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1、玉環(huán)福朋喜來(lái)登酒店工程 大體積混凝土方案來(lái)自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載 目 錄 來(lái)自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載第1節(jié) 工程概況2第2節(jié) 施工準(zhǔn)備32.1 材料選擇32.2 混凝土配合比42.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4第3節(jié) 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力5第4節(jié) 大體積混凝土澆筑54.1 本工程大體積混凝土詳況54.2 混凝土澆筑84.3 混凝土測(cè)溫114.4 溫度控制及防裂措施124.5 混凝土養(yǎng)護(hù)144.6 混凝土表面處理144.7 大體積混凝土裂縫控制15第5節(jié) 質(zhì)量保證措施16第6節(jié) 安全保證措施17第7節(jié) 大體積混凝土熱工計(jì)算17 玉環(huán)福朋喜來(lái)登酒店工程 大體積混凝土施工方案第1節(jié) 工程概況2、玉環(huán)福朋喜來(lái)登酒店工程建設(shè)地點(diǎn)：玉環(huán)縣三合潭路與城中路轉(zhuǎn)角西側(cè)；屬于框架-核心筒結(jié)構(gòu)；地上26層；地下1層；建筑高度：99.3m；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5m ；總建筑面積：106403平方米。本工程由玉環(huán)五洲大酒店有限公司投資建設(shè)，浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，核工業(yè)金華工程勘察院地質(zhì)勘察，浙江中遠(yuǎn)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，天頌建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工；項(xiàng)目經(jīng)理李福友，技術(shù)負(fù)責(zé)人林道億。 本工程基礎(chǔ)形式為：筏型基礎(chǔ)、人工挖孔墩基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)、沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)及抗浮錨桿基礎(chǔ)等。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。沖擊成孔灌注樁選6號(hào)中風(fēng)化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁端全截面進(jìn)入持力層深度不小于1m，有效樁3、長(zhǎng)不應(yīng)小于6m，實(shí)際施工以控制樁端持力層為主，樁長(zhǎng)為輔，樁頂伸入承臺(tái)100mm（樁直徑D800），50mm（樁直徑D800）。人工挖（擴(kuò)）孔樁選6號(hào)中風(fēng)化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁端全截面進(jìn)入持力層深度不小于1m，有效樁長(zhǎng)不應(yīng)小于6m，實(shí)際施工以控制樁端持力層為主，樁長(zhǎng)為輔，樁頂伸入承臺(tái)100mm。樁身混凝土和護(hù)壁井圈強(qiáng)度等級(jí)均為C20。墩基礎(chǔ)選6號(hào)中風(fēng)化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁基進(jìn)入持力層深度不小于0.2m。墩基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)均為C20。本工程地下室底板最大厚度為1.2m，電梯井厚度達(dá)到了2.2m，人工挖孔墩最大的厚度達(dá)到了4.4m。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009規(guī)范2.4、1.1規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土都屬于大體積混凝土。大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。故編制此施工方案。第2節(jié) 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。2.15、 材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。本工程抗?jié)B要求為P6（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使6、水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596有關(guān)規(guī)定7、。本工程大體積混凝土粉煤灰選用I級(jí)粉煤灰，摻10%。（5）外加劑：外加劑可以采用減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。減水劑數(shù)量品種和混凝土公司商討之后選用。2.2 混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（4）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低8、于160mm。（5） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。（6）水膠比不宜大于0.55。拌合物泌水量宜小于10L/m3。本工程混凝土配合比建議為（具體和商品混凝土公司洽談之后確定，以保證大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行）。C40P6 水泥（P.C 42.5R）:砂（中砂）:卵石（531.5mm）:碎石（525mm）:粉煤灰（1級(jí)）:礦渣粉（S95）:外加劑（TSH-1泵送劑）:水（飲用水）=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）該配合比只做參考及水化熱計(jì)算用。實(shí)際配合比必須和商品混凝土公司洽談之后確定后上報(bào)監(jiān)理公司。2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插9、筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 （7）大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。第3節(jié) 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)10、基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度的措施。