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1、 璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司 模具設(shè)計(jì)部 模具設(shè)計(jì)內(nèi)部規(guī)范 圖 檔 管 理一） 模具設(shè)計(jì)圖檔存放存放文件夾如：GPS4存放相應(yīng)文件存放相應(yīng)文件如：XG1058-B-GPSACAD;UG-2D圖檔UG-3D;PROE-3D圖檔EXCEL文檔存放相應(yīng)改模文件1.如 XG1058-B-GPS4-200601012.放置內(nèi)容 a:改模3D圖檔b:改模2D模胚3D加工圖 c:改模通知單d:定料單另附文件命名樣板：模具原始圖檔：XG1745-B-CDMA模具最終修改圖：XG1745-B-CDMA-060118模胚圖檔：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110（1）二），3D文件圖層內(nèi)容2、之規(guī)范 為了對模具3D零件有效管理，便于設(shè)計(jì)師檢查。也方便別人查看， UG設(shè)計(jì)師按以下圖層管理3D圖檔。PROE設(shè)計(jì)師也盡量用圖層管理。4層：客戶原圖(限改模時(shí))5層：拔模后的產(chǎn)品6層：后模大鑲件排位7層：后模肉（含大鑲件）8層：前模肉（含前模小鑲件）9層：所有后模小鑲件，斜頂，斜頂座10層：行位鑲件，行位座，壓塊，鏟基14層：所有頂針，扁頂針，直頂，司筒15層：前模斜頂相關(guān)部件（含斜頂座，螺絲）200層：所有后模模板（含撐頭、限位塊）210層：所有前模模板（含唧嘴，法蘭）255層：水口，流道三），設(shè)計(jì)過程中文件的輸入及輸出規(guī)范。3.1 設(shè)計(jì)師根據(jù)組長提供的取圖路徑親自到Ftp-server：3、Mujun服務(wù)器中拿最新的開模3D產(chǎn)品圖進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中如客戶產(chǎn)品有變更要注意及時(shí)更新。3.2 設(shè)計(jì)完成后，及時(shí)把最新的模具3D圖發(fā)給CNC和線割,并在組長處拿模具設(shè)計(jì)部電子檔案簽收表做好簽收工作，同時(shí)把最新的模具3D圖、模具開框圖、2D圖，BOM表等發(fā)給組長，以便組長及時(shí)將其放入MDD服務(wù)器中。3.3 當(dāng)設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)師必須將前后模仁，包膠大行位（連同行位座）等轉(zhuǎn)成可供檢測房檢測的IGS圖檔，放入Ftp-server.igs to qc .3.4 模具改模的文件輸入與輸出同模具設(shè)計(jì)一樣(同3.1 3.2)。 （2） 模具材料規(guī)范一）模具零件選材標(biāo)準(zhǔn) 序號模具零件名稱材料名稱備 注4、1前模S136HRC48502后模S136H手機(jī)四大件用3后模大鑲件S136H4行位座P205鏟機(jī)黃牌一定要加耐磨塊6壓塊DF-2HRC40457斜頂座DF-2HRC40458耐磨塊DF-2HRC50529行位、行位鑲件NAK8010前模行位鏟機(jī)DF-2HRC505211斜頂NAK8012行位鑲件S136HRC5052外觀包膠大的行位鑲件13唧咀P2014小拉桿用直徑16、14、12頂針代頂針退火后攻牙15亞加力鏡片及按鍵模S136HRC505216電鑄模（鑲電鑄件一側(cè)）NAK8017電鑄模（無鑲件一側(cè)）S136H18電鑄模（打樣）S136H常規(guī)備用電鑄件（打樣）19前模斜頂方形復(fù)位桿DF-25、HRC45-4820前模斜頂板718H注明：1、鏟機(jī)、行位、行位座等訂料時(shí)用準(zhǔn)數(shù)（來料含加工余量）；注：2、螺絲，只訂其直徑、總數(shù)；注：3、小于15x20的鑲件，不用訂；注：4、頂針直徑等于或小于2MM時(shí)必須加托，且注明托長；注：5、前模斜頂導(dǎo)套。