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1、冀中能源峰峰集團(tuán)新三礦礦井綜合防塵管理制度為了加強(qiáng)我礦綜合防塵管理，防止煤塵事故，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障礦井安全生產(chǎn)和職工身體健康，進(jìn)一步規(guī)范和完善井下粉塵防治工作依照煤礦安全規(guī)程、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦現(xiàn)階段綜合防塵實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。一、 成立綜合防塵領(lǐng)導(dǎo)小組組長：礦長副組長：總工程師、回采礦長、開掘礦長、機(jī)電礦長、后勤礦長組員：各專業(yè)主管副總、安全管理部部長、副部長、生產(chǎn)技術(shù)部主任、副主任、各基層單位區(qū)科長、技術(shù)主管綜合防塵日常事務(wù)由綜合防塵辦公室負(fù)責(zé)處理，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，主任為安全副總，副主任為通風(fēng)區(qū)區(qū)長、生產(chǎn)技術(shù)部主管通風(fēng)副主任。組長定期主持研究2、解決綜合防塵工作，各分管副礦長和分管副總對其分管范圍內(nèi)的綜合防塵工作負(fù)責(zé)。通風(fēng)區(qū)、安全管理部負(fù)責(zé)對綜合防塵工作監(jiān)督檢查，采煤區(qū)、開掘區(qū)、綜掘區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)、通風(fēng)區(qū)、運(yùn)銷科、服務(wù)部等單位正職、技術(shù)主管對所管轄范圍內(nèi)的綜合防塵工作負(fù)責(zé)。二、 建立健全管理體系，加強(qiáng)綜合防塵管理1.綜合防塵日常管理由綜合防塵辦公室負(fù)責(zé)處理，組長、副組長每月5日前組織各基層單位防塵區(qū)長、防塵員召開例會，同時(shí)對其進(jìn)行培訓(xùn)。2.通風(fēng)區(qū)為礦井綜合防塵主管單位，下設(shè)防塵班，配備專職防塵人員，并配備主管防塵工作的區(qū)長、隊(duì)長和技術(shù)員，認(rèn)真開展礦井綜合防塵的各項(xiàng)工作；采區(qū)、開掘區(qū)、綜掘區(qū)每個(gè)單位必須配備2名專職防塵人員，且每個(gè)生產(chǎn)頭面每3、班必須配備一名兼職防塵員，機(jī)運(yùn)區(qū)、運(yùn)銷科、服務(wù)部必須配備1名專職防塵人員，各單位防塵員名單報(bào)綜合防塵辦公室備案。防塵人員在本單位區(qū)、科長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位的綜合防塵工作。3.采區(qū)、開掘區(qū)、綜掘區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)、通風(fēng)區(qū)、運(yùn)銷科、服務(wù)部及各單位必須明確一名區(qū)（科）長主管本單位的綜合防塵工作，防塵員負(fù)責(zé)本單位綜合防塵具體工作的落實(shí)，并負(fù)責(zé)對所轄區(qū)段內(nèi)的防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，保證防塵設(shè)施的正常使用，每月必須參加綜合防塵例會及培訓(xùn)。三、 責(zé)任區(qū)劃分：按照誰使用誰安裝、誰維護(hù)、誰管理的原則，對全礦綜合防塵設(shè)施責(zé)任區(qū)劃分如下：1.井下主要運(yùn)輸大巷、副巷、副暗坡的綜合防塵設(shè)施由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理。2.3.5皮帶4、道、3.5車場、390主皮帶機(jī)道、主暗坡、平巷人行車車場、東翼主皮帶機(jī)道及翻罐籠處的綜合防塵設(shè)施由機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理。3.大巷片口以里（包括各單位自接的與大巷主管路搭接的水門和管路）包括采掘工作面、上下順槽、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及各類硐室的綜合防塵設(shè)施由使用單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理。4.