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1、筒子紗染廠管理整改方案篇一：XX整改方案XX洗染有限公司生產廢水限期治理方案項目負責人：XXX 編寫設計：XXX XX年10月8日方案設計說明XX洗染有限公司目前的處理水量為XXt/d,由于加藥管道有時堵塞及污水處理設備維護不到位，影響污水處理的效果，現根據現場調查情況及處理工藝的了解，對污水廠進行一系列調整措施，使處理后排放水污染物不得超過國家或者地方規定的排放標準，見下表1-1。表1廢水處理站出水水質指標本工藝的設計有如下特點：1、本項目考慮到該廢水易物化處理的特點，我公司擬采用物化反應沉淀預處理的工藝，廢水在調節池均質后，后由泵提升至物化反應池，對該廢水進行預處理，除去大部分SS和部分C2、OD。2、針對該印染廢水的特點及納管標準，我公司擬采用兼氧+接觸氧化工藝去除廢水中的有機物，并確保處理過程穩定出水達標。3、本項目由于原水的溫度較高，直接進入后續物化生化處理單元，將對后續的處理產生不利的影響，本設計考慮廢水在調節池停留時間稍長，采取對該水源進行自然降溫處理，待溫度降低到40度以下，再進入后續處理單元進行處理。4、盡量減少投資成本和廢水治理設施運行費用。目錄第一節概述. 2一、企業概況. 2二、設計水量、水質. 3三、設計依據. 4四、設計范圍. 5第二節處理工藝選擇. 6一、設計原則. 6二、工藝選擇. 6三、主要污水處理方法概述. 7四、工藝特點. 9第三節整改措施. 123、一存在的問題. 12二治理方案. 13第四節運行費用分析. 14一、用電負荷. 14二、藥劑費用. 14三、每天總運行費用. 15一、供配電及自控系統遵循的規范. 16第六節效益分析. 17一、經濟效益. 17二、社會及環境效益. 17第一節概述一、企業概況東陽市XX洗染有限公司原名東陽市XX洗衣廠，創辦于1989年。是一家主營外貿服裝酵磨洗、懷舊洗等各種水洗的加工企業。為適應市場需要，實現企業的可持續發展，XX公司在東陽市服裝工業園區三類工業園內征用了9000多平方米的土地，通過技術改造，形成了洗染加工成衣800萬件合2800噸的生產規模。公司現有職工80人，其中中高級技術職稱8人，采用三班4、制，年工作日300天。在實際生產中，公司根據市場行情及企業的實際情況，經環保局同意后，對生產設備作了適當的調整，新增了部分先進的洗染設備。公司位于東陽經濟開發服裝園區二期三類工業園區，占地9121.5平方米，廠區南面為金航福利染色有限公司，東面為電鍍廠，西面為新紅染針織印染有限公司，北面為江濱南路，過江濱南路為東陽市城鎮污水處理廠。公司在生產過程中排放較大量的生產廢水，屬于高濃度洗染廢水。廢水中的主要污染物為COD、SS、PH、色度等。該廢水不經過治理直接排放，會污染環境。根據我國環保法律法規，廢水必須經過廢水處理設施處理達到相關環保標準后才能排放。東陽市歐德尚環保節能工程有限公司受該公司的委5、托制定該公司XXm3/d生產廢水限期治理方案，廢水治理擬采用物化與生化相結合的處理工藝。確保處理出水水質達到東環（XX）320號關于對城西印染廠等7家印染企業污水排放實行入網標準監管的通知的要求。我公司本著科學求實的精神，認真負責的態度，根據用戶要求，同時結合我公司同類生產廢水處理工程的實例和經驗，制訂本整改設計方案，供用戶決策參考，敬請審閱、指正。