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1、中州分公司選礦二線鋁土礦溶出工藝管道安裝監理實施細則一、工程概況及專業工程特點鋁土礦溶出二線包括套管預熱，壓煮溶出，稀釋三部分。管道按工藝介質分類有：礦漿管道堿液管道、飽和蒸汽管道、過熱蒸汽管道、料漿管道、冷凝水管道、二次蒸汽管道、不凝汽管道和排污管道等，組成整個溶出管道工藝系統流程。各類管道工作壓力大多不同，需要分級、分段做壓力試驗；管道材質、種類多，不同的材質焊接工藝要求不同；閥門規格、數量多，均須按規定抽樣檢測；各種鋼管總長近6000米。按沈陽鋁鎂設計研究院設計施工圖要求的施工驗收標準也較多。（一）管道安裝及焊接執行標準1、管道的安裝及驗收標準應按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5022、3597執行。2、管道的焊接及驗收應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698執行。3、A.礦漿泵出口套管的G5管。B.礦漿套管出口脈沖緩沖器混合器的礦漿管。C.堿液泵出口套管的G1管。D.堿液套管出口脈沖緩沖器混合器堿液管。E.溶出器和自蒸發器過料管。F.蒸汽緩沖器連接管11，12，13級堿液套管飽和新蒸汽管道，冷凝水管道，過熱新蒸汽管道，安全閥短管以上管道焊接，熱處理和探傷工藝，執行鋼制壓力容器進行焊接GB1501998檢驗和驗收。4、對接焊接接頭，接管與法蘭焊接按JB/T47092000焊接規程執行。5、對接焊接接頭應進行100射線檢測，按GB470394不低于II級為3、合格，且每條焊縫應做超聲復驗，復驗長度不少于各條焊縫的100，現場安裝焊縫應進行100超探，I級合格。6、管道焊接完畢后，焊縫應進行熱處理，消除應力，按JB/T47092000規程執行。7、其他管道仍按現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范執行。（二）管道壓力等級： 10Mpa 6Mpa 4Mpa 1.6Mpa（三）主要原材料：1 20鋼管2 15CrMo鋼管3 12CrMo鋼管4 16Mn鋼管（四）閥門主要有：1.電動閥。2.氣動閥。3.料漿閥。4.閘閥。5.安全閥。6.截止閥等各種型號壓力等級不同有500多臺。（五）施工工藝流程：管道加工-支架安裝-管道、附件組對焊接-管道、閥門安裝-壓4、力試驗-保溫二、編制依據1、已批準的“監理規劃”2、沈陽鋁鎂設計研究院施工圖等設計文件3、已審批的“施工組織設計（方案）”4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5、有色金屬工業建筑工程質量檢驗評定標準（試行）6、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）7、鋼制壓力容器（GB1501998）8、焊接規程（JB/T47092000）9、探傷檢測（GB470394）10、現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）11、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ12689）12、主蒸汽管道的焊接應符合電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）5、（SDJ5181）。三、監理工作流程 監理工作流程：分部、分項工程施工準備控制-加工、安裝等施工過程控制-系統檢查、試驗見證-保溫過程控制-分項工程驗收、評定、資料整理四、監理質量控制要點及目標（一）主控項目1.所有管道組成件及管道支承、焊條和閥門等原材料進場檢驗控制，均有合格證，材質、型號、規格、質量均符合設計文件的規定，并應按國家現行標準外觀檢驗合格；2.焊縫表面質量，外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面、焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫與熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。3.管道壓力試驗結果須符合設計和規范規定。4.焊工必須持有有效合格證件，6、方能持證上崗，焊接應通過工藝評定；焊接前管道坡口、組對間隙、氬弧焊打底需檢查合格，要求焊條應烘干，并按設計要求進行焊口預熱；5.管道支架、托架、吊架的安裝位置正確、平整、牢固，與管道接觸緊密。6.管道安裝的坡向坡度應符合設計及規范規定。（二）一般項目1.法蘭對接應緊密、平行、同軸，與管道中心垂直。螺栓受力應均勻。2.管材、管件鐵銹、污垢應清除干凈。防腐油漆的顏色和光澤應均勻，無漏涂。3.立管垂直度允許偏差：5L，最大30mm。4.成排管道間距允許偏差：不大于15mm。5.室外架空管道坐標位置允許偏差：25mm。6.室外架空管道標高允許偏差：20mm。（三）施工準備控制1、管材管件和閥門進場報驗7、應進行外觀檢查，要求其表面：A.無裂紋,縮孔，夾渣，折疊，重皮等缺陷；B.