用青銅；注：6、壓塊15x15x50用標(biāo)準(zhǔn)件；注：7、小水口唧咀定料直徑為130，但設(shè)計(jì)最大尺寸為128。（3） 二）手機(jī)模具常用內(nèi)模料規(guī)格書序號種類前/后模材質(zhì)規(guī)格應(yīng)用范圍1主面、主底前模S13640x120x140有前模斜頂35x110x14035x100x150后模S136H42x110x14038x100x15042x120x140有前模斜頂6、45x110x140有后模大滑塊45x100x15045x120x1402翻面 翻底前模S13630x100x14030x100x13035x100x14035x100x130后模S136H38x100x13038x100x14045x100x13045x100x140有后模大滑塊3直板機(jī)主面、主底前模S13635x110x160后模S136H42x110x16045x110x160有后模大滑塊48x110x1604推鈕、小裝飾件前/后模S13630x90x1005一模多穴的電鍍件S13630x140x1606側(cè)鍵及其它小電鍍件S13625x100x1007電面（已放余量）前模S13633x17、20.3x180.333x130.3x200.3后模42x120.3x180.342x130.3x200.38電底（已放余量）前模32x120.3x160.3后模32x120.3x160.3注明：1、材料選擇原則：硬模前模用S136，淬火HRC48-50。后模選用S136H，特殊情況待定；2、上表尺寸為設(shè)計(jì)值，未含加工余量，余量預(yù)留方法：淬火余量雙邊0.3mm，預(yù)加硬料余量雙邊0.2mm；3、具體庫存量由制模部自行確定，模具設(shè)計(jì)部建議庫存4款機(jī)型內(nèi)模料；4、所有相關(guān)小組設(shè)計(jì)師除有特殊情況外，請務(wù)必嚴(yán)格按此執(zhí)行。 （4）（5）（6） （7）（8）（9）（10）（11）（12） （13） （14）8、（15） （16）（17） （18） （19）（20）（21）（22） 模具設(shè)計(jì)規(guī)范1， 設(shè)計(jì)中盡量多考慮用細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，潛骨位等自動 脫水口的設(shè)計(jì)，節(jié)約甚至取消后續(xù)加工水口的工作量。2， 當(dāng)有水口拉針在大咀嘴主膠道附近時(shí)，咀嘴不用做倒勾，但要設(shè)計(jì)冷料井。當(dāng)水口拉針離大咀嘴主膠道比較遠(yuǎn)時(shí)，或需要咀嘴本身拉膠口時(shí)，則在咀嘴上設(shè)計(jì)倒勾。但要注意尺寸關(guān)系，要保證水口板能把膠道從倒勾上刮下。3， 對于骨位特別是很深的骨位，如果沒有裝配關(guān)系，可以加大拔模斜度，骨位最小端可以做到0.4mm。能做鑲件的深骨位盡量做鑲件，膠位出一邊。這樣又好省模又有利于排氣，盡量采用扁頂和直頂頂出。扁頂或直頂?shù)念^部9、盡量使用磨床或銑刀加工。4， 根據(jù)模流分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)分型面某處有燒焦或困氣現(xiàn)象，應(yīng)在該處設(shè)排氣?？稍谀Ｃ嫔夏バ“疾圩髋艢?，環(huán)繞產(chǎn)品鑼R形跑道作排氣，還可做排氣片來排氣。5， 斜頂應(yīng)盡量不碰前模，如必須碰前模且碰穿面比較小時(shí)，應(yīng)在回針（RP）底下裝彈簧抵消一部分合模沖擊力。保護(hù)內(nèi)模，斜頂。6， 當(dāng)有斜頂或細(xì)小頂針時(shí)，必須加中托司。且直徑小于2.5mm頂針必須加托。7， 手機(jī)模具（1處1）最好裝8支垃圾釘，不得少于6支，且回針底下必須有垃圾釘。8， 對于電池面，電池底縮水率統(tǒng)一用1.0035，且必須鑲呵。模胚用細(xì)水口模胚或簡化細(xì)水口模胚。9， 所有需要做定位的頂針及扁頂都必須在頂針板上做D字形定位10、，可以不標(biāo)尺寸。