第4節(jié) 大體積混凝土澆筑4.1 本工程大體積混凝土詳況本工程大體積混凝土具體位置見(jiàn)下圖：大體積柱下獨(dú)立基礎(chǔ)見(jiàn)下表：大體積人工挖孔墩見(jiàn)下表：本工的電梯井集水井等高度普遍為2.2m，甚至達(dá)到了4.35m，具體見(jiàn)下面圖：4.2 混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程11、筏板電梯井混凝土澆筑預(yù)計(jì)在2010年4-5月份，初春季節(jié)，白天氣溫較高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過(guò)25(指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽(yáng)篷中，避免陽(yáng)光直曬，現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)，管道用濕布（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)大量準(zhǔn)備濕布，用冰水泡濕以備用）覆蓋，常灑水降溫。2、混凝土澆筑（1）本工程按后澆帶劃分施工段，每個(gè)施工段準(zhǔn)備采用1-2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，分別從每個(gè)施工段的東端向西東端倒退澆注。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝12、土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，共分4-6層澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。大面積地下室底板采用采用跳倉(cāng)法+推移式分層連續(xù)澆筑法結(jié)合施工跳倉(cāng)法施工見(jiàn)下圖：跳倉(cāng)法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工縫結(jié)合施工跳倉(cāng)法施工的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d，跳倉(cāng)接縫處按照施工縫的要求設(shè)置和處理。推移式分層連續(xù)澆筑法見(jiàn)下圖：電梯井及集水井人工挖孔墩采用整體分13、層連續(xù)澆筑見(jiàn)下圖：（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置13臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在2米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌2.0米遠(yuǎn)左右，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，l組作備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3不得少于1組。（7）體積砼泵送施工，用料集中，14、機(jī)械化程度高，機(jī)械的順利運(yùn)行對(duì)砼的連續(xù)施工起著極其重要的作用。為此，施工前，各有關(guān)單位要對(duì)各自的設(shè)備進(jìn)行一次檢修，以保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要成立機(jī)修、電修應(yīng)急小組待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，迅速出擊，在最短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)好，保證設(shè)備的順利運(yùn)行，以確保砼的澆注質(zhì)量。（8）混凝土下漿時(shí)自由下落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取加長(zhǎng)軟管和串筒的方法。（9） 混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振搗時(shí)宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5Omm左右，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再15、顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。（10）進(jìn)行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度。（11）混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（12）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)留測(cè)溫孔或測(cè)溫裝置。測(cè)溫孔、測(cè)溫裝置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況每隔5m布置一個(gè)，并進(jìn)行編號(hào)記錄，上報(bào)給監(jiān)理單位。測(cè)溫孔分別16、用于測(cè)量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。4.3 混凝土測(cè)溫砼測(cè)溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護(hù)采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。（1）測(cè)溫方法采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。見(jiàn)下圖：（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選擇代表性強(qiáng)的部位，本工程在厚大承臺(tái)處用10薄鋼管按上部、中部、底部留設(shè)測(cè)溫孔，水平分布間距30005000，特別是承臺(tái)邊緣與筏板交接處。 （3）測(cè)溫鋼管的預(yù)埋在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿豎向預(yù)埋三根薄壁鋼管，分別用來(lái)測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計(jì)17、放置，并注意將鋼管下部封閉嚴(yán)密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實(shí)，防止砼漿灌入，測(cè)溫鋼管預(yù)埋時(shí)一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時(shí)移位，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋好以后均應(yīng)按附圖的編號(hào)懸掛相應(yīng)編號(hào)表示。 （4）測(cè)溫制度測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開(kāi)始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫一次，47d每4h 測(cè)溫一次。89d每6h8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大氣溫度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測(cè)溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應(yīng)及時(shí)采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并18、做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。4.4 溫度控制及防裂措施規(guī)范要求大體積砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25，施工控制時(shí)按不超過(guò)20的標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了達(dá)到控制混凝土裂縫，施工方和監(jiān)理公司視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可以在大體積混凝土內(nèi)部增加預(yù)埋設(shè)40mm鍍鋅鋼管，通冷水帶走熱量降溫，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹雙層草袋或麻袋保溫，以降低內(nèi)外溫差。鋼管每間隔3m布置。如果確定采用內(nèi)部預(yù)埋鋼管40mm鍍鋅鋼管，則相應(yīng)的鋼管類型及種類可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和監(jiān)理一同確認(rèn)并上報(bào)。具體操作辦法如下：大體積混凝土底板內(nèi)部埋設(shè)三層40mm冷卻水管，水管層間距0.5米，底層距砼表面50厘米19、，冷卻水管橫向分布為3m。按照冷卻水從區(qū)域東邊緣流向區(qū)域西邊緣的原則，進(jìn)水管設(shè)在澆筑區(qū)域東邊緣處，出水管設(shè)在混凝土區(qū)域西邊緣。此外，在水管南北拐彎處設(shè)置備用進(jìn)出口。進(jìn)水管口高出混凝土面60厘米以上，每層水管的垂直進(jìn)出水口互相錯(cuò)開(kāi)，每條管道進(jìn)口均有一臺(tái)水泵，且進(jìn)水口有調(diào)節(jié)流量的水閥。出水匯集在一起用水泵循環(huán)至蓄水池中重復(fù)使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。 承臺(tái)鋼筋安裝完畢開(kāi)始安裝冷卻管道，管道接頭密封，防止漏水。冷卻管安裝完畢安裝20測(cè)溫鋼管。每?jī)蓪永鋮s管中間布設(shè)1根測(cè)溫管，每根測(cè)溫管布設(shè)于承臺(tái)的不同位置，代表該層（高度）不同位置的溫度，一個(gè)承臺(tái)共設(shè)3根測(cè)溫管。測(cè)溫管頂面均高出砼頂面20厘米20、。測(cè)溫管中灌水，用-1050的普通溫度計(jì)測(cè)溫。 當(dāng)測(cè)溫管的底部埋入砼后，測(cè)溫管開(kāi)始測(cè)溫，同時(shí)測(cè)量澆注的砼溫度，根據(jù)溫差情況決定通水開(kāi)始時(shí)間。承臺(tái)砼澆注結(jié)束砼初凝后不安裝保溫材料，讓砼表面受太陽(yáng)照射，降低砼內(nèi)部與表面的溫差。溫度監(jiān)測(cè)是大體積筏板施工關(guān)鍵，需安排4個(gè)人24小時(shí)值班，按要求頻率（2小時(shí)/次）測(cè)溫，填寫測(cè)溫表格。通過(guò)測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)得到砼內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)測(cè)量砼表面溫度得到砼外部溫度數(shù)據(jù)，二者經(jīng)過(guò)比較得到砼內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化數(shù)據(jù)和砼內(nèi)外溫差值，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，降低溫差，使砼內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。 連續(xù)通水冷卻15天，使筏板內(nèi)部積聚的水化熱降低，內(nèi)外溫差可保持在25以內(nèi)。冷卻水管使21、用完后割掉砼面以上部分，用水泥漿壓漿封閉。4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）本工程采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法：先在濕潤(rùn)的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時(shí)間從混凝土終凝時(shí)開(kāi)始，然后在薄膜上覆蓋兩層干麻袋。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)避免草袋吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面壓實(shí)后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法以保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。保溫層的厚度以及保溫時(shí)間根據(jù)熱工計(jì)算22、以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。（5）大體積混凝土的測(cè)溫：大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫可采用溫度計(jì)測(cè)溫。（6）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于25。4.6 混凝土表面處理（1） 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過(guò)程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。（2） 混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)多次抹光，及時(shí)恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。（3） 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻23、。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。