不超過壁厚偏差的銹蝕或缺陷；C.法蘭密封面良好，精密度光滑度達到設計要求制造標準；D.合金鋼應有材質標記及產品質量證明書；E.同時檢查進場材料及管件合格證、材質證明等文件資料，核對材質、型號、規格等符合設計文件和國家標準的規定后簽批物資進場報驗表方許使用。不合格的通知退場。2、對進場閥門進行抽樣檢驗：A.公稱壓力1.6Mpa的閥門每批抽查10（至少一個）進行強度和嚴密性檢驗，若有不合格再抽查20，仍有不合格該批閥門不得使用。B.其余閥門，應進行100的強度和嚴密性試驗。C.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試8、驗時不得小于5min以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3、對管道附件檢驗：（1）彎頭，異徑管，三通，法蘭，盲板，補償器及緊固件等需進行檢查，尺寸偏差應符合現行的國頒標準，材質應符合設計要求。（2）法蘭密封面應光潔平整，不得有毛刺及徑向溝槽，無損傷，凹凸面法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的絲扣應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無松動或卡滯現象。注：高強螺栓及螺母，必須要有技術監督部門出具的復驗合格報告，方能使用于該項工程。（4）石棉橡膠、橡膠、金屬墊片應質地柔韌，無老化變形或分層現象。表面不應有折損，皺紋等缺陷，9、金屬墊片的加工尺寸，精度，光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋，毛刺，凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷。（5）本項工程法蘭、墊片種類及配套原則：管道上的法蘭與相連接的設備及閥門應一致。法蘭密封形式有：凸面法蘭、凹凸面法蘭、環連接面對焊法蘭。法蘭的密封墊片形式有：非金屬墊片、金屬纏繞墊片、橢圓墊片。凸面對焊法蘭采用非金屬墊片，凹凸面對焊法蘭采用金屬纏繞墊片，環連接面對焊法蘭采用橢圓鋼墊片。4、檢查焊工證，凡參與工程管道焊接的焊工，必須持有考試合格項目相應的鍋爐，壓力容器和壓力管道的焊接工作，并有國家質量監督檢疫總局鍋爐壓力容器安全監察局所下發的有效合格證10、件，方能持證上崗焊接。5、要求施工單位焊條在使用前，應按出廠說明書的規定進行烘干，在工地施工焊接中配有保溫桶。焊條應符合管子母材的金屬性能。A.20鋼管 焊條選用結426或結427焊條。B.16Mn鋼管焊條選用結506或507焊條。C.12CrMo鋼管，焊條選用熱207焊條。D.15CrMo鋼管，焊條選用熱307焊條。（四）施工過程控制 1、要求施工單位對管道預制加工與焊接進行技術交底，并檢查各工序施工工藝標準的執行，不符合標準的及時通知整改。（1）管道在預制加工之前，應先除凈銹蝕，漏出管子光潔面，刷一遍防銹漆。漆不能流淌必須均勻，漆膜應附著牢固。（2）管子坡口加工應符合設計文件規定，管道坡口11、加工宜采用機械方法也可用等離子弧，氧乙炔加熱加工方法，采用加熱方法加工坡口后，應除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，清理合格后方能焊接。（3）對含鉻量大于或等于3合金元素總量大于5的焊件，氬弧焊打底，焊接時焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。管道焊完后必須進行焊縫檢查，檢查后應將渣皮，飛濺物清理干凈，焊縫寬度以每邊超過2mm為宜，焊縫高度，根據焊件厚度確定，當壁厚小于5mm時，內壁錯邊量不應大于0.5mm ，當壁厚大于5mm時內壁錯邊量不應大于2mm。（4）焊前鋼管焊口預熱溫度：A.16Mn鋼管 150200。 B.12C12、rMo 150300。 C.15CrMo 250300 （5）焊后鋼管焊口熱處理：A.16Mn鋼管 600650 。B.12CrMo 670710, C.15CrMo 680720（6）要求熱處理升溫時間應符合下列規定：當溫度升至400以上時，加熱速度不應大于（20525/）/h，且不得大于330/h。焊后熱處理的恒溫時間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得小于15min，在恒溫期間內最高與最低溫差不得低于65。恒溫后的冷卻速度不應大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。注：每條焊縫不得超過兩次返修，如果超過13、將此條焊縫報廢，工序從頭再進行。（7）明確焊前預熱及熱處理范圍：以焊縫為中心基準 ，每側不應小于焊件厚度的3倍，焊后熱處理的加熱范圍每側不應小于焊縫寬度的3倍。焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測量點的部位和數量。