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1、山東九鼎鐵塔科技股份有限公司 質量管理體系文件目 錄車床安全操作與維護保養規程1沖床安全操作與維護保養規程2刨床安全操作與維護保養規程3搖臂鉆床安全操作與維護保養規程4二保焊機安全操作與維護保養規程5交流電焊機安全操作與維護保養規程6角鋼生產線安全操作與維護保養規程7數控連接板沖孔機安全操作與維護保養規程8空氣壓縮機安全操作與維護保養規程9剪板機安全操作與維護保養規程10液壓機安全操作與維護保養規程11烘干箱安全操作規程12行車起重機安全操作規程13半自動火焰切割機安全操作規程15壓力機安全操作規程17磨光機安全操作規程18切角機安全操作規程19鏟背機安全操作與維護保養規程20清根機安全操作與2、維護保養規程22車床安全操作與維護保養規程一、車床操作者必須熟知安全操作規程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須3、把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規定；加工重件時應做好防護和安全措施。六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要4、求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規定。九、要經常保持機床的清潔和現場衛生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。 沖床安全操作與維護保養規程一、沖床操作者必須熟知安全操作規程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。二、工作開始前：1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；5、在驗模時，不準用電動機5、點動，要人工搬動大輪操作；6、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。三、在工作時：1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；2、調整滑塊高度時，須停車調整，調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。四、工作完畢后：1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；2、清理工作場地衛生；3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖模或剪切刀具上；5、因設備日常潤滑等維護保養不好造成的事故，由操作6、人負責。 刨床安全操作與維護保養規程一、刨床操作者必須熟知安全操作規程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調整工作臺的行程，不應低于工件長度。三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩，塊數不能太多。四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。五、自動走刀時，操作者不得離開機床，應將搖把取下放在指定位置；吃刀時必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。六、遇到下列情況時必須停車：1、離開崗位時；2、裝置或調整工件、7、刀具，測量尺寸，對樣板，檢查光潔度；3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時；4、檢查導軌潤滑情況時。七、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規定。八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適，油量過多會導致導軌漏油，油量過少會引起不正常磨損。九、每班工作前應根據潤滑圖按實際情況注油，檢查油箱液位不能太低。十、濾油器應定期清洗，清除附著于濾網外的雜物。十一、工作完畢后，應切斷電源，清掃場地，并在軌道上涂油。搖臂鉆床安全操作與維護保養規程一、鉆床操作者必須熟知安全操作規程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防8、護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發不得外露。三、鉆孔時，工件應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000N。六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規定。七、工作完畢后，應及時關閉電源，清理場地。八、在日常維護中，每班應檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據9、使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。 二保焊機安全操作與維護保養規程一、使用前檢查試氣和焊接轉換開關是否處在焊接狀態，檢查減壓器是否正常，瓶閥處有無油，若有油，禁止使用。二、準備焊接時，首先利用檢氣開關，檢測壓力與氣路的暢通，檢查完畢，一定要把試氣按置與焊接位置。三、檢查引電流指示位置，一般處于中間位置。四、檢查焊絲直徑，看是否與送絲槽輪和導電咀匹配。不能按著焊槍開關啟動電源開關，運行時，焊槍軟管的拐彎半徑不得小于300mm，不得將物品放在控制電纜和焊槍軟管上，保護焊槍，嚴禁踩防燒、防燙，保護焊槍平順。10、檢查接地線是否接好。五、確認瓶內氣體為二氧化碳氣體。六、當焊槍噴嘴內附著飛濺物時，嚴禁用敲打焊槍的方式清除。七、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。