午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、幕墻施工質量缺陷、通病工程質量缺陷、通病工程質量缺陷、通病第一節、工程質量缺陷、通病的概念第一節、工程質量缺陷、通病的概念 第二節第二節、工程質量問題發生的原因、工程質量問題發生的原因 、防范措施及處理案例、防范措施及處理案例第一節、工程質量缺陷、通病的概念第一節、工程質量缺陷、通病的概念 質量缺陷、通病質量缺陷、通病質量缺陷、通病質量缺陷、通病：是指建筑工程中經常發生、普遍存在的一些工程質量問題，：是指建筑工程中經常發生、普遍存在的一些工程質量問題，即即“常見病、多發病常見病、多發病”。由于面廣量大，因此對工程質量危害較大，但也正。由于面廣量大，因此對工程質量危害較大，但也正因為其普遍存在而2、不易引起足夠的重視。因為其普遍存在而不易引起足夠的重視。質量缺陷、通病就像人生病一樣，不能頭痛醫頭、腳痛醫腳。要分析疾病產質量缺陷、通病就像人生病一樣，不能頭痛醫頭、腳痛醫腳。要分析疾病產生的根本原因，這樣才能對癥下藥。但我們學習質量缺陷、通病的重點還不生的根本原因，這樣才能對癥下藥。但我們學習質量缺陷、通病的重點還不在于治病而是預防生病，也就是說在于治病而是預防生病，也就是說“重在預防重在預防”。第二節第二節、工程質量問題發生的原因、防治措施及處理案例、工程質量問題發生的原因、防治措施及處理案例 種類序號通病現象原因分析防治措施 1預埋件偏位土建結構偏差在土建施工過程中，應隨時復核土建結構尺3、寸，對于偏差大的部位應及時與相關單位進行溝通、處理預埋件放置時位置錯誤預埋件安放前應在已經固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或電焊點接在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復查預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位；2后補埋件與結構接觸不緊密結構面不平整后補埋件與結構之間的間隙可用與結構砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填實3后補埋件用錨栓距結構邊緣小于5cm結構偏差后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位，工人質量意識低交底時應明確將脹栓孔位距結構邊緣的距離控制在5，即4、錨栓應在梁、板、柱的外排主筋的內側，防止砼崩邊4后補埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位，工人質量意識低按照相關規范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深5植入錨栓不是旋轉進去，而是直接敲擊進去未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補強板與后補埋板間未進行焊接或焊接不牢交底不到位，工人質量意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進行現場考核，以控制其焊接質量。項目部技術人員及質量人員要明確焊縫要求，據此進行檢查。7螺母未緊固工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規定，安排專人進行檢查8“T”型螺栓角度未旋轉到位工人意識差和操作過程中不易檢查交5、底中明確在螺桿處劃一條與T字頭水平的線，安裝完成后利于檢查一一、預預埋埋件件、后后補補埋埋件件后補埋件偏位因埋板偏差轉接件與埋板不能完全接觸（錯誤）因埋板偏差轉接件與埋板不能完全接觸（錯誤）轉接件與埋板不能接觸部位固定加強墊片進行二轉接件與埋板不能接觸部位固定加強墊片進行二次加固，加強墊片與轉接件進行滿焊（正確）次加固，加強墊片與轉接件進行