10， 作為頂出用的直頂一般是從上往下裝，其固定方式有2種： 1、大的方直頂用螺絲定位，一般用3/16或1/8英寸螺絲。 2、小的方直頂用方形銷釘定位，銷釘規(guī)格33mm。11，改模用的扁頂規(guī)格盡量選用制模部的備用扁頂規(guī)格，具體參照扁頂規(guī)格表12，斜頂、行位、直頂?shù)挠筒塾芍颇２恐谱?。油槽范圍：封膠位往下5mm，油槽深0.20.4mm。13, 螺絲采用英制，（除拉桿螺絲，行程開關(guān)，尼龍扣螺絲）頂針采用公制。（1/8”=3.175，5/32”=3.9688, 3/16”=4.7625,1/4”=6.35, 5/16”=7.9375, 3/8”=9.525, 1/2”=12.7）14,11、 模胚開框區(qū)域及注意事項(xiàng)：前模板背面流道唧嘴孔行位鏟雞槽拉膠孔精框前模斜頂板避空位后模板標(biāo)準(zhǔn)行位壓塊槽斜頂座避空位鏟雞定位槽精框行位槽彈簧孔頂棍孔注明：(1)所有要加工的位置要上顏色（紅色）。(2)圖檔不用轉(zhuǎn)換，直接為ProE或UG圖檔。注明：(3)圖檔名稱(如)：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110。(4)模胚開框有如變動要注意及時(shí)更新網(wǎng)上開框圖檔。15，當(dāng)模胚型號不超過3045大小時(shí)，手機(jī)4大件和電面的B板開框后厚度應(yīng)控制在50-60mm之間。16,所有四大件（主底，主面，翻底，翻面，滑板機(jī)的滑面，滑底）除特殊情況外都必須鑲呵。關(guān)于修改模注意事項(xiàng)的說明為進(jìn)一步完善模具12、設(shè)計(jì)部內(nèi)部的改模規(guī)范，減少因信息理解存在差異而產(chǎn)生改模不到位或重復(fù)改模所帶來的浪費(fèi)，特對修改模作如下事項(xiàng)說明：+0.0201. 關(guān)系到尺寸修改的地方，所收到的資料必須注明有極限尺寸要求。如:45.08 ，否則一律退回給產(chǎn)品開發(fā)部并與其溝通。+0.020+0.0202. 必須注明原鑲件的處理方式:報(bào)廢或留用。如:此處減膠須做到45.08 ，原鑲件報(bào)廢按新圖線割另一鑲件減膠改模；此處減膠須做到45.08 ，原鑲件保留作燒焊減膠改模。3. 此處減膠，須線割做鑲件（第一次割鑲件）。4. 圓形以外的零件，當(dāng)標(biāo)示中心線于圖形內(nèi)時(shí)，除標(biāo)出總長、寬以外必須要標(biāo)出中心線到一邊的距離。5. 改模打孔圖等杜絕有抓錯(cuò)13、點(diǎn)的現(xiàn)象。6. 工程師改完3D后須將項(xiàng)目科所發(fā)的工程變更通知給相關(guān)繪圖員，并仔細(xì)講解所改的各處位置。7. 不能在改模通知單上作詳細(xì)表達(dá)尺寸變更程度的地方，應(yīng)特別注明詳見2D圖。8. 關(guān)系到改外形或多處膠位的地方，應(yīng)特別注明詳見2D、3D圖。9. 繪圖員必須清楚標(biāo)注出所有改模項(xiàng)的2D數(shù)據(jù)，用來指導(dǎo)加工和檢測，包含內(nèi)模、內(nèi)模鑲件、行位鑲件、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)零件而非產(chǎn)品圖。10. 若有需要燒焊地方，繪圖員應(yīng)給出燒焊區(qū)域的位置和區(qū)域大小尺寸。11. 外來?；蛞苹毓旧a(chǎn)的模具在修改時(shí)，模具設(shè)計(jì)工程師必須向制模部提出測量排位和模仁厚度的要求，以免改錯(cuò)模具。模具設(shè)計(jì)出圖順序客戶3D產(chǎn)品圖 定模玉、模胚3D模具設(shè)14、計(jì)模玉鑼絲運(yùn)水圖前后模鑲呵鑼絲打孔圖模胚開框圖BOM制作行位、斜頂及要快走絲線割的零件圖模玉圖模板圖組立圖（裝配圖、排位圖）電鍍模具設(shè)計(jì)規(guī)范電鍍原理：根據(jù)電化學(xué)原理，電鍍產(chǎn)品作為陰極，在電場的作用下，電鍍液中的金屬陽離子向作為陰極的產(chǎn)品表面吸附，形成電鍍層。電鍍步驟：1. 