2、要求施工單位對管道與閥門安裝進行技術交底，并檢查各工序施工工藝標準的執行，不符合標準的及時通知整改：（1）溶出工藝管道的特點：管道集中，閥件多，大多數與設備連接，有些閥件要求在安裝前進行強度試驗，所以每段都要進行實測、計算，再進行預制加工，實測也就是根據現場實際設備就位的具體條件，將各設備間的管段水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等畫在草圖上，便于指導安裝。（2）管14、道安裝中相遇時，可按下列原則避讓：A 小口徑管道讓大口徑管道。B 無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。 C 常溫管道讓高溫與低溫管道。D 輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓易結晶、易沉淀的管道。E 支管讓主管。 （3）閥門安裝：在安裝前，應仔細核對閥門的型號與規格是否符合設計要求，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現象，閥門安裝前把閥門關閉。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體的法蘭上處，切勿拴在手輪閥桿上，以防折斷閥桿和手輪。閥門應安裝在維修和檢查操作方便的地方。法蘭閥門安裝，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，應避免因強力連接受力不均引起的損壞。緊擰螺栓時，應15、對稱或十字交叉進行，以保證閥體不致擰變形和損壞。對焊閥門與管道連接時，焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，這樣才能保證管腔內部清潔，焊接時閥門不易關閉，防止過熱變形。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。（4）本工程法蘭、墊片種類及配套原則：管道上的法蘭與相連接的設備及閥門的法蘭應一致；法蘭密封面形式有：凸面法蘭、凹凸面法蘭、環連接面對焊，0.0MPa工作壓力2.5MPa,選用凸面對焊法蘭;2.5MPa工作壓力10.0MPa,選用凹凸面對焊法蘭;另外,根據產品的要求,與一些閥門相連接的法蘭與閥門一致,選用環連接面對焊法蘭。法蘭的密封墊片形式有:非金屬16、墊片、金屬纏繞墊片、橢圓墊片。凸面對焊法蘭選用非金屬墊片； 凹凸面對焊法蘭選用金屬纏繞墊片；環連接面對焊法蘭選用橢圓墊片。（5）管道安裝管道的坡向、坡度應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的位置應便于檢修，并不得緊貼樓板或管架上。埋地鋼管試壓防腐并報驗合格后，才準許隱蔽并填寫隱蔽記錄。法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。管道預拉伸必須符合設計規定。直管段兩環焊縫間距不小于100mm。穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，但管道焊縫不得置于套管內，套管長度不小于墻厚，穿樓板管道應高出樓面或地面穿過屋面的管道應有防水和防水帽。焊縫部位未經試壓不得防腐。與設備連接的管道安裝前必須將內17、部清理干凈。（6）安全閥的安裝：檢查其垂直度，當發現傾斜時，應予校正。調校條件不同的安全閥，在管道投入運行時，應及時調校。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄露。安全閥經最終調整合格后，應重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。3、管道支架，吊架、固定支架、滑動支架安裝：（1）各種支架、吊架、固定支架、滑動支架安裝應符合設計要求，無要求時應按規范進行安裝。（2）管道各種支架制作完應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形處應予以矯正。（3）檢查制作合格的支架方許進行防腐處理。（4）合金鋼支架應有材質證明和標記。4、管道18、系統檢查管道系統安裝完后，組織進行全系統檢查。檢查工藝流程是否有漏項。如：少裝閥門或錯裝、管道接錯、焊口是否有漏焊、各種支架安裝位置是否正確且緊固可靠。如檢查存在質量問題，通知施工單位進行整改，為系統試驗做好準備。5、管道系統試驗（1）檢查試驗用壓力表必須經有關部門校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（2）對合金鋼管道試驗應對下列資料檢查：A.制造廠家管材、管道附件的合格證明書。B.材質復檢證明、試驗記錄。C.管道加工記錄及閥門試驗記錄。D.焊接記錄及熱處理記錄、報告。E.設計變更及材料代用文件。（3）試驗前檢查確認將不能參與系統試驗的設備、19、儀表及管道附件進行隔離，安全閥加置盲板的部位作有明顯的標記和記錄。（4）系統注水時，應打開管道高處的排氣閥，將空氣排盡。待水充滿溢出后，關閉排氣閥和進水閥，用手動試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到規定數值時，應停下來對管道進行檢查，確認無問題后再繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時，停止加壓。