滿焊（正確）后補埋件與結構接間存在間隙后補埋板與結構間存在間隙（錯誤）后補埋板與結構間存在間隙（錯誤）后補埋板與主體間無間隙（正確）后補埋板與主體間無間隙（正確）后補埋件用錨栓距結構邊緣小于5cm后補脹栓植入距結構邊緣過近（錯誤）后補脹栓植入距結構邊緣過近（6、錯誤）補埋件的脹栓（藥栓）距結構邊緣應補埋件的脹栓（藥栓）距結構邊緣應50mm（正（正確）確）后補埋件用錨栓外露長度不符合要求化學藥栓植入深度不夠（錯誤）化學藥栓植入深度不夠（錯誤）藥栓植入深度要符合規范要求（正確）藥栓植入深度要符合規范要求（正確）補強板與后補埋板未進行焊接二次補強板與后補埋板進行有效焊接（正確）二次補強板與后補埋板進行有效焊接（正確）二次補強墊片未與埋板進行焊接（錯誤）二次補強墊片未與埋板進行焊接（錯誤）螺母未緊固后補埋板螺栓未緊固（錯誤）后補埋板螺栓未緊固（錯誤）后補埋板螺栓緊固到位（正確）后補埋板螺栓緊固到位（正確）“T”型螺栓角度未旋轉到位“T”型螺栓未旋轉（錯誤）型7、螺栓未旋轉（錯誤）“T”型螺栓旋轉到位（正確）型螺栓旋轉到位（正確）種類序號通病現象原因分析防治措施 1轉接件進出位偏差主體結構偏差、放線偏差，安裝存在偏差安裝轉接件時先進行復線，施工前對工人進行詳細技術交底，對施工完成的工序及時進行檢查2轉接件標高偏差3固定轉接件螺栓螺桿絲扣未外露選擇螺栓長度錯誤施工前對工人進行詳細技術交底4轉接件與后補埋板焊接質量差未對工人進行交底，工人質量意識差，無證上崗施焊人員必須持證上崗，施工前進行技術交底5轉接件使用錯誤未進行詳細交底，工人未選擇正確型號的轉接件施工前對工人進行詳細技術交底，并將轉接件型號標識清晰6轉接件與后補埋板未有效連接工人質量意識淡薄加強對工8、人的質量培訓，提高工人質量意識7轉接件與龍骨連接方式與圖紙要求不符工人施工隨意，進出位偏差導致轉接件與龍骨不能使用螺栓連接加強對工人的質量培訓，提高工人質量意識，安裝轉接件時先進行復線，提前發現偏差二二、轉轉接接件件安安裝裝進出位偏差導致主體與轉接件間墊角鋼（錯誤）進出位偏差導致主體與轉接件間墊角鋼（錯誤）重新打后補埋板，將轉接件與埋板滿焊（正確）重新打后補埋板，將轉接件與埋板滿焊（正確）轉接件進出位偏差轉接件標高偏差使用同等材質同等厚度的鋼材對轉接件進行加高使用同等材質同等厚度的鋼材對轉接件進行加高（正確）（正確）轉接件與掛耳搭接量小于設計要求（錯誤）轉接件與掛耳搭接量小于設計要求（錯誤）固9、定轉接件螺栓螺桿絲扣未外露固定轉接件固定轉接件T型螺栓螺桿外露長度大于型螺栓螺桿外露長度大于3個絲扣個絲扣（正確）（正確）固定轉接件固定轉接件T型螺栓螺桿未外露（錯誤）型螺栓螺桿未外露（錯誤）轉接件與后補埋板焊接質量差轉接件焊接質量合格（正確）轉接件焊接質量合格（正確）轉接件與埋板焊接質量差，焊縫高度不能滿足設轉接件與埋板焊接質量差，焊縫高度不能滿足設計要求（錯誤）計要求（錯誤）轉接件使用錯誤轉接件連接上下豎向龍骨（錯誤）轉接件連接上下豎向龍骨（錯誤）轉接件連接下龍骨（正確）轉接件連接下龍骨（正確）轉接件與后補埋板未有效連接因轉角角度與結構偏差轉接件不能與預埋進行因轉角角度與結構偏差轉接件不能10、與預埋進行有效連接（錯誤）有效連接（錯誤）調整轉接件角度與預埋板進行有效焊接（正確）調整轉接件角度與預埋板進行有效焊接（正確）轉接件與龍骨連接方式與圖紙要求不符，轉接件被切割轉接件被切割（錯誤）轉接件被切割（錯誤）與設計溝通更換轉接件（正確）與設計溝通更換轉接件（正確）種類序號通病現象原因分析防治措施 