二、設計水量、水質1）設計水量：根據廠方提供的資料，現有生產廢水總排放量為XXm3/d，每天運行20小時，平均每小時排放水量為100m3。2）設計水質：a.原水水質：根據業主提供的資料，并參照同類型廢水的水質特性，原水的水質指標如下表一所示：表2：6、原水水質b.出水水質：處理后水質達到東環（XX）320號關于對城西印染廠等7家印染企業污水排放實行入網標準監管的通知的要求，具體參數詳見下表二：表3廢水處理站出水水質指標三、設計依據3. 1業主提供的相關資料；3. 2印染廢水處理類比調查資料；3. 3現場地質勘測資料；3. 4國家綜合污水排放標準（GB89781996）；3. 5東環（XX）320號關于對城西印染廠等7家印染企業污水排放實行入網標準監管的通知；3. 6室外排水設計規范（GB50014-XX）；3.7國家建筑給水排水設計規范（GBJ588、1997）；3. 8國家供配電系統設計規范（GB5005295）；3.9紡織染整工業水污染7、物排放標準（GB4287-1992）；3.10國家混凝土結構設計規范（GB50010XX）；篇二：德勝筒子紗染廠規劃德勝筒子紗染廠規劃一、筒子紗染色工藝流程及對各工序的基本要求1、坯紗松式絡筒倒角裝籠（壓紗）入染（前處理后處理）脫水烘干成品絡筒2、由于筒子染色時筒子紗靜止不動，染液憑借主泵的輸送，不斷在紗線或纖維之間穿透循環，使染料上染。因此，保證染液始終與各處紗線均勻接觸并交換，是實現紗線勻染的重要保證。（1）松式絡筒：要求外形、質量、密度達到標準，紗線纏繞時不互相重疊且處處均勻。（2）倒角：對非壓縮染紗由于筒子兩端最外側的紗線密度最大，而該處染液流量又最少，所以筒子兩端修圓，降低兩端密度，8、保證染液量均勻。（3）計量裝紗：按染色訂單要求，計算出應裝筒子的數量，選定染機，要求筒管正確相接，保證密封。（4）處方科學，染科助劑性能良好，重現性、相容性、穩定性好。（5）染料助劑準確稱量，合理的染色工藝、嚴格的現場管理和規范的操作是保證色光穩定重現性提高的關鍵。（如浴比、比流量、循環頻率、升溫速率、保溫時間等工藝要素的控制）。（5）出紗脫水要求輕拿輕放，變形小，脫水后紗線含水率一致。（7）烘干時，要防止過烘、沾污等。只有認真控制好上述因素，嚴格管理，深入研究生產中的問題，筒子紗染色尤其是自動化程度較高的設備，既容易上馬，質量更易于穩定可靠。二、筒子染色工廠設計規劃及要點由于紗線筒子染色在設9、備、紗線卷裝方式、自動化程度、裝卸運輸等多方面與絞紗染色有較大差異，因而兩者生產工廠也有很大不同之處。為了使生產現場文明清潔、有條不紊，在設計筒紗工廠時應對總體布局、機臺安排、廠房結構、人流物流、設備選型、公用工程等各個方面應予綜合考慮。主要遵循以下原則：1、物流順暢。從電梯、行車到各種運輸工具達十多種之多，應通盤考慮，往返路線合理。（1）避免交叉運輸，各行其道染色生產涉及物料品種繁多，交叉運輸不僅使現場阻塞混亂，而且還影響產品質量及正常生產秩序。如染化料與坯紗、成品紗交叉運輸易造成筒紗沾上色點，機物料易沾污車輛及紗線，現場混亂易造成漏染或錯染。（2）減少重復運輸，流水作業筒子染色，既有外部配10、套工序，如外購坯紗入庫領紗松筒染色色紗入庫出庫，又有車間內部各工序又環環相扣松筒倒角裝籠染色脫水烘干絡色筒。由于場地的限制和經濟效益等因素，不可能將工廠設計成一條長龍，因此只有結合實際，合理安排各種設備，才能減少重復運輸，形成流水作業，減少現場混亂。（3）縮短工藝管線可減少投資，降低能源消耗。