工業(yè)廣場綜合防塵工作由生產(chǎn)服務(wù)部負(fù)責(zé)。5.煤廠、選煤樓及周邊綜合防塵工作由運(yùn)銷科負(fù)責(zé)。6.各單位需在防塵主管路上搭接支管時(shí)，必須提前寫出書面申請，經(jīng)主管通風(fēng)副總或以上領(lǐng)導(dǎo)審批同意后遞交通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)派員現(xiàn)場監(jiān)督。7.各單位要建立綜合防塵設(shè)備管理臺帳，詳細(xì)記錄在冊數(shù)量、型號、使用地點(diǎn)、責(zé)任人等，做到帳卡物三對口。四、5、 綜合防塵管理標(biāo)準(zhǔn)：（一）礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。井下敷設(shè)防塵灑水管路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.礦井主要運(yùn)輸巷、平巷、上山與下山，采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、沿空留巷、掘進(jìn)巷道、溜煤眼放煤口、溜煤(碴)眼翻罐籠處、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處必須敷設(shè)防塵供水管路，并安裝支管和閥門。所有防塵灑水管路系統(tǒng)中的各類設(shè)施(管路、閥門、水質(zhì)凈化器、水壓表等)必須統(tǒng)一編碼，其中閥門、水質(zhì)凈化器、水壓表實(shí)行掛牌管理。（牌板規(guī)格為150200mm，內(nèi)容為設(shè)施名稱、型號、編碼、責(zé)任單位和負(fù)責(zé)人，牌板標(biāo)題為黑體字，內(nèi)容為仿宋體，牌板底色全部統(tǒng)一為藍(lán)底，字體顏色統(tǒng)一為白色）2.主供水管路直徑不得小于100mm，其它地點(diǎn)供6、水管路直徑不得小于50mm。防塵供水管路系統(tǒng)中必須保持管徑一致，沿途中不得出現(xiàn)變徑現(xiàn)象。3.綜合防塵系統(tǒng)中的三通和閥門必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的閥門，保證閥門嚴(yán)密不漏水。在井下主要運(yùn)輸巷、主要回風(fēng)巷、上下山、掘進(jìn)巷道、采煤工作面上下順槽中所敷設(shè)的防塵管路，每隔100m應(yīng)安設(shè)一個(gè)三通閥門；膠帶巷（含工作面膠帶運(yùn)輸巷）管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，其它地點(diǎn)管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。4.回采工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、主皮帶機(jī)道必須在每個(gè)三通閥門處巷幫設(shè)置壁槽，配備專用膠管框和25m灑水膠管固定在壁槽內(nèi)，并將專用膠管框刷漆（顏色為各單位專用材料色）。5.礦井總水源孔、每個(gè)生產(chǎn)地區(qū)的供水支管、采掘工作7、面防塵管路的進(jìn)、出水端、大巷自動凈化水幕噴霧處必須安裝水質(zhì)凈化裝置。水質(zhì)凈化器應(yīng)在采掘工作面距迎頭50m范圍內(nèi)（炮掘工作面距迎頭100m）范圍內(nèi)安裝，進(jìn)水端的水質(zhì)凈化器應(yīng)安裝在距分支管路進(jìn)水端50m內(nèi)。6.應(yīng)在距采掘工作面用水地點(diǎn)50m （炮掘工作面100m）內(nèi)的防塵管路上安裝水壓表，以檢測供水壓力。7.防塵管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)管路吊掛平直成一線。風(fēng)水管路上下間距120mm（以管路外徑為準(zhǔn)）。管路使用法蘭連接，法蘭用直徑16mm的螺栓緊固連接，螺栓透帽露頭13扣，螺栓串向一致，螺母位于下風(fēng)側(cè)螺母所使膠墊的手持部分方向一致。管路多排吊掛時(shí)，必須使用專用的吊鉤；吊鉤以下排4寸管為基準(zhǔn)，每根中心點(diǎn)一個(gè)吊鉤。8、管路必須進(jìn)行除銹刷漆防腐處理，為便于管理，對管路涂漆的顏色及編碼做如下規(guī)定： 法蘭盤涂刷為黑色，連接螺栓兩頭涂刷為紅色，管路吊鉤涂刷為黑色。 防塵管路涂刷綠色油漆。（二）各產(chǎn)塵點(diǎn)必須安裝防塵設(shè)施，并達(dá)到以下要求：1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、煤倉卸煤點(diǎn)必須安裝自動噴霧裝置，且水霧必須能罩住煤流和礦車。