1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設計要求定位放線不準；工人隨意施工，質量意識差龍骨安裝應按圖紙掛線，并進行復核后再進行施工；對施工隊測量放線工作嚴格把關，做好龍骨安裝技術交底2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接（栓接）不水平未在主龍骨上按分格做標記、放線錯誤或主龍骨標高誤差主龍骨11、安裝完成后應根據龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應進行校核4次龍骨間距和標高不滿足要求放線不準掛線安裝，對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規范要求應將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣，施工過程中巡檢及施工隊報驗時進行抽檢6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、幕墻單位及施工隊意識不高7焊接長度和焊高尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有12、焊接部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆三三、龍龍骨骨安安裝裝二、龍骨安裝種類序號通病現象原因分析防治措施9鋁合金橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格進行嚴格驗收，實測實量橫梁短，半成品/工序驗收不仔細嚴把進場材料質量驗收關10插芯長度不夠下料錯誤按照圖紙施工因材料丟失，施工隊不想補料，施工質量意識淡薄，將插芯鋸斷11轉接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查12鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術交底，按規范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘13橫梁翹尾螺栓孔徑大于螺栓直徑,兩根固定橫梁螺栓在同一水平面，橫梁受力后翹尾角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。打螺13、栓孔時，將立柱市內側螺栓孔位打高0.3-0.5mm（視玻璃分格尺寸而定）三三、龍龍骨骨安安裝裝次龍骨焊接（栓接）不水平次龍骨焊接水平次龍骨焊接水平（正確）（正確）次龍骨焊接部水平次龍骨焊接部水平（錯誤）（錯誤）次龍骨用電焊打眼，且未做防腐處理次龍骨使用臺鉆打孔次龍骨使用臺鉆打孔（正確）（正確）次龍骨電焊開孔次龍骨電焊開孔（錯誤）（錯誤）鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位防腐漆涂刷均勻防腐漆涂刷均勻（正確）（正確）焊接部位未涂刷防腐漆焊接部位未涂刷防腐漆（錯誤）（錯誤）焊接長度和焊高尺寸不符合要求焊高尺寸不符合要求（錯誤）焊高尺寸不符合要求（錯誤）焊高尺寸符合設計要求（正確）焊高尺寸符合設計要求（正確）14、焊渣未敲干凈就做防腐焊渣未敲便做防腐處理（錯誤）焊渣未敲便做防腐處理（錯誤）敲完焊渣后再進行防腐處理（正確）敲完焊渣后再進行防腐處理（正確）鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大橫梁與立柱間接縫符合設計要求橫梁與立柱間接縫符合設計要求（正確）（正確）橫梁與立柱接縫大橫梁與立柱接縫大（錯誤）（錯誤）橫梁翹尾橫梁翹尾嚴重（錯誤）橫梁翹尾嚴重（錯誤）橫梁無翹尾現象（正確）橫梁無翹尾現象（正確）種類序號通病現象原因分析防治措施1石材背栓孔底部未擴孔或工人現場開（擴）背栓孔人為錯誤操作，工人質量意識低材料到場后嚴格按照公司要求進行驗收，不合格的嚴禁進場，加強對工人的教育，嚴禁現場開（擴）孔2石材槽口崩裂龍骨進出位錯15、誤導致工人二次開槽、運輸過程中保護不到位現場嚴禁工人開槽，對所到石材嚴格按照公司要求進行驗收3現場使用非1:1的干掛膠固化時間短，便于工人施工項目部嚴格要求施工隊對干掛膠的使用，如需施工隊采購，必須為1:1干掛膠4石材厚道偏差廠家切割石材設備調試偏差嚴把質量關，按公司要求對所到石材