（4）安全生產，文明生產物料中有些對人體有危害性的、易燃、易爆、腐蝕性嚴重及高溫高壓設備。都應科學、合理地安排、儲存、安裝、運輸、做到該分則分、該讓則讓、定臵定位。2、人流便捷。各種物流除了在管道中運轉外，大部分由人工操作，操作人員在操作中需到有關崗位巡回，各崗位之間應相互呼應配合，設計時應考慮：（1）避11、免崗位間的錯綜迂回，如多層廠房各層面間樓梯安排。（2）有利于安全，有利于操作。3、現場環境（1）明亮的車間，良好的通風，有利于改善生產環境，有利于員工具有良好的生產情緒，采光良好，也可節約人工照明費用。（2）道路通暢設計時要充分考慮各種可能影響生產的因素，如設備檢修，車間高度及柱位臵。柱網尺寸不當易造成車間設備布局太寬松或太擁護。應先考慮周密，如已成定局，對日后生產十分不便。（3）排水良好在設計中應充分考慮地坪和溝道的坡度大小、地漏分布，以便盡快排水，減少污染。三、染缸的選型染缸的選型十分重要，絕不是越先進越好，也不是越便宜越好，而是適應本企業才好，建議因品種而異，量力而行，至少應考慮下列幾個12、因素。1、生產品種及檔次應認真考察、論證，制造商的介紹只是一個方面，應聽取多方面的意見。2、生產設計產能和規格一般以日染紗噸為標準即t/d。染缸規格一般按大中小缸的1:3:2配比，即大缸（700kg、1000kg或更大）少數，200400kg的是多數，小容量染缸（100kg以下）比大缸要多。3、染缸的配臵基本配臵：主釜、主泵（有離心泵、混流泵），控制柜（有全自動、半自動、變頻、不變頻）、化料桶、加料泵。選擇件配臵如按工藝設計，定量加料、回流循環化鹽、取樣器副缸、快速卸紗器、流量顯示及控制、液位控制、自動進水、自動開蓋、高溫排液、高壓榨水等。應根據所染纖維和工藝確定需要什么配臵，絕不是配臵越多越13、好，因為配臵越多投資越大，維修量越大，如放著不用，既浪費、配臵技術壽命也有限。每種配臵都有許多細節需要研究，應與制造商仔細交流切磋，盡可能少花錢多辦事。4、梁色機參數（1）最基本的參數最基本的參數即染色機規格，有的以生產能力計如100kg，500kg等實際差異較大；有的以主缸直徑計，如1200mm，1800mm；有的以容納筒子的個數計。（2）最重要的參數最高工作壓力及工作溫度，各制造廠基本沒差別，一般為0.4mpa、140。（3）最關鍵的參數染液循環頻率、染液比流量、浴比。這些參數直接影響染色層差、色花等質量問題。（4）有關工廠設計的參數篇三：筒子紗染色加工注意事項筒子紗染色加工注意事項筒子紗14、染色是將紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸。筒子紗染色機基本操作流程：松筒裝籠染色烘干倒筒。純棉筒子紗染色一般選用活性染料染色，影響筒子紗染色大小樣的差異的因素有很多，如染料的性能直接到大小樣的差異，絡筒工序與染色質量關系密切，絡筒質量的好壞也會影響到染色質量的好壞，容易出現內外層色差，不銹鋼筒蕊質量的好壞也會影響的染色效果。由于這些因素的影響，筒子紗染色大小樣存在著的差異有顏色的深淺度不一致；色光的不一致；大樣易出現花紗現象，甚至內外層色差。本文通過對筒子紗染色大小樣的影響因素的討論與研究，有效的減少筒子紗染色大小樣之間的差異，對實際生產有一定的參考作用。1純棉筒子紗染色15、大小樣的差異1.1筒子紗染色大小樣差異的種類1.1.1色光一致，深淺不一致。