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1、XXX工貿有限公司沖壓車間質量管理規定（ 版/ 次）JH/QS編 制： 小 于 兒 審 核： 批 準： 部 門： 持有者： 2011年8月 日實施目錄一 目的二 范圍三 定義四. 職責五. 程序名稱XXX工貿有限公司版 號B/0 編 制于青龍頁 碼共3頁第1頁沖壓車間質量管理規定狀 態受 控編 號一 目的為了提高沖壓車間產品質量，減少不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。二 范圍適用于生產過程中實施的與產品質量有關的控制。三 定義3.1 首件:（1）依照工作指令生產出的第一件產品（成品或半成品）。（2）停機后再生產的第一件產品。（3）生產過程中人員更換、設備或工藝調整或新料2、卷上料后的第一件產品。3.2 巡檢：（1）定時抽樣檢驗。（2）定量抽樣檢驗（特別定單的加嚴檢驗）。（3）監督各工段自檢的有效性。3.3 自檢：操作工按要求進行的自主檢查。3.4 交接檢驗：下道工序對上道工序（包括原材料）產品的尺寸、表面質量、數量或型號進行的產前檢查。四. 職責4.1 技術員:負責將工藝圖紙、工作指令、產品原圖、區域裝配圖(品管部提出需求時)及時發送給品管部；負責生產工藝的調整及生產協調。4.2 車間主管：負責首件生產時通知品管員確認，負責產品質量的自檢和巡檢；負責工段間的交接檢驗；負責質量異常情況的通告；負責不良品的標識隔離并通知品管員確認。4.3 品管員：負責生產首件確認；3、負責產品檢驗標準的制定；負責質量檢驗的監督和生產過程產品質量的確認；負責質量異常及不合格品的處理。4.4 倉庫員：負責將經過品管員確認合格的產品入庫。4.5 操作工：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責。五程序5.1 計劃接收（1）技術員依據生產計劃，在生產前將工藝圖紙、工作指令、產品原圖、區域裝配圖(品管部提出需求時)發放至品管部。（2）品管員檢驗主管對定單、工藝圖紙、產品原圖、區域裝配圖內容的一致性進行復核，確認無誤后方可生產。（3）車間主管依據生產計劃，在產前核對工藝圖紙、工作指令，如有疑義，應立即通知技術部工藝員確認。名稱XXX工貿有限公司版 號B/0 編 4、制于青龍頁 碼共3頁第2頁沖壓車間質量管理規定狀 態受 控編 號5.2 質量控制（1）進入沖壓車間的原材料或半成品必需是合格且驗收過的，如有問題的或不合格的或沒有驗收的原材料禁止進入沖壓車間生產。（2）合格且驗收過的原材料或半成品堆存時間過長，禁止直接進入沖壓車間生產，如要進行生產必需再經過檢驗驗收之后，才能進入沖壓車間生產。帶鋼或冷板堆存時間不能超過6個月；滾筒材料（不銹鐵、白鐵皮、鍍鋅板、鍍錫板等）堆存時間不能超過3個月；半成品堆存時間不能超過2個月；【未包裝成品堆放時間不能超過15天（主要是做好的滾筒堆放）】。（3）操作工依據工作指令、工藝圖紙、崗位作業指導書、生產線作業流程生產首件。（5、4）品管員或車間主管依據工藝圖紙和相關的產品檢驗標準對樣品進行首檢并作好記錄，品管員或車間主管判斷合格后方可正常生產,首件保留到此批產品工序完工后再放入其中。對于特指訂單完成后必須將產品和記錄交品管部品管員確認。（5）品管部品管員依據產品檢驗標準、工藝圖紙、產品原圖進行產品檢查,檢查合格后，品管員在操作工的自檢記錄上簽字。若檢查不合格，品管員在操作工的自檢記錄上描述不合格內容，并通知生產線操作工重新調整模具再試，直至確認合格方可正常生產。（6）首檢確認合格后，操作工依據工作指令、工藝圖紙、生產線作業流程和崗位作業指導書開始正常生產。（7）正常生產過程中，操作工必須依據工藝圖紙、產品檢驗標準和崗6、位作業指導書進行自檢，并做好記錄。車間主管或品管員依據生產線作業流程和崗位作業指導書進行巡檢，并做好記錄。（8）品管員依據生產線作業流程、崗位作業指導書、工藝圖紙和產品檢驗標準對操作工的檢驗方法、檢驗行為和檢驗記錄進行監督，并對自檢產品進行復核和記錄。（9）操作工或車間主管或品管員在自檢和巡檢的過程中，若發現產品有與圖紙或標準不符的情況，應立即停止生產，隔離和標識不合格品，記錄不良情況，并通知品管員確認。（10）品管員對已標識的不合格品進行確認后，還須對可能涉及到的不合格品進行追溯。（11）操作工或車間主管應配合品管員初步分析不良原因，找出解決方案，恢復生產。若無法解決，品管員及車間主管應通知7、品管部經理，由品管部經理通知相關部門共同參與問題的分析、解決。品管部、技術部和車間主管以上人員有權停線，對于造成停線的，必須在第一時間報告品管部經理，停線超過2小時，由品管部經理報告生產副總，生產副總再進行調節生產計劃。（12）操作工完成本工序生產后，必須將完工交接單交品管員簽字認可，產品方可流轉到下道工序。下道工序對照完工交接單、工作指令核對數量、規格，檢查表面質量，確認無誤后方可進行下道工序。（13）產品完工后，車間主管或其指定操作工必須進行入庫前的產品檢查，包括清點產品數量、核對規格，并在入庫檢查表上簽字，并填寫入庫單。名稱XXX工貿有限公司版 號B/0 編 制于青龍頁 碼共3頁第3頁沖8、壓車間質量管理規定狀 態受 控編 號（14）品管員按照入庫單逐項確認產品,并進行判定并蓋章。5.3 獎勵5.3.1 如員工在工作中認真履行職責，檢查控制質量問題為公司避免或減少損失者予以獎勵，對發現并控制質量者,予以獎勵，當月質量獎金全額發放；5.3.2 如車間當月達成公司質量指標，直接對車間所有員工進行績效嘉獎，在月績效中加2 5分；5.3.3 如車間連續3月達成公司質量指標，在季度末對車間進行質量嘉獎且通報表揚；5.4 質量事故追究5.4.1 產品質量事故的分析處理原則：對質量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結教訓和沒有防范措施不放過。5.4.2 質量事故責任認定及追究，根據質量管理制度中“質量事故責任認定及追究辦法”進行查辦。本規定自 2011年 8 月 日實施