2. 大巷必須安裝自動凈化水霧。3. 采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷，主要進(jìn)回風(fēng)大巷都必須安裝凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠霧化良好，使用正常。4. 井上、下所有皮帶運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝全封閉自動防塵噴霧裝置，自動噴霧裝置的安裝必須符合轉(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)械式自動噴霧裝置安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 生產(chǎn)頭面或其它產(chǎn)塵點(diǎn)無9、防塵管路及噴霧裝置，或噴霧裝置不能正常使用的不準(zhǔn)生產(chǎn)，無水嚴(yán)禁作業(yè)。（三）主要大巷防塵措施1. 主要大巷每年至少刷白一次，該項(xiàng)工作由通風(fēng)區(qū)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)。2. -3.5大巷、北正巷、東正巷每月沖塵一次；副暗坡、北副巷、東副巷每2月沖塵一次，發(fā)現(xiàn)積塵超標(biāo)必須及時(shí)沖塵，該工作由通風(fēng)區(qū)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。3. -3.5及-390皮帶機(jī)道的沖塵工作應(yīng)每天進(jìn)行，主暗坡每月至少沖刷一次積塵，該項(xiàng)工作由機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)。4. 有關(guān)單位正職要認(rèn)真落實(shí)沖刷巷道制度，落實(shí)到人，并留有記錄。（四）回采工作面綜合防塵措施1.回采工作面上、下順槽防塵管路供水壓力不低于4MPa；2.采煤機(jī)的外噴霧系統(tǒng)采用氣水噴霧裝置，必須實(shí)現(xiàn)噴霧范圍10、能夠封閉采煤機(jī)滾筒；采煤機(jī)內(nèi)噴霧的水壓不得低于2MPa,外噴壓力水壓不得低于4Mpa，內(nèi)噴不能正常使用時(shí)，外噴壓力不小于8 MPa；放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置，噴霧采用壓氣噴霧；3.需爆破輔助作業(yè)的工作面，料場必須準(zhǔn)備不少于0.5m3的炮土。放炮必須采用水炮泥，放炮前后對放炮地點(diǎn)前后30m范圍內(nèi)巷道灑水和出煤灑水等綜合防塵措施，炮眼打設(shè)必須采取濕式作業(yè)，特殊情況難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%。；4.回采工作面要時(shí)常進(jìn)行沖塵，距采掘工作面20m范圍巷道每班沖洗一次，距采掘工作面20m之外每天沖洗一次，機(jī)電硐室前后巷道要每11、天沖塵，確保巷道沒有煤塵堆積（厚度超過2mm，連續(xù)長度達(dá)到5m）。5.回采工作面進(jìn)風(fēng)巷道距工作面30m、巷道進(jìn)風(fēng)口內(nèi)20m各安設(shè)一道凈化水幕，在回風(fēng)巷距工作面不超過30m及50m處各安設(shè)一道自動凈化水幕和擋塵簾，凈化水幕與擋塵簾間距不得超過300mm，凈化水幕噴頭角度為迎風(fēng)向下45。6.回采工作面臨近結(jié)束無法安裝隔爆棚期間，工作面兩巷每班沖塵一次，沖塵必須沖洗巷道全斷面，確保巷道內(nèi)無煤塵堆積現(xiàn)象；定期向巷道內(nèi)撒布巖粉，巷道的所有表面包括頂、幫、底及支護(hù)后部暴露處都應(yīng)撒布巖粉；巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中，不燃物質(zhì)含量不得低于60%；如果巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，混合粉塵中不燃物質(zhì)含量12、不得低于90%。7.上述凈化水幕及擋塵簾安裝應(yīng)符合綜合防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水幕應(yīng)能封閉巷道全斷面，擋塵簾必須為框架式并封閉全斷面，并確保靈敏可靠、正常使用。擋塵簾制作要求：1.