進行抽檢，對于厚度超標的石材直接退回廠家5石材膠調配不均勻工人無質量意識加強對工人的教育，施工前必須對工人進行交底，交底后進行樣板安裝，合格后方可大面積施工6石材斷裂后依然上墻7女兒墻蓋板石材缺龍骨（掛件）8背栓石材可視面打透安裝背栓時敲擊過猛安裝背栓時進行詳細交底，控制背栓敲入尺寸9石材背拴有漏掛的現象交底不詳細，16、背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確，施工人員安全、質量意識差過程中重點部位重點檢查10槽口灌膠不飽滿工人質量意識低干掛膠應飽滿，質量人員把住驗收關11干掛膠污染石材表面干掛膠調配不均勻或配比與要求不符使用前對工人進行專項交底，大面施工前應做樣板，無污染后方可正式使用12石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不拉鋼絲線石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度四四、石石材材幕幕墻墻安安裝裝石材背栓孔底部未擴孔或工人現場開（擴）背栓孔石材底部未擴孔（錯誤）石材底部未擴孔（錯誤）發回廠家擴孔（正確）發回廠家擴孔（正確）石材槽口崩裂石材槽口崩裂（17、錯誤）石材槽口崩裂（錯誤）返廠重新補料（正確）返廠重新補料（正確）現場使用非1:1的干掛膠使用云石膠（錯誤）使用云石膠（錯誤）使用使用1:1干掛膠（正確）干掛膠（正確）石材厚道偏差石材負差超規范要求（錯誤）石材負差超規范要求（錯誤）發回廠家更換合格石材（正確）發回廠家更換合格石材（正確）石材膠調配不均勻石材膠配比不均勻，白色（錯誤）石材膠配比不均勻，白色（錯誤）石材膠配比均勻，黃色（正確）石材膠配比均勻，黃色（正確）石材斷裂后依然上墻石材斷裂后依然上墻（錯誤）石材斷裂后依然上墻（錯誤）更換無裂紋石材重新安裝（正確）更換無裂紋石材重新安裝（正確）女兒墻蓋板石材缺龍骨（掛件）蓋板石材缺少龍骨、掛件18、（錯誤）蓋板石材缺少龍骨、掛件（錯誤）補裝龍骨、掛件（正確）補裝龍骨、掛件（正確）背栓石材可視面打透背栓安裝時敲擊過猛，將石材打透（錯誤）背栓安裝時敲擊過猛，將石材打透（錯誤）更換新的石材重新安裝（正確）更換新的石材重新安裝（正確）槽口灌膠不飽滿先安裝掛件再表面抹膠（錯誤）先安裝掛件再表面抹膠（錯誤）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）干掛膠污染石材表面干掛膠滲油污染石材（錯誤）干掛膠滲油污染石材（錯誤）干掛膠使用符合要求，無污染石材現象（正確）干掛膠使用符合要求，無污染石材現象（正確）石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不符合要求（錯誤）19、完成面不平整，垂直度不符合要求（錯誤）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）種類序號通病現象原因分析防治措施五、五、金金屬屬幕幕墻墻安安裝裝1鋁板固定無龍骨工人偷工減料，施工隨意，毫無質量意識加強質量教育交底，增強工人質量意識2板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質量驗收工作3鋁板與鋼龍骨接觸點未墊膠皮施工人員偷工減料加強過程檢驗，避免工人偷工減料4金屬面板被劃傷保護措施不到位金屬板進場后應加強保護措施5用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只20、能選用機制螺絲6金屬板存在色差進場時未仔細 驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現偏差鋁板安裝無龍骨鋁板龍骨安裝符合設計要求鋁板龍骨安裝符合設計要求（正確）（正確）包邊鋁板安裝無龍骨包邊鋁板安裝無龍骨（錯誤）（錯誤）板面不平整，接縫不平齊有錯臺板面平整，接縫處有錯臺板面平整，接縫處有錯臺（正確）（正確）板面不平整，接縫處有錯臺板面不平整，接縫處有錯臺（錯誤）（錯誤）鋁板與鋼龍骨接觸點未墊膠皮鋁板與鋼龍骨接觸墊膠皮鋁板與鋼龍骨接觸墊膠皮（正確）（正確）鋁板與鋼龍骨接觸未墊膠皮鋁板與鋼龍骨接觸未墊膠皮（錯誤）（錯誤）金屬面板被劃傷成品保21、護到位鋁板無劃傷成品保護到位鋁板無劃傷（正確）（正確）成品保護部到位鋁板劃傷成品保護部到位鋁板劃傷（錯誤）（錯誤）種類序號通病現象原因分析防治措施1玻璃幕墻托片數量不符合設計要求交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應設置數量不應少于2個，依據圖紙要求安裝2壓塊數量或壓板固定點數量不足交底不到位，工人質量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300，距邊部不小于1503扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質量意識差，驗收不嚴施工前應做好完善的技術交底，按圖施工，嚴把質量關4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規則按加工圖進行加工，加強過程質量控制7玻璃組框22、幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8膠條短或未壓緊穿膠條時未考慮收縮量，橫梁與立柱外表面不在一個面上按節點圖進行施工六六、玻玻璃璃幕幕墻墻、框框架架幕幕墻墻安安裝裝玻璃幕墻托片數量不符合設計要求扣蓋接口處平整順直扣蓋接口處平整順直（正確）（正確）玻璃安裝無托片玻璃安裝無托片（錯誤）（錯誤）扣蓋接口處錯臺扣蓋接口處平整順直扣蓋接口處平整順直（正確）（正確）扣蓋接口處錯臺扣蓋接口處錯臺（錯誤）（錯誤）玻璃面板平整度不符合要求玻璃平整度不符合要求（錯誤）玻璃平整度不符合要求（錯誤）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）先在槽內抹膠然后再掛裝掛件（正確）膠條短或未壓緊膠條安裝牢23、固膠條安裝牢固（正確）（正確）膠條未壓緊產生脫落現象（錯誤）膠條未壓緊產生脫落現象（錯誤）種類序號通病現象原因分析防治措施1大螺桿墊片未與轉接件進行滿焊工人質量意識淡薄，交底不到位加強檢查，施工時先對工人進行書面交底2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母按設計扭距進行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向鋼絲線安裝時拉出橫向鋼絲線，以控制板塊標高,采用水平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5板面不平整面材本身存在誤差；未掛線安裝加強半成品進場驗收工作,嚴格按照控制線進行調整.6漏（滲24、）水止水板處打膠不嚴止水板、過水槽安裝完后，應做蓄水試驗，確保密封過水槽打膠不嚴安裝時水槽內未清理干凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應將水槽清理干凈連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應沾膠固定披水膠條不起作用安裝過程中應將披水膠條安裝到位7調節螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細調節螺栓要直接壓在大螺桿上七七、單單元元體體幕幕墻墻大螺桿墊片未與轉接件進行滿焊大螺桿墊片未與轉接件進行滿焊（錯誤）大螺桿墊片未與轉接件進行滿焊（錯誤）調節螺栓與轉接件接觸圖片（正確）調節螺栓與轉接件接觸圖片（正確）大螺桿松動大螺桿未緊固，單元體已掛裝完（錯誤）大螺桿未緊固，單25、元體已掛裝完（錯誤）大螺桿緊固到位，符合要求（正確）大螺桿緊固到