管道壓力保持10分鐘，在試驗壓力保持的時間內，無滲漏現象、壓力表值不下降且目測檢查管道無變形，即可確定強度試驗合格。然后，將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用1.5kg以下圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢時，如20、壓力表值無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象，即可確認嚴密性試驗合格。（5）試驗過程中如發生滲漏，不得帶壓處理，泄壓后再進行缺陷處理。要求缺陷處理完，重新升壓進行試驗，直至驗收合格。（6）系統試壓合格后，試驗介質水要考慮重復使用，盡量減少浪費水資源，泄壓時要注意安全，及時拆除盲板等試驗隔離措施，封堵排氣處，并核對填寫管道系統試驗記錄。6、管道保溫（1）保溫工程必須在管道試壓及防腐驗收合格后進行，施工前，檢查管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍、防雨措施。（2）檢查保溫材料是否符合設計要求，容重、色澤是否符合標準，厚度是否均勻。（3）按設計規定的位置、大小和數量設置膨脹縫，并填塞21、導熱系數相近的軟質材料。立管施工時按規定做支撐環。（4）金屬保護層應壓邊、箍緊、不得有凹凸不平，其環、縱縫應搭接咬口，縫口朝下。 (5)嚴格按設計和工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ12689）要求進行保溫工程的施工，詳細內容詳見絕熱工程監理細則。（五）、工程驗收組織施工單位技術管理人員進行現場驗收。1.檢查各項質量保證資料的完整（1）材料、配件出廠合格證書及進場檢（試）驗報告；（2）管道、設備強度、嚴密性等試驗、檢測記錄；（3）系統清洗、吹掃記錄；（4）隱蔽等施工記錄。2.檢查觀感質量（1）管道平直度、支架；（2）閥門、法蘭、防護罩；（3）彎管、補償器；（4）保溫絕熱、油漆。3.驗22、收問題的督促整改。五、監理工作控制措施及方法本工程的重點有：1.加強現場巡視，督促施工單位按焊接、預熱、焊后熱處理工藝規程操作2.旁站閥門的強度和嚴密性試驗3.旁站系統水壓試驗4.系統檢查，發現缺陷，督促整改其余略六、安全監理要點和檢驗批附表1.溶出管道安裝具有交叉作業，高空作業等特點，進入施工現場要求必須戴安全帽，高空作業要系安全帶，必要時設防護裝置。2.要求施工單位施工前必須對施工人員進行安全教育，嚴格執行安全操作規程及各項安全措施規定，確保全過程安全施工。3.現場巡視檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否按規定5M距離擺放，氧氣瓶存放區，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。4.檢查用電設備，要23、求設有防護及防雨裝置，以防漏電意外傷害事故。5.檢查電焊機接線，一次線不得超過2.5M，二次線不得外裸母線，以防打火，引起后患。6.檢查管道吊裝鼻是否焊接牢固，有足夠的強度，要求管道吊裝時，周圍及下面不得站人，要有專業的起重工指揮，決不許違章作業。7.其他見有關安全監理細則的規定。（附表） 工藝管道安裝工程檢驗批質量驗收評定記錄工程名稱鋁土礦溶出分項工程名稱施工單位有色六冶項目經理驗收部位項 目合格標準施工單位檢查評定記錄主控項目1管道組成件及管道支承有合格證、材質、型號、規格、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準外觀檢驗2焊縫表面質量外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低24、于母材表面、焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫與熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。3管道壓力試驗符合設計及規范規定。4焊工合格證、焊接工藝評定等有焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄符合規范規定。5支吊托架安裝位置正確、平整、牢固與管道接觸緊密6管道坡向坡度符合設計及規范要求7型補償器安裝兩壁應平直不扭曲外圓弧均勻,水平安裝時坡向應與管道一致。一般項目1法蘭連接對接應緊密、平行、同軸，與管道中心垂直。螺栓受力均勻。2除銹、油漆鐵銹、污垢應清除干凈。油漆的顏色和光澤應均勻，無漏涂。3立管垂直度5L，最大30mm。4成排管道間距15mm。5坐標架空及地溝室外25mm室內15mm埋地60mm標高架空及地溝室外20mm室內15mm埋地25mm檢查結果主控項目檢查項數： 項，符合標準要求項數： 項。 一般項目實測： 點，其中合格實測： 點，其中合格 點，合格率 %。施工單位檢驗評定結果評定等級：班組長：專業工長： 年 月 日評定等級：專職檢查員：項目技術負責人： 年 月 日監理(建設)單位評定結果評定等級：監理工程師：(建設單位項目負責人)年 月 日