擋塵簾骨架采用6分管制作；2.6分管截成每段500mm長，內(nèi)套16mm圓鋼用作每段6分管相連接； 3.擋塵簾門高2m，寬1.2m；4.擋塵簾寬3.89m，高2.56m；5.過皮帶處橫桿高1.45m；6.風(fēng)筒下沿距底板1.8m，風(fēng)筒上沿距擋塵簾頂部骨架160mm；擋塵簾安裝、制作標(biāo)準(zhǔn)1.擋塵簾安裝位置要求回采、掘進(jìn)工作面：第一道距工作面不大于30m，第二道擋塵簾與第一道擋塵簾間距不大于50m。2.擋塵簾與風(fēng)流凈化水幕間距及要13、求擋塵簾與風(fēng)流凈化水幕間距為300mm400mm，且風(fēng)流凈化水幕要安裝在迎風(fēng)側(cè)，水幕噴頭朝向迎風(fēng)側(cè)向下45。3.安裝要求總體要求：擋塵簾必須為框架式，且封閉全斷面；具體要求：1）必須根據(jù)巷道斷面制作框架，且固定牢固無間隙；2）過風(fēng)筒處必須制作可拆裝的鐵圈；3）建議框架根據(jù)巷道規(guī)格制作成可拆裝的散件，便于運(yùn)輸；4）如需過人、通車，該處擋塵簾應(yīng)制作框架門，必須做到開啟靈活、無間隙，如采用拉鏈?zhǔn)?，紗窗必須四周包邊（用紅布）一端固定無間隙，過人、通車后必須關(guān)閉（封閉）；5）巷道過皮帶、溜子處，皮帶、溜子不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶、溜子上方空間必須封閉，可制作能夠升起（卷起）、放下的紗窗；6）紗窗與框架必須連接牢固14、緊密，可用細(xì)線或炮線禁錮，多余的繩頭、炮線必須剪掉。8.輕型支架放頂煤液壓支架必須安裝放煤、移架自動噴霧，且放頂煤噴霧噴嘴不得少于3個(gè)，必須可以封閉放煤地點(diǎn)的全部空間。實(shí)現(xiàn)本架放煤上、下聯(lián)動噴霧；9.采煤機(jī)必須使用好內(nèi)、外噴霧，除對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行日常維修外，必須隨時(shí)更換損壞的噴嘴和疏通堵塞的噴嘴。不開噴霧、無水或噴霧裝置損壞時(shí)不得開機(jī)；10.U型通風(fēng)回采工作面上隅角由采區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)水炮彈，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)，通風(fēng)區(qū)當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)管理；11.回采工作面溜子、皮帶機(jī)頭必須安裝封閉式自動噴霧裝置，且固定牢靠、位置正確，能夠充分滅塵。12.回采工作面所有皮帶、溜子輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差，均不得超出0.5m，如果超過15、0.5m，則應(yīng)安裝合適的溜槽或?qū)虬濉＃ㄎ澹┚蜻M(jìn)工作面綜合防塵措施1.掘進(jìn)工作面防塵管路供水壓力應(yīng)不低于4 MPa。2.掘進(jìn)工作面必須在距工作面不超過30m、50m處各安設(shè)一道風(fēng)流自動凈化水幕和擋塵簾，且凈化水幕與擋塵簾間距不得大于300mm，凈化水幕噴頭角度為迎風(fēng)向下45。3.距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次，20m以外的巷道每天沖洗一次，確保不出現(xiàn)煤塵積存。4.耙?guī)r機(jī)上料口必須有噴霧設(shè)施且能正常使用。5.掘進(jìn)工作面所有皮帶、溜子輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差，均不得超出0.5m，如果超過0.5m，則應(yīng)安裝合適的溜槽或?qū)虬濉?.掘進(jìn)工作面在未安裝隔爆棚前，掘進(jìn)頭及其后路巷道每班沖塵一次，沖塵必16、須沖洗巷道全斷面，確保巷道內(nèi)無煤塵堆積現(xiàn)象；定期向巷道內(nèi)撒布巖粉，巷道的所有表面包括頂、幫、底及支護(hù)后部暴露處都應(yīng)撒布巖粉；巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中，不燃物質(zhì)含量不得低于60%；如果巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，混合粉塵中不燃物質(zhì)含量不得低于90%。6.炮掘工作面防塵標(biāo)準(zhǔn)鉆眼必須采取濕式作業(yè)，使排出的煤粉呈流體狀（糊狀）.特殊情況難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%。