位，符合要求（正確）相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻上下單元板塊對接縫隙出現大小頭（錯誤）上下單元板塊對接縫隙出現大小頭（錯誤）上下左右單元板塊縫隙整齊均勻（正確）上下左右單元板塊縫隙整齊均勻（正確）止水板處打膠不嚴止水膠皮打膠不到位止水膠皮打膠不到位（錯誤）（錯誤）止水膠皮打膠符合要求（正確）止水膠皮打膠符合要求（正確）過水槽打膠不嚴過水槽打膠不連續，漏打膠（錯誤）過水槽打膠不連續，漏打膠（錯誤）過水槽打膠飽滿，符合要求（正確）過水槽打膠飽滿，符合要求（正確）調節螺栓未到位，起不到受力作用調節螺栓未與轉接件接觸，未起到作用（錯誤26、）調節螺栓未與轉接件接觸，未起到作用（錯誤）調節螺栓與轉接件接觸圖片（正確）調節螺栓與轉接件接觸圖片（正確）種類序號通病現象原因分析防治措施1掉角墊塊位置不對墊塊的位置應合理，只在玻璃左下方和右側上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴格驗收，不合格的嚴禁在工程中使用2關閉時密封不嚴密漏水鎖點位置不當，膠條不配套根據設計要求安裝鎖點，更換合適膠條窗框與墻體間密封不嚴與墻體交接處用建筑密封膏（發泡劑）密封膠條短了或45度接口處不能有效對接壓（穿）膠條時留有伸縮量，使用90度轉角成型膠條開啟扇角部開裂撞角不到位或未在撞角部位型腔內注組角專用膠連通內外腔的自攻釘未粘27、膠，工藝孔未堵螺釘應沾膠固定3五金損壞（執手，合葉等）質量不合格材料進場及使用時應對其保證資料和實物進行嚴格驗收使用不當交工后應對業主明確使用方法4開啟扇脫落懸窗掛鉤處無限位措施與設計協調，增加限位裝置風撐、鉸鏈選擇型號、位置不準確執行首樣制，評審通過后，方可大面施工因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出在型材內加背襯技術交底不詳細，工人質量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊作好針對性的技術交底，施工過程中進行抽檢5直接用連接片結構或直接用自攻釘與鋼附框相固定時，間距超過300mm交底不清，檢查不到位鋼附框與結構固定時依據設計值，加強檢查6鉸鏈、風撐損壞固定位置不對稱本身28、質量問題做好技術交底，加強質量管控八八、門門窗窗安安裝裝開啟扇開啟角度過大開啟扇開啟角度小于開啟扇開啟角度小于 30度（正確）度（正確）開啟扇開啟角度大于開啟扇開啟角度大于30度（錯誤）度（錯誤）掉角 開啟扇合頁上端與執手下端對角尺寸開啟扇合頁上端與執手下端對角尺寸1885開啟扇合頁下端與執手上端對角尺寸開啟扇合頁下端與執手上端對角尺寸1880，與左，與左同一開啟扇對角尺寸相差同一開啟扇對角尺寸相差5mm,下垂較為明顯下垂較為明顯關閉時密封不嚴密關閉時框扇搭配緊密關閉時框扇搭配緊密（正確）（正確）關閉時框扇之間存在間隙關閉時框扇之間存在間隙（錯誤）（錯誤）窗框與墻體間密封不嚴窗框與墻體間密封不29、嚴漏水嚴重（錯誤）窗框與墻體間密封不嚴漏水嚴重（錯誤）窗框與墻體間密封較好，無漏水現象（正確）窗框與墻體間密封較好，無漏水現象（正確）膠條短或45度接口處不能有效對接開啟扇膠條對接較好開啟扇膠條對接較好（正確）（正確）開啟扇開啟扇45度接口膠條短度接口膠條短（錯誤）（錯誤）開啟扇角部開裂開啟扇撞角部位無縫隙開啟扇撞角部位無縫隙（正確）（正確）開啟扇撞角部位開裂開啟扇撞角部位開裂（錯誤）（錯誤）旋窗掛鉤處無限位措施開啟扇壓板與掛鉤間間隙小于開啟扇壓板與掛鉤間間隙小于1mm,且上方架硬質且上方架硬質墊塊墊塊（正確）（正確）開啟扇壓板與掛鉤間存在大于開啟扇壓板與掛鉤間存在大于1mm間隙，且上方間隙，30、且上方無硬質墊塊無硬質墊塊（錯誤）（錯誤）鉸鏈、風撐損壞 