八、對于500型焊機，當額定工作電流在387A以下時，其負載持續率可以達到100%，當超過387A時，其持續率按照每安電流0.35%遞減，當電流為500A時，焊機的負載持續率為60%。（注：額定負載持續率60%是指6分鐘工作在額定焊接電流，另4分鐘不工作。）焊機使用過程中，不允許超過額定負載持續率，否則，溫度的上升，會引起焊機性能下降或損壞。九、電源內部粉塵要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的壓縮空氣吹，嚴禁用二氧化碳氣瓶內的二氧化碳氣體去除粉塵。11、進絲管與送絲輪要定期清洗。十、在較長時間不焊接時，以及下班以后，需斷掉電焊機后面板上的開關和總電源。十一、每天做日常保養一次，每月做一級保養一次，具體內容見保養細則。十二、因違反本規定而致使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。 交流電焊機安全操作與維護保養規程一、 電焊機在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊，閘刀是否合牢，否則因接觸不良，不但會造成電能損耗，還會致使焊機過熱和接線板燒壞，工作時，必須戴面罩和手套及腳套，清渣時必須戴防護眼鏡。二、 焊機的外殼應有可靠接地，電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。三、 從焊機連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應用橡皮絕緣軟電纜，當焊機距離工作地較12、遠時，焊接電纜截面必須增大，更不允許用鐵板及鐵件充當焊接電纜。在使用4mm包皮涂藥焊條時，焊接電流不得超過270A，否則電弧將不能穩定燃燒，影響焊接質量，損壞焊機焊鉗。四、 焊機的電源是危險電壓（AC380V），又是帶負荷啟動，合閘時不應正面對著閘刀，要轉身后再合閘，工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時，必須切斷電源。不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近進行工作，在狹窄處或閉式容器內進行焊接時，應考慮通風是否良好。五、 在清楚鐵銹或熔渣時，應戴防護眼鏡，工作完畢后清理場地。六、 在日常維護中應保持焊機周圍場地清潔，并經常檢查個接點是否擰緊，周身螺絲是否有松缺，以保證接頭接觸良好。七、 定期對設13、備進行保養與維護，并做好記錄。八、 因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。角鋼生產線安全操作與維護保養規程一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。二、使用前檢查各系統壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。四、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過14、4.55.5MPa。六、當發現設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現偏差或設備發生事故。九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.73.2Mpa。十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。十二、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為15、與設備配套使用的空氣壓縮機放水。十三、工作中要經常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。十五、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續，且計算機要每周開機23次，以防受潮。十六、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發現無任何異常后，以適當的間隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。十七、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。數控連接板沖孔機安全操作與維護保養規程一、 非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易16、松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。二、 使用前檢查各系統壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.55.5MPa。六 、當發現設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。八 、在用夾鉗鉗料時17、，一定要夾緊，避免沖孔出現偏差或發生事故。九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.73.2Mpa。十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。十三 、工作中要經常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續，且計算機要每周開機23次18、，以防受潮。十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發現無任何異常后，以適當的間隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。十七 、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。空氣壓縮機安全操作與維護保養規程一、 空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養方法等，方可操作。