炮眼填塞水炮泥，水炮泥充足水的容量為200250ml。工作面順槽內(nèi)必須安設(shè)水炮泥注水器和水炮泥使用箱；放炮前后要沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，沖洗長度為放炮地點(diǎn)前17、后不小于30m；必須在距工作面1015m處安設(shè)放炮自動風(fēng)水噴霧裝置，覆蓋全斷面，并連續(xù)噴霧10min以上。炮掘工作面必須在料場準(zhǔn)備不少于0.5m3的炮土。7.錨噴巷道防塵標(biāo)準(zhǔn)打眼必須濕式鉆孔，使排出的巖（煤）粉呈流體狀（糊狀）；必須將混凝土和砂、石混合料在地面先進(jìn)行預(yù)濕。拌好的料應(yīng)當(dāng)手捏成團(tuán)，打開即散，嘴吹無灰，采用的骨料粒徑不得超過15mm；距離錨噴作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流方向100m 內(nèi)，應(yīng)設(shè)置至少2 道風(fēng)流凈化水幕和2道擋塵簾。使用噴漿機(jī)時(shí)，應(yīng)在裝料礦車與噴射機(jī)之間安設(shè)接料盤。上料時(shí)，使灰流進(jìn)噴射扒料斗內(nèi)；噴射機(jī)上料口及排氣口必須配備捕塵、除塵裝置；噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機(jī)及回彈率低的噴頭；18、必須實(shí)行潮料攪拌，拌料時(shí)必須在拌料點(diǎn)下風(fēng)側(cè)不超過5m處增設(shè)一道凈化水幕。8.機(jī)械化掘進(jìn)工作面綜合防塵措施掘進(jìn)機(jī)的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損后應(yīng)立即更換；掘進(jìn)機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧水壓不小于3 MPa，外噴水壓不小于1.5MPa，內(nèi)噴不能正常使用時(shí)，外噴壓力不得低于8.0 MPa（或采用壓氣噴霧）。9.地面充填站綜合防塵措施充填站必須有完善的防塵噴霧系統(tǒng)且保證其能正常使用。充填站在進(jìn)行矸石研磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)開啟噴霧系統(tǒng)以保證廠區(qū)及作業(yè)點(diǎn)空氣質(zhì)量，并定期對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)噴頭、管路異常及時(shí)處理。充填站廠區(qū)內(nèi)各處轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差均不得超出0.5m，如果超過0.5m，則應(yīng)安裝合適的溜槽19、或?qū)虬鍌鬏敗＾D(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)頭必須安裝有自動噴霧裝置并保證其能夠正常使用。充填站應(yīng)每周沖刷一次廠區(qū)積塵，每天在廠區(qū)內(nèi)灑水降塵。各塵源點(diǎn)在矸石運(yùn)輸、研磨作業(yè)前必須對運(yùn)輸路線及矸石研磨點(diǎn)周邊進(jìn)行灑水降塵，收工時(shí)必須清理積塵。用鏟車裝運(yùn)矸石前必須將矸石對進(jìn)行預(yù)濕。（六）礦井粉塵測定1.作業(yè)場所的粉塵濃度，全塵井下每月至少測定兩次，地面每月至少一次。2.粉塵分散度每季測定一次，粉塵中二氧化硅含量每半年測定一次，變更生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也應(yīng)測定一次。定點(diǎn)呼吸性粉塵每月測定一次。3.測塵員負(fù)責(zé)全塵及呼吸性粉塵的測定，并按要求制作報(bào)表報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，并負(fù)責(zé)采集粉塵試樣，按要求送集團(tuán)公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室測定濃度及二氧化硅含量20、，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)向通風(fēng)區(qū)主管技術(shù)員、區(qū)長匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。4.