4.7 大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因 大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下： （1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。混凝土逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時(shí)早就將自身收24、縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。 （2）溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 （3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2、裂25、縫的防治措施 （1）設(shè)計(jì)措施a、精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 b、避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。 c、在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 d、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。 （2）施工措施 a26、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。b、優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的27、工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。 c、細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。 d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。 e、根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 f、加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。 g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于1.5Mpa。h、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。第5節(jié) 質(zhì)量保證措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同28、時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第6節(jié) 安全保證措施1、大體積砼施工前29、，對(duì)施工人員進(jìn)行一次專門的安全交底，提高操作人員的安全意識(shí)。2、施工期間如遇大風(fēng)，大雨天氣應(yīng)及時(shí)對(duì)坑壁進(jìn)行檢查，確保施工安全。3、開(kāi)盤前對(duì)施工用電做一次仔細(xì)的檢查，重點(diǎn)檢查接頭線的防水，電機(jī)防水，配電箱的防雨措施是否可靠。并要求嚴(yán)格檢查“一機(jī)一箱一漏電保護(hù)”的執(zhí)行情況。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊工種必須持證上崗。如電工、焊工、起重工等。5、施工期間，各工種每班均安排一名班組安全員，加強(qiáng)班組內(nèi)施工安全管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)安全員聯(lián)系。第7節(jié) 大體積混凝土熱工計(jì)算澆筑溫度暫按250C考慮，澆筑時(shí)具體調(diào)整，保溫層準(zhǔn)備采用塑料布和棉氈相結(jié)合方式，其計(jì)算如下：最大絕熱溫升Th=（mcKF）QC式中Th砼最大30、絕熱溫升（0C） mc-砼中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3） F-砼中活性摻合料用量（kg/m3） K-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰0.250.30 Q-水泥28d水化熱（KJ/kg） C-砼比熱，取0.97KJ/（kg.k） -砼密實(shí)，取2400（Kg/m3） Th = (3100.380)375/0.97 2400 = 53.80C 砼中心計(jì)算溫度T1（t）= TjTh（t） 式中T1（t） t齡期砼中心計(jì)算溫度（0C） Tj同澆筑溫度（0C） （t） t齡期降溫系數(shù) T1（3）=2553.80.65 (澆筑厚度取平均2500) =25+34.97 =59.970C 砼表層（表層下5010031、mm處）溫度a.保溫材料厚度 =0.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保溫材料厚度(m) x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.k) T2砼表面溫度（0C） Tq施工期大氣平均溫度（0C） 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/( m.k) Tmax計(jì)算得砼最高溫度（0C） 計(jì)算時(shí)可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉氈） =0.52.50.035202/2.3320 =0.030m =30mm b.砼表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q 式中：砼表面保溫層的傳熱系數(shù)w/(m2.k) i各保溫材料厚度（m） i各保溫32、材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.k) q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(m2.k) = 1/0.038/0.035+1/23 = 0.886w/(m2.k) c.砼虛厚度 h1=K/ 式中h1砼虛厚度（m） K折減系數(shù)，取2/3 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k) h=2/32.33/0.886 =1.753m d.砼計(jì)算厚度 H=h+2h 式中：H-砼計(jì)算厚度（m） h-砼實(shí)際厚度（m） H=2.5+21.753 =6.006 m e.砼表層溫度 T2（t）=Tq+4h（h- h）T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面溫度（0C） Tq施工期大氣平均溫度（0C） 按200C h砼虛厚度（m） H砼計(jì)算厚度（m） T1（t）砼中心溫度（0C） T2（3）=2041.753(5.506-1.753)59.97-20/5.5062 =54.700C 砼內(nèi)平均溫度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=59.9754.70/2 =57.330C 21