二、 開機前必須檢查需要打開或關閉的閥門是否處于正確狀態，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉要求。三、 檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機。四、 機組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車19、，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。五、 機器運轉過程中，每隔2小時應檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉狀態是否都處于正常狀態并做好記錄，如有問題及時處理。六、 設備運轉時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進行，以免危及人身安全。七、 當車停止運行時，冷卻水系統必須連續供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機后，必須將氣缸及冷卻水系統內的水全部排除，以免凍裂機體。八、 保持機房及設備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發生事故。剪板機安全操作與維護保養規程 一、開車前認真檢查機床轉動部分、20、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。 二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料，更不得重疊剪切。 三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。 四、機器使用時，不管發生任何不正常現象，應立即停車，報告維修人員。 五、剪板機的剪切厚度20mm，寬度2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450N/mm為準。 六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據各潤滑21、點油量大小分別注足夠的潤滑油。 七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。 八、每月為設備做一級保養一次，一級保養的內容見保養細則。 九、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。液壓機安全操作與維護保養規程一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規程，了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。三、工作時工件物必須放置22、平穩，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。四、在校直工件時，先輕試壓，V型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應探出V型口，不準壓碎火件。五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網；工作一年要換油，徹底清洗油箱內油污。烘干23、箱安全操作規程一、該機由專人操作，其它人員嚴禁操作。二、開機前應首先檢查各線路是否有破損，各開關是否靈敏，接地線是否牢固。三、檢查無誤后，旋轉控制設定旋鈕，設定烘干溫度，合上控制電源開關，繼電器吸合，即儀表綠燈亮，加熱器通電工作。四、當烘干室溫度達到設定溫度值后，繼電器釋放，加熱器停止；低于設定溫度后，繼電器吸合，加熱器通電，烘箱將保持設定溫度值恒溫。五、工作時發現不正常情況應立即切斷電源，通知設備科進行檢修。六、注意事項：1、操作人員應了解烘箱的原理及使用方法。2、所購置的烘箱，如長久不用，應通電在低溫(60一80)恒溫幾小時后再放入焊條(焊劑)烘烤。3、裝置焊條(焊劑)時必須先切斷工作電源24、，以確保操作者安全，裝取時應注意輕裝輕取，避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器測量元件。4、應經常清除烘干箱內的藥皮和積物，保持箱內清潔。七、下班前，把工作場地打掃干凈，擦拭好設備，并在派工單上寫明設備運轉狀態。行車起重機安全操作規程一、操作者熟悉橋式起重機的用途、結構、性能、操作方法，持證上崗。二、每日工作前，停電檢查抱閘、鋼絲繩、電器、機械、安全裝置等是否良好，控制箱接地線是否牢固，并定期對行車進行潤滑，并試開空車確認各部正常方可開動。三、開動時，先眺望行駛軌道及地面是否有障礙物。四、駕駛員只接收指揮和預先規定的信號聯系工作，無指揮人員的信號不得隨意起落或行走，但緊急“行車信號”和“停車”信號不25、論誰發出駕駛員必須立即執行。五、較重物件吊離地面后先試驗抱閘是否可靠，吊具是否完好。六、行走起落前，必須先響鈴警告地面工作人員離開。吊物不準從人頭或設備上通過。七、吊運鋼板必須用專用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件。八、不準同時開動三個凸輪控制器。九、遇到下列情況嚴禁吊運：1 指揮信號不明或違章指揮。2 超過橋式起重機或吊具負荷。3 吊具使用不合理或物件捆掛不牢。4 吊物上有人或放有活動物品。5 抱閘或安全裝置失靈。6 埋在或凝結在地下的物件及帶電設備。7 光線黑暗看不清物件。8 被吊物件歪拉斜掛。9 帶棱角刃口的物件沒有襯墊措施。10 氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性的物品。十、運26、行至大、小車軌道末端或接近同軌橋式起重機時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停止運轉。十一、運行中如遇緊急停電或發生故障應拉下開關，吊物垂直下方應設臨時圍欄，懸掛警告標志，禁止通行。十二、駕駛員工作時思想要集中，學員工作時師傅不準脫離工作崗位，非駕駛人員未經許可不準爬車或進入駕駛室。