工班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘工作面每3 個(gè)月測定1 次，其他工作面或作業(yè)場所每6 個(gè)月測定1 次。每個(gè)采樣工種分2 個(gè)班次連續(xù)采樣，1 個(gè)班次內(nèi)至少采集2 個(gè)有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4 個(gè)。5.采掘工作面的工班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測，要每季度的最后一個(gè)月的16日前完成測定工作，每季度最后一個(gè)月的14日由通風(fēng)區(qū)通知采煤區(qū)、開掘區(qū)、綜掘區(qū)，采煤區(qū)負(fù)責(zé)安排一名機(jī)組司機(jī)和移架工，開掘區(qū)負(fù)責(zé)安排一名掘砌工，綜掘區(qū)負(fù)責(zé)安排一名綜掘機(jī)司機(jī)，在15日、16日中班和夜班按要求到通風(fēng)區(qū)領(lǐng)取、佩戴工班個(gè)體檢測儀，并在到達(dá)工作地點(diǎn)開啟，收21、工時(shí)關(guān)閉，升井后交通風(fēng)區(qū)，如佩戴者損壞或丟失儀器將照價(jià)賠償。6.作業(yè)場所空氣粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)粉塵種類粉塵中游離SiO2含量(%)呼吸性粉塵濃度（mg/m3）煤塵55.0巖塵5-102.510-301.030-500.5500.2水泥塵101.5（七）個(gè)體防護(hù)采、掘工作面作業(yè)人員及其他產(chǎn)塵地點(diǎn)（包括地面充填站）人員必須佩帶防塵口罩，未攜帶防塵口罩人員嚴(yán)禁入井，防塵口罩必須隨身攜帶，接塵時(shí)必須佩戴使用否則按“三違”論處。五、隔爆棚安裝維護(hù)的相關(guān)規(guī)定礦井應(yīng)安設(shè)隔爆水棚。水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作為主要隔爆棚。1.主要隔爆棚22、應(yīng)在下列地點(diǎn)布置：（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷。（2）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷。（3）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。2.輔助隔爆棚應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：（1）采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷。（2）采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道。（3）采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道，和隔絕與煤倉、裝載點(diǎn)相通的巷道。3.布置方式（1）新三礦隔爆水棚的布置方式為集中式，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算：主要水棚400L/m2，輔助水棚200L/m2。（2）隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離必須保持50m75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m；第一排集中隔爆水棚排與23、工作面的距離必須保持60m200m；設(shè)多組輔助隔爆水棚時(shí)，每組距離200m。（3）集中式隔爆水棚排間距離為1.2m3.0m，集中式主要隔爆水棚的棚區(qū)長度30m，集中式輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度20m。