大樣與小樣相比或深或淺，就是指大樣和小樣的色光是一樣的，但大樣有時會比小樣深好多，但更多的是大樣會比小樣淺。如果大小樣染色浴比不一樣，小樣的浴比大，大樣浴比小。那么大樣就會比小樣顏色深，反之大樣就變淺；煮紗時間也會影響大小樣深淺差異，時間短了，紗沒煮透，大樣生產顏色會淺，反之，時間過長了，紗線煮過了，大樣就深了。一般煮紗30分鐘；大小樣染色時間，溫度不一樣也是會影響顏色深淺度。1.1.2色光的不一致。大樣與小樣在深淺程度上沒有太大的差異，但色光有很大的偏差。這與拼色染料的選擇有很大的關系，如小樣所選染料不合理，配伍性不16、好，也許在小樣仿色時沒太大的影響，但到大樣生產時就會有明顯的反映；大樣人員工藝操作規范會造成色光上的差異；紗支.批次不同也會出現大小色光差異懸殊。1.1.3大樣易出現花紗現象。小樣染色沒有明顯的色花，而大樣染出來后卻出現花紗現象。有內外層色差；筒子兩端與中間的色差。散纖維的裝籠既要均勻，還要緊密。緊密度與均勻度不一，會使這缸大樣出現花紗，筒子與筒子間出現色光差異；倒筒卷繞密度有的松有的緊，就會出現內外層色差。這需要規范大樣生產人員的操作。1.2影響筒子紗染色大小樣差異的因素1.2.1缸上操作人員的技術熟練程度。缸上的操作人員技術水平不夠就會加大小樣色差的可能性。對溫度的控制，不能過高也不可以太17、低；對時間的掌握；時間長短合理，和小樣工藝盡量一致；煮紗質量的影響，煮紗一定要透勻，毛效要達到810cm/30min，否則會造成筒子紗染色色花及內外層差，影響一次符樣率，煮紗后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除殘留的雙氧水，因雙氧水去除不凈，將會引起色淺、色花；化料的影響，化料要均勻，若化料不勻或未化開，染料粒子吸附在筒子紗表面，不僅影響染料的上染和色牢度，而且直接影響大樣的符樣率。化料溫度不能過高，時間不能過長，否則部分染料會發生水解，造成色淺，色光不符，影響一次符樣率；染色后處理.染色后處理需根據染料用量及染料品種加以調整。1.2.2小樣人員打樣時的精確性及處方的可行性。打小樣的人員要是吸料18、不精確就直接影響到大樣的色光穩定性。處方如不合理更是會影響到大樣染色效果。只有小樣精確度高，才可能有高的符樣性。1、小樣仿色時紗線稱量要準確。如果紗線稱量或高或低，即使色光調得再準，大生產時也會產生色澤深淺。紗線計量要準確，首先應控制好小樣紗線回潮率，回潮率高低直接影響到紗線的重量；其次，小樣用紗稱量必須精確到0001g，不能以傳統的圈數而定，要根據實際情況來。2、染料計量要準確。必須做好每批染料來樣的比樣工作，獲取每批染料的詳細資料；稱料應準確；仿色染料要保持新鮮，選用與大生產相同批次的染料進行仿色，以消除不同批次染料之間力分和色光差異。1.2.3小樣與大樣工藝操作的一致性。染浴浴比，染色用19、水的水質，前處理，染色溫度，PH值等的一致性。筒子紗染色對于前處理及各方面的要求都是和嚴格的。大小樣的工藝操作不一致會嚴重影響到大小樣之間的差異。1、小樣仿色工藝與大生產要統一。盡量用相同的工藝流程和相同的工藝條件。2、小樣仿色浴比盡量與染缸實際生產相同。筒子紗大生產大多采用小浴比，最低達1：56，但化驗室小樣仿色由于設備限制，常溫振蕩式仿色機最小浴比為1：15。那么就要根據實際條件來考慮，仿色時需選用合適的設備。1.2.4裝籠操作的均勻性和倒筒密度。裝籠不均勻，紗線倒筒密度不一都會導致大樣出現色花，甚至會導致內外層色差。