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1、xx有限公司程 序 文 件產品標識與可追溯性控制程序編號：版本/修改狀態：生效日期： 年 月 日頁碼：第1頁，共3頁擬制： 審核： 批準： 1 目的規定產品及產品狀態的標識，實現質量問題的可追逆性，保證產品質量能滿足顧客要求。2適用范圍適用于原材料、在制品、成品的標識與追溯。3.職責3.1質檢科負責全廠產品標識的設計以及材料、半成品、成品檢驗品質狀況的標示；3.2前準備部3.2.1布倉管理員負責布料接收入庫后布料的標識；3.2.2輔料管理員負責輔料接收入庫后輔料的標識；3.2.3裁床負責裁床范圍在制品質量狀況的標示。3.3車縫部負責半成品的標識。3.4后整部負責半成品、成品的標識；4工作程序42、.1原材料的標識4.1.1布料的標識4.1.1.1布倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。4.1.1.2IQC檢驗后，應即刻填寫“進料檢驗報告”，于被檢布料瑕疵處貼上“”紅箭頭標簽加以標識。4.1.1.3倉庫中布料存放處應有能表示物料增減狀態的“存貨卡”。4.1.1.4布料合格品放置于合格品區，不合格品放置于不合格品區。編號： 版/修: 頁碼：第2頁，共3頁 4.1.2輔料的標識4.1.2.1輔料倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。4.1.2.2 IQC檢驗完成后，應即刻填寫“進料檢驗報告” ，不合格品處理流程按進料檢驗規范作業，將不合格品隔離，合格品放置于合格區，不合格品放置于3、不合格區。4.1.2.3輔料也應建立表明物料增減狀態的“存貨卡”。4.1.3所有原材料應做到物料、帳目、存貨卡三符合。4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上“特采允收”標簽。4.2半成品的標識4.2.1裁片的標識與追溯布料經開裁進入分包工序，在包布上打上款號、床次、扎號、碼數、件數以此作出標識，便于車縫時對號。4.2.2車間半成品的標識與追溯4.2.2.1在車間內每扎裁片均以包布上的款號、床次、扎號、碼數、件數作為標識。4.2.2.2生產過程中檢驗不合格的半成品直接在其不良部位貼上“ ”紅箭頭標簽，合格在半成品、品則無須貼標簽。4.2.2.3各車縫組檢員檢驗時，應將待檢品存放于檢驗4、桌上，合格品放于“合格品”桶內；不合格品貼上“ ”紅箭頭標簽后，放于“不合格品”桶內。4.2.3成品的標識4.2.3.1成品檢驗合格品與不合格品按擺放在合格區和不合格區加以區分。4.2.3.2成品交貨時發貨單上應標明款號、名稱、規格、數量、生產日期、發貨日期等。4.2.4品質責任追溯編號： 版/修： 頁碼：第3頁，共3頁 4.2.4.1原材料每批進廠由IQC質檢員記錄品質狀況，當工序檢驗或成品檢驗發現由于材料所引起的質量問題，可以追溯到該批原料的影響范圍，能及時加以控制。4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注：款號、扎號、床次、碼數、件數，收發員領料時須詳細記錄，便于查找。具體按裁床操作指導書執行。4.2.4.3車縫組員工在生產半成品時，按流水作業，每包的包號帶、衣片的編號必須核對清楚后生產，工序完成后，憑包號數量上報產量，同時便于返工時查找返工人員。4.2.4.4 如果檢驗員發現質量問題時，可以通過材料的領用記錄以及產量結算表可以追查責任者，將質量問題影響的損失控制在最小范圍。5.相關文件5.1裁床操作指導書5.2不合格品控制程序5.3進料檢驗規范6.質量記錄6.1各種標識牌 6.2存貨卡