承接工程的具體情況，確定鋼構(gòu)件進場檢驗內(nèi)容及適用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎(chǔ)上，參照部標或其他權(quán)威認可的標3、準，確定后在工程中使用。5.組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。7.和工程所在地的相關(guān)部門，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力進行協(xié)調(diào)等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防寒、防高溫等措施。2.2材料要求1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用Q235等級B、C、D、E的碳素結(jié)構(gòu)4、鋼和Q345等級B、C、D的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設(shè)計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)連接材料主要采用E43、ES0系列焊條或H08系列焊絲，高強度螺栓主要采用45號鋼、40B鋼、20MnT鋼，栓釘主要采用MLl5、DLl5鋼。2.3主要機具在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、C02氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫5、檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。2.4作業(yè)條件1.各類設(shè)計圖會審?fù)戤叀?.根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。3.各專項工種施工方案審核完成。4.鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成，并經(jīng)驗收合格。5.施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。勞動力進場。7.施工機具安裝調(diào)試驗收合格。8.構(gòu)件進廠驗收檢查合格。3、施工工藝3.1工藝流程構(gòu)件、設(shè)備及人員準備放線及驗線(軸線、標高) 預(yù)埋螺栓驗收及基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及6、標高線安裝柱、梁核心框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件(隅撐)安裝安裝壓型鋼板焊接、螺栓連接塔式起重機爬升下一節(jié)流水段準備工作3.2操作工藝1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作。2.螺栓預(yù)埋柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。預(yù)埋螺栓標高偏差控制在.+5mm以內(nèi)，7、定位軸線的偏差控制在2mm以內(nèi)。3.鋼柱安裝工藝第一節(jié)鋼柱吊裝(1)吊點設(shè)置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當多個構(gòu)件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應(yīng)計算確定。(2)起吊方法1)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機抬吊。2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套，以8、免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4)必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。(3)鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1)柱基標高調(diào)整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高)，精度可控制在1mm以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度、微膨9、脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。2)第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標高位置3)第一節(jié)柱身垂直度校正采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。4)柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制可10、以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設(shè)計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定的標高值，符合要求后打人鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整控制在4mm以內(nèi)。5)第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如偏差過大應(yīng)分23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。6)第二節(jié)鋼柱11、垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算：S=KA/T (6-1)式中：S焊縫的橫向收縮值，mm；A焊縫橫截面面積，mm；T焊縫厚度，包括熔深，mm；K常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、12、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午910時和下午1415時，控制好觀測時間，減少溫度影響。7)鋼柱標高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大(大于20mm)不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。8)標準柱安裝為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架結(jié)構(gòu)體(或剪力筒)，依次向外發(fā)展安裝。所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般13、是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標準柱。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。a.采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打人鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差1+5mm。b.將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索(只適宜跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。(4)框架梁安裝工藝1)鋼梁在吊裝前14、，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進行超聲波檢驗。2)一節(jié)柱一般有215、層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。4)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。5)次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。(5)柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強度16、聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護。(6)鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。坡口電焊連接應(yīng)先做好準備(包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱)。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對于17、厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于3.2mm。焊后當氣溫低于0時，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。焊縫質(zhì)量檢驗均按二級檢驗。4、質(zhì)量驗收要點1.基礎(chǔ)和支承面(1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。(3)多層建筑采用18、坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。(4)當采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。(5)地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。2.安裝和校正(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。(2)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。(3)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。(4)當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于l0mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。(5)多層與高層鋼19、結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯(GB4053.1)、固定式鋼斜梯(GB4053.2)、固定式防護欄桿(GB4053.3)、固定式鋼平臺(GB4053.4)的規(guī)定。5、成品保護1.高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。2.鋼構(gòu)件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。3.不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應(yīng)馬上進行清理，并按要求進行封閉。4.吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。5.對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎20、曲變形。6、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施6.1環(huán)境控制措施1.焊接時用鋼管搭設(shè)防護欄桿，在欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和焊接產(chǎn)生的煙塵外露。2.對于工程施工過程中和完工后產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)進行回收處理。6.2職業(yè)健康安全控制措施1.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。2.單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施，未經(jīng)落實的不得進行施工。3.高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。4.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑21、鞋，帶工具袋。5.高空作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人。運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。7.登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60o70 o為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。8.構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。9.高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。10.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。11.在鋼屋梁上下弦登高操22、作時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處、梯形屋架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登時上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)。12.雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對高聳建筑物施工，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工前到當?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。13.多層與高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)樓梯，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。14.結(jié)構(gòu)安裝23、過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。15.結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口等)，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。超出24m的層次上的交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)雙層防護。1起重機的行駛道路，必須堅實可靠，停放地點必須平坦。不允許起重機兩側(cè)履帶一高一低，或土質(zhì)一硬一軟。17.嚴禁超載吊裝。起重機應(yīng)盡量避免滿負荷吊裝，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平移動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷而釀成翻車事故。24、如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。18.起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷導(dǎo)致鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。19.雙機抬吊要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(每臺起重機的負荷不應(yīng)超過其安全負荷的80)，在操作時要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。20.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方25、法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫，使起重機失重而傾覆。21.群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離，同時應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交。22.使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機當軌道較長時，每隔20m應(yīng)加裝一組接地裝置。23.各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合表6-1的規(guī)定。表6-l起重機吊桿最高點與電線之間應(yīng)保持的垂直距離線路電壓(kv)距離不小于(m)線路電壓(kV)距離不小于(m26、)1以下1.020以上2.520以下1.524.構(gòu)件運輸時，距高壓線路凈距不得小于2m，距低壓線路不得小于1m，如超過規(guī)定應(yīng)采取停電或其他措施。7、應(yīng)注意的問題1.進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。2.安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。3.安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力。4.在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。5.吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊27、車桁架或直接承受動力荷載的桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。7.為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)上表面，需用工具鑿平。，8.墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎(chǔ)起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。9.墊放墊鐵時，應(yīng)將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，因為使用薄墊鐵可能影28、響受力時的穩(wěn)定性和焊接(點焊)質(zhì)量。在確定平墊鐵的厚度時，還應(yīng)同時鍛造加工一些斜墊鐵，其斜度一般為。斜墊鐵應(yīng)成對使用，墊放時應(yīng)防止產(chǎn)生偏心懸空。l0.墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工面的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合。墊鐵組露出底座板緣外側(cè)的長度約為10mm20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。11.墊鐵墊放高度應(yīng)合理，過高會影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進行。灌漿前，應(yīng)認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，用0.25千克重的小錘輕擊，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。12.鋼柱就位校正時，應(yīng)注意風力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生彎曲變形。其預(yù)防措施如下：(1)風力對柱面產(chǎn)生壓力，使柱身發(fā)生側(cè)向彎曲。因此，在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行。對已校正完的柱子應(yīng)進行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用產(chǎn)生變形。(2)校正柱子應(yīng)注意防止日照溫差的影響，鋼柱受陽光照射的正面與側(cè)面產(chǎn)生溫差，使其發(fā)生彎曲變形。校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射強度較低的時間及環(huán)境內(nèi)進行。22