十三、每班要清掃，轉動部分要保持良好潤滑，易損、易動零件要經常檢查保養，工具、備件要放牢，以免墜落傷人。十四、只準從安全梯上下，嚴禁從一臺橋式起重機跨越另一橋式起重機，除維修人員不得從軌道上通行，上下車或離開駕駛室，必須停車，并將吊鉤升起。十五、工作完畢后，駕駛員必須鎖好總開關，清掃擦拭設備檢查各部分情況，填寫設備日點檢27、記錄，并將操作中發現的毛病報告有關部門及接班駕駛員。十六、駕駛員在離開時，必須將行車停放在規定位置。半自動火焰切割機安全操作規程一、操作工必須具有極高的責任心與事業心，要求設備運轉與人同在。二、吊裝下卸鋼板、工件，操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床，避免相碰。三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑，保證設備運轉正常。四、開機前，檢查線路有無破損、發熱現象，各元件動作是否靈敏，接地線是否牢固連接。五、開機應按下列順序：1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣，各壓力表讀數是否達到規定值。(1)氣源處氧氣壓力數0.8MPA，乙炔0.08MPA。(2)氣路盤處乙炔壓力數028、.050.07MPA，預熱氧0.3MPA，切割氧0.70.8MPA。2、 工作完畢關閉控制閥，使各壓力表讀數降至零，氣路盤處各調節閥壓力一次調整好后，不再需要調整。3、依次接通電源開關：配電柜穩壓器啟動停止操作柜鑰匙開關旋轉開關開機停止，工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。注意：穩壓器電壓值為380V10，若超出或低于該值，本設備不能開機，應立即報告設備科。六、操作員應按操作說明書工作，努力提高業務水平，熟悉切割程序，嚴禁違章操作。七、本機只允許經過培訓且考試合格的操作員操作，其他人員嚴禁按動操作面板。八、開車選用“定程”與“直線”菜單1、在“直線”菜單速度由U、D鍵進行加、減速控制，停車按29、S鍵，當速度高于1000mmmin用D鍵降速至1000mmmin以下方可停車。2、在“定程”菜單開車，用手動可產生四個方向運動。九、切割應按下列程序進行：1、根據切割工件厚度調換所需割槍;2、切割前預先點火，調整好火焰;1) 按預熱鍵、自動點火鍵，未點著時停910秒再重新點火;2) 點火之后，調整預熱氧閥、乙炔閥，把火焰調為中性，使割嘴網線成圓柱狀且挺直;3) 開啟切割鍵，調切割氧閥，使切割火焰達89cm為宜。3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件，輸入補償量與鋼板轉角。注：補償量為實際切割割縫一半。4、在“切割菜單中，根據屏幕提示輸入各道命令后，把割炬移動到鋼板左下角，接通離合器，在鋼板上演30、示一遍切割軌跡，使之盡量節約鋼板。5、重新調“切割”菜單，自動點火開始切割；6、操作過程中應注意的問題：1) 手動調整割槍與鋼板距離，若發現割嘴阻塞，應及時用通針處理好。2) 若發現回火現象，應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。3) 若出現死機現象，關機停45秒后重新開機。十、設備正常工作時，操作員不得打開主機密封門和電控柜，除專用軟盤外，不允許任何其他軟盤進入驅動器。十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷，氣源處嚴禁煙火。十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物，導軌、齒輪、齒條要經常擦油，保證潤滑無油污。十三、在操作過程中發生異常現象，應關閉氣源、電源，通知設備科并協助維修人員進行檢修。十四、工作31、完畢必須切斷電源，對設備進行全面擦拭，消滅火種，打掃好場地后方可離開，并在派工單上寫明設備運轉狀態。壓力機安全操作規程一、沖床操作者必須熟知安全操作規程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。二、工作開始前：1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；2、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；3、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；在驗模時，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；4、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。三、在工作時：1.定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須32、停車；2.調整滑塊高度時，須停車調整，調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；3.注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。四、工作完畢后：1.脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；2.清理工作場地衛生；3.用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；4.沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖模或剪切刀具上；5.因設備日常潤滑等維護保養不好造成的事故，由操作人負責。磨光機安全操作規程一、 操作人員工作前必須穿好工作服、扣緊紐扣、帶好手套和防護鏡。二、 使用前對磨光機進行全面檢查，完好后方可使用。插電源時，要33、關閉磨光機電源。使用時，身體不可接觸到接地的金屬體，確保人身安全。三、 工作時，要精力集中，握緊磨光機，砂輪尖端與工件表面要保持15-30角度位置上打磨工件，嚴禁用力擠壓和撞擊，以防砂輪片破裂傷人和損壞磨光機。