粗化表面-此步驟是把共聚物ABS（丙烯腈+丁二烯+苯乙烯）中的丁二烯除去，使產(chǎn)品表面粗糙，增強(qiáng)電鍍金屬離子吸附力。2. 光銅：此步是提高電鍍產(chǎn)品延展性，使電鍍層不易脫落。3. 光鎳：此步是提高電鍍產(chǎn)品抗酸堿性，提高產(chǎn)品防腐蝕能力。4. 光鉻：此步使產(chǎn)品表面光亮且硬，提高產(chǎn)品耐磨損能力。產(chǎn)品要求：產(chǎn)品膠位應(yīng)均勻，盡量避免尖角，15、改成R0.10.2的圓角設(shè)計(jì)，否則會形成高電位，造成鍍層加厚，應(yīng)力集中。夾線、氣紋及孔位和產(chǎn)品表面紋理都會對電鍍有影響。模具要求：1. 選用S136作內(nèi)模材料。2. 在滿足生產(chǎn)的條件下，模穴數(shù)越少越好；盡量避免外形尺寸相差懸殊的產(chǎn)品合作一套模。3. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)出掛位和裝夾位置。4. 產(chǎn)品四周流道適當(dāng)設(shè)計(jì)粗些，以增強(qiáng)整體強(qiáng)度，防止變形。5. 電鍍產(chǎn)品排位時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排密一些，以減少電鍍面積，降低電鍍成本。6. 電鍍件框架四角定位柱孔不能設(shè)計(jì)太深，斜度適當(dāng)取大些，以防止里面夾有殘留電鍍液污染后續(xù)加工。定位柱要有防呆設(shè)計(jì)。7. 四角定位柱應(yīng)高出電鍍件電鍍表面，以免運(yùn)輸存放時(shí)磨花損傷電鍍表面。8. 16、優(yōu)先選用三板模，采用多點(diǎn)點(diǎn)澆口進(jìn)膠，以便進(jìn)膠均勻，并留有預(yù)留膠口，便于調(diào)整進(jìn)膠位置（小水口轉(zhuǎn)大水口進(jìn)膠）。9. 中間流道應(yīng)設(shè)計(jì)成由粗到細(xì)，階梯變化，以達(dá)到電流同時(shí)到達(dá)各電鍍產(chǎn)品，則電鍍效果有所提高。10.電鍍產(chǎn)品可設(shè)計(jì)成多點(diǎn)側(cè)進(jìn)膠或搭底進(jìn)膠，以增加產(chǎn)品導(dǎo)電面積，對電鍍有利。11.產(chǎn)品進(jìn)膠口應(yīng)設(shè)計(jì)出約0.5mm的平位，以方便水口沖模沖去水口料。12.電鍍層合理厚度為單邊25m，其中銅層16m、鎳層8m、鉻層0.25m。13.流道進(jìn)膠要有冷料井設(shè)計(jì)，及內(nèi)流道的防回流設(shè)計(jì)。成型要求：A.模具應(yīng)盡量用水冷，不用油冷；成型要求：B.模溫盡量控制在85左右，模溫差越小越好；成型要求：C.成型材料電鍍級AB17、S不能加水口料；成型要求：D.最好能加裝電熱管。 （待 續(xù)）新開發(fā)模具之3D產(chǎn)品圖審圖內(nèi)容及流程1 分型面（分型線的走向），外觀分型夾線（含所有行位與斜頂夾線）是否要后模偷膠0.08mm；2 厚薄膠位分析；3 倒扣的檢查（前后模倒扣、行位運(yùn)動方向的倒扣檢查），模玉披鋒鋼的評估，模具內(nèi)部強(qiáng)度評估；4 進(jìn)膠方式及位置；5 是否要出鑲件，夾線位置是否接受，鑲件是否出膠位以及披鋒鋼的評估；6 產(chǎn)品是否能夠頂出，及頂出形式是否存在干涉和失效；7 重點(diǎn)分析出模結(jié)構(gòu)的運(yùn)動、出模結(jié)構(gòu)的夾線及模具零件的壽命；8 將導(dǎo)致不能順利生產(chǎn)的問題，重點(diǎn)提出（做上標(biāo)示“*”）；9 啤塑時(shí)能否順利取件；10、產(chǎn)品粘前模，要考慮工藝孔（如出斜頂、行位）；11、了解產(chǎn)品工藝（如噴涂、電鍍、省光、紋路）；12、外觀要求的部分要十分清楚；13、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品公差；14、優(yōu)先保證司筒的強(qiáng)度。新項(xiàng)目資料（3D圖）補(bǔ)充資料專人3D審圖部長、科長（服務(wù)器)審圖資料客戶產(chǎn)品開發(fā)