那樣就要回修，既麻煩又要耗費很大的成本。1.3減少筒子紗染色大小樣的差異20、的有效措施要減少筒子紗大小樣的差異就要從它們的影響因素上分析，來減少大小樣之間的差異。加強大小樣操作人員的技術熟練水平：加強培訓大樣人員對染缸每道工序操作的熟練度，和各項注意事項的操作。小樣仿色工藝與大生產要統一，小樣仿色浴比盡量與染缸實際生產相同。小樣仿色時紗線稱量要準確，染料計量要準確。小樣與大樣工藝操作的一致性。在染浴浴比，染色用水的水質，前處理，染色溫度，染色時間，PH值等染色條件都要一致。加強裝籠操作的均勻性和倒筒密度一致性。1.3.1加強大小樣操作人員的技術熟練水平。大樣人員如果技術不過那么他就直接影響到大樣的染色效果。加大了大樣色差性。同理，小樣人員的技術水平也很重要，小樣人員吸21、料的精確與否，處方是否合理都會影響大樣與小樣的不一致。要不斷加強大小樣人員的技術水平，小樣人員在拼色時，染料選用不當亦能造成不勻染及內、外層色差。因為選用兩種以上染料拼色時，由于染料的擴散性和親和力性質不同，使在染色過程中造成上染速率不勻。所以要選料合理。1.3.2紗線前處理工藝筒子染色前對紗線前處理要求十分嚴格，要煮練勻透，有較好的毛細管效應，染色前應予檢查合格方可染色。另外，由于筒子紗經煮練后，由于紗線收縮使筒子密度增大，一般普通紗線可收縮68，高支紗線收縮可能達810(請預先試驗)左右，由于紗線收縮染色時阻礙染液循環，亦能造成筒子內、外層色差。因此，原紗卷繞時應考慮紗線的縮率。筒子紗煮練22、后紗線中的棉蠟雖被去除，但纖維中充滿了水份，這部分水在染色前不經充分脫水就投入染鍋，勢必造成染液循環中與這部分水達到平衡的時間長，易使筒子紗外層與內層因染液平衡不同而影響勻染，增大了內、外層色差。b：筒子紗線染色對水質要求較高，一般應使用軟水(30ppm以下)，若使用硬水能導致大量絮狀沉淀物粘在筒子紗層表面。染料應選擇含雜少的染料為好，必要時可經研磨。活性染料應隨化隨用，防止染料水解變質。c：盡量選用同匹次的紗線，同匹次的染料，助劑。因為不同批次間的原棉由于配棉或棉花產地的變化使批次間存在差異，僅依靠前處理很難根除這些差異，會造成染色后色光差異，所以更換棉紗批次后，化驗室要在染色前復樣，假如色23、光有變化，則須及時做出調整。1.3.3調整好裝籠操作的均勻性和倒筒卷繞密度。與籠裝絞紗染色相類似，紗線染色亦很容易發生染色水流的走短路問題，這是產生色花的重要因素。裝籠既要均勻，還要緊密。纖維的裝載量要適當，如若低于合理的裝載量，就很容易形成不規則水流通道，亦即“短路”現象；一旦產生，將會越走越明顯，并還將逐漸地使整個籠子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。由于染料分子隨著液流與各部位的纖維接觸和交換，因流量與強弱的不均勻、不一致，色花現象亦就不可避免。所以，對于不同裝載容量規格的染缸，生產計劃人員必須都清楚了解其各自的最高裝載量和最低裝載量。裝籠時要使每個筒子均勻，緊密的分布在籠子中。使水流均勻的穿過籠子中的每一個筒子。這樣才能盡可能的減少色花現象。而卷繞密度對筒子染色也有很大的影響。密度不一會使筒子染花。卷繞太緊，染液難以穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機。那么我們就要使裝籠操作更均勻和倒筒卷繞密度一致。只有盡量減少這些因素對大小樣染色的影響，才能真正減少筒子紗大小樣染色差異。