風撐選配符合要求風撐選配符合要求（正確）（正確）風撐型號與開啟扇尺寸不匹配風撐型號與開啟扇尺寸不匹配（錯誤）（錯誤）種類序號通病現象原因分析防治措施1防火、保溫材料接縫不嚴工人質量意識低防火保溫材料應封堵嚴密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應保持干凈、干燥，增加巖棉釘3層間縫隙鐵皮安裝不符合設計要求工人質量意識差，鐵皮使用型號不符施工前進行詳細交底，鐵皮安裝一定要對號安裝4避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質量意識低，偷工減料加強對工人的質量教育5立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨施工前未對工人進行交底或交底不明確31、，工人圖省事未按要求施工銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉九九、保保溫溫、防防火火、避避雷雷安安裝裝防火、保溫材料固定不牢固巖棉安裝牢固，無脫落跡象巖棉安裝牢固，無脫落跡象（正確）（正確）巖棉固定不牢固脫落巖棉固定不牢固脫落（錯誤）（錯誤）層間縫隙鐵皮安裝不符合設計要求封修鐵皮安裝嚴密，符合設計要求封修鐵皮安裝嚴密，符合設計要求（正確）（正確）封修鐵皮安裝不嚴密，與設計要求不符封修鐵皮安裝不嚴密，與設計要求不符（錯誤）（錯誤）避雷鋼筋焊接長度不符合要求避雷圓鋼搭接長度符合規范要求避雷圓鋼搭接長度符合規范要求（正確）（正確）避雷圓鋼搭接長度不符合規范要求避雷圓鋼搭接長度不符合規范要求（32、錯誤）（錯誤）立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨避雷銅索與立柱連接打磨避雷銅索與立柱連接打磨（正確）（正確）避雷銅索與立柱連接未打磨避雷銅索與立柱連接未打磨（錯誤）（錯誤）種類序號通病現象原因分析防治措施1密封膠與板材粘結不嚴密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆2密封膠開裂、起泡產生氣體滲漏或雨水滲漏膠質量差或超過有效期；膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內存在空氣，工人技術水平低正式打膠前，先做樣板，合格33、后再大面打膠，并且選用技術好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接頂部、層間部位防水鐵皮與砼墻面連接處打膠時，墻面未清理干凈實行樣板首樣制，強調施工部位的重要性3膠中硅油滲出，污染板面使用不合格產品，未先做試驗打膠前應做小面積的試驗，在確認膠對石材無污染后，在大面進行施工4膠縫表面不光滑刮膠時手不穩，刮刀面不平整；打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術好的工人進行操作，并且在施工前，應著重交底，提高工人的質量意識，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內滲；撕美紋紙時粘連膠，工人操作水平低，質量意識差，驗收走過場534、打膠厚度不符合要求泡沫棒塞入深度過深或過淺一般膠縫控制的厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5。泡沫棒較細，受力后容易向內移動十十、打打膠膠（耐耐候候密密封封膠膠）密封膠與板材粘結不嚴密，開裂密封膠與板材粘接牢固密封膠與板材粘接牢固（正確）（正確）密封膠與板材粘接開裂密封膠與板材粘接開裂（錯誤）（錯誤）密封膠開裂、起泡產生氣體滲漏或雨水滲漏密封膠無開裂、起泡現象密封膠無開裂、起泡現象（正確）（正確）密封膠開裂、起泡密封膠開裂、起泡（錯誤）（錯誤）膠中硅油滲出，污染板面無硅油益出（正確）無硅油益出（正確）膠中硅油益出，污染石材膠中硅油益出，污染石材（錯誤）（錯誤）膠縫表面不光滑膠縫表面光滑順直膠縫表面光滑順直（正確）（正確）膠縫表面不光滑膠縫表面不光滑（錯誤）（錯誤）