四、 使用磨光機要注意保護，嚴禁摔打磕碰，手提導線或拖拉導線移動，嚴禁使用硬物撬別磨光機風扇。不用磨光機時，要關閉電源，砂輪朝上放置，妥善保管。五、 磨光機損壞時，嚴禁私自拆卸，要送交電工修理。六、 上砂輪時，嚴格檢查砂輪的質量，嚴禁使用帶有裂紋、傷痕等缺陷的砂輪，要緊固螺帽。使用中發現砂輪有裂紋時，應立即更換。七、 工作結束時，要關閉電源。切角機安全操作規程一、 操作人員必須熟悉了解本34、產品的結構性能及使用說明書，專人專崗，不得由非專職人員操作。二、查閱設備各部位有無異常情況，是否按規定加油潤滑；三、檢查電機、油泵等部件運行情況，是否有噪聲等故障四、整理工具及附件，擦拭設備各部位。五、清理鐵屑灰塵，雜物及油污，清掃設備周圍垃圾，保持周圍工作場地清潔；六、對每個潤滑部件加油潤滑；七、本產品油溫高于30時應開啟冷卻水冷卻，油溫高于55時應馬上停止工作。八、機器在工作時，操作人員不得離崗。若離崗必須停機停電。 九、機器在正常工作時，非操作人員禁止進入工作區。 十、作業后，應切斷電源，整理工具及附件，擦拭設備各部位并做好日常保養工作。鏟背機安全操作與維護保養規程一、操作者必須經過操作35、技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及鏟背機安全操作規程，才能使用本設備。二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪，嚴禁面對進料口操作本設備。三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大，設備報警，紅燈亮，及時更換刀片；平刀片換邊或者更換，弧刀片磨損嚴重需更換新刀片。四、操作設備步驟：、開啟操作順序為：合上控制箱電閘鑰匙開關打開油泵啟動手動輸入鏟背深度將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）自動循環啟動開始工作；、加工過程中停止順序按下停止按鈕將角鋼取出鑰匙開關關閉關上控制箱電閘停止工作；、出現異常直接按紅色緊急按鈕。五、設備使用時必須使用油性切削液，比例為5:1、不使用切削36、液將造成壓刀片螺栓生銹，擰不下來，托料輪生銹不轉動，設備生銹，設備使用壽命降低；、使用切削液時，切削液噴嘴必須刀盤切削處。六、刀片出現火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低；設備在加工40根料后檢查平刀盤刀片是否有破損，是否有火星四濺現象，及時調整或更換刀片。七、注意設備保養，沒班按動油壺5次潤滑滑動斜鐵等部位；其他部位每月維護保養一次。八、保證設備清潔，每班結束使用氣槍，抹布及時清掃設備上的積水、鐵屑，防止設備生銹。九、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，清掃時可以使用氣37、槍吹，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動，角鋼無法送料，阻力增大造成設備故障。十、操作前檢查刀盤轉向是否正確，面向刀盤逆時針轉動，刀片是否有損壞情況及時調整或更換；壓料輪轉向是否正確，面向壓料輪逆時針轉動。十一、嚴禁不同規格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。十二、主軸箱體內采用30號機械油，箱體內機械油每半年需要更換一次。十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節絲杠進行潤滑。 清根機安全操作與維護保養規程一、操作者必須經過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及清根機安全操作規程，才能使用本設備。二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴禁面對進料口操作設備。三、電控柜安裝電流38、表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大，設備報警，紅燈亮，刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況，進料報警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉動情況及進料減速機是否損壞。四、操作設備步驟：、開啟操作順序為：合上控制箱電閘鑰匙開關打開將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）油泵啟動循環啟動開始工作；、加工過程中停止順序按下停止按鈕將角鋼取出鑰匙開關關閉關上控制箱電閘停止工作；、出現異常直接按紅色緊急按鈕。五、動力銑頭后端絲杠調節刀盤位置，順時針轉動刀盤45角上升，逆時針轉動刀盤45角下降，動力銑頭兩端絲杠調節刀盤前后移動，順時針轉動刀盤前進，逆時針轉動刀盤后退，刀盤下端4個M12螺栓松開可調39、節刀盤水平前后移動。六、刀片出現火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，及時調整或更換刀片；刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。七、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑，防止設備生銹。八、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動，角鋼無法送料，阻力增大造成設備故障。九、操作前檢查刀盤轉向是否正確，面向刀盤逆時針轉動，刀片是否有損壞情況及時調整或更換；壓料輪轉向是否正確，面向壓料輪逆時針轉動。十、嚴禁不同規格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。十一、主軸箱體內采用30號機械油，箱體內機械油每半年需要更換一次。十二、設備重新接線后，啟動設備注意刀盤轉向與進料方向相反，防止電源線接反。十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節絲杠進行潤滑。 23