（4）水槽棚可采用吊掛式或上托式安裝，也可采用混合式；水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和1.5m，特殊情況下1.8m，兩個(gè)水槽（袋）之間的間隙1.2m；水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離0.1m，水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離1.6m，如果大于1.6m 時(shí)，則必須在該水槽（袋）的上方增設(shè)1 個(gè)水槽（袋）；水棚距離軌道面的高度1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要24、挑頂時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m 長的巷道保持一致；當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時(shí)，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm8mm 的圓鋼，彎鉤長度為25mm；水槽排（列）中的水槽，占據(jù)巷道寬度之和與巷道最大寬度的比例為：巷道凈斷面積10，至少35%；巷道凈斷面積1012，至少50%；12，至少65%。4.水棚的管理：（1） 要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；（2）每周檢查一次并留有記錄。5.責(zé)任劃分：（1）主要隔爆棚由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理； （2）各地區(qū)輔助隔爆棚由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝，并負(fù)有隔爆棚檢查及督促各單位對隔爆棚進(jìn)行維護(hù)的職責(zé)；（325、）巷道掘進(jìn)過程中通風(fēng)區(qū)安裝輔助隔爆棚后移交給掘進(jìn)單位，并履行移交手續(xù)后掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)日常維護(hù)，回采工作面形成驗(yàn)收時(shí)，掘進(jìn)單位將隔爆棚移交采區(qū)，并履行移交手續(xù)移交后日常維護(hù)（包括隔爆棚注水、更換水袋等）由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。（4）回采期間需拆除回收隔爆棚時(shí)，由采區(qū)移交給通風(fēng)區(qū)并履行移交手續(xù)后，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回收。隔爆棚移交單樣表：移交時(shí)間地點(diǎn)隔爆袋數(shù)量隔爆架數(shù)量移交負(fù)責(zé)人接受負(fù)責(zé)人六、短壁注水的相關(guān)規(guī)定（一）關(guān)于煤層短壁注水的相關(guān)規(guī)定：1.短壁注水的鉆孔長度為工作面日進(jìn)度+0.2米；2.短壁注水的鉆孔每56m施工一處；3.短壁注水壓力應(yīng)大于4 MPa；4.注水應(yīng)達(dá)到煤壁掛汗效果；5.煤層厚度大于1.7m的應(yīng)26、采用雙排眼注水措施，煤層厚底小于1.7m的應(yīng)采用單排眼注水，注水參數(shù)也必須滿足上述要求； （二）技術(shù)要求1.雙排孔雙排注水孔為三花眼形式布置，鉆孔方向垂直煤壁，傾角10，開孔位置上排孔距煤層頂板1m，下排孔距頂板1.6m，孔徑42mm，鉆孔深度應(yīng)根據(jù)工作面日推進(jìn)度而定，鉆孔深度工作面日進(jìn)度+0.2米，孔間距為56m，工作面兩端的注水孔分別距上下順槽56m。注水時(shí)間2030分鐘/孔。2.單排孔單排注水孔方向垂直煤壁，傾角5，開孔位置為煤壁中間，孔徑42mm，鉆孔深度應(yīng)根據(jù)工作面日推進(jìn)度而定，鉆孔深度工作面日進(jìn)度+0.2米，孔間距為56m，工作面最兩端的注水孔分別距上下順槽56m。注水時(shí)間2030分鐘/孔。（三）責(zé)任劃分1.工作面注水孔的施工由采區(qū)負(fù)責(zé)，并提供注水膠管；2.注水工作由通風(fēng)區(qū)派專職注水工負(fù)責(zé)，必須做到逢采必注。3.通風(fēng)區(qū)要建立煤層短壁注水管理臺帳，注水工將打孔數(shù)量，注水壓力、水量等數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在冊。七、獎罰1.各職能部門及管理人員要加大對綜合防塵的監(jiān)管、檢查力度，采掘頭面出現(xiàn)3條違反綜合防塵規(guī)定的，該頭面“一通三防”不達(dá)標(biāo)。通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)牽頭，安全管理部、調(diào)度室參加，每月對礦井綜合防塵情況進(jìn)行一次全面檢查。2.凡出現(xiàn)一項(xiàng)違法綜合防塵規(guī)定的依據(jù)新三礦獎懲條例進(jìn)行處罰。八、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行 2015年1月1日